Аппарат для микроточечной сварки

Обновлено: 03.05.2024

Переносный малогабаритный электросварочный аппарат с выносным сварочным пистолетом предназначен для приваривания листовой нержавеющей и обычной стали толщиной 0,08. 0,15 мм к массивным стальным деталям, а также для соединения сваркой стальной проволоки диаметром до 0,3 мм.

Аппарат может найти применение во многих отраслях народного хозяйства, например, при изготовлении термопар, для приваривания к металлоконструкциям тензометрических датчиков, предварительно наклеенных на стальную фольгу, и во многих других случаях.

Масса силового блока аппарата - около 8 кг, габариты - 225х135x120 мм.

Электрическая принципиальная схема:

Сетевая обмотка сварочного трансформатора подключена к сети через диодный мост V5-V8, в диагональ которого включен тринистор V9 электронного реле.

Маломощный вспомогательный трансформатор Т1 питает цепь управления тринистором (обмотка III) и лампу H1 подсветки места сварки (обмотка II).

Аппарат работает следующим образом:

При замыкании контактов выключателя S1 "Вкл." напряжение питания 220В поступает на первичную обмотку трансформатора Т1 узла управления тринистором. Конденсатор С1, подключенный через замкнутые контакты переключателя S3 "Импульс" к выпрямительному мосту V1-V4, заряжается. Первичная обмотка сварочного трансформатора Т2 обесточена, так как тринистор V9 закрыт.

При нажатии на кнопку переключателя S3 заряженный конденсатор С1 подключается к управляющему электроду тринистора V9 через переменный резистор R1. Разрядный ток конденсатора открывает тринистор, и напряжение сети поступает на первичную обмотку сварочного трансформатора Т2.

Из-за того, что сваривание двух деталей происходит в результате их сильного разогрева в месте контакта друг с другом, точечную сварку иногда называют контактной.

Если вторичная обмотка сварочного трансформатора соединена со свариваемыми деталями, то в ней возникает мощный импульс тока, который вызывает сильный разогрев металла в точке касания сварочного электрода.

Длительность импульса тока зависит от параметров времязадающей цепи R1C1. При номиналах элементов этой цели, указанных на схеме, максимальная длительность импульса t_i (без учета внутреннего сопротивления тринистора) примерно равна 0,1 с.

За это время ток во вторичной обмотке может достигать 300. 350 А. Этого вполне достаточно для прочного приваривания к массивным конструкциям деталей из фольги толщиной до 0,15 мм, например из легированной стали 1Х18Н10Т.

Возврат устройства в исходное состояние происходит автоматически по окончании разряда конденсатора С1.

Оптимальный режим сварки устанавливают подстроечным резистором R1 "Режим".

Конструкция силового блока:

Сварочный аппарат состоит из двух частей: силового блока и сварочного пистолета, которые соединяются между собой гибким кабелем с помощью многоконтактного разъема.

На шасси силового блока размещены почти все элементы устройства.

Кожух 1 изготовлен из дюралюминия толщиной 2,5 мм и снабжен ручкой 2 для переноски.

На основании шасси 3 размещены сварочный трансформатор 4 и планки с диодами V1-V8.

К передней панели шасси прикреплен кронштейн 8 с установленными на нем вспомогательным трансформатором 5, конденсатором 6 и тринистором 7.

На передней панели монтируют одну из частей разъема (в прямоугольном отверстии) соединительного кабеля, переменный резистор установки режима, сетевой тумблер, штыревую часть разъема сетевого шнура и зажим для подключения - более массивной из свариваемых деталей.

Конструкция сварочного пистолета

Корпус 7 пистолета изготовлен в виде двух одинаковых по форме частей, выфрезерованных из листового текстолита толщиной 12 мм.

В корпусе смонтированы:

держатель 3 сварочного электрода 2;
лампа 8 подсветки с кнопочным выключателем 4 "Подсветка";
микропереключатель 6 "Импульс".

Соединительным кабелем 5 служит гибкий двадцатичетырехпроводный кабель в резиновой изоляции наружным диаметром 11 мм и сечением каждого провода 0,75 мм².

Пять проводов кабеля использованы для подключения микропереключателя и лампы подсветки, а остальные девятнадцать запаяны непосредственно в держатель 3 электрода.

Держатель изготавливают из медного бруска прямоугольного или квадратного сечения.

Электродом 2 служит медный пруток диаметром 8 мм. Электрод должен быть надежно зафиксирован в держателе. Вместе с этим должна быть предусмотрена возможность смены электрода.

Для приваривания фольги жало электрода затачивают конусом, переходящим в сферу диаметром 1. 1.5 мм. Для сваривания проволоки применяют электрод с плоским рабочим горцем.

Монтаж пистолета начинают с разделки кабеля.

Девятнадцать проводников кабеля тщательно зачищают, скручивают вместе, облуживают и запаивают в отверстие держателя 3 электрода. Оставшиеся пять проводов обрезают до необходимой длины и припаивают к микропереключателю 6 и лампе 8 подсветки.

Второй конец кабеля заводят во вставку штепсельного разъема типа А на 20 контактов (кабельная конструкция, см. фото на вкладке).

В пистолете использованы микропереключатель МПЗ-1Т, лампа подсветки СМ-34 на 6 В, 0,25 А с арматурой, снабженной небольшой линзой, кнопка включения лампы подсветки - от настольной лампы.

На лицевую панель шасси силового блока устанавливают ответную часть разъема соединительного кабеля.

Пять соответствующих контактов разъема подключают к тем или иным цепям устройства, а остальные соединяют параллельно и подключают к одному из выводов вторичной обмотки сварочного трансформатора.

В данной конструкции вторичная обмотка выполнена из двух многожильных проводников диаметром 4 мм, наматываемых одновременно. Это позволяет избежать токов выравнивания.

Магнитопровод этого трансформатора набирают из пластин Ш40, толщина набора 70 мм.

Первичная обмотка содержит 300 витков провода ПЭВ-2 0,8. Вторичная обмотка этого трансформатора состоит из 10 витков изолированного провода или шины сечением не менее 20 кв.мм.

Такого же сечения изготовляют "заземляющий" соединительный проводник вторичной обмотки. Его длину не следует выбирать большей 2. 2,5 м.

Трансформатор ТV1 может быть любым, обеспечивающим на вторичных обмотках напряжения 8. 10 В (для заряда конденсатора С1) и 3. 6 В (для питания лампы).

В данной конструкции был применен магнитопровод от трансформатора детской железной дороги (сечение 10х10, Г-образные пластины). На нем размещают сетевую обмотку I, содержащую 8000 витков провода ПЭВ-2 0,08, обмотку II - 330 витков провода ПЭВ-2 0,3 и обмотку III - 350 витков провода ПЭВ-2 0,2.

Зажим, соединяемый с нижним (по схеме) выводом вторичной обмотки трансформатора ТV2, монтируют на шасси без изоляционных прокладок.

При изготовлении трансформаторов необходимо иметь в виду, что от качества изоляции их обмоток зависит безопасность работающего с аппаратом. Поэтому поверх первичных (сетевых) обмоток трансформаторов следует наложить не менее 4-6 слоев лакоткани или бумаги, пропитанной парафином.

В сварочном аппарате использованы подстроечный резистор ППЗ-11, конденсатор К50-3, сетевой тумблер ТП1-2.

Следует отметить, что применение тринистора ПТЛ-50 обусловлено исключительно желанием обеспечить высокую надежность аппарата и безотказную работу в тяжелых климатических условиях и при больших колебаниях сетевого напряжения. С некоторым ухудшением качества сварки в аппарате могут быть использованы тринисторы серии КУ202 с индексами К, Л, М или Н. При этом необходимо уменьшить сопротивление резистора R1 до 50 Ом, а емкость конденсатор С1 увеличить вдвое.

Правильно собранный аппарат начинает работать сразу, без какого-либо налаживания.

Качество сварного шва (точки) проверяют следующим образом. Полоску стальной фольги шириной 10. 12 мм приваривают к очищенной от окалины поверхности стального бруска тремя-пятью точками, а затем отрывают с помощью пассатижей.

В точках сварки на фольге должны остаться отверстия диаметром 0,5. 0,8 мм, что свидетельствует о том, что отрыв происходит не по месту сварки, а вокруг него.

Если же фольга отрывается в месте сварки, подбирают сварочный ток подстроечным резистором "Режим".

При подборе тока необходимо учитывать, что качество шва ухудшается при увеличении давления на электрод.

Следует отметить также, что по справочным данным постоянное напряжение, которое необходимо подавать на управляющий электрод тринистора ПТЛ-50 для его открывания, равно 8 В. Однако качество шва значительно улучшается, если это напряжение увеличить до 12. 15 В (напряжение заряженного конденсатора С1).

Порядок работы с аппаратом

В первую очередь "заземляют" кожух сварочного аппарата и конструкцию, к которой нужно приварить деталь.

Работающий со сварочным аппаратом должен надеть защитные резиновые перчатки и стоять на резиновом коврике.

Включают аппарат, привариваемую деталь прикладывают к конструкции и плотно прижимают жалом сварочного электрода пистолета в том месте, где нужно получить точку сварного шва.

Нажимают на "спусковой крючок" пистолета (на кнопку микропереключателя), через 1. 1.5 с снимают пистолет с детали и устанавливают жало на следующую точку.

В тех случаях, когда это необходимо, включают лампу подсветки.

При эксплуатации аппарата на производстве он обязательно должен быть принят местной комиссией по технике безопасности.

В заключение следует указать, что возможности аппарата могут быть значительно расширены. Если использовать, например, омедненный графитовый электрод диаметром 6. 8 мм, можно сваривать медные луженые проводники диаметром до 0,3 мм.

Очень хорошо такие проводники привариваются к любым луженым и посеребреным деталям, а также к медной нелуженой фольге. Можно, например, приваривать тонкие проводники к фольге печатной платы без применения флюса.

Хорошие результаты получены при сваривании листов очень тонкой медной фольги. В этом случае необходимо опытным путем подобрать длину и форму жала графитового электрода.

Если необходимо сваривать детали из более толстых листовых металлов, сварочный трансформатор придется заменить более мощным. Например, для соединения стальных листов толщиной 0,5. 0,7 мм необходим трансформатор сечением магнитопровода не менее 65. 70 кв.см.

Первичная обмотка такого трансформатора должна содержать 160-165 витков провода ПЭТВ диаметром 1,62. 1,7 мм, а вторичная - 4,5 витка медной шины сечением не менее 90 кв.мм (из расчета на сварочный ток 1400. 1800 А). Диаметр электрода нужно увеличить до 18. 20 мм.

При этом в первичной обмотке трансформатора в момент сварочного импульса протекает ток около 45 А. Поэтому диоды V5-V8 нужно будет заменить более мощными, например ВЛ-50.

Тринистор V9 также должен быть рассчитан на прямой ток не менее 50 А. Опыт, однако, показывает, что для сваривания стальных листов толщиной до 0,5. 0,7 мм вполне допустимо использование тринистора ПТЛ-50 без дополнительного радиатора, поскольку сварочный импульс очень короток.

Для того чтобы обеспечить номинальный режим при сваривании металлов различной толщины (от 0,08 до 0,7 мм), в аппарате необходимо предусмотреть более широкое регулирование сварочного тока. Наиболее целесообразно вместо конденсатора С1 использовать набор из трех конденсаторов емкостью по 1000 мкф каждый, коммутируемых переключателем либо последовательно (для тонколистовых металлов), либо параллельно.

Аппарат для микроточечной сварки

В данном разделе мы предлагаем Вашему вниманию современные сварочные решения для контактной точечной сварки и микросварки, принцип действия которых основан на сварке сопротивлением, т.е. использовании способности металлов нагреваться и плавиться при пропускании электрического тока.
Контактная сварка, точечная сварка, прецизионная сварка, резистивная сварка, сварка сопротивлением, сварка плавлением, термокомпрессионная сварка, сварка давлением, роликовая сварка, шовная сварка - для всех эти видов сварочных операций и работ отлично подходят аппараты для сварки емкостным разрядом серии CD (с двойным импульсом CD DP, с одинарным импульсом CD SPM, с двойным режимом D-CD), аппараты для сварки сопротивлением постоянного тока Linear DC или сопротивлением переменного тока серии AC, сварочные головки и микросварочные головки с параллельным и оппозиционным расположением электродов.

Преимущества аппаратов для точечной сварки емкостным разрядом

Быстрая подача энергии для сварки металлов с высокой проводимостью, таких как медь
Небольшой размер «околошовных зон»
Стабильность подачи энергии не зависит от перепадов напряжения сети
Возможность чрезвычайно точной регулировки сварочной энергии

Основы сварки емкостным разрядом.

Основные положения резистивной точечной сварки, сварки емкостным разрядом.
При резистивной сварке, сварке емкостным разрядом, используются конденсаторы для накопления и быстрого высвобождения энергии. Аппараты для сварки емкостным сопротивлением, также называемые аппаратами для сварки емкостным разрядом, имеют много преимуществ перед другими типами сварочных аппаратов. Во время сварки сопротивлением (резистивной сварки) используется большая сила тока, которая расплавляет свариваемые металлы в одном месте, или точке, отсюда термин «точечная сварка». Это точечное сварное соединение, или сварная точка, формируется в течение нескольких первых миллисекунд сварочного процесса. Аппараты для точечной сварки емкостным разрядом способны выполнять превосходные сварные соединения по нескольким причинам. Они обеспечивают чрезвычайно быстрое высвобождение энергии с высокой амплитудой силы тока. Высокая скорость разряда в этом случае позволяет большему количеству энергии идти на формирование сварного соединения, и меньше тепла тратить на нагрев материала вокруг. Также аппараты для точечной сварки емкостным разрядом локализуют «околошовную зону» (область вокруг сварного соединения, где из-за быстрого нагрева и охлаждения изменяются свойства металла) до небольшого участка вокруг сварной точки. Быстрый энергетический разряд позволяет сваривать материалы с хорошей электропроводностью и теплопроводностью, такие как медь или алюминий. В дополнение к этим свойствам, аппараты для точечной сварки емкостным разрядом обеспечивают стабильное качество и высокую повторяемость сварных соединений, даже во время перепадов напряжения сети, потому что они накапливают энергию перед процессом сварки.

Понимание процесса сварки сопротивлением
Процесс точечной сварки зависит от величины удельного электрического сопротивления металла, влияющей на нагрев и плавление данного металла. Во время сварочного процесса через свариваемые материалы пропускается электрический ток. Сопротивление металла вызывает его нагревание и расплавление. Существуют две разные стадии процесса плавления, а именно: нагрев, обусловленный контактным сопротивления свариваемых материалов, и нагрев, обусловленный сопротивлением основной структуры материалов. Рисунок ниже иллюстрирует взаимодействие поверхностей на микроуровне. Поверхности имеют определенную шероховатость и соприкасаются только ограниченным числом точек контакта. В результате, области вблизи этих точек контакта обладают более высоким электрическим сопротивлением, чем основная структура металла. Это сопротивление называется контактным сопротивлением (сопротивлением контакта). При выполнении прецизионной сварки контактное сопротивление является наиболее важным фактором, влияющим на формирование сварных соединений. В течение нескольких первых миллисекунд формирования сварного соединения контактирующие выступы металла (мостики) с высоким удельным сопротивлением плавятся, позволяя другим выступам войти в контакт и продолжить процесс плавления. Когда все мостики расплавлены, контактное сопротивление становится равно нулю. Далее сопротивление основной структуры металла завершает процесс сварки.

Давление сварки
Один из способов, которым можно контролировать контактное сопротивление, заключается в использовании регулируемого давления сварочных электродов. Высокое давление сварочных электродов снижает контактное сопротивление, потому что при сжатии создается больше металлических мостиков (точек контакта). После того как снижено контактное сопротивление, на поверхности металлов расходуется меньше сварочной энергии, и из-за этого сварочный шов становится холодней. И наоборот, меньшее давление сварки трансформируется в более высокое контактное сопротивление и более горячий сварной шов. Давление электрода также вносит вклад в прочность сварки. Применяемое давление сталкивает жидкие фракции металлов друг с другом во время процесса сварки, позволяя металлам перемешиваться и затвердевать. Таким образом, повышение давления ослабляет нагрев сварного шва и увеличивает его прочность, уменьшение давления усиливает нагрев сварного шва и снижает его прочность. Для обеспечения формирования надлежащих сварных соединений следует использовать давление соответствующей величины.

Регулировка энергии и контроль импульса.
Аппараты для точечной сварки емкостным разрядом одиночного импульса обеспечивает высокую степень контроля всего сварочного процесса. Накапливаемая и высвобождаемая при каждом разряде энергия может быть настроена в диапазоне минимального и максимального значений. Шкала длительности импульса позволяет точно контролировать длительность подачи сварочного импульса и величину подаваемой с каждым импульсом энергии. Рукояткой «Энергия сварки» контролируется общее количество накапливаемой энергии, а также устанавливается амплитуда сварочного тока. Типовые значения амплитуды сварочного тока в зависимости от энергии и нагрузки приведены в таблице 1 в технических характеристиках. Величина высвобождаемой энергии для каждой настройки длительности импульса зависит от нагрузки (сопротивления).

Как использовать шкалу длительности импульса

Контроль напряжения (накапливаемой энергии) и длительности импульса позволяет пользователю управлять высвобождаемой при разряде энергией и амплитудой электрического тока, и подбирать их в зависимости от типа свариваемого материала. Эти параметры важно учитывать при сварке материалов с различными тепловыми и электрическими свойствами.
Есть несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе правильной настройки длительности импульса. Например, для сварки материала с хорошей проводимостью, такого как медь, амплитуда сварочного импульса должна быть выше, чем для материала с хорошим сопротивлением (например, сталь). Таким образом, сварка тонких медных деталей может потребовать более высокого напряжения (амплитуды тока), но меньшей длительности импульса (общей величины энергии). Сварка тонкой стальной детали, наоборот, требует меньшего напряжения (амплитуды тока) и большей длительности импульса (обеспечить достаточно энергии).

Технические характеристики аппаратов для точечной сварки емкостным разрядом одиночного импульса серии CD SPM

Таблица 2. Скорость сварки (сварных точек в минуту) при максимальной энергии

Длительность импульса (% от заданной макс. энергии)	CD100SPM точек/мин (энергия импульса)	CD200SPM точек/мин (энергия импульса)
2.5%%	120 (2.5Дж)	120 (5 Дж)
25%	85 (25Дж)	42 (50Дж)
50%	60 (50Дж)	30 (100Дж)
75%	50 (75Дж)	25 (150Дж)
100%	40 (100Дж)	20 (200Дж)

Таблица 3. Характеристики сварочного импульса

Параметр	CD100SPM	CD200SPM
Мощность	0.1-100 Дж	0.1-200 Дж
Длительность импульса	0.26-5 мс	0.47-10 мс
Минимальная амплитуда импульса	2.2	2.2

Таблица 4. Физические характеристики сварочных аппаратов

Параметр	CD100SPM	CD100SPM
Габариты	203х216х280 мм	203х216х280 мм
Вес	8 кг	9 кг

Видео

Сварка тонкой проволоки к платиновому кольцу

Точечная сварка стальных пластин

Контактная сварка тонкой проволоки к кольцу аппаратом CD100SPM

Точечная сварка стальных листов внахлест аппаратом CD100SPM

Cварка платиновой проволоки и платиновой сетки

Контактная сварка нихромовой проволоки к стальным штифтам аппаратом CD100SPM

Аппараты для резистивной точечной и шовной сварки серии Poke Gun от компании Portable Welders - предназначены для односторонней или двухсторонней контактной сварки металла в промышленном производстве, разрабатывались с учетом требований авиационной и автомобильной промышленности. Идеально подходят для точечной или шовной сварки листовых материалов, таких как лист, фольга, сетка с минимальной толщиной от 0.05мм.
В зависимости от используемой модели аппарата и сварочного приспособления максимальная толщина свариваемых между собой листовых материалов может быть до 0.5мм, 0.75мм и 1.2мм, так же успешно можно приваривать листовые материалы данной толщины к более массивным металлическим деталям.
Встроенный внутренний трансформатор переменного тока генерирует достаточную мощность для широкого применения сварки сопротивлением,в то же время обеспечивая достаточную точность и качество процесса сварки. Аппараты данной серии оснащены функцией ступенчатого контроля энергии и прецизионного контроля времени сварки (до 0,01сек).

Аппарат для резистивной точечной и шовной сварки PKGB3 (Portable Welders AC 2.2 kVA) - самый портативный в серии, имеет номинальную мощность 2.2кВА, работает от сети 220/240В. Вес данной модели всего 20кг, что позволяет достаточно легко и удобно поднимать его за имеющуюся на корпусе ручку и перемещать по мастерской. Диапазон свариваемых материалов - от 0.05мм до 0.5мм. Для использования с данной моделью рекомендуются сварочные приспособления с рукояткой пистолетного типа PG1, PG2 с конусным точечным или роликовым электродами, или приспособление типа щипцы PG5M.

Аппарат для резистивной точечной и шовной сварки PKGB12L (Portable Welders AC 5.0 kVA) - это модель с номинальной мощностью 5кВА, работает также от сети 220/240В. Эта модель также оснащена функцией бесступенчатой регулировки энергии, имеет прецизионный таймер, который дает возможность устанавливать время сварки до 0.5 цикла (1/100 секунды). Дополнительно имеется 4-ступенчатый переключатель трансформатора, что обеспечивает более точное управление в широком диапазоне величин сварочного тока. Диапазон свариваемых материалов - от 0.05мм до 0.75мм. Для использования с данной моделью рекомендуются сварочные приспособления с рукояткой пистолетного типа PG2 и PG3 с конусным точечным или роликовым электродами.

Аппарат для резистивной точечной и шовной сварки PKGB13H - самый мощный в данной серии, работает только от 3х-фазной сети 380/415В. Номинальная мощность трансформатора 15кВА позволяет использовать его при сварке материалов толщиной до 0.75мм, а увеличенный цикл сварки обеспечивает длительную непрерывную работу при сварке тонких листов, что особенно важно при регулярном использовании для шовной сварки. С данной моделью могут использоваться ручные сварочные приспособления PG2 для нормальной работы, или более мощные приспособления PG3, PG3W (с водяным охлаждением для более продолжительной работы) или PG6.

Все модели оснащаются основным кабелем питания длиной 3м, сварочным кабелем и заземляющим кабелем длиной по 1.5м, а также специальным сварочным зажимом с широким зазором для надежного крепления на достаточно толстые детали.

Особенности

Встроенный трансформатор переменного тока.
Простой цифровой пользовательский интерфейс с коротким периодом обучения.
Доступны 2 режима (типа) сварки:
- Точечная сварка одиночным импульсом
- Шовная сварка роликовым электродом (сплошной шов)
Применение
- Резистивная точечная сварка деталей общего назначения
- Роликовая (шовная) сварка листовых материалов (фольги, сетки)
- Сборка, сварка электронных компонентов
- Точечная и шовная роликовая сварка тепловых защитных экранов в авиации и приборостроении
- Резистивная сварка различных деталей в автомобилестроении
- Ремонтные работы деталей из листового металла
- Сварка табличек (шильдиков) к арматуре и частям оборудования
- Точечная сварка термопар и датчиков
- Разнообразные задачи по сварке стальных листовых материалов
Простой аппарат для точечной сварки

Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.

Сборка аппарата для сварки

Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.

То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.

Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.

Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.

Сморите видео сборки и испытаний

Читайте также: