Златоустовская сталь булатная сталь

Обновлено: 10.05.2024

Павел Петрович Аносов родился в 1799 году в Петербурге в семье мелкого чиновника горного департамента. В 1810 году по ходатайству деда Льва Собакина, механика Камско-Воткинских заводов, был определен в Петербургский горный кадетский корпус, который был тогда единственным высшим учебным заведением, готовившим специалистов горного дела. Павел Аносов окончил его в 1817 году с Большой золотой медалью. В конце этого же года молодой шихтмейстер прибыл на Златоус-товские заводы в качестве практиканта. Вряд ли он знал тогда, что пройдет путь от практиканта до горного начальника Златоустовских заводов и директора оружейной фабрики, что здесь, в Златоусте, он создаст свою теорию производства литой стали и овладеет вековой тайной получения булата. Начал же он с того, что в 1819 году представил дипломную работу «Систематическое описание горного и заводского производства Златоустовского завода».

В то время Златоустовский завод, хотя и имел уже устаревшее оборудование, но являлся металлургическим предприятием с полным циклом. Чугун выплавляли в доменной печи с двумя горнами, воздух в которые подавался цилиндрическими мехами, приводящимися в действие водяными колесами. Кроме передела на железо и сталь, чугун использовали для литья как в песчаные ила глиняные формы, так и в металлические. Отливали кричные молоты, наковальни, колеса, ядра, бомбы, а также гири, горшки, сковородки и другую хозяйственную утварь. В те годы говорили, что «вся Россия печет блины на уральских чугунах» (сковородах).

Для переработки чугуна в кричное железо и «уклад» (сырцовую сталь) на заводе действовали две кричные фабрики с 12 горнами. Каждый горн имел свой особый кричный молот, приводимый в действие водяным колесом. Для изготовления сортового железа работала специальная передельная фабрика с прокатными и резными станами для получения мерной полосы. Сравнительно небольшое количество стали, шедшее на инструменты и холодное оружие, готовилось из «уклада», который подвергали цементации (науглероживанию). Процесс цементации железа производился в специальных томильных печах при температуре около 1000 °C и длился 7–8 суток. Завод изготовлял 11 сортов железа и стали.

Оружейная фабрика, работающая на заводе, славилась уже не только в России, но и далеко за ее пределами. Златоустовские мастера изготовляли холоднее оружие высокого качества; шашки, сабли, палаши, саперные и охотничьи ножи. Эти изделия успешно конкурировали с европейскими образцами. В то же время инструментальная сталь по своему качеству уступала английской. Это главным образом объясняется тем, что, когда Аносов приехал на Златоустовский завод, там литой стали еще не изготовляли.

Секрет получения литой стали в России первой четверти XIX века являлся достоянием отдельных мастеров. Серьезных успехов в этом деле, как уже было отмечено, добился С. И. Бадаев (Камско-Воткинский завод). Он сконструировал специальную печь, имеющую два отделения — цементационное и тигельное. Кричное полосовое железо подвергалось цементации и после этого расплавлялось в тиглях. Затем производилась вторичная цементация полученной стали при помощи карбюризатора, состоящего из различных сортов угля, перемешанного с белой глиной, мелом и минеральными добавками. «Энциклопедический лексикон» Плюшара за 1835 год об инструментальной бадаевской стали говорил, что она лучше знаменитой «гунцмановской» (английской).

Литую цементованную сталь высокого качества получал также Нижегородский заводчик Полюхов. По заключению монетного двора сталь Полюхова «… оказалась на дело инструмента годная и прочную сыпь имеет мелкую и ровную». Оригинальный способ производства литой стали разработал управитель Велетминского завода Пономарев. Тигельные процессы производства стали появлялись на Верхне-Исетском, Невьянском, Каслинском и других заводах. Этому способствовало распространение отражательных (пламенных) печей, в которые помещали тигли со сплавляемыми материалами. Путем сжигания дров, а потом кокса в струе подогретого воздуха в таких печах удавалось получать температуру до 1500"С.

Однако, как и все новое, литая сталь часто встречала недоверие со стороны многих металлургов. Объяснялось это тем, что способы ее выплавки и разливки были недостаточно совершенны, и иногда металл получался либо низкого качества, либо очень высокой стоимости. Так, например, мастер из Золингена Петр Каймер пытался ввести на Златоустовском заводе литую сталь. Он обставлял свою работу большой таинственностью, к плавкам готовился долго и за два года работы выдал всего 9 пудов относительно годной стали. А обошлась его сталь в 10–15 раз дороже цементованной. По этим и другим причинам государственный департамент часто отказывался выдавать привилегии на способы производства тигельного металла. Между тем многие поступающие изобретения имели, очевидно, немалую ценность. Это подтверждает недавно установленный факт, что из всех русских архивов бесследно исчезли описания различных приемов получения стали, применявшихся в то время на заводах страны.

Проанализировав имеющийся опыт различных способов выплавки стали для оружия и инструмента, П. П. Аносов пришел к выводу, что только литая сталь может обладать необходимыми свойствами. «Литая сталь, — писал он, — имеет преимущество перед выварною и цементною из тех же первых материалов, полученных как по равномерному, так и более тесному или химическому соединению частей углерода с железом». Так, П. П. Аносов, исходя из чисто научных соображений, обосновал целесообразность тигельного производства. Предварительные опыты по получению литой стали окончательно убеждают его: только организация тигельного производства коренным образом улучшит качество стального оружия и инструмента на Златоустовском заводе.

Аносов хорошо себе представлял, что производство литой стали складывается из следующих операций:

«Устройство печей, приготовление плавильных горшков, плавка, отливка в формы и ковка». Поэтому он начал с устройства пламенных печей. Им был спроектирован отапливаемый углем горн для печи с подогревом восьми тиглей одновременно и сооружен корпус с восемью такими печами. Печи для выплавки тигельной стали эксплуатировались на Златоустовском заводе до начала XX века, то есть чуть ли не 100 лет!

Одной из самых трудных задач во времена Аносова являлась организация производства тиглей — «плавленных горшков», как их называли. Производство глиняных тиглей было хорошо известно, так как они применялись для литья цветных металлов, а позднее — для переплавки чугуна. Мастер Боткинского завода Федор Мезенцев даже придумал ручной винтовой штамп для приготовления «плавиленных горшков». Но для приготовления литой стали требовались тигли очень высокой огнеупорности. Такие тигли выписывались из-за границы, из города Пассау в Баварии, около которого находились залежи высокоогнеупорной глины. Цена их была очень высокой. Поэтому Аносов пришел к выводу, что «иностранные горшки особенно в столь отдаленном месте, как Златоуст, были бы слишком дороги для стального производства, и, не заменив их своими, успех был бы безнадежен».

А горшки из челябинской глины как будто и обладали достаточно большой огнеупорностью, но постоянно трескались при высоких температурах. Исследование причин образования трещин показало, что они получались вследствие расширения частиц глины: при высоких температурах одни частицы «давили» на другие. Аносов понял, что трещины в горшках являются результатом большой усадки, которую давала глина при нагревании. Для предупреждения трещин было необходимо добавить к глине «тело, которое бы уменьшило… способность сжимания». Аносов делает анализ заграничной глины и находит, что этим «телом» являлся графит. В пассауских горшках сама природа позаботилась соединить глину с графитом. Итак, для предупреждения трещин тигля в челябинскую глину надо добавить графит. Но где его взять?

ЛЕГКАЯ СТАЛЬ

ЛЕГКАЯ СТАЛЬ Брусок металла неяркого серебристо-серого цвета. ”Сталь” — привычно мелькает в сознании. Но стоит взять брусок в руку, как на мгновение возникает ощущение нереальности происходящего: металл оказывается удивительно, неправдоподобно легким. Это не сталь, а

Резина побеждает сталь

Резина побеждает сталь Жаль было расставаться с пружинами, но моих надежд они явно не оправдали. Я должен был это предвидеть: из пружины даже рогатки толковой не изготовишь. Когда-то я пытался заменить резиновые жгуты в рогатке на тонкие пружины, намереваясь смастерить

Узорчатая сталь

Узорчатая сталь После похода Александра Македонского индийские способы производства вутца — а в древности «Индией» в Европе называли все азиатские страны за Гималаями — распространяются в Сирию, Аравию и другие области Средней Азии. Крупнейшим центром производства

Дамасская сталь и грузинский булат

Дамасская сталь и грузинский булат Дамаск — древнейший город на Ближнем Востоке. По преданию, его именовали «четвертым раем». На рынках города продавалось лучшее оружие, чеканка, самые дорогие ткани, редкостные пряности. В 284–305 годах римский император Диоклетиан

Узорчатая сталь? Сколько угодно!

Узорчатая сталь? Сколько угодно! В XIX веке последователи Аносова, известные русские металлурги П. М. Обухов, А. С. Лавров, Н. В. Калакуцкий развивали его идеи о получении совершенной стали, искали научные обоснования металлургических процессов. Так, например, А. С. Лавров

2.4. Сталь против бетона

2.4. Сталь против бетона Для возведения зданий, мостов, опор высоковольтных линий и многих других сооружений используются сталь, дерево или бетон. Хотя древесина способна выдерживать высокую нагрузку (см. раздел 2.19), для оценки эффективности материалов целесообразнее

Булатная сталь — тайна Златоуста

Лучшим холодным оружием издревле считались клинки из булатной стали. Легендарный металл, секрет которого считается утерянным, обладал поистине чудесными свойствами. Булатное оружие без усилий разрубало толстые гвозди и при этом не тупилось. Его можно было согнуть в дугу, а оно распрямлялось с чистым звоном, не ломаясь. Свойства булата — его главная тайна…

Современные историки считают, что нож, как оружие, был первым спутником человека и на охоте, и на войне. Только потом, намного позже, появилось другое, более эффективное холодное оружие: мечи, копья, а нож стал кухонным инструментом и сопровождает человека в таком качестве до сих пор.

История современных ножей началась с появлением стали, представляющей из себя сплав железа и углерода с различными химическими элементами. Холодное оружие (в том числе и ножи) стало прочным и практичным. Самая знаменитая сталь, конечно же, дамасская. Все мы слышали об этом уникальном изобретении.

Первые упоминания о дамасской стали, которые смогли найти историки, датированы 540 годом нашей эры, но это не исключает варианта, что оружие из такой стали не изготавливали и намного раньше. Своё название этот сплав получил от города Дамаск, который расположен в Сирии, и являлся крупнейшим центром различных ремёсел на Ближнем Востоке. Хотя, существует мнение, что эта сталь была изобретена в Индии, европейцы увидели её впервые в Дамаске, и с тех пор сплав получил своё название, которое используется до сих пор.

Технологический процесс получения дамасской стали для своего времени был очень сложен, к тому же, секрет мастеров тщательно охранялся. Этим можно объяснить дороговизну оружия, изготовленного из этого сплава. Для получения дамасской стали необходимо соединить нагреванием в кузнечном горне несколько стальных полос или прутков с разным содержанием углерода в них, после получившуюся заготовку интенсивно проковывали в кузнечном горне. Таким образом увеличивалась прочность сплава. Затем заготовка расковывалась в пластину, разрезалась и вновь помещалась в кузнечный горн. И снова проковка, снова деление пластины, и так далее. Повторяться эти процессы могли десятки раз и заготовки клинков могли состоять из полутысячи слоёв стали! Затем заготовки подвергались термообработке и травлению, после чего на клинке появлялся характерный узор.

Древняя Русь также славилась своими мастерами, которые изготавливали сплав, не уступающий по основным характеристикам дамасскому. Называется такой сплав булатом. Булат тоже известен всему миру, благодаря уникальным качествам, прочности, лёгкости.

До сих пор этот сплав пользуется огромной популярностью, и оружие из него продаётся по всему миру.Оказалось, что секрет стали не в ее составе, а в технологии изготовления клинка. Главная особенность булатной стали — многослойный узор, который выступает на клинке после правильной закалки и травления. Чем больше слоев, тем выше качество. этого узора булат часто называют русской разновидностью дамаска.

На сама же деле технология изготовления знаменитой дамасской стали совсем иная. Её получают методом кузнечной сварки. Связку тонких металлических проволок долго выковывают, добиваясь однородности. рисунок дамаска — это множество слоев перемешанного металла. Булат же — литая сталь и его уникальный узор проявляется благодаря насыщеной углеродом структуре.

В начале 1840-х годов златоустовский мастер Петр Петрович Аносов разгадал секрет дамасской стали. Именно он получил булатный узор — литую булатную сталь, из которой были созданы клинки, нисколько не уступающие по своим свойствам классическому оружию Древней Индии. Создание нового метода получения высококачественных сталей было проведено путём объединения науглероживания графитом и плавления металла, разработка на основании этого метода технологии производства булата. Плавка продолжалась пять с половиной часов.

Аносов начал заниматься булатом в 1828 году по поручению Горного ведомства. После огромного числа опытов были получены образцы булатных клинков и слитки булатной стали. В отчётах Аносова описываются и воспроизведённые им способы получения классической кованой дамасской стали, но делается вывод о том, что это нетехнологично.

В 1839 году оружие и другие изделия из русского булата демонстрировались в Санкт-Петербурге, в 1841 году работа Аносова «О булатах» была представлена на Демидовскую премию.

В СССР также проводились эксперименты с булатом, описанные Ю. Г. Гуревичем. Советский способ заключался в том, что железо или малоуглеродистую сталь расплавляли в индукционной печи, нагревали до 1650 °C, раскисляли кремнием и алюминием, после чего добавляли углерод в виде графита. В результате получали чугун с 3-4 % содержанием углерода. После эта жидкость немного охлаждалась и в неё порциями подавалась стружка из малоуглеродистой стали или железа, в сумме 50-70 % от массы чугуна. Готовый к отливке расплав находится в кашицеобразном состоянии — в нём взвешены эти частицы. При кристаллизации получался булат с высокоуглеродистой матрицей, в которую вкраплены низкоуглеродистые частицы.

Булатные ножи

Бытует мнение, что рецепт булатной стали давно утерян и ножи из булатной стали, это всего лишь очередная маркетинговая уловка производителей. И нам уже не купить охотничий нож из настоящей, Аносовской булатной стали. Но в действительности это не так.

В результате более чем 20-летних изысканий, проб и ошибок, Златоустовским кузнецам всё-таки удалось её восстановить. И секрет оказался не только в составе самой стали, а правильности плавки, отливки и проковки металла. Так же не маловажную роль играет правильная закалка и последующий отпуск заготовки. Только совокупность и правильная последовательность всего технологического процесса приводит к тем поразительным характеристикам присущим настоящим булатным клинкам.

Уточнить поиск

Нож украшенный из литого булата - Сокол

Нож украшенный из литого булата Сокол - выполнен с соблюдением всех традиций, знаменитой на весь мир..

Нож булатный Дуплет-2. Рукоять - стаб. бук, алюминий

Нож булатный Пустельга-2. Рукоять - бук, текстолит

Нож булатный Пустельга-2. Рукоять - карельская берёза, алюминий

Нож булатный Таёжный малый. Рукоять - орех, алюминий

Нож из булата Таёжный малый. Рукоять - орех, алюминий

Нож Пустельга-2. Рукоять - бук, текстолит. Сталь ZDI-1016

Нож Пустельга-2. Рукоять - орех, текстолит. Сталь ZDI-1016

Нож Пустельга-2. Рукоять -Стабилизированный бук, текстолит. Сталь - ZDI-1016

Нож Таёжный малый. Рукоять - бук, алюминий. Сталь ZDI-1016

Нож Таёжный малый. Рукоять - карельская берёза, алюминий. Сталь ZDI-1016

Нож Таёжный малый. Рукоять - кожа, алюминий. Сталь ZDI-1016

Нож из литого булата S004 - наборная береста

Клинок данной модели, изготовленный из булата, делает нож S004 верным и надежным помощником своему х..

Нож из литого булата T001-V2. Рукоять наборная

Создатели этого ножа считают, что полевой универсал должен быть не только надежным, но и стильным. Б..

Нож из литого булата T001. Рукоять - наборная кожа

О таких ножах говорят, что это модель для тех, кто понимает. Как гласит народная мудрость — чем опыт..

Нож из литого булата T002 (HP-40). Рукоять - кожа

Эта модель понравится любителям отдыха на природе. Нож сочетает в себе геометрию ножей военного врем..

Нож из литого булата T002 (HP-40). Рукоять - орех

Универсальный походный нож для работы в любых погодных условиях. Узкий и длинный клинок из булатной ..

Нож из литого булата T002-V2 (HP-40). Рукоять - карельская берёза

Этот нож создан по мотивам ножей военного времени. Рабочие характеристики ножа проверены не одним по..

Нож из литого булата T002-V2 (HP-40). Рукоять - кожа

Нож создан на базе исторического прототипа «НР-40». Эффективность и работоспособность такого ножа пр..

Нож из литого булата T002. Рукоять - каштан

Нож из литого булата T003-V1. Наборная рукоять

Если вы планируете провести отпуск в лесу или в поле, это значит что вам придется много и часто рабо..

Нож из литого булата T003-V2. Наборная рукоять

Нож понравится тем, кто ценит максимальное удобство в работе и широкий диапазон рабочих характеристи..

Нож из литого булата T003-V2. Рукоять граб плюс

Настоящий мужской нож для любых жизненных ситуаций! Литой булат, из которого изготовлен клинок, имее..

Нож из литого булата T003. Рукоять кожа

Булат изготавливается в Златоусте в полном соответствии с историческим рецептом: печь конструкции Ан..

Нож из литого булата T004 - наборная береста, алюминий

Нож из литого булата T005-VG. Рукоять граб

Нож из литого булата T005. Рукоять береста

Нож из литого булата T005. Рукоять кожа

Нож из литого булата Степчак - большой. Рукоять - граб, алюминий

Нож из литого булата Степчак большой - рукоять комбинированная

Нож подарочный из булата R008L - литьё

Нож подарочный из булата R008L-V1

Нож подарочный из литого булата R007L - литьё

Нож подарочный из литого булата R015U

Нож подарочный из литого булата R015U - Буйвол

Нож подарочный из литого булата R015U-V2 - Буйвол

Нож подарочный из литого булата R015U-V2-Медведь

Нож подарочный из литого булата R015U-V2-Пантера

Нож подарочный из литого булата T001L - литьё

Нож подарочный из литого булата T001U - украшенный

Нож подарочный из литого булата Степчак - большой

Нож подарочный из литого булата Степчак - большой. Рукоять граб

Нож украшенный из литого булата R009U с фонариком

Нож украшенный из литого булата T003 - "Медведь"

Нож украшенный из литого булата T005U - "Пантера

Нож украшенный из литого булата Степчак - большой. Рукоять кап каштана

Нож шкуросъемный из литого булата S001. Рукоять граб

Нож шкуросъемный из литого булата S001 - Ваш верный помощник в разделке и освежевании добычи! Сталь.

Нож шкуросъёмный из литого булата Промысловый. Рукоять - орех

Златоустовский булат легенды и реальность

За столетия своего существования булатная сталь обросла легендами. В которых ей присваивались сказочные, чуть ли не инопланетные свойства. На самом деле Златоустовский булат, это простой чугун, отлитый из руд, собранных в уральских горах. Этот металл мастера-кузнецы плавят в своей угольной печи, а впоследствии расковывают, превращая в знаменитые на весь мир клинки.

Да, именно в простой угольной печи в небольших тигелях. Попытки изготовить булат в промышленных, современных печах, обратились провалом. Именно по этому стоимость литого булата высокая. Ведь она не может быть низкой, по причине большой трудо- и энорго- затратности. И при должном уходе ножи из такой стали прослужат Вам десятилетия, ведь прочность и тактико-технические характеристики, таких изделий, до сих пор превышают многие современные стали.

Мы являемся официальными представителями лучших кузнецов г. Златоуста и можем смело заявить, что в представленном ассортименте магазина только лучшие модели по лучшим ценам.

В представленном ниже видеоролике описывается возрождение Златоустовского булата:

Почему такая стоимость ножей из булатной стали?

Стоит отметить, что цена ножа из булата не может быть низкая априори. Это обусловлено в первую очередь сложным и энергозатратным технологическим процессом изготовления, строжайшим соблюдением всех требований в процессе производства, а также повсеместному применению ручной работы. Считаете, что на нож из булата цена слишком завышена? Попробуйте сделать клинок самостоятельно. После неудачных попыток каждый новичок оценит труд мастеров по достоинству. Важно помнить, что в расчет стоимости изделия ручной работы входит не только металл и материал рукояти, но и большое количество людей и специального оборудования. Все это, сочетаясь в едином экземпляре, существенно увеличивает его стоимость. Однако, для наших клиентов, выбирающих булатные ножи цена остается наиболее выгодной так как они получают ножи напрямую от производителя.

Гарантируем Вам то, что Вы точно в срок получите свою посылку и она будет полностью соответствовать заявленной информации на сайте.

Работаем с 2010 года и дорожим своей репутацией: к каждому клиенту мы находим свой, персональный подход.

Контакты

Информация

Дополнительно

Материалы, размещенные на страницах магазина "Златоустовский клинок", носят информационно-справочный характер и публичной офертой не являются.

Читайте также: