Акт качества сварочных работ

Обновлено: 11.05.2024

СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

УТВЕРЖДЕН Минтопэнерго России 14 марта 1996 г., Минстроем России 20 мая 1996 г.

Разработчик ОАО "Оргэнергострой"

Составители: С.С.Якобсон, канд. техн. наук; Н.Д.Курносова, канд. техн. наук; Г.С.Зислин, канд. техн. наук; М.Л.Эльяш, канд. техн. наук

Утвержден заместителем министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.В.Корсуном 14.03.96 г. и заместителем министра строительства Российской Федерации С.И.Полтавцевым 20.05.96 г.

Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

РД 34 15 132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

РД 34 15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов

1.1. Назначение и область применения

1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.

1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:

фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в "Правилах аттестации сварщиков".

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости - по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

1.3. Основные положения организации сварочных работ

1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.

1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

"Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей";

"Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";

"Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии", N 2191-80;

"Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии", N 1171-74*;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СП 2.6.1.3241-14. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Следует руководствоваться Правилами противопожарного режима в Российской Федерации. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:

применения исправного оборудования;

использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;

выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;

выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;

своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.

1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации - производителя работ.

1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).

При выборе способа сварки следует иметь в виду:

целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;

автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;

механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;

механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.

В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.

1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.

1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.

1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл.1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А - не менее 16 мм, при 250 А - 25 мм, при 300 А - 50 мм. Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.

Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока

Акт визуального осмотра сварных швов

Контроль за сварными швами является необходимой частью допуска различных конструкций до эксплуатации. Способы и результаты проверочных действий отражаются в специальном акте.

Внимание! Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.

Бланк и образец
Онлайн просмотр
Бесплатная загрузка
Безопасно

Как производится проверка сварных швов

На самом деле для исследования сварных швов могут применяться самые разные методы, например, ультразвуковой, магнитный, химический, капиллярный и другие высокотехнологичные способы. Однако классический, по сей день актуальный и востребованный – обычный визуальный осмотр. Его цель: убедиться в том, что шов качественный, хорошо проварен, не имеет подрезов, наплывов, прожогов, чрезмерной чешуйчатости и других изъянов. Преимущества этого вида исследования вполне очевидны: он не требует больших затрат, при этом доступен и достаточно информативен, но наряду с этим существуют и свои минусы: субъективность обследования, невысокая достоверность, возможность исследовать только видимую часть шва.

Визуальный осмотр может проводиться как невооруженным глазом (обычно, если речь идет о крупных, хорошо просматриваемых швах), так и при помощи различных приспособлений, таких как линзы, микроскопы, эндоскопы, дефектоскопы и т.д.

Они используются для выявления мельчайших скрытых дефектов, которые сложно обнаружить при простом осмотре внешней стороны сварного шва (например, микроскопических трещин, забоин, расслоения, изломов и т.д.). При этом существуют приборы, которые предназначены только лишь для использования в лабораториях и те, которые можно применять «в полях». Последние способны выдержать любые температурные и погодные условия (в том числе такие, которые имеют повышенный коэффициент радиационной, химической, бактериологической и т.п. опасности для человека).

Зачем нужна проверка сварного шва

Цель такого глубокого обследования вполне очевидна: как правило, любые конструкции, при которых используется сварка, предназначены для выдерживания определенной, достаточно серьезной нагрузки (особенно это касается строительных сооружений). И любое отклонение от технических норм, произошедшее при их изготовлении грозит тем, что конструкция не выдержит и сломается, что в свою очередь может привести не только к финансовым потерям, но и к угрозе жизни и здоровью людей.

Зачастую сварные швы проверяются не только после изготовления конструкции, но и в процессе ее эксплуатации – это связано с тем, что они могут подвергаться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям. Также регулярные проверки необходимы при наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, при этом контролируется каждый выполненный слой, измеряется длина шва, толщина основного металла, и эти данные сопоставляются с установленным нормативом для этого участка с учетом его нагрузки.

Периодичность проверок определяется нормами законодательства, а также внутренними нормативно-правовыми актами компании.

Своевременные и качественные визуальные осмотры дают возможность обнаружить разрушение шва как можно раньше, а также понять причины и найти способ для их устранения.

Кто осуществляет осмотр и составляет акт

Первоначальную проверку качества шва делает сам сварщик, который его выполнил. Дальнейший контроль осуществляется другими работниками: например, начальником участка, инженером и т.д. Важно, чтобы данные лица обладали нужными знаниями по технике визуальной проверки сварных швов, а также были снабжены необходимыми приборами и приспособлениями. Также они должны иметь представление о том, как сформировать акт визуального осмотра сварных швов.

Формат акта

Сегодня единый стандарт акта отсутствует, что обозначает, что делать его можно в произвольном виде. Однако, если внутри организации есть свой шаблон документа, который разработан и утвержден руководством, то использовать следует именно его. Хорошо, если формат акта будет указан в учетной политике предприятия.

Особенности оформления акта визуального осмотра сварных швов

В отношении оформления акта также никаких требований не выдвигается, то есть его можно писать от руки или набирать на компьютере, для него подойдет бланк с фирменным логотипом и реквизитами и обыкновенный листок бумаги. Единственное: если был сделан электронный бланк, то его следует распечатать для простановки в нем подписей ответственных лиц. Акт делается в одном оригинальном экземпляре, которому обязательно присваивается номер.

Сведения об акте обязательно должны быть внесены в специальный журнал учета, в котором достаточно сделать отметку о его номере и дате создания. Период хранения готового акта определяется администрацией предприятия индивидуально, исходя из норм, установленных законодательством, а также внутренних потребностей компании.

Акт должен храниться в отдельной папке либо в структурном подразделении, в котором он был сформирован, либо в архиве организации.

Образец акта визуального осмотра сварных швов

Если вам понадобилось составить акт осмотра сварных швов, который вы ранее никогда не делали, воспользуйтесь приведенным ниже образцом и прочитайте комментарии к нему – они помогут вам сделать требуемый документ без ошибок и неясностей.

Журнал сварочных работ

Журнал сварочных работ – важный документ в работе профессиональных строителей. В этом реестре сотрудником ведется учет всех проводимых сварочных работ на объекте. Вести его имеет право только сварщик третьего разряда и выше. Приказ о его ведении издается руководителем и подписывается сотрудником, который назначен для его ведения.

Обязанность вести журнал сварочных работ должна быть прописана в трудовом договоре или должностной инструкции работника. Трудовое законодательство в этом случае ясно дает понять, что невнимательность здесь недопустима. Ведь уровень ответственности при проведении всех строительных, в частности, сварочных, работ колоссальный.

Как заполняются графы

В документе на титульном листе ясно и четко даны конкретные названия граф, ошибиться здесь трудно. Так, в грамотно оформленном документе могут присутствовать:

Название компании, которая выполняет поставленную задачу.
На каком объекте выполняются сварные работы, его адрес и название.
ФИО и должность сотрудника, который выполняет работы и заносит данные об их выполнении в журнал (в этом пункте предусмотрено место для подписи).
Название компании, которая разрабатывала проектную документацию на выполнение работ. В этом пункте может стоять прочерк, если проектная деятельность не велась, а сотрудник действовал по готовым схемам и чертежам.
Шифр проекта.
Кто изготавливал соединяемые конструкции.
ФИО представителя заказчика выполняемых сварочных работ с должностью и подписью сотрудника технического надзора.
Датировка: начало и окончание ведения журнала.

Важный момент! Даже если на стройплощадке работают сразу две бригады сварщиков от разных организаций, они ведут отдельные журналы сварочных работ. И наоборот. Одна организация при переходе на другой объект обязана завести новый журнал.

После титульного листа материально ответственному лицу следует заполнить таблицу с данными о инженерно- техническом персонале, который занимался выполнением сварочных работ. В основном это инженеры и главные инженеры. Именно эти сотрудники сочли нужным соединять металлические элементы в конкретном месте и именно таким образом.

Список может состоять из одной или нескольких строк, это зависит от количества занятых в процессе проектировки и разработки технического задания сотрудников. В любом случае надо записывать данные о работниках максимально полно, с указанием ФИО, образования, категории, специализации и должности.

Два отдельных столбца посвящены дате начала и окончания работы на описываемом объекте. Если будет происходить судебное разбирательство, то по этим данным можно будет установить виновных в происшествии лиц. Обязательно должна присутствовать в этой таблице информация, есть ли у инженера, ответственного за корректное выполнение сварочных работы, отметка об аттестации по этому виду строительной деятельности.

В случае ее отсутствия руководитель не имеет права допускать этого специалиста к контролю за выполнением сварочных работ.

После таблицы с данными об инженерах следуют данные о собственно сварщиках, которые несут ответственность за качество проделанной работы и заверяют это своими подписями в последней графе. Помимо нее, в состав второй таблицы о персонале включена информация о:

ФИО.
Квалификационном разряде сотрудника.
Номере личного клейма (оно ставится на каждом выполненном ответственно сварном соединении).
Удостоверении сварщика (срок его действия, номер, в каком пространственном положении он имеет право сваривать швы).
Качестве сварки предоставленных пробных образцов (удовлетворительно либо неудовлетворительно).

Клеймо сварщика представляет собой заготовку, состоящую из двух строк чисел высотой в 5 мм и 3 мм в рамке или без оной. Оно помогает определить, кто из сотрудников сваривал то или иное соединение. Особенно это касается сосудов, находящихся под давлением и других металлических соединений, от которых напрямую могут зависеть жизни людей.

Выполнение работы

О том, какие и в каком объеме проводились работы, рассказывает основная таблица журнала, чьи графы содержат:

Дату выполнения работ, смену.
Название соединяемых элементов, их марку стали.
Место и номер сварочного соединения – определяется по чертежу либо схеме.
Отметку о сдаче и приемке сваренного узла.
Какие применялись сварочные материалы, номер партии их поставки.
Климатические условия (обычно указывается только температура, но скорость ветра, наличие осадков тоже желательно прописывать).
Данные сварщика, номер его удостоверения.
Номер клейма и личную подпись сотрудника.
Подпись ответственного за производство работ (мастер участка, главный инженер и пр., это обязательный пункт в каждой графе.).
Состоялся ли прием сварного соединения. Если да, то ставится «удовлетворительно».
Примечания либо замечания к выполненной работе.

В самом конце журнала отмечается, сколько в нем страниц прошито. Прошивка журнала предполагает соединение его отдельных страниц нитями, нумерацию каждой и заклеивание этой конструкции бумажной полоской. Здесь же должна быть печать организации. Она должна частично захватывать корешок прошивки журнала. Подпись руководителя, у которого на хранении должен находиться документ, дополняет картину.

Внимание! Храниться журнал сварочных работ должен не менее 10 лет с момента составления. А если сотрудники работали во вредных условиях труда, то все 75. При желании документацию такого рода передают в архив.

Где еще описаны рекомендации по заполнению

Документ подробно описывается и приводится в СНиП 3.03.01-87. Именно в этом акте прописана документация, которая заполняется для контроля строительных работ. Иногда журнал антикоррозийной защиты совмещают с журналом сварочных работ, так как антикоррозийная защита может производиться теми же лицами сразу же после сварки.

Образец заполнения акта визуального осмотра сварных швов

Визуальный контроль качества (ВИК) – важная процедура, регламентированная стандартом. Утвержден порядок проверки соединения на однородность, проводятся измерительные обследования шовного валика. Результаты обязательно регистрируются в журнале учета и актируются по инструкции РД 03-606-03, разработанной Технадзором.

Итоговый документ обследования (акт ВИК) разрабатывается каждым предприятием и организацией самостоятельно с учетом особенностей производимых сварочных работ. Хотя стандартный бланк не утвержден, важно придерживаться рекомендуемой формы документов, соблюдать общие требования к ведению отчетной документации.

Цель проведения контроля сварного шва

Нарушение технологии, несоблюдение стандартов при выполнении шва грозит аварией стальных конструкций, деталей. При изготовлении сосудов, емкостей, трубопроводов важна герметичность швов.

При сварке осматривают все соединения, проверяют измерительными инструментами геометрию заваренных стыков, форму шва, целостность зоны термического влияния, где возможно возникновение напряжений в металле.

ВИК также помогает выявить внутренние дефекты: непровары, несплошности, возможные раковины из-за нестабильности сварочной дуги. После исправления выявленных дефектов снова проводится ВИК.

Акты визуального и измерительного контроля также составляются на различных этапах эксплуатации металлоизделий и металлоконструкций. Прочность сварных соединений ослабевает под воздействием коррозии, испытываемой нагрузки. Выявляют усталостные и химические разрушения металла. Визуальные, измерительные проверки помогают своевременно выявить и устранить дефекты, устранить факторы, снижающие качество швов.

Тщательная проверка необходима, когда на старый, изношенный металл наплавляются новые слои. Проводится поэтапный осмотр каждого слоя, проводятся измерительные обследования толщины наплавки. При изготовлении сварных деталей по ГОСТу проверяется определенное количество изделий из каждой партии. На основании осмотра выдается заключение по качеству остальной продукции.

По инструкции РД 03-606-03 визуальное, измерительное обследование проводится на всех стадиях производства, от входного контроля до приемки деталей.

Сварка нередко применяется в строительстве, машиностроении. Малейшее отклонение от технологии, возможные разрушения швов под воздействием погодных и промышленных факторов грозят финансовыми убытками, возможно травмирование людей.

Кто проводит визуальный контроль и составляет акт

Сначала свою работу проверяет сварщик. Затем ВИК осуществляется другими техническими специалистами. Составление актов визуально измерительного контроля сварных швов поручается работнику, владеющему необходимыми знаниями по технике ВИК, измерения проводятся только поверенными инструментами. Нередко для тщательного контроля применяют лупу, подсветку.

Проверяющим может назначаться прораб, бригадир или опытный сварщик. Специалист соблюдает определенные правила контроля:

проводит подготовку зоны осмотра;
осматривает объект обследования;
фиксирует результат в журнале ВИК;
приступает к измерениям ширины и высоты шва, размера стыка, формата деталей и прочего;
заносит данные в регламентированную документацию.

В распоряжении контролера должны быть необходимые приспособления, выдается набор инструментов. Предварительно проводится инструктаж по правильности оформления документации. На каждом предприятии разрабатывается собственный регламент в рамках учетной политики. Визуальный, инструментальный контроль обязательно заканчивается актированием результатов обследования сварных соединений. При выявлении нарушений проводятся дальнейшие глубинные обследования методами неразрушающего контроля.

Целостность соединений зависит не только от мастерства сварщика. Влияет качество исходного металла, расходников, используемых для работы.

Специалисты, осуществляющие визуальный, измерительный контроль соединений, должны разбираться в тонкостях технологии сварки, знать азы металловедения.

Порядок оформления акта

Форма разрабатывается и утверждается организацией, осуществляющей монтаж с применением сварки. Разрешается составление акта визуального контроля сварных швов от руки, обычно заполняется распечатанная на принтере форма с логотипом компании, реквизитами. Строгого порядка оформления акта не существует. Проверяющий на месте чаще всего вносит только визуальные результаты, данные измерений. Все остальные графы заполняются до проведения осмотра.

Документ визуального, измерительного обследования заверяется ответственными лицами, которые назначаются распоряжением или приказом по организации. Документ составляется в единственном экземпляре, каждому акту присваивается индивидуальный номер (порядковый или дробный).

В организации ведется журнал учета документации, в который вносится номер акта, дата оформления, контролер ставит свою подпись. Акт визуального и измерительного обследования хранится с соблюдением норм делопроизводства, в специальной папке, которая сдается в архив, период хранения определяется отраслевыми нормативно-правовыми актами.

Пример заполнения акта ВИК

Формат акта визуального и измерительного контроля качества сварных швов включает графы с ФИО проверяющего и сварщика, датой проверки. Для заполнения вручную оставляют место, куда заносятся данные:

о заготовках (указывается марка стали, формат)
расходных материалах (идентификационная маркировка электродов или сварочной проволоки);
сварном шве (тип, размер, качество).

В бланке также перечисляются используемые инструменты и приспособления. В конце контролер делает заключение. Принимает работу или сообщает о необходимости проведения глубинного обследования или устранения выявленных дефектов.

Документ подписывает проверяющий, сварщик и другие ответственные лица, если это предусмотрено формой.

Образец заполнения наряд-допуска на сварочные работы

Сварочные работы всегда связаны с риском получить травму. И нередко травмы — результат несоблюдения техники безопасности, инструктаж о которой специалисты должны проходить перед каждой сменой. Для того чтобы регулировать этот процесс, придуманы наряды-допуски на сварочные работы, о функциях которых рассказывается далее в материале.

Назначение документа

Наряд оформляется перед каждой новой сменой и позволяет сварщикам дать письменное подтверждение, что они ознакомлены с техникой безопасности, обязуются ее соблюдать и несут ответственность за ее нарушение. Если у сварщика есть допуск, значит он готов выполнять свои обязанности по всем правилам, а также нести ответственность за качество своей работы.

Но и сам факт заполнения разрешения для допуска к сварке имеет особое значение, так как оформление этих документов начинается только после того, как инженер по технической безопасности проверит рабочие места, защитную одежду и оборудование на целостность.

Так, наряд-допуск — это документ, что содержит обозначения места работ, время их начала и конца, отметку о получении инструкции по технике безопасности, а также полный список лиц, которые не только проводили сварку, но и подготовку перед ней. И если в момент выполнения задания произойдет авария, несчастный случай или порча объекта, с которым работали сварщики, ответственным будет назначен кто-то из тех, кто отмечен в наряде — в зависимости от проблемы.

Важно!

Оформление наряда-допуска на сварочные работы обязательно! При несчастном случае при проведении работ все участники процесса смогут добиться справедливости.

Кто выдает наряд на допуск

Выдачей наряда-допуска на производство сварочных работ занимается специалист по охране труда. Обычно это специальный человек, с подходящим образованием, но если такого специалиста в штате нет, его обязанность должен выполнять руководитель подразделения.

Отсутствие документа считается административным нарушением и наказание за него следует соответствующее. Поэтому все наряды на допуски должны быть оформлены не только по всем правилам, но и в нужных количествах. К примеру, если сварочные работы будут длиться несколько смен, то на каждую из них оформляется отдельный документ.

Необходимые требования для оформления

Наряд-допуск для сварочных задач никогда не оформляется свободно, потребуется строгий бланк, и любые разрешения, сделанные без этого бланка, считаются недействительными. Иногда на производстве делают собственные бланки. Такое допустимо, но только если все части базовой версии сохранены.

Перед тем как начинать оформление, проводится подготовка и проверка рабочего места. Сначала проходит проверка самой рабочей зоны, потом оборудования, которое в ней находится, после — средств личной защиты. Если что-то неисправно или испорчено, выдать разрешение можно будет только после устранения всех недочетов.

Особенно опасные зоны помечаются специальными символами. Этот момент тоже может быть отражен в допуске, есть специальный пункт, о котором будет упоминаться далее.

На этом же этапе ответственное лицо составляет план работ, а потом подробно объясняет задачу исполнителям. Здесь же проводится инструктаж по технике безопасности, и производится выдача средств защиты.

Только после этого оформляют бланк наряда-допуска на сварочные работы, и все, кто поставит в нем свои подписи, подтвердят тем самым, что все — от оборудования до исполнителей — полностью готово к выполнению задания.

Правила заполнения

Допуск на проведение сварки распечатывается на обычных листах формата А4. Они должны быть чистыми, так как части бланка могут переместиться на обратную сторону, это допустимо. В этом случае листы обязательно скрепляются друг с другом, нумеровать страницы не требуется.

Сам наряд выпускается в двух экземплярах, один из которых передается начальнику смены, а второй — остается у уполномоченного лица для подшивания к делу.

Заполнять бланк можно вручную, а можно и в электронном виде. Так можно избежать риска помарок, грамматических ошибок и нечитабельности почерка. Заполняется допуск на проведение сварки только хорошо пишущей, не мажущей, ручкой. Карандаш, маркер и другие канцелярские принадлежности не пригодятся.

Ошибки, помарки и грязь на документе будут причиной его перевыпуска. Ничего исправлять, особенно корректором, нельзя, иначе бланк могут признать недействительным. В этом еще одно преимущество заполнения документа в электронном виде, там ошибки можно исправлять в любой момент до того, как он будет распечатан.

Важно!

Наряд-допуск заполняется в двух экземплярах вручную ручкой или в электронном виде без каких-либо помарок!

Образец заполнения

Заполнить документ нетрудно. Стоит рассмотреть пример заполнения наряда-допуска на сварочные работы и один раз попробовать его оформить, чтобы делать это легко все будущие разы. Подробнее об этом рассказывается в пункте 437 «Правил противопожарного режима в Российской Федерации».

Обратить внимание нужно на такие детали:

Вверху сварочного допуска, слева, обозначается наименование организации, где и проходят сварочные работы. Здесь же обозначается конкретный участок.
Справа вверху всегда должна быть большая надпись «Утверждаю», а ниже — место для обозначения должности, имени и подписи ответственного лица. Под подписью — дата выдачи документа.
Далее идет название документа, также большими буквами.
После заполняются первые 3 пункта — полное имя и должность исполнителя, вид сварочных заданий, адрес их проведения.
В таблице пункта 4 обозначают, кто еще будет участвовать в сварочных работах, их разряд, разрешение на работу с огневым оборудованием. Эти сварщики должны поставить подписи напротив дат проведения инструктажа по технике безопасности.
Пятый пункт — длительность и дата смены.
Все меры пожарной безопасности, которые должны соблюдаться во время работ указанного во втором пункте типа, отражаются в пункте 6.
Фамилии в пунктах 7 и 8 — это те, кто выдает допуск на сварочные работы, и кто несет ответственность за подготовку рабочего места и его безопасность. Обычно в 7 пункте вписывают имя начальника по охране труда, а в 8 — главного инженера.

Внизу останется поставить отметку о выполнении работ, а также подпись того, кто наряд получал, и чья фамилия стоит в самом первом пункте формы.

9 пункт заполняется только, если сварщики не успели уложиться в указанное в 5 пункте время. Его можно добавить, но это обязательно должно быть отражено в наряде-допуске на сварочные работы. Продлевать время дольше, чем длится смена, нельзя.

10 и 11 пункты формы допуска на сварочные работы требуется заполнить в том случае, если сварщики были заменены после подписания документа. Обратите внимание, что таблица в 11 пункте больше, чем была в 4. Здесь предстоит указать, какие задачи будет выполнять новый сварщик. Причины, замены, отмечать не потребуется, поэтому они могут быть и субъективными, это не будет иметь значения.

После таких дополнений получатель допуска снова должен поставить подписи. Наличие подписей во всех выделенных под них местах важно, так как без них документ моментально становится недействительным, даже если он заполнен верно.

Заполнение наряда-пропуска на проведение сварочных работ иногда кажется бесполезной процедурой, затормаживающей работу. Но вся информация, которая отражается в этом документе, должна фиксироваться. И дело не в проверках руководства качества чужой работы, а в возможных чрезвычайных ситуациях, которые возникают во время заданий. Так, с нарядом-допуска на проведение сварочных работ все участники процесса смогут добиться справедливости при возникновении спорных ситуаций. Ведь именно такие документы помогали разрешить большие конфликты. Поэтому потратить немного времени на изучение принципа заполнения нарядов стоит, так процедура будет доведена до автоматизма и не вызовет трудностей.

Читайте также: