Жидкая сталь что это такое
Обновлено: 20.05.2024
Со следующего года в России может начать действовать акциз на жидкую сталь. Ряд неинтегрированных металлургических компаний, позицию которых поддерживают Минпромторг, РСПП и несколько российских регионов, попросили изъять из-под его действия сталь, произведенную на электрометаллургических предприятиях.
Вопрос еще окончательно не решен, но уже складывается понимание, что, если все-таки акциз распространится на электросталь, это может коснуться не только черной металлургии, но и других стратегически важных отраслей экономики, включая машиностроение, атомную энергетику, оборонный сектор. Законопроект, вводящий акциз на жидкую сталь, сейчас находится на рассмотрении в комитете по бюджету и налогам Государственной думы. Жидкая сталь — это сплав железа с углеродом, используемый как первичное сырье для производства металлопродукции.
Введение акцизов инициирована Правительством РФ в рамках донастройки налоговой системы применительно к стальной отрасли. Ранее Правительство одобрило повышение налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ) для металлургов и производителей удобрений. Министр финансов Антон Силуанов пояснял, что повышение налоговой нагрузки необходимо из-за потребности бюджета в дополнительных ресурсах, которые в первую очередь пойдут на реализацию антикризисных планов и на борьбу с пандемией коронавируса.
Однако в случае с акцизом на жидкую сталь, как считают в Ассоциации электрометаллургических предприятий (АЭМП), подобное увеличение налоговой нагрузки несет значительные риски для электрометаллургических заводов, не имеющих в отличие от крупных вертикально интегрированных металлургических компаний (ВИК) собственной сырьевой базы и производящих стальную продукцию, используя лом и отходы черных металлов.
Метод производства жидкой стали с помощью электропечей на сегодняшний день является наиболее экологически чистым, поскольку, во-первых, вовлекается и используется вторсырье – металлолом, во-вторых, с точки зрения технологии производства электросталь обладает существенно более низким углеродным следом по сравнению со сталью, выплавляемой более традиционным доменно-конвертерным способом, который используют крупные российские металлургические холдинги. Для справки – по итогам 2020 года производство электростали составило 23 млн т, конвертерной стали — почти 50 млн т, всего в 2020 году в России выплавлено более 72 млн т стали.
Крупные металлургические предприятия, входящие в состав вертикально-интегрированных холдингов, тоже выплавляют электросталь, но они имеют технологическую возможность использовать в своих электросталеплавильных печах жидкий чугун собственного производства. Неинтегрированные производители электростали такой возможности не имеют — они выплавляют жидкую сталь из покупного лома, который добавляет существенную часть в себестоимость продукции. Это не только плата за современные и более экологичные технологии, дело в том, что широкий ряд специальных сталей и сплавов может быть произведен только в электропечах.
«В период с 2015 по 2020 годы рентабельность электрометаллургических предприятий не превышала 10%, а их маржинальность традиционно в 2-3 раза ниже, чем у вертикально-интегрированных компаний. Электрометаллурги производят продукцию из металлолома, который закупается на свободном конкурентном рынке в условиях постоянной ценовой нестабильности. Так, за последний год стоимость металлолома в России выросла более чем на 90%. Кроме того, многие предприятия имеют высокую долговую нагрузку в связи с реализацией инвестиционных проектов и программ модернизации», – говорится в официальной позиции АЭМП, озвученной в ответ на новую налоговую инициативу.
По мнению управляющего директора рейтинговой службы Национального рейтингового агентства (НРА) Сергея Гришунина, от обсуждаемого акциза на жидкую сталь пострадают в первую очередь неинтегрированные электрометаллургические предприятия и в значительно меньшей степени акциз отразится на бизнесе ВИК, которые, обладая собственной железорудной и угольной сырьевой базой, фактически получают за счет этого природную ренту.
«У электрометаллургов и интегрированных компаний совершенно разная рентабельность бизнеса. К примеру, в 1-м полугодии 2020 года многие неинтегрированные электрометаллургические предприятия продемонстрировали убытки, а в 1-м полугодии 2021 года их рентабельность по чистой прибыли – я беру усредненные цифры по отрасли – составила менее 10%. При этом у отдельных компаний этот показатель был отрицательным», – говорит Сергей Гришунин.
«Если посмотреть на отчетность лидеров рынка из числа интегрированных компаний, то здесь картина совсем другая. У "Северстали" рентабельность по чистой прибыли за 1-е полугодие 2021 года составила 36%, у НЛМК – 30%, у ММК – 28%, у ЕВРАЗа – 28%, у "Металлоинвеста" – 43%. То есть в среднем более 30%. В опубликованных на днях отчетах НЛМК и Северстали этот показатель еще выше – 33% и 37% соответственно. Совершенно другие цифры», – продолжает он.
«В случае введения предложенных мер металлургические гиганты все равно останутся в хорошем плюсе, тогда как большинство неинтегрированных электрометаллургов понесет значительные убытки. А некоторые предприятия, которые и так находятся в непростом положении и едва сводят концы с концами, рискуют вообще прекратить свое существование. И это нельзя не учитывать при введении дополнительного налогообложения», – заключает эксперт.
Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП) в своем письме в Правительство тоже выступил в защиту отечественной неинтегрированной электрометаллургии. Он сделал акцент на отсутствие у нее железорудных и угольных месторождений, применяемый сложный технологический цикл и стратегическое значение ее продукции для машиностроения, атомной энергетики, химической индустрии, жилищно-коммунального хозяйства, топливно-энергетического комплекса и даже медицины.
Ситуация в значительной мере осложняется еще и тем, что новая налоговая мера затронет и предприятия средне- и малотоннажной специальной металлургии, которые играют ключевую роль в межотраслевых цепочках поставок в отечественной промышленности. А это свыше 150 предприятий в более 50 регионах РФ. Возникает также вопрос о дальнейшем продвижении России на пути замещения импорта: для производства отечественных аналогов зарубежных промышленных агрегатов нужно, чтобы в стране развивалось производство нержавеющей стали, специальных сплавов. Распространение акциза на электросталь может поставить крест на инвестициях в эту малорентабельную, но стратегически важную отрасль.
Кроме того, речь идет не только о предприятиях черной металлургии: электропечи есть у предприятий машиностроения (включая автомобильное, железнодорожное, авиационное, судостроительное, топливно-энергетическое, станкостроительное, подшипниковое, арматурное, специальное и др.), а также оборонной, атомной, химической, медицинской промышленности. Их также используют ремонтные предприятия и организации, ведущие научные разработки и лабораторные исследования. Российская трубная отрасль выплавляет сталь только в электропечах из покупного металлолома, ее потребители – ТЭК, атомная, химическая, транспортная, авиационно-космическая промышленность и сектор исполнителей ГОЗ, ЖКХ и др.
«Акциз на сталь в случае его распространения на сталь, произведенную в электропечах, будет иметь долгосрочные негативные последствия для многих промышленных предприятий и в целом может нанести серьезный долгосрочный ущерб экономике и национальной безопасности страны», – считает Сергей Гришунин.
Опасения неинтегрированных электрометаллургов и предприятий из других отраслей, использующих электропечи, разделяет и Министерство промышленности и торговли России (Минпромторг).
«В связи с отсутствием собственной сырьевой базы, а также низким уровнем рентабельности по сравнению с вертикально-интегрированными компаниями считаем необходимым предусмотреть механизм освобождения электрометаллургических производств от акциза на тонну выплавленной стали», - сообщалось в комментарии Минпромторга, который процитировал ТАСС. Эту позицию в начале октябре подтвердил и сам глава ведомства Денис Мантуров: «Мы рассчитываем на то, что акциза по электросталеплавильным заводам не должно быть».
«Еще одна сложность с акцизом на электросталь состоит в том, что практику взимания предлагаемого акциза в отношении неинтегрированных производителей электростали невозможно надлежаще администрировать и может повлечет негативные последствия для этих предприятий в виде налоговых претензий и санкций, судебных споров. С учетом неблагоприятного экономического положения таких предприятий это будет равнозначно взиманию акциза с убытков, с еще большим усугублением негативного положения, что недопустимо и противоречит производственно-экономической логике», – полагает Сергей Гришунин.
«Каждая новая налоговая инициатива должна быть тщательно продумана с учетом долгосрочных последствий, а сделать это можно только в диалоге с теми производителями электростали, которые рискуют больше всех с точки зрения обеспечения дальнейшей стабильной работы предприятий. Возможно, стоит немного сместить акцент и при донастройке налоговой системы обратить внимание на другие – в частности, сырьевые – отрасли, которые в период пандемии показывают устойчивую повышенную маржинальность. Например, возросшую рентабельность демонстрируют такие сферы как производство ферросплавов и некоторых сельскохозяйственных товаров, а также финансовый сектор, фармацевтика, недвижимость, золото и драгметаллы », – подчеркивает эксперт. «Это помогло бы более равномерно распределить налоговую нагрузку на экономику в целом и не делало неинтегрированных электрометаллургов заложниками взлетевших доходов российских металлургических гигантов», – заключает Сергей Гришунин.
«Гуманный» акциз на жидкую сталь еще может преподнести сюрприз
Эксперты опасаются, что новые налоги и сборы, призванные дать дополнительные средства на развитие российской экономики, по ней же и ударят.
Думский комитет по бюджету и налогам рекомендовал депутатам нижней палаты одобрить в первом чтении законопроект, утверждающий акциз на жидкую сталь. Планку устанавливают на уровне 2,7% от среднемесячной экспортной цены на стальные слябы в морских портах, расположенных на юге России.
Кроме того, поменяется исчисление НДПИ для металлургов: номинально ставка хотя и сохранится — 4,8%, — но будет теперь привязана к средней цене за руду на базисе Iron Ore Fines 62% Fe spot на азиатском рынке. А рентный коэффициент в 3,5% из расчета уберут.
По мнению экспертов, на идею о такой рокировке правительство навели ситуация на рынке металлов и серьезная потребность в деньгах.
Просто деньги очень нужны
«Российскому государству не остается, видимо, ничего другого, кроме повышения налогов, акцизов и т.д., потому что бюджет в прошлом году много потерял из-за пандемии, а ВВП сократился на 3%. Конечно, рост стоимости энергоресурсов, продукции АПК, металлов на мировом рынке в этом году привели к тому, что доходы производителей выросли значительно», — рассуждает руководитель аналитического департамента AMarkets Артем Деев.
Его мысль развивает доцент кафедры национальной экономики РУДН Сергей Зайнуллин, который считает, что поводом для повышения сначала экспортных пошлин, а теперь и НДПИ, стал рост цен на металлы, составивший в 2021 году по ряду позиций 50-100%.
«Вполне ожидаемо, что государство захочет увеличить свою долю от пирога, полученного металлургами в связи с повышением цен на рынке металлов», — считает он.
Государство не просто решило увеличить свою долю — оно уже ее буквально поделило, причем не в мечтах, а в проекте бюджета на ближайшую трехлетку. Хотя это идет вразрез с парламентской логикой, как отметил на первом чтении проекта в Госдуме 28 октября председатель Счетной палаты Алексей Кудрин.
«Бюджет должен представляться уже в действующем законодательстве, в том числе, по налогам и сборам, — подчеркнул он. — А сейчас получилось так, что эта норма опять приостановлена, мы уже рассматриваем в первом чтении параметры бюджета, которые связаны с доходами и расходами, а налоговые законы, которые определяют доходы бюджетной системы, не приняты некоторые даже в первом чтении», сказал Кудрин и привел в пример продление до 2024 года оснований для зачисления доходов от управления средствами ФНБ в федеральный бюджет. Акцизы и НДПИ — из того же списка, считает председатель СП.
Естественно, сюрпризом для бизнеса действия правительства не стали. И не потому, что еще летом велись разговоры о том, что металлурги что-то не доплатили. Просто правительство выбрало цивилизованный путь, обсудив ситуацию с представителями отрасли. Как отмечает портфельный управляющий УК «Альфа-Капитал» Дмитрий Скрябин, нынешнее решение полностью соответствует договоренностям, достигнутым еще 23 сентября на итоговом совещании правительства и РСПП. Тогда, по его словам, некоторые весьма чувствительные для ряда компаний вопросы удалось отложить на потом.
«Основной риск дискуссии был в вопросе повышенной ставки налога на прибыль для компаний, которые выплачивали за последние 5 лет больше дивидендов, чем делали инвестиций. Пока решение по этому вопросу отложено, но вполне вероятно к нему могут вернуться в ближайшие годы. Возможно, риск такого решения вынудит компании скорректировать свои инвестиционные планы или дивидендные политики», — говорит Скрябин.
Резонанс будет. Как не быть
Дмитрий Скрябин отмечает, впрочем, что решение по НДПИ выглядит достаточно гуманным: в мировой практике уровень изъятия природной ренты составляет порядка 3-5% от выручки, для российских же компаний он не превышает 2%. Экономически логична и привязка к стоимости сырья: это защитный механизм на случай обвала на рынках.
«При падении мировых цен ниже 100 долларов за тонну угольный налог составит 1 долл. с тонны концентрата, а акциз на жидкую сталь обнулится, если стоимость сляба опустится ниже 300 долл./т. При этом надо понимать, что повышение НДПИ для компаний будет компенсировано отменой экспортных пошлин со следующего года — это примерно те же самые 160 млрд рублей в годовом выражении, которые правительство планирует получить от металлургов», — комментирует Скрябин.
Но вот по мнению эксперта Института налогового менеджмента и экономики недвижимости НИУ ВШЭ, директора Ассоциации налоговых консультантов Владимира Саськова, на фоне таких налоговых изменений формируются предпосылки к деформации внутрироссийских цен на металл. Впрочем, серьезной опасности в этом эксперт не видит, предполагая, что корректировка государственной политики в сфере ценообразования на металл будет осуществляться достаточно оперативно.
«Гораздо больше беспокоит рост косвенного налогообложения металлургии через введение акциза на жидкую сталь. Вот в этом случае нам еще предстоит оценить масштабы влияния нового акциза на отрасль и на экономику в целом», — говорит Саськов.
Сергей Зайнуллин в этой связи полагает: велик риск, что производители металлов переложат дополнительные налоговые расходы на отечественных производителей металлоизделий.
«Металлообрабатывающая отрасль и машиностроение также поднимут цены на свою продукцию, что понизит конкурентоспособность отечественной промышленности, сельского хозяйства и запустит инфляционную спираль», — говорит эксперт.
Вопрос чуть шире — он глобальный
На проблему конкурентоспособности обращает внимание и Артем Деев. Он считает, что крайне важно оценить последствия для отрасли с точки зрения конкурентоспособности нашей продукции за рубежом. Относительно низкая цена российской стали или другой продукции отрасли — преимущество с точки зрения сохранения позиций на мировом рынке.
Вопрос в том, как будет чувствовать себя этот рынок. А он, по мнению Владимира Саськова, может преподнести весьма неприятные сюрпризы. Есть, считает эксперт, все основания полагать, что металлургическая отрасль может столкнуться с ощутимыми спадами в силу вполне объективных причин — в том числе и вследствие постковидной трансформации мировой экономики.
Сергей Зайнуллин, впрочем, считает: вероятность того, что высокие цены на металлы, хотя и с небольшой коррекцией, в краткосрочной и среднесрочной (1-5 лет) перспективе будут держаться на высоком уровне, достаточно высока. В пользу этого сценария говорят, по его мнению, тренды повышения цен на электроэнергию и энергоносители, которые составляют существенную долю в цене металлов.
Дмитрий Скрябин, однако, заостряет внимание на том, что в последнее время выросли риски связанные с Китаем — основным мировым производителем и потребителем металлургической продукции и сырья.
«Ключевой вопрос: насколько глубоким будет падение спроса в секторе строительства и насколько оно будет компенсировано инвестициями в другие инфраструктурные проекты (например, в «зеленую» энергетику) и/или снижением собственного производства металлургического сектора», — рассуждает эксперт.
Никто не уйдет от счастья
В целом перспективы металлургических компаний, исходя из текущих внутренних и экспортных цен на продукцию, выглядят привлекательно, констатирует Скрябин. Их ожидаемая дивидендная доходность на следующие 12 месяцев — одна из самых высоких в РФ. В среднем — до 20% — говорит он.
То есть, компании будут платить больше налогов, но дивидендов меньше не станет. Значит, какие-то возможности для соблюдения баланса останутся?
Как сообщил замминистра финансов РФ Алексей Сазанов, такие возможности действительно найдутся: ко второму чтению законопроекта Минфин должен внести поправки, согласно которым Минпромторг составит отдельный список машиностроительных предприятий, у которых есть, как сказано, «небольшие мощности» по выплавке стали. Предприятия из этого перечня освободят от уплаты акцизов. Остальным же, по мнению Саськова, не удастся ничего выкружить — ни у государства, ни за его спиной.
«Во-первых, все возможные схемы оптимизации уже отработаны — в том числе с использованием трансграничных операций, — а во-вторых, ФНС России обладает достаточными ресурсами для оперативного пресечения новых уклонистских схем вкупе с отработанным инструментарием выявления старых», — констатирует эксперт.
Что ж, это означает, что в ближайшие годы металлургическим компаниям светят немалые расходы — в том числе, чтобы противостоять и таким новым напастям, как углеродный налог. Модернизация с учетом «зеленых» трендов — удовольствие недешевое. И если от налогов и дивидендов не уйти, то кто за все это заплатит? С некоторой долей вероятности рискнем предположить, что это будет рядовой российский гражданин.
Жидкая сталь
Основными способами повышения качества жидкой стали являются:
- обработка металла в условиях разрежения;
- продувка стали инертным газом;
- обработка металла синтетическим шлаком;
- продувка металла газопорошковыми струями.
Обработка металла в условиях разрежения
Обработка металла в условиях разрежения влияет на протекание тех реакций и процессов, в которых принимает участие газовая фаза. Газовая фаза образуется при протекании реакции окисления углерода, процессов выделения растворенных в металле водорода и азота, а также процессов испарения примесей цветных металлов.
В стали всегда сдержится определенное количество углерода. При обработке вакуумом кислород, растворенный в металле, реагирует с углеродом с образованием оксида углерода в виде газовых пузырей (СО). Таким образом, происходит удаление кислорода из металла. Если кислород присутствует в виде оксидных включений, снижение давления сопровождается восстановлением оксидов углеродом.
Обработка металла вакуумом влияет и на содержание в стали водорода и азота. Содержание водорода в металле уменьшается при снижении давления его в газовой фазе. Водород в жидкой стали отличается большой подвижностью, имеет достаточно высокий коэффициент диффузии. В результате вакуумирования значительная часть содержащегося в металле водорода быстро удаляется из металла.
Азот в металле менее подвижен, чем водород, и коэффициент диффузии его в жидкой стали значительно меньше. Поэтому интенсивность очищения расплава от азота под вакуумом гораздо ниже, чем от водорода, и требуется более глубокий вакуум, чтобы достигнуть заметного очищения металла от азота.
Процесс очищения металла от водорода и азота под вакуумом ускоряется протекающим одновременно процессом выделения пузырьков оксида углерода (СО), которые интенсивно перемешивают металл и способствуют удалению неметаллических включений.
Таким образом, при обработке металла вакуумом в нем уменьшается содержание растворенных кислорода, водорода, азота и содержание оксидных неметаллических включений. Кроме того, в тех случаях, когда металл содержит в повышенных концентрациях примеси цветных металлов, значительная часть их под вакуумом испаряется.
В настоящее время применяются ряд способов обработки стали вакуумом. Схемы некоторых из них представлены на рисунке 29.
При вакуумировании в ковше, помещаемом в вакуумную камеру (рисунок 29а), растворенный в металле кислород взаимодействует с растворенным углеродом. Кроме того, из ванны энергично выделяются растворенный в металле водород и частично азот, и ванна вскипает. После дегазации металла из специального бункера вводят раскислители и легирующие добавки в ковш, находящийся в вакуумной камере. Недостатком такого способа является низкая эффективность при обработке большой массы металла, одновременно находящейся в условиях разрежения. Для обработки больших масс металла используют способы циркуляционного и порционного вакуумирования.
При циркуляционном вакуумировании (рисунок 29 б) два патрубка вакуумной камеры опускают в металл. При создании разрежения жидкая сталь под-нимается в камеру на определенную высоту. В металл подъемного патрубка через пористую огнеупорную вставку вдувают аргон. В результате получается газо-металлическая смесь меньшей плотности по сравнению со сталью, находящейся в другом патрубке. Эта смесь поступает в камеру, а дегазированный металл вытекает через сливной патрубок в ковш.
При порционном вакуумировании (рисунок 29 в) часть металла по каналу патрубка из ковша, находящегося под атмосферным давлением, всасывается в вакуумную камеру, выдерживается там некоторое время и возвращается в ковш при некотором опускании последнего. При очередном подъеме ковша в пределах погруженного в него патрубка в вакуумную камеру всасывается очередная порция жидкого металла. Повторение этих операций обеспечивает суммарный эффект вакуумирования стали, находящейся в ковше при атмосферном давлении.
Продувка стали инертным газом
Продувка стали инертным газом (рисунок 30) осуществляют в режиме образования пузырей инертного газа, перемешивающих жидкий металл в ковше.Инертный газ (чаще аргон) вводят различными способами в нижнюю часть ковша. Пузыри инертного газа перемешивают металл, выравнивают состав, если необходимо, то и снижают его температуру до заданного уровня.
Растворенные в металле водород и азот выделяются в газовые полости и удаляются. В результате содержание газов в стали снижается. Вследствие сильного перемешивания металла облегчается удаление в шлак неметаллических включений. Если требуется понизить содержание углерода в металле, то к инертному газу добавляют кислород.
Совмещение продувки инертным газом с выдержкой в условиях разрежения, а также применение синтетического шлака при продувке инертным газом способствуют более эффективному удалению из металла вредных примесей и неметаллических включений.
Обработка металла синтетическим шлаком
Обработка металла синтетическим шлаком проводится для интенсификации и повышения полноты перехода в шлак серы, фосфора и кислорода. Обработку ведут перемешиванием металла с жидким синтетическим шлаком в ковше во время выпуска металла из сталеплавильного агрегата. Одновременно из шлакового ковша подают струю жидкого шлака на струю жидкой стали. Синтетический шлак предварительно выплавляют в электродуговой печи и перед обработкой металла выпускают в шлаковый ковш. Расход синтетического шлака обычно не превышает 6% от массы металла. Продолжительность обработки стали синтетическим шлаком ограничивается длительностью выпуска металла из агрегата в ковш. Для повышения эффективности обработки необходимо при выпуске металла из сталеплавильного агрегата отделять технологический шлак, не давая ему попадать в ковш.
При перемешивании металла со шлаком во время обработки состав синтетического шлака изменяется по сравнению с начальным составом. Переходит из металла часть серы, примешиваются продукты раскисления стали, а также иногда нежелательная часть конечного шлака из сталеплавильного агрегата. Это и короткий период перемешивания металла со шлаком не позволяет использовать полностью способность синтетического шлака к удалению серы из металла.
Более полное использование шлака для удаления примесей осуществляют обработкой металла синтетическим шлаком в условиях разрежения. Ковш с жидким шлаком устанавливают в вакуумную камеру, а сверху подают струю металла. Под влиянием разрежения происходит вспенивание шлака и дробление струи металла на мельчайшие капли, что способствует увеличению поверхности взаимодействия шлака и металла.
Продувка металла газо-порошковыми струями
Продувка металла газо-порошковыми струями осуществляется вдуванием тонкоизмельченных твердых реагентов струей газа. Это ведет к увеличению поверхности контакта твердых реагентов с металлом и интенсивному удалению примесей.
В качестве твердых реагентов используют различные смеси извести, железной руды, плавикового шпата, карбида кальция, графита. Газом-носителем могут являться воздух, кислород, азот, аргон, природный газ.
Для удаления фосфора в струе кислорода в металл вдувают твердую смесь, состоящую из извести, железной руды и плавикового шпата. Для удаления серы в металл вдувают в струе аргона смесь извести и плавикового шпата. Плавиковый шпат вводится в состав смесей для повышения жидкотекучести шлака.
Этот метод применяют для введения в струе аргона в металл сильнодействующих реагентов (кальций, магний), которые из-за больших энергий взаимодействия и выделения большого количества тепла обычными способами вводить в металл нельзя.
Разливка стали
Разливка стали является важным этапом сталеплавильного производства. Технология и организация разливки часто определяют качество готового металла и количество отходов при дальнейшем переделе стальных слитков. Выплавленную качественную сталь можно испортить неправильно организованной разливкой.
При разливке выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и далее разливают в металлические формы - изложницы или направляют на машины непрерывной разливки. В результате затвердевания получают стальные слитки, которые затем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке).
Изложницы представляют собой чугунные формы, используемые для изготовления слитков. Они могут быть с квадратным, прямоугольным, круглым и многогранным поперечным сечениями (рисунок 33). Слитки квадратного сечения переделывают на сортовой прокат (уголки, швеллеры, двутавровые балки). Слитки прямоугольного сечения переделывают на лист. Из слитков круглого сечения изготавливают трубы, колеса. Многогранные слитки используют для поковок.
Для прокатки отливают слитки массой 0,2-25 т. Для поковок изготавливают слитки массой до 300 т и более. Обычно углеродистые спокойные и кипящие стали разливают в слитки массой до 25 т. Легированные и высококачественные стали - в слитки массой 0,5-7 т, а некоторые сорта высоколегированных сталей - в слитки массой в несколько килограммов.
По форме продольного сечения изложницы бывают двух типов (рисунок 34):
- с уширением к верху (рисунок 34а);
- с уширением к низу (рисунок 34б).
Изложницы, уширяющиеся к верху, изготавливают с дном и применяют для разливки спокойной стали. Изложницы, уширяющиеся к низу, делают без дна (сквозными), при разливке устанавливают на чугунные поддоны и используют для разливки кипящей стали.
Способы разливки стали
Применяют два основных способа разливки стали:
- разливка в изложницы;
- непрерывная разливка.
Разливку в изложницы
Разливку в изложницы подразделяют на два вида:
Разливка сверху
При разливке сверху (рисунок 35) сталь из ковша непосредственно поступает в изложницы. После заполнения каждой изложницы ковш транспортируют к следующей изложнице и после заполнения ее цикл повторяется.
Сифонная разливка
При сифонной разливке (рисунок 36), основанной на принципе сообщающихся сосудов, сталью одновременно заполняют несколько изложниц (от двух до нескольких десятков). Жидкая сталь из ковша поступает в установленную на поддоне центровую, а из нее по каналам в поддоне в изложницы снизу. После наполнения всех установленных на поддоне изложниц ковш транспортируют к следующему поддону.
Оба способа разливки широко применяются на практике. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Однозначного ответа на вопрос, какой из них является лучшим, до сих пор нет. Благодаря простоте и отсутствию потерь металла с литниками часто предпочитают разливку сверху. Разливка сверху " для рядовых марок стали является более экономичной, чем разливка сифоном. В то же время высококачественные и легированные стали, когда для уменьшения потерь дорогостоящего металла при зачистке важно получить чистую поверхность слитка, разливают преимущественно сифоном.
Непрерывная разливка стали
Сущность способа непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают затвердевший по периферии слиток с жидкой сердцевиной (рисунок 37). Далее слиток движется через зону вторичного охлаждения, где полностью затвердевает, после чего его разрезают на заготовки определенной длины. Разливку ведут до израсходования металла в сталеразливочном ковше. До начала разливки в кристаллизатор вводят временное дно, называемое затравкой.
Агрегаты для разливки стали этим методом называют машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) или установками непрерывной разливки ста-ли (УНРС). Существует несколько типов машин непрерывной разливки, из которых наиболее распространение получили вертикальные, криволинейные, горизонтальные (рисунок 38).
В зависимости от количества одновременно отливаемых слитков машины могут быть одноручьевыми, двухручьевыми и многоручьевыми. На машинах непрерывной разливки отливают заготовки квадратного сечения (блюмы), прямоугольного (слябы), круглого и полые круглые заготовки для производства труб.
Главные преимущества непрерывной разливки стали перед разливкой в изложницы заключаются:
Читайте также: