19906 электросварщик ручной сварки
Обновлено: 04.10.2024
Рабочая программа разработана в соответствии с разъяснениями по формированию примерных программ учебных дисциплин начального профессионального и среднего профессионального образования на основе Федеральных государственных стандартов начального профессионального и среднего профессионального образования, утверждёнными И.М. Реморенко, директором Департамента государственной политики и нормативно-правового регулирования в сфере образования Министерства образования и науки Российской Федерации от 27 августа 2009 года.
Содержание программы реализуется в процессе освоения обучающимися основной профессиональной образовательной программы профессиональной переподготовки по профессии 19906 Электросварщик ручной сварки, в соответствии с профессиональными стандартами нового поколения.
Аннотация программы
Программа профессионального модуля профессиональной образовательной программы профессиональной переподготовки
(профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации)
по профессии: 19906 Электросварщик ручной сварки
(код и наименование рабочей профессии, должности служащего, направление повышения квалификации)
Автор: методист ГАПОУ СО «ТЭТ», Быковская Алла Валериевна
ученая степень, звание, должность, место работы, Ф.И.О.
Правообладатель программы: ГАПОУ СО «Тольяттинский электромеханический техникум», г. Тольятти, ул. Комсомольская 163, тел. (864) 26-11-37
Нормативный срок освоения программы 504 часа при очной форме подготовки.
Квалификация выпускника: рабочий, 3 разряд
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3. СТРУКТУРА и содержание пРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. Контроль и оценка результатов Освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
1 паспорт ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Технология и оборудование ручной электросварки и наплавки дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок
1.1 Область применения программы
Программа профессионального модуля предназначена для реализации государственных требований по профессии 19906 Электросварщик ручной сварки дополнительного образования. Она является авторской и составлена в соответствии с Профессиональным стандартом «Сварщик».
Программа нацелена на формирование у обучающихся в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): «Технология и оборудование ручной электросварки и наплавки дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1. Выбирать материалы для конструкций по их назначению и условиям эксплуатации.
2. Выполнять требования безопасности при проведении сварочных работ.
3. Выполнять подготовительно-сварочные работы.
4. Выполнять сварку и резку деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
5. Выполнять наплавку дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
6. Выполнять дефектацию сварных швов и контроль качества сварных соединений.
1.2 Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
· выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;
· выполнения сборки изделий под сварку;
· проверки точности сборки;
· выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
· чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
· организация безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;
· наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
· наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
· наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
· выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
· выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
· выполнения зачистки швов после сварки;
· определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
· предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;
· выполнения горячей правки сложных конструкций.
· выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;
· выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;
· проверять точность сборки;
· выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной сварки, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
· выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
· производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
· устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
· экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
· соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
· читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
· выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;
· выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
· устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
· удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
· наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
· зачищать швы после сварки;
· проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;
· выявлять дефекты сварных швов и устранять их;
· применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;
· выполнять горячую правку сварных конструкций.
· правила подготовки изделий под сварку;
· назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;
· средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;
· виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;
· виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;
· типы разделки кромок под сварку;
· правила наложения прихваток;
· устройство обслуживаемых электросварочных машин;
· свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;
· правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
· особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
· основы электротехники в пределах выполняемой работы;
· правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;
· технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;
· материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;
· сущность технологичности сварных деталей и конструкций;
· требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ;
· материалы, применяемые для наплавки;
· технологию наплавки твердыми сплавами;
· технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
· режимы наплавки и принципы их выбора;
· технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой;
· требования к сварному шву;
· виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
· строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;
· причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
1.3 Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 504 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 174 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 174 часа;
учебной и производственной практики – 330 часов.
2 результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД): Технология и оборудование ручной электросварки и наплавки дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Наименование результата обучения
Выбирать материалы для конструкций по их назначению и условиям эксплуатации.
Выполнять требования безопасности при проведении сварочных работ.
Выполнять подготовительно-сварочные работы.
Выполнять сварку и резку деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
Выполнять наплавку дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
Выполнять дефектацию сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности
3 СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1 Тематический план профессионального модуля
профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля
Всего часов
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Производственное
обучение в учебных мастерских, часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
в т.ч., курсовая работа (проект),
МДК 1 Подготовительно-сварочные работы
МДК 2 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
МДК 3 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
МДК 4 Дефектация сварных швов и контроль сварных соединений
Производственное обучение
3.2 Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
Уровень освоения
Подготовительно-сварочные работы
Тема 1.1 Подготовка изделий под сварку
1 Подготовительные работы
Правила подготовки изделий под сварку. Назначение, сущность и техника выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке. Средства и приёмы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхностей. Виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений.
Тема 1.2 Сварные швы и соединения
1 Сварные конструкции
Основные конструктивные элементы сварных соединений. Типы узлов: прямолинейные балки таврового сечения, криволинейные балки любого сечения, плоские узлы и детали, прочие узлы..
2 Сварные швы и соединения
Виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах. Типы разделки кромок под сварку. Правила наложения прихваток.
Контрольная работа №1
Порядок подготовительно-сварочных работ
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
Тема 2.1 Классификация и свойства легированных сталей и цветных металлов
1 Классификация и свойства легированных сталей
Общие требования, предъявляемые к легированным сталям. Методы повышения конструктивной прочности стали. Классификация. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства и свариваемость сталей. Низколегированные стали; среднелегированные стали, высоколегированные стали, применяемые при изготовлении металлоконструкций.
2 Классификация и свойства меди, алюминия и их сплавов
Общие требования, предъявляемые к меди, латуни, бронзе, алюминию и его сплавам. Методы повышения конструктивной прочности. Классификация. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства и свариваемость. Медь, латунь, бронза, алюминий и его сплавы, применяемые при изготовлении металлоконструкций.
Контрольная работа №2
Классификация и свойства легированных сталей и цветных металлов
Тема 2.2 Охрана труда при производстве сварочных работ
1 Общие вопросы трудового законодательства
Рабочее время. Продолжительность рабочего времени. Режим рабочего времени, время отдыха, перерывы, выходные, отпуска. Льготы по охране труда.
2 Требования безопасности при производстве сварочных работ
Санитарно-бытовое обеспечение работающих, оздоровление воздушной среды, дуговые излучения и защита от их воздействия. Сигнальные цвета и знаки безопасности
Контрольная работа №3
Охрана труда при производстве сварочных работ
Тема 2.3 Классификация и теоретические основы электрической сварки и резки деталей
1 Характеристика основных видов электрической сварки в среде аргона, гелия
Ручная дуговая сварка в защитной среде инертных газов. Формирование металла шва. Защита зоны сварки от окружающего воздуха.
2 Сварочная дуга и процессы, протекающие в ней
Сварочная дуга; ионизация, эмиссия; работа выхода; степень ионизации; сродство к электрону; потенциал ионизации и эффективный потенциал ионизации; рекомбинация; проплавляющая способность дуги; области дуги; температура активных пятен; температура столба дуги.
3 Перенос металла в сварочную ванну при дуговой сварке в среде инертных газов
Виды переноса металла в сварочную ванну и их характеристики. Факторы, влияющие на перенос металла через дугу. Перенос металла через дугу при импульсно-дуговой сварке.
4 Тепловые процессы при электрической сварке в среде инертных газов
Электрическая, тепловая и эффективная тепловая мощность процесса электрической сварки плавлением. Коэффициент полезного действия сварочной дуги. Тепловой баланс процесса сварки. Нагрев неплавящихся электродов сварочной дугой. Производительность процесса, коэффициенты плавления, наплавки, потерь на угар и разбрызгивание. Погонная энергия сварки. Влияние погонной энергии и теплофизических свойств материала на форму изотерм. Длина сварочной ванны при дуговой сварке и время ее существования.
Электросварщик ручной сварки
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.
Примеры работ
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.
3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка при монтаже.
5. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже.
6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.
7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.
8. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток.
10. Колонны синтеза аммиака - сварка.
11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.
12. Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин.
13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.
14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка.
15. Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
16. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.
17. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.
18. Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов.
19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнення - сварка.
20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.
21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах - сварка ванным способом.
22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.
23. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
24. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.
25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже.
26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.
Сварка электродуговая
1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - сварка.
2. Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке.
3. Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка.
5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) - сварка.
6. Заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание.
7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
8. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
9. Корпуса захлопок и труб ТА - приваривание к основному корпусу изд. 21.
10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) - сварка.
11. Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже.
12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.
13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, - сварка.
14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний.
15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные - сварка и правка.
16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание.
17. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т - сварка.
18. Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов.
19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание.
20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание.
21. Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка.
22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание.
23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление, - сварка.
24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание.
25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к ОК.
26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание.
27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание.
28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 - сварка.
29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ.
30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв. см) - сварка.
32. Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.
33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках - сварка.
34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - правка фланцев и сварка.
35. Швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
Сварка в защитных газах
1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - предварительная сварка и вварка в корпус.
5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв. см).
6. Конструкции из сплавов и коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), - сварка.
7. Конструкции специальные из коррозионно-стойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см), - сварка.
8. Контейнеры, корпуса из коррозионно-стойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см).
9. Патрубки из коррозионно-стойких сталей - сварка неповоротных стыков.
10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионно-стойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка, приваривание арматуры.
11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах.
12. Трубопроводы из коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
13. Установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).
С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.
Рабочая программа по профессии 19906 "Электросварщик ручной сварки"
Слепцов Садот Егорович – преподаватель ГБПОУ РС (Я) «Усть-Алданский техникум»;
Ноговицын Николай Николаевич – мастер производственного обучения ГБПОУ РС (Я) «Усть-Алданский техникум».
Нормативный срок освоения программы: 320 часов при очной форме подготовки
Квалификация выпускника : электросварщик ручной сварки 3 разряда.
Программа рекомендована к использованию Методическим советом ГБПОУ РС (Я) «Усть-Алданский техникум».
Протокол №____ от «_____»________________2018г.
Председатель________________ Ноговицына А.П.
1. Общие положения
1.2. Нормативный срок освоения программы……………………………………….
1.3. Квалификационная характеристика выпускника………………………………
2. Характеристика подготовки ……………………………………………………..
4. Оценка качества освоения профессиональной образовательной программы …
Приложение 1 Программа учебной дисциплины
Приложение 1 Программа профессионального модуля
Нормативную правовую основу разработки профессиональной образовательной программы (далее – программа) составляют:
- Закон РФ от 29.12.2012 года №273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2014г.;
- Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 18.04.2013 №291 «Об утверждении положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования»;
- Приказ Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013г. №292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;
\- Рекомендации ИРПО Минобразования РФ от 25.04.2000г. №186/17-11 по разработке учебных планов и программ для краткосрочной подготовки граждан по рабочим профессиям;
- Локально-нормативные документы ГБПОУ РС (Я) «Усть-Алданский техникум».
Право на реализацию программы профессионального обучения установлено лицензией на осуществление образовательной деятельности №0533 от 30.12.2014г. (Серия 14 Л 01 №0000292), предоставленной ГБПОУ РС (Я) «Усть-Алданский техникум» государственной инспекцией по надзору и контролю в сфере образования Министерства образования Республики Саха (Якутия).
Термины, определения и используемые сокращения:
В программе используются следующие термины и их определения:
Профессиональная компетенция – способность применять знания, умения, личностные качества и практический опыт для успешной деятельности в определенной области.
Профессиональный модуль – часть основной профессиональной образовательной программы, имеющая определенную логическую завершенность по отношению к планируемым результатам подготовки, и предназначенная для освоения профессиональных компетенций в рамках каждого из основных видов профессиональной деятельности.
Основные виды профессиональной деятельности – профессиональные функции, каждая из которых обладает относительной автономностью и определена работодателем как необходимый компонент содержания основной профессиональной образовательной программы.
Результаты подготовки – освоенные компетенции и умения, усвоенные знания, обеспечивающие соответствующую квалификацию и уровень образования.
Учебный (профессиональный) цикл – совокупность дисциплин (модулей), обеспечивающих усвоение знаний, умений и формирование компетенций в соответствующей сфере профессиональной деятельности.
ПМ - профессиональный модуль;
ОК - общая компетенция;
ПК - профессиональная компетенция;
МДК - междисциплинарный курс;
ДЗ – дифференцированный зачет.
1.1. Требования к поступающим
Лица, поступающие на обучение, должны иметь документ о получении среднего (полного) общего или основного общего образования.
1.2. Нормативный срок освоения программы
Нормативный срок освоения программы 320 часов при очной форме подготовки.
1.3. Квалификационная характеристика выпускника
Выпускник должен быть готов к профессиональной деятельности по выполнению электросварочных работ при возведении, ремонте и реконструкции зданий и сооружений всех типов в качестве электросварщика 3 разряда.
Объекты профессиональной деятельности:
- здания и сооружения, их элементы;
- материалы для общестроительных работ;
- технологии общестроительных работ;
- средства малой механизации, инструменты и приспособления для общестроительных работ;
- схемы производства общестроительных работ
Виды профессиональной деятельности и компетенции
ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой
для эффективного выполнения профессиональных задач
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой
Выполнять подготовительные работы при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой.
Производить ручную электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности
Производить резку металлов различной сложности
Выполнять наплавку различных деталей и изделий
Осуществлять контроль качества сварочных работ
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДГОТОВКИ
Программа профессиональной подготовки по рабочей профессии 19906 «Электросварщик ручной сварки», представляет собой комплекс нормативно-методической документации, регламентирующий содержание, организацию и оценку результатов подготовки обучающихся.
Основная цель подготовки по программе – прошедший подготовку и итоговую аттестацию должен быть готов к профессиональной деятельности в качестве Электросварщика 3 разряда в организациях (на предприятиях) различной отраслевой направленности независимо от их организационно-правовых форм.
Подготовка по программе предполагает изучение следующих учебных дисциплин и профессиональных модулей:
ОП.02. Основы электротехники (Приложение №1)
ОП.03. Основы материаловедения (Приложение №2)
ПМ.07. Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой (Приложение №3)
3. УЧЕБНЫЙ ПЛАН
по профессии 19906 Электросварщик ручной сварки
Квалификация: Электросварщик ручной сварки – 3 разряд
Форма обучения - очная
Нормативный срок обучения – 160 часов
Выдаваемый документ – свидетельство установленного образца и удостоверение с допуском на право проведения электросварочных работ.
Наименование циклов, дисциплин, профессиональных модулей, МДК, практик
Профстандарт: 40.002
(Позиция в редакции, введенной в действие с 28 января 2017 года приказом Минтруда России от 12 декабря 2016 года N 727н.
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, которые содержит профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
Обобщенные трудовые функции
уровень (подуровень) квалификации
Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки
Газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций
Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций
Термитная сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций
Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)
Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов)
Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Термитная сварка (Т) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей)
Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)
Сварка (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Газовая сварка (наплавка) (Г) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Частично механизированная сварка плавлением (наплавка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Руководство бригадой сварщиков
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
3.1. Обобщенная трудовая функция:
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Сварщик (2-3-й разряд)
Газосварщик (2-3-й разряд)
Сварщик термитной сварки (2-3-й разряд)
Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3-й разряд)
Сварщик частично механизированной сварки плавлением (2-3-й разряд)
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (2-3-й разряд)
Сварщик ручной сварки полимерных материалов (2-3-й разряд)
Электрогазосварщик (2-3-й разряд)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (2-3-й разряд)
Электросварщик ручной сварки (2-3-й разряд)
Сварщик пластмасс (1-3-й разряд)
(Позиция в редакции, введенной в действие с 31 января 2017 года приказом Минтруда России от 10 января 2017 года N 15н.
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Пакет контрольно-оценочных средств для проведения квалификационного экзамена по профессии 19906 "Электросварщик ручной сварки"
Вопрос 1.Сущность сварки. Классификация видов сварки.
Вопрос 2.Развитие металлургии в России.
Вопрос 3.Общие требования безопасности (ТБ) при ручной дуговой сварке(Р.Д.С.).
Вопрос 4.Практическое задание: Сварка «каскадным» методом.
Вопрос 1. Сварные соединения и сварные швы.
Вопрос 2.Понятие о металлах и сплавах.
Вопрос 3.ТБ при подготовке к работе учащихся в мастерской.
Вопрос 4.Практическое задание: Вырезка фланца по разметке.
Вопрос 1.Классификация и обозначение сварных швов.
Вопрос 2.Металлургические процессы при сварке плавлением.
Вопрос 3.ТБ во время работы в учебных мастерских.
Вопрос 4.Практическое задание: Сварка в «лодочку».
Вопрос 1.Конструктивные элементы сварных соединений.
Вопрос 2. Механические свойства металлов.
Вопрос 3. ТБ в аварийных ситуациях.
Вопрос 4.Практическая часть: Сварка в «лодочку».
Вопрос 1. Стыковые соединения с V-образной и Х-образной разделкой кромок.
Вопрос 2. Термообработка сварных изделий из стали.
Вопрос 3. ТБ по окончании работ.
Вопрос 4.Практическое задание: Сварка двутавровых балок.
Вопрос 1. Углеродистые стали. Свариваемость.
Вопрос 2. Термообработка чугунов.
Вопрос 3. ТБ электросварочных работ.
Вопрос 4.Практическое задание: Сварка труб в стык большого диаметра при неповоротном стыке.
Вопрос 1.Влияние кислорода на металл сварочного шва.
Вопрос 2. Применение цветных металлов и сплавов.
Вопрос 3.Техника безопасности электросварочных работ.
Вопрос 1. Влияние азота и водорода воздуха на металл шва.
Вопрос 2. Коррозия металла.
Вопрос 3. ТБ при выполнении сварочных работ.
Вопрос 1.Практическое задание:Сварка двутавровых балок.
Вопрос 1. Металлургические процессы при сварке под слоем флюса.
Вопрос 2. Защита металла от коррозии.
Вопрос 3. Электробезопасность при выполнении сварочных работ.
Вопрос 1.Практическое задание : Сварка труб в стык большого диаметра при неповоротном стыке.
Вопрос 1. Процесс раскисления металла сварочной ванны.
Вопрос 2. Кристаллизация металла.
Вопрос 3. Техника безопасности при сварке в замкнутом пространстве.
Вопрос 1. Сварочная дуга.
Вопрос 2. Наплавочные материалы.
Вопрос 3. ТБ во время работы в учебных мастерских.
Вопрос 4. Практическое задание: Сварка вертикальных швов.
Вопрос 1. Условия зажигания дуги.
Вопрос 2. Применяемые сварочные провода и кабели.
Вопрос 3. Общие требования безопасности при ручной дуговой сварке.
Вопрос 4. Практическое задание: Сварка горизонтального шва, расположенного на вертикальной плоскости.
Вопрос 1. Перенос металла через дугу.
Вопрос 2. Марки сварочной проволоки.
Вопрос 4.Практическое задание: Сварка двойным электродом.
Вопрос 1.Классификация напряжений и деформаций сварных конструкций.
Вопрос 2. Порошковая сварочная проволока.
Вопрос 3.Техника безопасности сварочных работ в пожароопасных местах.
Вопрос 1.Источники питания сварочной дуги.
Вопрос 2. Сварочные материалы при дуговой сварке в защитных газах.
Вопрос 3.Техника безопасности во время работы в учебных мастерских.
Вопрос 4.Практическое задание: Сварка многопроходных швов методом «горкой».
Вопрос 1.Источники питания сварочной дуги. Классификация.
Вопрос 2. Легированные стали.
Вопрос 3. Техника безопасности электросварочных работ.
Вопрос 1.Источники питания сварочной дуги переменного тока.
Вопрос 2. Материалы для сварки под флюсом.
Вопрос 3.ТБ электросварочных работ.
Вопрос 1.Источники питания сварочной дуги постоянного тока.
Вопрос 2. Самозащитная и порошковая проволоки.
Вопрос 4.Практическое задание: Сварка вертикальных швов.
Вопрос 1.Оборудование сварочного поста для РДС.
Вопрос 2. Производство покрытых электродов.
Вопрос 3. Техника безопасности в аварийных ситуациях.
Вопрос4.Практическое задание: Сварка горизонтального шва, расположенного на вертикальной плоскости.
Вопрос 1.Технология ручной дуговой сварки (РДС). Выбор режимов.
Вопрос 2. Электроды для РДС, общие требования.
Вопрос 3.Общие требования безопасности (ТБ) при ручной дуговой сварке РДС).
Вопрос 1. РДС, способы выполнения швов по длине и сечению.
Вопрос 2. Маркировка электродов на упаковке.
Вопрос 3. Техника безопасности сварочных работ в пожароопасных местах.
Вопрос 1.Ручная дуговая сварка. Способы выполнения швов по длине и сечению.
Вопрос 2. Общие сведения о сталях.
Вопрос 3.ТБ при подготовке к работе обучающихся в мастерских.
Вопрос 1.Ручная дуговая сварка. Многослойные швы.
Вопрос 3.Техника безопасности в аварийных ситуациях.
Вопрос 1. Дефекты сварных швов.
Вопрос 2. Обозначение легирующих элементов.
Вопрос 3.ТБ по окончании работы.
Вопрос 1.Методы контроля сварных швов.
Вопрос 2. Понятие о металлах и сплавах.
Вопрос 3. Техника безопасности во время работы в учебных мастерских.
Вопрос 1.Сварные соединения и сварные швы.
Вопрос 2. Развитие металлургии в России.
Вопрос 3.Классификация и обозначение сварных швов.
Вопрос 3.Общие требования безопасности (ТБ) при ручной дуговой сварке (РДС).
Вопрос 1.Стыковые соединения с V-образной и Х-образной разделкой кромок.
Вопрос 2. Влияние кислорода на металл сварочного шва.
Вопрос 4.Практическое задание: Сварка горизонтального шва, расположенного на вертикальной плоскости.
Вопрос 3.ТБ в аварийных ситуациях.
Читайте также: