Защита стальных футляров от коррозии
Обновлено: 14.05.2024
Необходима электрохимзащита стальных футляров теплосети, длина футляров 20 метров. Нужно ли в проекте ЭХЗ приводить чертежи электрощита, к которому подключаем протекторную защиту? Или достаточно описания в пояснительной записке?
Если будет происходить производство работ, то в чертежах тоже какие-то пояснения должны быть.
В зависимости от сложности и количества протекторов, необходимо в чертежах указать
тип, марку, длину протекторов.
Спасибо за ответ, Jess28283.
Так вот нашала сегодня сама в справочнике проектировщика Николаева, что при протекторной защите эл. ток создается при помощи катода (футляра стального) анода (протектора, то есть анода медного, так как я выбрала ПМ-20), а электролитом будет являтся земля. Поэтому для создания тока в цепи эл.щит в данном случае не требуется.
Интересно, а сколько протекторов нужно на 20 м футляра и на каком расстоянии они должны отстоять друг от друга?
Норма, это не спрашивать надо, а рассчитывать. На вопрос "интересно, а сколько. " без исходных данных можно получить ответ только типа "До хрена. Или меньше. Или нисколько".
Изучайте не Николаева, а номативные документы, начиная с ГОСТ 9.602-2005 "Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии". Вот там все основные требования.
Потом кучку конкретной литературы по ЭХЗ (весьма дефицитная). Потом серии по устройству ЭХЗ типа 5.905-17.07 - как это всё устраивается.
Чтобы определить, какая именно нужна ЭХЗ, и нужна ли она вообще, нужны данные изысканий по коррозионной активности грунта. Это делают специальные обученные люди. Приборы требуются, машина типа "Каблучок" для их перевозки. Можно и без изысканий, типа "по соображению", но тогда надо знать, как "сообразить".
Грамотно ЭХЗ мало кто умеет делать. Обычно где-то возле местных "горгазов" ошивается какая-нибудь фирма типа "подземметаллзащита", как раз занимающаяся такими проектами. Вот её и надо нанимать. Или знающего специалиста в частном порядке. Или самостоятельно всё изучить.
ПМ-20 - это протектор магниевый весом 20кг. Он не медный. Посмотри приложение, может поможет.
Прошу прощения за протектор, это грубая описка, поскольку знала, что магниевый.
LevaK, БЛАГОДАРЮ. ОЧЕНЬ ПОМОГЛО.
Так вот нашала сегодня сама в справочнике проектировщика Николаева, что при протекторной защите эл. ток создается при помощи катода (футляра стального) анода (протектора, то есть анода магниевого, так как я выбрала ПМ-20), а электролитом будет являтся земля. Поэтому для создания тока в цепи эл.щит в данном случае не требуется.
В том все и дело, что еще до начала проектирования заказан и получен в специализированной организации Том геологических изысканий с указанием данных по коррозионной активности грунта, в котором, кстати, в разделе "Пояснительная записка" написано, что грунты обладают высокой агрессивностью по отношению к стали.
На основании геологических изысканий запрошены технические условия опять же в специализированной организации на выпонение раздела"Антикоррозийная защита". Так как в данном проекте принята подземная бесканальная прокладка трубоповодов из сшитого полиэтилена в ППУ-изоляции с полиэтиленовой оболочкой Изопрофлекс-А, а через автомобильную дорогу мы проходим закрытым способом в стальных футлярах длиной 20 м, то, соотвественно мне и предписали выполнить защиту стальных футляров от почвенной коррозии. В этих же ТУ написано, что блуждающих токов не обнаружено, на объекте отсутствуют приборы электрохимзащиты.
Однако к ЭХЗ еще требуется проект электроснабжения и ТУ на подключение мощности электрической этой ЭХЗ. И футлярчик этот железный может таким золотым оказаться, что окажется просто монолитом пройти проще через это препятствие.
Закрытым спосбом проходим из следующих соображений:
1. Во первых, это проект реконструкции тепловых сетей
2. Во-вторых, дорога проходит перед Вокзалом и ЦКБ (а таковое согласование требуется для с дачи проекта в ОПС как мы помним) согласовало мне проект реконструции тепловых сетей при условии невскрытия дорожного полотна и выполнения прокладки закрытым способом (то есть в футлярах), так как недавно была реконструкция дороги.
В-третьих, поправте, если ошибаюсь, подключаемая эл.мощность и щиты необходимы при защите мотодом катодной поляризации. А при протекторной защите футляр-это катод, анод- протектор, а почва-электролит. Магниевый анод, обладающий более отрицательным электрохим. потенциалом подключается к катоду (стальному футляру), в результате образуется короткозамкнутый гальванический элемент протектор -трубопровод. От футляра и протекторов выводим контактный вывод в ковер и располагаем КИП для того, чтобы измерить силу тока. (это все очень грубо, я думаю, что правильней, конечно, обратиться к литературе, указанной DinaZavr выше).
заказан и получен в специализированной организации Том геологических изысканий с указанием данных по коррозионной активности грунта, в котором, кстати, в разделе "Пояснительная записка" написано, что грунты обладают высокой агрессивностью по отношению к стали.
Ну, вот и воспользуйтесь этими данными. Найдите книжечку с примером расчета и рассчитайте. Собственно, методику уже приложили - там расчёт есть.
Это одна страничка "крупным почерком".
А в чертежах покажете ссылку на узлы по серии. И будете самым крупным специалистом по ЭХЗ, а это дополнительный слой масла на бутерброд.
Только надо учитывать, что аноды во время работы "растворяются" - это их назначение. И их придется менять. Возможно, очень часто. Я вот у своего водонагревателя раз в год анод меняю - растворяется, собака, полностью. Вряд ли кто-то это будет делать для футляров.
DinaZavr, спасибо большое за совет.
По поводу замены анодов могу предположить, что средства ЭХЗ тоже надо обслуживать (то есть нанимать спец. организацию), это, по-крайней мере мне сказали в Антикоре.
Не надо заморачиваться с катодной станцией. Это электроэнергия, ее учет, где взять, где установить станцию чтобы не утащили, провода и т.д.
Для футляра вполне подойдет протекторная защита. А по поводу обслуживания и замены анодов - так анодное заземление на катодной станции тоже менять надо время от времени. Кроме того, главное грамотно выполнить проект, а эксплуатация - это головная боль заказчика.
Грамотно ЭХЗ мало кто умеет делать. Обычно где-то возле местных "горгазов" ошивается какая-нибудь фирма типа "подземметаллзащита", как раз занимающаяся такими проектами. Вот её и надо нанимать. Или знающего специалиста в частном порядке. Или самостоятельно всё изучить.
Футляр применяется для технологических нужд,на период перехода автодороги или др.
Если переход осуществляется методом продавливания или прокола,то устройство ЭХЗ не требуется.
После завершения монтажа разрешается залить свободное пространство бетоном.
Из своей практики скажу,что ЭХЗ любых футляров это выброшенные на ветер деньги,поэтому нигде защиту не предусматриваю.
Любому эксперту перегрызаю горло. Если он все же требует ЭХЗ,соглашаюсь на условиях если работа будет выполнена за счет средств эксперта.
Посудите сами: Невозможно герметезировать концы футляра,и значит в любом случае в межтрубное пространство попадет влага.
Значит футляр в любом случае будет подвержен коррозии. Тогда зачем его защищать? Лишь только потому,что какой то "умник" написал,что при открытой прокладке нужно футляр защищать.
.
Значит футляр в любом случае будет подвержен коррозии. Тогда зачем его защищать? Лишь только потому,что какой то "умник" написал,что при открытой прокладке нужно футляр защищать.
Защита стальных футляров от коррозии
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Единая система защиты от коррозии и старения
Общие требования к защите от коррозии
Unified system of corrosion and ageing protection.
Underground constructions.
General requirements for corrosion protection
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 9.602-2005 с ГОСТ 9.602-2016см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2007-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 "Защита изделий и материалов от коррозии" (ГУП Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального хозяйства им. К.Д.Памфилова, ГУП ВНИИжелезнодорожного транспорта, ФГУП "ВНИИстандарт")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22 июня 2005 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Министерство торговли и экономического развития Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения Руководства ИСО/МЭК 21:1999 "Принятие международных стандартов в качестве региональных или национальных стандартов".
(ISO/IEC Guide 21:1999 "Regional or national adoption of international standards deliverables")
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2005 г. N 262-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.602-2005 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2007 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
Введение
Подземные металлические трубопроводы, кабели и другие сооружения являются одной из самых капиталоемких отраслей экономики. От их нормального, бесперебойного функционирования зависит жизнеобеспеченность городов и населенных пунктов.
Наибольшее влияние на условия эксплуатации и срок службы подземных металлических сооружений оказывает коррозионная и биокоррозионная агрессивность окружающей среды, а также блуждающие постоянные токи, источником которых является рельсовый электрифицированный транспорт, и переменные токи промышленной частоты.
Воздействие каждого из указанных факторов и тем более их сочетания может в несколько раз сократить срок службы стальных подземных сооружений и привести к необходимости преждевременной перекладки морально не устаревших трубопроводов и кабелей.
Единственно возможным способом борьбы с этим негативным явлением является своевременное применение мер по противокоррозионной защите стальных подземных сооружений.
В настоящем стандарте учтены новейшие научно-технические разработки и достижения в практике противокоррозионной защиты, накопленные эксплуатационными, строительными и проектными организациями.
В настоящем стандарте установлены критерии опасности коррозии и методы их определения; требования к защитным покрытиям, нормативы их качества для разных условий эксплуатации подземных сооружений (адгезия изоляции к поверхности трубы, адгезия между слоями покрытий, стойкость к растрескиванию, стойкость к удару, стойкость к УФ-радиации и др.) и методы оценки качества покрытий; регламентируются требования к электрохимической защите, а также методы контроля эффективности противокоррозионной защиты.
Внедрение настоящего стандарта позволит увеличить срок службы и надежность эксплуатации подземных металлических сооружений, сократить расходы на их эксплуатацию и капитальный ремонт.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите от коррозии наружной поверхности подземных металлических сооружений (далее - сооружения): трубопроводов и резервуаров (в том числе траншейного типа) из углеродистых и низколегированных сталей, силовых кабелей напряжением до 10 кВ включительно; кабелей связи и сигнализации в металлической оболочке, стальных конструкций необслуживаемых усилительных (НУП) и регенерационных (НРП) пунктов линий связи, а также требования к объектам, являющимся источниками блуждающих токов, в том числе электрифицированному рельсовому транспорту, линиям передач постоянного тока по системе "провод-земля", промышленным предприятиям, потребляющим постоянный ток в технологических целях.
Стандарт не распространяется на следующие сооружения: кабели связи с защитным покровом шлангового типа; железобетонные и чугунные сооружения; коммуникации, прокладываемые в туннелях, зданиях и коллекторах; сваи, шпунты, колонны и другие подобные металлические сооружения; магистральные трубопроводы, транспортирующие природный газ, нефть, нефтепродукты, и отводы от них; трубопроводы компрессорных, перекачивающих и насосных станций, нефтебаз и головных сооружений нефтегазопромыслов; установки комплексной подготовки газа и нефти; трубопроводы тепловых сетей с пенополиуретановой тепловой изоляцией и трубой-оболочкой из жесткого полиэтилена (конструкция "труба в трубе"), имеющие действующую систему оперативного дистанционного контроля состояния изоляции трубопроводов; металлические сооружения, расположенные в многолетнемерзлых грунтах.
ГОСТ 9.602-2016 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены".
Сведения о стандарте
1. Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ"), Открытым акционерным обществом "Инжиниринговая нефтегазовая компания - Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК" (ОАО ВНИИСТ), Обществом с ограниченной ответственностью "НефтегазТехЭкспертиза" (ООО "НефтегазТехЭкспертиза") и Саморегулируемой Организацией - Некоммерческим Партнерством содействия в реализации инновационных программ в области противокоррозионной защиты (СРО НП "СОПКОР").
2. Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 "Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа".
За принятие стандарта проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|---|
| Армения | AM | Минэкономики Республики Армении |
| Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызстан | KG | Кыргызстандарт |
| Россия | RU | Росстандарт |
| Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 октября 2016г. №1327-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.602-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2017г.
5. Взамен ГОСТ 9.602-2005.
Введение
Подземные металлические сооружения (трубопроводы, резервуары, опоры, фундаменты) являются одной из самых капиталоемких составляющих промышленных объектов. От их надежного, бесперебойного функционирования зависит промышленная безопасность и жизнеобеспеченность промышленных и аграрных предприятий, городов и населенных пунктов.
Значительное влияние на срок службы подземных металлических сооружений оказывает коррозионная агрессивность окружающей среды (включая биокоррозионную агрессивность грунтов), а также внешние техногенные воздействия (блуждающие и индуцированные токи), которые могут привести к существенному снижению надежности и безопасности эксплуатируемых сооружений и в несколько раз сократить срок их службы.
В настоящем стандарте установлены критерии опасности коррозии и методы их определения; требования к защитным покрытиям, нормативы их качества для разных условий эксплуатации подземных сооружений (адгезия защитных покрытий к поверхности трубы, адгезия между слоями защитных покрытий, стойкость к растрескиванию, стойкость к удару, стойкость к воздействию светопогоды и др.) и методы оценки качества защитных покрытий; регламентированы требования к электрохимической защите, а также методы контроля эффективности противокоррозионной защиты.
Внедрение настоящего стандарта позволит увеличить срок службы и надежность подземных металлических сооружений, сократить расходы на их техническую эксплуатацию.
8. Требования к электрохимической защите
8.1.2 Дополнительные требования к электрохимической защите объектов магистральных трубопроводов определены в ГОСТ 25812.
Примечание. Для трубопроводов, транспортирующих углеводороды с давлением среды свыше 1,2МПа (категория 1а) рекомендуется применять требования к электрохимической защите, соответствующие требованиям ГОСТ 25812.
8.1.3 Средства электрохимической защиты, предусмотренные проектом, вводят в действие в зонах опасного влияния блуждающих токов не позднее одного месяца, а в остальных случаях - не позднее трех месяцев после укладки сооружения в грунт. Если предусматриваются более поздние сроки окончания строительства и ввода в эксплуатацию средств электрохимической защиты, то необходимо предусмотреть временную электрохимическую защиту с указанными в настоящем пункте сроками ввода в эксплуатацию.
8.1.4 Сооружения, температура металла которых весь период эксплуатации ниже чем 268К (минус 5°С), не подлежат электрохимической защите, при отсутствии опасного влияния блуждающих и индуцированных токов, вызванных сторонними источниками. Сбор исходных данных о коррозионной ситуации на проектируемом участке сооружения для принятия решения об отказе от применения электрохимической защиты сооружения должен осуществляться в период максимального растепления грунта и его естественного увлажнения.
8.1.5 Допускается не предусматривать электрохимическую защиту стальных вставок, стальных футляров (кожухов) в составе линейной части неметаллических трубопроводов, участков соединений неметаллических газопроводов со стальными вводами в дома (при наличии на вводе электроизолирующих вставок) с защитным покрытием усиленного типа, длиной не более 10м. При этом засыпку траншеи в той ее части, где проложена стальная вставка, по всей глубине заменяют на песчаную.
8.1.6 Для контроля эффективности электрохимической защиты сооружения измеряют потенциалы на защищаемом сооружении в контрольно-измерительных пунктах, на вводах в здания и других элементах сооружения, доступных для проведения измерения.
8.1.7 Места размещения контрольно-измерительных пунктов магистральных трубопроводов определены в ГОСТ 25812. Для остальных сооружений контрольно-измерительные пункты устанавливают с интервалом не более 200м в пределах поселения и не более 500м - вне пределов поселения, в том числе:
- в пунктах подключения дренажного кабеля к сооружению;
- на границах зоны защиты установки катодной защиты и границах зон защиты смежных установок катодной защиты;
- в местах максимального сближения сооружения с анодным заземлителем;
- в местах пересечения с автомобильными дорогами и железнодорожными путями с контролем параметров электрохимической защиты по обе стороны от пересечения;
- в местах подземного расположения электроизолирующих вставок.
Примечание. Для трубопроводов, транспортирующих углеводороды с давлением среды свыше 1,2 МПа (категория 1а) рекомендуется места размещения контрольно-измерительных пунктов определять в соответствии с требованиями ГОСТ 25812.
8.1.8 Измерение поляризационных потенциалов (потенциалов без омической составляющей) проводят следующими методами (см. приложение X):
- метод отключения тока поляризации датчика потенциала (вспомогательного электрода), имитирующего дефект в защитном покрытии;
- метод отключения тока защиты подземного сооружения;
- метод непосредственного измерения потенциала вспомогательного электрода через электролитический ключ, максимально приближенный к вспомогательному электроду.
Примечание. При использовании для измерения любых датчиков потенциала (вспомогательных электродов), рекомендуется определить соотношение размеров датчика (вспомогательного электрода) и среднего значения размеров дефектов защитного покрытия на контролируемом участке сооружения для учета при оценке результатов измерений согласно основным закономерностям теории электрического поля в грунте.
8.1.9 Катодную поляризацию сооружений осуществляют таким образом, чтобы защитные потенциалы металла относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения находились между минимальным и максимальным (по абсолютному значению) значениями в соответствии с таблицей 4. Допускается применение других неполяризующихся электродов сравнения с приведением результатов измерения к насыщенному медно-сульфатному электроду сравнения.
Таблица 4. Защитные потенциалы металла сооружения относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения
| Сооружения и условия их эксплуатации | Минимальный защитный потенциал(1) относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения(2), В | Максимальный защитный потенциал(1) относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения(2), В | ||
|---|---|---|---|---|
| Поляризационный потенциал (без омической составляющей) | Суммарный (с омической составляющей) | Поляризационный потенциал (без омической составляющей) | Суммарный (с омической составляющей) | |
| Действующие стальные сооружения до их реконструкции(3); | ||||
| С температурой поверхности (транспортируемого продукта) не выше 40°С | ||||
| -0,85 | -0,9 | -1,15 | -2,5 | |
| С температурой поверхности (транспортируемого продукта) свыше 40°С; сооружения при опасности биокоррозии | -0,95 | -1,05 | -1,15 | -3,5 |
| Вновь построенные и реконструированные сооружения: | ||||
| С температурой поверхности (транспортируемого продукта) не выше 40°С | -0,85 | - 0,95 | -1,2 | -3,5 |
| С температурой поверхности (транспортируемого продукта) свыше 40°С, не имеющие теплоизоляции | -0,95 | -1,05 | - 1,1 | -3,5 |
(1) Здесь и далее под минимальным и максимальным значениями потенциала подразумевают его значения по абсолютной величине.
(2) Электроды сравнения обеспечивают стабильность потенциала по отношению к образцовому электроду сравнения по ГОСТ 17792 в пределах ±15мВ.
(3) Показатели относятся к сооружениям, для которых проектными решениями не был предусмотрен контроль поляризационного потенциала. Допускается оценивать защищенность только по величине потенциала с омической составляющей, который для действующих стальных сооружений с температурой поверхности (транспортируемого продукта) не выше 40°С, с покрытием на основе битумной мастики не отрицательнее минус 2,5В относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения.
8.1.10 Катодную поляризацию трубопроводов с теплоизоляцией, в том числе тепловых сетей и горячего водоснабжения бесканальной прокладки, а также канальной прокладки при расположении анодного заземления за пределами канала, проводят таким образом, чтобы потенциал с омической составляющей (суммарный потенциал) трубопровода был в пределах от минус 1,1 до минус 2,5В по медно-сульфатному электроду сравнения. При отсутствии защитного изоляционного покрытия на наружной поверхности трубопровода, его потенциал с омической составляющей трубопровода должен находиться в пределах от минус 1,1 до минус 3,5В по медно-сульфатному электроду сравнения.
8.1.11 Катодную поляризацию трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения канальной прокладки применяют при расположении анодных заземлений в канале или вне канала. При расположении анодных заземлений в канале потенциал трубопровода, измеренный относительно установленного у поверхности трубы вспомогательного стального электрода, поддерживают на 0,3-0,8В отрицательнее потенциала трубы относительно этого электрода, измеренного при отсутствии катодной поляризации трубы. Измерение потенциала трубопровода при расположении анодного заземления в канале приведено в приложении Ш.
8.1.12 Катодную поляризацию подземных металлических сооружений осуществляют так, чтобы она не оказывала опасного влияния на смежные подземные металлические сооружения. Если при осуществлении катодной поляризации возникнет опасное влияние на смежные подземные металлические сооружения, то необходимо принять меры по его устранению или выполнить совместную защиту этих сооружений.
Примечание. Опасным влиянием катодной поляризации защищаемого сооружения на соседние металлические сооружения в соответствии с 5.11 считают:
- уменьшение по абсолютной величине минимального или увеличение по абсолютной величине максимального защитного потенциала на соседних металлических сооружениях, имеющих электрохимическую защиту;
- появление опасности коррозии на соседних подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты от нее.
8.1.13 Для повышения эффективности электрохимической защиты и ограничения опасного влияния на соседние металлические сооружения, а также электрического секционирования трубопроводов, проходящих в зонах воздействия блуждающих токов, необходимо предусматривать электроизолирующие вставки (фланцы, муфты и т.п.) в соответствии с нормативной документацией. Места их установки определяются проектом.
8.1.14 Контроль работы установок электрохимической защиты в эксплуатационных условиях заключается в периодическом осмотре, оценке технического состояния и проверке эффективности их работы. При значительных изменениях, связанных с развитием сети подземных металлических сооружений и источников блуждающих и индуцированных токов, проводят дополнительный контроль.
8.1.15 Контроль непрерывности работы (перерывов в работе) установок катодной защиты должен быть обеспечен с учетом времени на производство плановых регламентных и ремонтных работ в процессе эксплуатации. Перерывы в работе установок катодной защиты допускаются только для проведения плановых работ. Работу по внеплановому ремонту вышедших из строя установок электрохимической защиты классифицируют как аварийную.
8.1.16 Если в зоне действия вышедшей из строя установки электрохимической защиты защитный потенциал трубопровода обеспечивается соседними (смежными) установками защиты (перекрывание зон защиты), то срок устранения неисправности определяется техническим руководителем эксплуатационной организации.
8.1.17 Стальные трубопроводы, реконструируемые методом санирования (облицовки внутренней поверхности трубы) с помощью полимерных материалов, как правило, подлежат защите в соответствии с 8.1.9. Стальные трубопроводы, реконструируемые методом протяжки неметаллических труб, подлежат защите на тех участках, где стальная труба необходима как защитный футляр (под автомобильными, железными дорогами и др.) с учетом 8.1.5.
8.1.18 Стальные футляры (кожухи) трубопроводов под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями при бестраншейной прокладке (прокол, продавливание и другие технологии, разрешенные к применению), как правило, защищают защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты в соответствии с 6.6 и 8.1.9.
8.1.19 В качестве футляров (кожухов) рекомендуется использовать трубы с внутренним защитным покрытием.
8.1.20 Если обеспечение защитных потенциалов по 8.1.9 на действующих трубопроводах, транспортирующих среды температурой не выше 40°С и длительное время находившихся в эксплуатации в коррозионно-опасных условиях, экономически нецелесообразно, по согласованию с проектной и обследующей организациями допускается применять в качестве минимального поляризационного защитного потенциала трубопровода его значение на 100мВ отрицательнее стационарного потенциала. Стационарный потенциал трубопровода определяют по датчику потенциала (вспомогательному электроду) (см. приложение Щ).
Примечание. Минимальный защитный поляризационный потенциал - более отрицательный, чем минус 0,65В.
8.2 Требования к электрохимической защите при наличии опасного влияния блуждающих токов и индуцированных переменных токов
8.2.1 Защиту стальных подземных трубопроводов от коррозии, вызываемой блуждающими постоянными токами от электрифицированного транспорта, а также переменными токами, в том числе индуцированными от высоковольтных линий электропередач, обеспечивают в опасных зонах, независимо от коррозионной агрессивности грунтов, средствами электрохимической защиты.
8.2.2 Защиту сооружений от опасного влияния блуждающих постоянных токов осуществляют так, чтобы исключить образование на сооружении знакопеременных или стационарных анодных зон.
Допускается кратковременное анодное смещение потенциала сооружения относительно стационарного потенциала, суммарной продолжительностью не более 4 мин в сутки.
8.2.3 Определение смещений потенциала (разность между измеренным потенциалом сооружения и стационарным потенциалом) проводят в соответствии с приложением Д.
Примечание. При отсутствии данных о стационарном потенциале его значение для стали принимают равным минус 0,70В.
8.2.4 В условиях опасного влияния блуждающих постоянных токов при защите стальных трубопроводов и резервуаров с температурой транспортируемого (хранимого) продукта не выше 40°С в грунтах высокой коррозионной агрессивности, трубопроводов оросительных систем и систем обводнения в грунтах средней коррозионной агрессивности, трубопроводов сельскохозяйственного водоснабжения и резервуаров траншейного типа, независимо от коррозионной агрессивности грунтов, средние значения поляризационных и суммарных потенциалов должны быть в пределах, указанных в 8.1.9.
8.2.5 Применение дренажной защиты должно обеспечивать выполнение требований 8.1.9. Если применение поляризованных дренажей неэффективно, то используют катодную защиту, защиту усиленными дренажами или катодную защиту совместно с поляризованным дренажом; электрическое секционирование трубопроводов с применением электроизолирующих вставок.
8.2.6 Подключение дренажных устройств к рельсовым путям производится в соответствии с требованиями НД. Не допускается непосредственно присоединять установки дренажной защиты к отрицательным шинам и к сборке отрицательных линий тяговых подстанций электрифицированного транспорта.
8.3 Требования к протекторной защите
8.3.1 Защиту с использованием протекторов (гальванических анодов) рекомендуется применять при обеспечении токоотдачи единичного протектора не менее 50мА:
- для отдельных участков трубопроводов небольшой протяженности (не имеющих электрических контактов с другими сооружениями) при отсутствии или при наличии опасности блуждающих постоянных токов, если вызываемое ими среднее смещение потенциала от стационарного не превышает плюс 0,3В;
- для участков трубопроводов, электрически отсоединенных от других коммуникаций электроизолирующими вставками;
- при относительно малых расчетных значениях токов (менее или равных 1А);
- как дополнительное средство защиты, когда действующие (предусмотренные проектом) средства электрохимической защиты не обеспечивают защиту отдельных участков трубопроводов;
- для защиты от опасного влияния переменного тока.
8.3.2 Протекторную защиту трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения применяют только при их прокладке в каналах с размещением протекторов (гальванических анодов) в канале или непосредственно на поверхности трубопроводов.
Приложение Ж. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений
Ж.1 Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений приведена в таблице Ж.1.
Таблица Ж.1 Конструкция защитных покрытий
| Условия нанесения покрытия | Номер конструкции | Конструкция (структура) защитного покрытия | Толщина защитного покрытия, мм, не менее | Диаметр трубы, мм | Максимальная температура эксплуатации,°С |
|---|---|---|---|---|---|
| Защитные покрытия усиленного типа | |||||
| Заводские (базовые) | 1 | Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиолефина. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. | 2,0 | До 273 включ. | 60 |
| 2,2 | От 273 до 530 | ||||
| 2,5 | От 530 до 820 | ||||
| 3,0 | Св. 820 | ||||
| 2 | Двухслойное полимерное(1): - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | 2,0 | До 273 включ. | 60 | |
| 2,2 | От 273 до 530 | ||||
| 2,5 | От 530 до 820 | ||||
| 3,0 | Св. 820 | ||||
| 3 | Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | 2,2 | От 57 до 114 включ. | 40 | |
| 2,5 | От 133 до 259 | ||||
| 3,0 | От 273 до 530 | ||||
| Заводские (базовые) | 4 | Ленточное полимерное(2): - грунтовка полимерная; - лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45мм; - обертка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6мм (в один слой) | 1,8 | От 57 до 530 включ. | 40 |
| Трассовые | 5 | Ленточное полимерно-битумное: - грунтовка битумная илибитумно-полимерная; - лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0мм (в два слоя); - обертка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6мм | 4,0 | От 57 до 159 включ. | 40 |
| 4,6 | От 168 до 1020 | ||||
| Заводские (базовые) и трассовые | 6 | Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное(3): - грунтовка битумная или асмольная; - лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0мм (в один слой); - обертка полимерная толщиной не менее 0,6мм, с липким слоем | 2,6 | От 57 до 114 включ. | 40 |
| 3,2 | От 133 до 426 | ||||
| Заводские (базовые) | 7 | Мастичное(4): - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста (стеклоткани); - слой наружной обертки | 7,5 | От 57 до 159 включ. | 40 |
| 9,0 | От 168 до 1020 | ||||
| 8 | Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до 2,0мм; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | 3,3 | От 57 до 159 включ. | 40 | |
| 4,0 | От 168 до 426 | ||||
| Заводские (базовые) и трассовые | 9 | На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой) | 1,5(5) | До 530 включ. | 60 |
| 2,0 | Св. 530 | ||||
| Трассовые | 10 | На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем | 1,5 | До 530 включ. | 40 |
| 2,0 | От 530 до 820 | ||||
| Трассовые | 11 | Двухслойное полиуретановое: - грунтовка на основе эпоксидных смол; - защитный слой на основе полиуретана. Однослойное полиуретановое - защитный слой на основе полиуретана | 1,5 | До 1420 включ. | 60 |
| Заводские (базовые) | 12 | Двухслойное полиуретановое: - грунтовка на основе эпоксидных смол; - защитный слой на основе полиуретана. Однослойное полиуретановое - защитный слой на основе полиуретана | 2,0 | До 1420 включ. | 80 |
| Заводские (базовые) | 13 | Двухслойное эпоксидное: - грунтовочный слой на основе эпоксидных смол: - защитный слой на основе эпоксидных смол | 0,75 | До 1420 включ. | 80 |
| Заводские (базовые) | 14 | Трехслойное полимерное:- грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | 1,8 | От 57 до 114 включ. | 60 |
| 2,0 | От 133 до 259 | ||||
| 2,2 | От 273 до 530 | ||||
| 2,5 | От 630 до 820 | ||||
| Заводские (базовые) | 15 | Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | 2,2 | От 57 до 273 включ. | 40 |
| 2,5 | От 325 до 530 | ||||
| Заводские (базовые) | 16 | Мастичное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обертки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6мм | 6,0 | От 57 до 820 включ. | 40 |
| Заводские (базовые) | 17 | Силикатно-эмалевое (в два слоя) | 0,4 | От 57 до 426 включ. | 150 |
| 18 | Однослойное эпоксидное | 0,35 | От 57 до 820 включ. | 80 | |
(1) Защитное покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке.
(2) Максимальный диаметр труб с ленточным защитным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530мм. Нанесение ленточных защитных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в теплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже 10°С).
(3) Для труб диаметром более 114мм применяют два слоя полимерной обертки.
(4) Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5мм для труб диаметром до 159мм включительно и не менее 9,0мм - для трубопроводов диаметром 168мм и более.
(5) Толщину 1,5мм применяют при нанесении защитных покрытий в трассовых условиях на стыки трубопровода диаметром от 57 до 530мм включительно.
Примечание. Конструкция защитного покрытия №5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений углов поворотов и ремонта защитных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров; конструкция №15 применяется для защиты подземных несущих конструкций (опор, свай, шпунтов).
Читайте также: