X50crmov15 что за сталь

Обновлено: 16.05.2024

Китайская сталь 5Cr15MoV производства Jiangsu, China входит в категорию бюджетных сталей для ножей формата «на каждый день» — такие клинки для кухни, путешествий обладают привлекательным комплексом эксплуатационных свойств и при этом вполне доступны, правда, требовать от таких инструментов повышенной износоустойчивости не приходится.

Характеристики

Эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены химсоставом и доступными режимами термообработки. Легирующие элементы обеспечивают дополнительные полезные свойства, а термическая обработка позволяет получить необходимую структуру, а значит, и комплекс эксплуатационных параметров.

Ножи со сталью 5cr15mov

Прежде чем покупать клинок из 5cr15mov, стоит узнать, что это за сталь. Её характеристики оптимальны для производства туристических, охотничьих, рыболовных и кухонных ножиков.

Материал достаточно технологичный, чтобы его свойства не ограничивали разработку дизайна аксессуаров.

Плюсы

Как и у прочих хромистых сталей главным преимуществом 5cr15mov является высокое содержание хрома. Так что такой материал по свойствам фактически не отличается от 420НС и прочих аналогов. В числе плюсов можно отметить:

Минусы

Из минусов можно отметить только среднее значение износостойкости, что не мешает 5cr15mov оставаться одним из лучших материалов для ножей среднего класса.

Химический состав

В этой стали китайского производства имеется целый набор легирующих элементов (никель, углерод, хром, ванадий), которые придают материалу необходимые свойства:

C в пределах 0,45-0,60% — повышает прочность металла и обеспечивает необходимый уровень твёрдости;
Mn до 0,6% — добавка марганца в процессе выплавки также положительно влияет на показатель твёрдости;
Сr в пределах 14,5-15,5% — добавки хрома обеспечивают антикоррозионную стойкость, износостойкость, способность стали к закаливанию;
Si в пределах 0,80% — кремний увеличивает показатели прочности и износоустойчивости;
Mo 0,6% — увеличивает твердость, плотность, прокаливаемость и прочность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии;
P в пределах 0,35% — эта вредная примесь, которая негативно сказывается на прочности. Количество фосфора не должно выходить за границы допустимой нормы в 0,025-0,045%;
S в пределах 0,03% — ещё одна вредная технологическая примесь в стали, которая негативно сказывается на механических и физико-химических свойствах. Впрочем, поскольку содержание серы менее предельно допустимого уровня в 0,035-0,06%, то и пластичность, и ударная вязкость 5cr15mov на высоте.

Аналоги

Аналогичным составом и свойствами обладают следующие стали:

Стоит уточнить, что изначально перечисленные стали могут иметь разные теххарактеристики, но правильно подобранная термообработка (закалка, отпуск, криогенная обработка) позволяет достичь твёрдости клинка вплоть до 57 Hrc.

Так что изделия из перечисленных материалов являются непосредственными конкурентами на рынке.

Отзывы

Основным преимуществом ножей из китайской стали 5Cr15MoV пользователи считают доступность, правда, заявленная твёрдость не всегда соответствует действительности — покупать такую продукцию стоит только у проверенных поставщиков.

Сталь VG-10 — японская прочная нержавейка

Сталь VG-10 от японской фирмы Takefu Special Steel Co используется как основа для высококлассных ножей, что обусловлено такими свойствами как высокая износостойкость, стойкость к коррозии и острота режущей кромки.

Применение

Из данного сплава изготавливают не только кухонные ножи, но и специализированные модели для охоты, рыбалки, туризма. Хорошая ударная прочность позволяет их даже метать без ущерба для лезвия.

Нередко для создания оптимально коррозионностойкого ножа с отличными эксплуатационными характеристиками пластину из стали VG-10 используют для центральной части клинка, размещая по сторонам более мягкую нержавейку.

Сталь VG-10 является традиционной для японских производителей ножей, как и некоторых американских брендов. При этом производители учитывают преимущества и недостатки материала.

Сначала рассмотрим положительные свойства материала:

высокие прочностные характеристики позволяют сохранить режущие свойства на долгое время;
твёрдость обусловлена наличием дорогого легирующего элемента кобальта;
износостойкость;

Стоит учесть, что такие характеристики актуальны для VG-10 только после проведения многоэтапной ТО: отжиг-ковка-закалка-отпуск. Обработанный материал приобретает как прочность, так и долговечность.

Универсально идеальных сплавов не существует. Теперь о минусах:

высокая цена ножика — даже при отличном качестве позволить купить себе такой нож сможет далеко не каждый;

тяжёлый процесс заточки — наличие Cr и Mo в составе сплава обеспечивает высокую вязкость, что гарантирует отличное сохранение режущей кромки и даже эффект самозаточки особенно при работе с твёрдыми и скользящими материалами. Пример такого эффекта можно наблюдать при резьбе ножом по дереву. Но процесс заточки лезвия требует значительных усилий;
VG-10 капризен в ковке, без которой в деле достижения оптимальных свойств не обойтись. Важно в точности соблюдать температурный режим, иначе содержание углерода в стали понизится — заготовка станет непригодной.

Поговорим подробнее об элементах в составе материала, которые обеспечивают наличие вышеописанных характеристик:

Хром 15,5% — основной легирующий элемент, который положительно влияет на закаливаемость стали, её износостойкости, что важно для любого режущего инструмента. Хром обеспечивает образование окисной плёнки, а также прочных карбидов. Такие добавки придают стали серовато-белый цвет и блеск.
Углерод 1,05% — отвечает за прочность металла.
Молибден 1,20% — необходим для роста жёсткости, стойкости к нагреву.
Ванадий 0,30% — защищает сталь от агрессивного химического воздействия. Придаёт упругость.
Кобальт 1,50% — положительно сказывается на стойкости к мех воздействию и высоким температурам.

Свойства

Отличные эксплуатационные свойства стали VG10 ставят её в один ряд с таким материалами как ATS-34 и ATS-55, которые также используются для производства дорогой и качественной ножевой продукции и в настоящее время считаются лучшими.

VG-10 — плотная нержавейка, которая после ТО достигает твёрдости 61 единиц по Роквеллу, при этом гибкость и прочность также присутствуют. Такой комплекс свойств позволяет лезвию долго удерживать заточку и при этом не быть хрупким.

Прямого аналога для такой стали нет, но по составу она находится между ATS-34 и ATS-55.

Положительные отзывы ножи из vg 10 стали получают от туристов и скалолазов. И также этот материал применяется в сериях кухонных ножей в ценовой категории 300-500 долларов.

Сталь X50CrMoV15 (1.4116), высокого класса штамповочные ножи из сплава

Сталь X50CrMoV15 является высококачественной и нержавеющей. Производят её в Германии на предприятиях «Тиссен-Крупп Нироста». Фирма является ведущим представителем сталелитейной промышленности и выпускает самый широкий выбор нержавеющего проката. Вторым названием сплава является – сталь 1.4116, это один и тот же металл.

Расшифровка наименования

Буква «Х» в составе аббревиатуры X50CrMoV15, указывает на то, что сталь легированная, и имеет в составе дополнительные компоненты. Которые обеспечивают дополнительные характеристики сплаву. Цифра «50», говорит о содержании углерода в процентном соотношении в 0,5.

Следующие дальше «Cr» – говорят о присутствии хрома в сплаве. Далее «Мо», сообщают нам о наличии в стали молибдена. Что делает клинок жёстче и предотвращает ломкость и хрупкость изделия. О присутствии ванадия сообщает буква «V». И заключительная цифра «15» сообщает нам об общем количестве углерода и легирующих добавок в 15%.

Химический состав стали X50CrMoV15

Характеристики стали определяет её состав. Ниже в таблице можно его рассмотреть:

C,%	Cr,%	Mn,%	Mo,%	P,%	Si,%	S,%	V,%
0,45-0,55	14-15	1	0,5-0,8	0,04	0,5-1	0,015	0,1-0,2

Таблица. Химические элементы и их значение в составе стали для ножей

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Термическая обработка сплава

Кроме химического состава стали, на качество её влияет грамотная термическая обработка. Не докалённое до необходимого уровня клинок, будет быстро затупляться, и острие может погнуться. А ежели перекалить изделие, то оно станет хрупким и ломким. Сталь X50CrMoV15 обрабатывают термически следующим образом:

заготовка греется до 1200 °C;
затем охлаждают до комнатной температуры;
следующий этап – заморозка жидким азотом до – 70 °C;
нагревают заготовку до 300 °C.

Сталь при такой смене температурных режимов получает хорошие режущие свойства и исключает появление в ней раковин. Новые технологии сглаживают разницу между штамповкой и ковкой. Ножи из X50CrMoV15 производятся методом штамповки, но по качеству мало чем уступают кованным изделиям.

Плюсы и минусы сплава 1.4116

Марку стали X50CrMoV15 применяют в различных сферах деятельности. Из неё выполняют простые кухонные изделия и скальпели для медицинских целей. Высокоуглеродистая, нержавеющая сталь с добавлением молибдена и ванадия имеет свои достоинства и недостатки, рассмотрим их:

Плюсы

уровень твёрдости достаточный для хороших ножей в 54-56 HRC;
долго сохраняется острой режущая кромка и блеск изделия;
хорошая сопротивляемость коррозии;
высокая износостойкость изделий;
не страшны механические повреждения;
ножи из сплава легко затачиваются, даже в походных условиях;
клинки сохраняют свою форму при трении;
правильно закалённый предмет не выкрашится.

Минусы

сталь склонна к появлению патины;
может утратить изначальный блеск;
со временем, изделие без использования затупляется.

Но следует учитывать отношение владельца к ножу. Все минусы появляются у изделий, которые долго находятся во влажной и грязной среде. Долгое нахождение в таком состоянии, приводит к появлению минусов описанных выше.

Применение стали X50CrMoV15

Сталь X50CrMoV15 применяют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями. Она применяется для изготовления медицинского оборудования и в фармацевтической промышленности. Также её используют в пищевой и перерабатывающих отраслях.

Из этого всего следует, что сплав прекрасно подходит для изготовления ножей. Оптимальное процентное соотношение легирующих веществ, обеспечивает металлу высокую коррозийную стойкость. А также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки.

Ножи из такой стали показали на тестах, в некоторых областях параметры лучше, чем у своих аналогов. Изделия из сплава:

прекрасно держат заточку;
не меняют своего цвета;
меньше подвержены окислению;
идеально подходят для интенсивного использования;
имеют идеальный внешний вид.

Уход за ножами из стали

Несмотря на технологические обработки и дополнительные компоненты в сплаве 1.4116, лезвие ножа нужно содержать в сухом помещении или в ножнах. Если изделие утратило свой блеск, его можно восстановить неабразивной автомобильной полиролью.

Больших очагов патины или ржавчины на клинках из стали X50CrMoV15 не образуется. Обработка мелкозернистыми губками клинку не потребуется. Они убирают крупные очаги коррозии. Также можно для предотвращения появления пятен прибегнуть к растительным маслам:

гвоздичное;
подсолнечное;
из камелий.

Лучше всего, после процедуры просушки клинка, его натереть полирующим средством с содержанием воска. Для долгосрочной службы изделия, за ним следует ухаживать. Без такого подхода, ни какая сталь не будет держать качества преданные ей при изготовлении.

У марки стали X50CrMoV15 имеются в мире аналоги. Их не так много, но они по своим свойствам очень похожи на оригинал. Смотрим ниже список аналогов стали 1.4116:

США (AISI/ASTM) – 440B, 440C, 440FSe, A756;
Германия (DIM) – X102CrMo17, X105CrMo17;
Польша (PN) – H18;
Чехия (CSN) – 17042;
Российские аналоги (ГОСТ) – 95Х18;
Япония (JIS) – SUS440C;
Франция (AFNOR) – Z100CD17.

Ножи из стали X50CrMoV15

Повышенное содержание углерода придаёт прочности изделиям из сплава. Ножи изготовленные из него долго держат заточку. Клинки из прокатной стали по своим качествам близки к кованым изделиям. Штампованные изделия получаются легче своих аналогов. Меньший вес позволит долго руке работать с ножом. Рассмотрим несколько изделий из стали X50CrMoV15.

Нож – шмель

Небольшой фиксированный нож, который станет универсальным помощником для охотника, рыбака или простого туриста. Нож изготовлен в лучших традициях русского ножеделия — геометрия клинка повторяет обводы русских северных ножей и выполнена из стали X50CrMoV15. Характеристики клинка:

Что за сталь 9Cr18MoV – неплохой китаец для различных клинков

Хромистая сталь 9Cr18MoV содержит в себе неплохое количество углерода. Производят её в Китае. Сплав относится к нержавеющим маркам. Прекрасное сочетание невысокой цены и хорошего качества, делают сталь пригодной для изготовления ножей различного назначения. Давайте поближе познакомимся с этим интересным составом.

Химический состав стали

Сталь 9Cr18MoV относится к мартенситным нержавеющим сплавам с хорошим содержанием углерода и хрома. После правильной термической обработки, металл приобретает хорошую твёрдость. Также он отличается неплохой износостойкостью и хорошим сопротивлением коррозии. Подробный химический состав можно увидеть ниже:

C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V
0.85-0.95	17-19	0.8	1-1.3	0.6	0.04	0.8	0.03	0.07-1.2

Каждый легирующий элемент придаёт составу свои характеристики. Высокое содержание хрома, делает сплав твёрдым и повышает его плотность. Никель придаёт хорошую ударную вязкость и добавляет сопротивление коррозии. Молибден увеличивает твёрдость и обрабатываемость стали.

Характеристики стали 9Cr18MoV

Сплав производится с минимальным значением вредных примесей. Что конечно положительно сказывается на готовых изделиях. На текущий момент, применение стали 9Cr18MoV в различных отраслях несколько уменьшилось.

Это объясняется появлением современных технологий, которые позволяют создавать более качественные сплавы. Но сплав применяют в различных отраслях до сих пор.

После закалки сырьё приобретает твёрдость в 56-58 HRC. Благодаря легирующим элементам сталь отлично сопротивляется коррозии. Ножи из сплава имеют длительные сроки эксплуатации. Клинки длительное время остаются острыми.

Сталь 9Cr18MoV считается хорошим составом среднего звена. Для более узкой специализации применяют другие более дорогие марки сплавов. Из металла 9Cr18MoV изготавливают ножи для охоты, рыбалки, туризма и выживания.

Изделия не выдерживают высоких нагрузок, работу с грубыми и твёрдыми материалами. Но всё же режущая кромка ножа долго способна оставаться острой.

Сталь 5Cr15MoV – китайский состав не уступающий дорогим сплавам

По всему миру существует немало дорогих металлов. Из них получаются крутые и не дешёвые ножи. Но есть и составы попроще. Из которых делают клинки бюджетного сегмента и которые доступны всем слоям населения. Сталь 5Cr15MoV относится к такому классу. А изделия из неё получаются вполне приемлемого качества.

Среднее количество углерода в стали 5Cr15MoV обеспечивает достаточно неплохую твёрдость состава. Марганец в сплаве придаёт положительные характеристики металлу в процессе выплавки. Более подробный состав можно рассмотреть в таблице ниже:

C,%	Cr,%	Mn,%	Mo,%	V,%
0,45-0,5	14,5-15,5	0,4	0,6	0,1

Высокое содержание хрома, выводит сталь в категорию нержавеющих металлов. Также он придаёт износостойкости и способность состава к закаливанию. Молибден в сплаве увеличивает его твёрдость и прочность, улучшает прокаливаемость и делает металл хорошо обрабатываемым.

Характеристики стали 5Cr15MoV

Технологичность стали 5Cr15MoV на высоком уровне. Заготовки из металла можно механически обрабатывать до различных форм и размеров. Большая концентрация хрома помогает стали прекрасно бороться с коррозией.

Изделия из стали 5Cr15MoV можно закалить до отметки в 54-56 HRC. Что вполне пригодно для любого режущего инструмента и ножей самого разного направления. Сталь прекрасно сопротивляется слабоагрессивным растворам солей и кислот.

После правильной термической обработки металл приобретает неплохую износостойкость и достаточно высокую ударную вязкость. Что позволяет использовать сталь для изготовления различных деталей механизмов.

Грамотная плавка металла позволяет избавиться от вредных примесей в виде серы и фосфора. Но следует отметить, что режущая кромка готовой продукции, держится острой не длительное время. Зато стоимость изделий из стали не высока.

Читайте также: