Аппарат для сварки медных трубок

Обновлено: 18.05.2024

Существует немало способов получения неразъемного соединения медных труб: газовая сварка, электродуговая сварка, пайка. Каждый из способов обладает своими плюсами и минусами, выбор будет зависеть от места проведения сварки, вида изделий, способа соединения, степени оснащённости и подготовки к сварке.

Правила подготовки медных труб

Свариваемость меди зависит от наличия примесей в металле. Чистая медь обладает наилучшей свариваемостью. Расплавленная медь очень хорошо окисляется, а при охлаждении образуются пузырьки газов из воздуха. Эти пузырьки создают большое внутреннее давление, что приводит к образованию трещин. В связи с этим необходимо тщательно следить, чтобы на свариваемых торцах не было влаги, а также обеспечивать хорошую защиту расплавленного металла в процессе сварки.

Подготовка к сварке будет аналогичной для различных способов. Перед началом сварочных работ следует подготовить кромки свариваемых труб:

Произвести осмотр и при необходимости обрезать торцы с дефектами.
Произвести очистку от загрязнений и окислов не только свариваемых кромок, но и внешних и внутренних поверхностей на небольшом расстоянии от них до металлического блеска.
При использовании труб большой толщины следует сделать скос кромок. Для этого используют болгарку с абразивным кругом или специальный кромкорезательный станок.

Сборка труб осуществляется с помощью центраторов – приспособлений, позволяющих прочно зафиксировать концы труб в одной оси. При отсутствии центратора или невозможности его использования трубы можно расположить на сварочном приспособлении и закрепить их струбцинами. При сборке необходимо соблюсти небольшой зазор между свариваемыми кромками. При отсутствии зазора есть вероятность несплавления кромок внутри трубы, при большом зазоре расплавленный металл сварочной ванны будет вытекать вовнутрь трубы.

Газовая сварка

При применении газовой сварки следует учитывать высокую теплопроводность меди. Пламя сварочной горелки должно иметь повышенную мощность.

Перед сваркой необходим прогрев свариваемых кромок. Во время сварки пламя должно быть нормальным: избыток ацетилена приведёт к образованию пор и трещин, а окислительное пламя приводит к окислению металла шва.

Нагрев сварочной ванны следует производить восстановительной зоной пламени в месте наибольшей температуры. Для уменьшения охлаждения рекомендуется укрывать трубы пористым негорючим материалом около места сварки. Мундштук горелки располагают под углом 80-90 градусов к поверхности шва. В процессе сварки нагретый конец присадочного прутка окунают во флюс и переносят его в сварочную ванну, тем самым обеспечивая защиту расплавленного металла. Сварка ведётся без перерывов в один проход.

Сварка плавящимися и неплавящимися электродами

При применении сварки плавящимся электродом используют электроды со стержнем из меди и обмазкой, обеспечивающей защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности на максимально возможной короткой дуге. Сварочный ток подбирают в зависимости от толщины стенки трубы и диаметра электрода.

При применении сварки меди в среде защитных газов неплавящимся электродом больше всего подходит импульсная сварка. Это уменьшает риск прожога металла, обеспечивает стабильный процесс сварки и хорошую структуру сварочного шва.

Сварка ведётся постоянным током прямой полярности. Применяется присадочный пруток из чистой меди. В качестве защитного газа используют в основном аргон, но при необходимости в роли защитного газа могут быть гелий, азот или их смеси.

При применении угольного или графитового электрода в качестве присадочного прутка применяют чистую медь. Сварку производят постоянным током прямой полярности, длина дуги должна составлять около 10 мм. В качестве защиты сварочной ванны используют флюс, нанесённый на кромки, а также на присадочный пруток.

При применении автоматической сварки в качестве защиты расплавленного металла шва используют защитные газы или порошковый флюс. Режимы и скорость сварки выбирают исходя из толщины свариваемых стенок. Ток постоянный прямой полярности. Сварочная проволока изготавливается из чистой меди. При сварке толстостенных труб требуется предварительный подогрев.

Пайка медных труб как способ соединения

При применении пайки чаще всего используют специальное соединение труб: один из концов труб имеет больший диаметр, чем основная труба, этим концом он надевается на соединяемую трубу.

Перед пайкой необходимо особенно тщательно отнестись к очистке соединяемых поверхностей, так как при пайке необходимо обеспечить наилучший контакт поверхности с припоем.

После очистки и обезжиривания труб на соединяемые поверхности наносится паяльная кислота, после чего трубы соединяют между собой. Нагрев осуществляют газопламенными горелками. При достижении необходимой температуры подаётся припой, происходит его плавление за счёт пламени газовой горелки и разогретой поверхности. Под действием капиллярных сил жидкий припой равномерно распределяется по соединяемым поверхностям. Чаще всего для пайки медных труб применяют припои на оловянной основе.

При использовании любого из перечисленных способов сварки и пайки высокое качество шва будет обеспечено за счёт строгого выполнения всех требований, предъявляемых к сварке.

Оборудование для сварки

В зависимости от того, о каком виде сварки труб идёт речь, будет зависеть выбор оборудования.

Для газовой сварки понадобятся:

баллоны со сварочным газом;
газовая горелка с механизмом подачи сварочной проволоки;
шланги для подачи сварочного газа;
кассета со сварочной проволокой;
сварочный молоток;
щетка по металлу.

Если говорить о сварке с плавящимися и неплавящимися электродами, то перечень оборудования выглядит следующим образом:

источник сварочного тока, подобранный в зависимости от условий сварочного процесса и целей эксплуатации изделия;
сварочные кабели для подачи тока в сварочную зону, а также направления защитного газа (при использовании технологии сварки в защитном газе);
держатель для электрода;
приспособление для создания массы;
баллон с защитным газом (при использовании соответствующей технологии).

Для соединения труб при осуществлении сварки используется центратор.

Дополнительно необходимо защитное оборудование для сварщика, включающее маску с темным стеклом или самозатемняющуюся маску, краги или защитные перчатки, защитную обувь и одежду.

Электрические паяльники

Электрический сварочный аппарат VIRAX COBRAZ 28 предназначен для пайки медных труб мягким припоем в условиях, когда невозможно использовать открытое пламя. Мощный нагревательный элемент. Электрический паяльник работает от штепсельной розетки 220 В. Электрические паяльные щипцы не нуждаются в трансформаторе.

Миниатюрные и легкие паяльные щипцы REMS Хот Дог 2 обеспечивают быструю пайку мягким припоем труб из мягкой меди диаметром от 10 до 28 мм или от 3/8" до 1 1/8" в строительстве и ремонте.

Мощные электрощипцы REMS Контакт 2000 имеют высокую производительность при своих небольших размерах и способны производить пайку труб из мягкой меди диаметром 6 - 54 мм или 1/4" - 2 1/8" с использованием мягкого припоя. Устройство, как правило, активно применяется в ходе строительных и ремонтных работ. В данный комплект также входят: 4 призматических электрода, 2 стержневых электрода, 250 г качественного припоя REMS Cu 3, 250 г флюс-пасты REMS Cu 3, труборез REMS РАС Cu-INOX 3–35 и упаковка из 10 губок REMS Ку-Флис для зачистки медных труб. Все в прочном стальном чемодане.

Надежное электрическое устройство Ротерм 2000 служит для осуществления с большой скоростью безогневой пайки труб из меди диаметром от 6 до 54 мм, 1/4" – 2 1/8“ с помощью мягкого припоя. Лучше всего устройство подходит для использования в местах, в которых не допускается работать открытым пламенем за счет большой вероятности возгорания.

Электрическое устройство для пайки мягким припоем труб из меди диаметром от 6 до 54 мм, а также припоем с 45% содержанием серебра медных труб диаметром от 6 до 18 мм создавалось для применения в местах, где небезопасно использовать открытое пламя.

Электрический паяльник для медных труб предназначается для пайки трубопроводов, изготовленных из меди. Его целесообразно применять в местах, где нежелательно использование открытого пламени. Паяльник оснащается прижимными клещами, которыми захватывается и удерживается медная труба. Такое приспособление способно за короткое время соединить медные трубы различного предназначения, используя электроэнергию из бытовой сети. Для работы электропаяльника не нужна газовая горелка. Следовательно, обеспечивается высокая безопасность при проведении работы.

Клещи прибора удерживают и одновременно нагревают стыкуемые трубы. Проволочный припой подается небольшими частями в места пайки.

Технические параметры и особенности паяльника

Выбирая паяльник для медных труб, обращайте внимание на следующие параметры инструмента:

Мощность прибора. Чем ее значение больше, тем быстрее будет производиться пайка.
Диаметр труб, которые можно спаять. Указывается в миллиметрах и дюймах. Максимальный диаметр труб, которые можно спаять, составляет 54 см.
Вид используемого припоя - твердый или мягкий.
Температура нагрева паяльника. При большей температуре процесс пайки идет быстрее.
Вес паяльника. Некоторые модели обладают достаточно большим весом, что вызывает неудобство при их транспортировке.

Как выбирать паяльник?

Выбирая электрический паяльник для медных труб, уделите внимание таким нюансам:

Устройство может запитываться от сети напрямую, через шнур, а может работать через имеющийся в комплекте понижающий трансформатор.
Габариты прибора иногда также бывают важны. Устройство с понижающим трансформатором является более габаритным. Если, например, вы постоянно переносите паяльник для медных труб с собой, для вас лучше выбирать более легкую модель. Например, очень легкие электрощипцы, которые работают напрямую от сети 220 В. Правда, такой прибор ограничивает диаметры используемых медных труб.
Качество прибора напрямую зависит от производителя устройства. Покупайте модели, произведенные хорошо зарекомендовавшими себя компаниями. Сюда можно отнести немецких производителей Rothenberger и REMS, французскую компанию Virax.

Какие принадлежности могут еще понадобиться?

Паяльник для медных труб не сможет выполнять работу без наличия следующих расходных материалов:

Сменные графитные электроды.
Флюс, которым обрабатывают медные поверхности для улучшения их адгезивных свойств по отношению к припою.
Паста, представляющая собой смесь флюса, порошкового припоя и связующих элементов. Данным составом обрабатывают наружные и внутренние поверхности медных труб перед их пайкой.
Припой в виде проволоки. Может иметь различные включения (серебро, висмут, медь, цинк). Разные виды припоя могут отличаться температурой плавления и предназначением.
Чистящие ершики для очистки внутренних стенок труб различного диаметра.
Фаскосниматель - для снятия заусенцев с торцов труб.
Губки для зачистки труб из нетканого материала.
Труборез, служащий для разрезания медных труб.

Приобрести электрический паяльник для медных труб по выгодной стоимости мы предлагаем вам в магазине "Евроинструмент". Подобрать нужную модель прибора и проконсультироваться о его возможностях вы можете, позвонив по телефону, оформив вопросы через форму на сайте или через электронную почту. В Краснодаре, Москве и Санкт-Петербурге работают наши офисы, которые вы сможете посетить лично. Для заказчиков из других городов РФ будет осуществлена быстрая доставка по выбранному адресу.

Оборудование для сварки труб

Аппарат "Протва" предназначен для обеспечения электромуфтовой сварки полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения, водоснабжения и технологических трубопроводов при помощи деталей с закладными нагревателями. Ввод данных с помощью карандаша, система контроля за сварочным процессом, вывод данных с помощью USB. Диаметр свариваемых муфт 20 – 400 мм.

Аппарат Polys P-4a 1200W PROFI - является профессиональным ручным устройством для сварки пластиковых труб 16 - 125 мм. Паяльник оснащен микропроцессорным регулятором температуры, защитной системой от неконтролируемого нагрева, сигнализацией времени нагрева, перестановки и охлаждения. Обладет нагревателем дисковидной формы с отверстиями под "парные" сварочные насадки. Укомплектован насадками 63 - 125 мм. В данной модели отсутствует функция TraceWeld - нет звуковой сигнализации заданных интервалов.

Электромуфтовый сварочный аппарат Nowatech ZEEN-800+ применяется для соединения пластиковых труб до 160 мм с использованием электромуфт различных производителей. Данная модель аппарата поддерживает функцию протоколирования, то есть способна создавать, хранить и распечатывать до 700 протоколов сварочного процесса.

Универсальный аппарат для электромуфтовой сварки Nowatech ZERN-800 PLUS позволяет производить монтаж фитингов множества производителей на пластиковых трубах от 20 до 160 мм. Электромуфтовый аппарат обладает функцией акустической и визуальной сигнализации процесса сварки, а также формирует компенсационный сигнал для внесения поправки на температуру окружающей среды.

Аппарат Polys P-4a 850W TraceWeld - профессиональный ручной аппарат для сварки труб 16 - 75 мм из ПЭ, ПП, ПБ, ПВДФ. Оснащен высокоточным микропроцессорным регулятором температуры, системой защиты от неконтролируемого нагрева, сигнализацией времени нагрева, перестановки и охлаждения. Нагреватель мечевидной формы под "парные" сварочные насадки.

Электромуфтовый сварочный аппарат Nowatech ZEEN-4000PLUS предназначается для профессионального монтажа труб диаметром до 800 мм с использованием электромуфт. Данное устройство оснащено качественным дисплеем и USB-портом, а также обеспечивает возможности оперировать с протоколами данных (до 3000 протоколов).

Сварочный комплект CANDAN СМ-01 с мечевидным аппаратом для пайки PPR труб диаметром до 63 мм содержит всё необходимое профессиональному сантехнику для разводки труб водных коммуникаций. Сварочный паяльник позволяет устанавливать и нагревать одновременно 4 насадки разных диаметров.

Гидравлический аппарат PT-500 предназначен для стыковой сварки труб 200-500 мм из ПП, ПВДФ (в том числе и из прочих термопластов) без каких-либо ограничений по толщине стенки труб. Имеет аттестацию НАКС на применение для сварки ПЭ коммуникаций газоснабжения.

Аппарат "Протва" предназначен для обеспечения электромуфтовой сварки ПЭ трубопроводов систем газоснабжения, водоснабжения и технологических трубопроводов. Поддерживает протоколирование процесса сварки. Ввод данных с помощью считывающего карандаша и вручную, система контроля за сварочным процессом, вывод данных с помощью USB. Диаметр свариваемых муфт 20 – 1200 мм.

Для сварки труб 280 - 630 мм. Без вкладышей, без протоколирования. Стыковая сварочная электрогидравлическая машина BASIC 630

Высококачественный и долговечный полуавтоматический станок HÜRNER 315 WeldControl с автопротоколированием предназначен для сварки встык нагревательным инструментом труб и фитингов 40 - 315 мм из ПП, ПЭ и ПВДФ. Поставляется с полностью закрытым блоком гидравлики WeldControl (класс защиты IP54), рассчитанным на создание давления до 130 бар.

Сварочный аппарат Rothenberger ROWELD P160 SANILINE (Ровелд P 160 Санилайн) с механическим приводом и электроторцевателем предназначен для изготовления соединений труб и фасонных деталей из ПЭ, ПП, ПБ и ПВДФ диаметрами от 40 до 160 мм. Машина специально предназначена для сварки тройников с отводом 45° с трубой.

Аппарат Polys P-4a 1200W TraceWeld - - профессиональное ручное устройство для сварки пластиковых труб 16 - 125 мм. Оснащено микропроцессорным регулятором температуры, защитной системой от неконтролируемого нагрева, сигнализацией времени нагрева, перестановки и охлаждения. Нагреватель дисковидной формы под "парные" сварочные насадки.

Компактный и удобный паяльник для сварки враструб труб и фасонных деталей из ПЭ, ПП, ПВДФ и ПБ диаметром от 16мм до 63мм, с электронной регулировкой температуры, с насадками Ø 20 – 25 - 32 – 40 – 50 - 63мм в комплекте, с двумя отверстиями для крепления дорнов и муфт.

Для сварки ПП труб диаметром до 40мм. С цифровой регулировкой температуры и тефлоновым покрытием нагревательного элемента и насадок. В комплекте насадки 20, 25, 32 и 40мм.

Аппарат для сварки труб необходим для того чтобы создать герметическое соединение при проведении работ с системами подачи или отвода воды, канализации или орошения. Благодаря сварочному аппарату соединение швов получается надежным. Мы предлагаем вам купить оборудование для сварки полипропиленовых труб, которое отвечает всем стандартам качества. У нас предлагаются ручные и автоматические инструменты. Выбор аппарата для сварки пластиковых труб зависит от того, какие работы будут проводиться и какой их объем. У нас широкий ассортимент, цены на предлагаемые сварочные аппараты разные. Стоимость зависит от диапазона диаметров спайки. От этого показателя зависит то, с деталями какого размера вы сможете работать. Также обращайте внимание на предельную температуру накаливания, чем выше, тем быстрее будут проводиться работы. Чтобы заказать сварочный аппарат для спайки пластиковых труб, переходите на наш сайт. Если у вас возникают вопросы, звоните по указанному телефону. Менеджеры проконсультируют вас по моделям.

Преимущества сварки труб:

Выгода в экономии.
Расход материала по минимуму.
Автоматизация всех процессов экономия рабочей силы.

Чем выгодно приобрести оборудование у нас?

Приобретая сварочное оборудование у нас, Вы получаете гарантию от производителя. Обширные способы оплаты для удобство клиентов, начиная от покупки сварочного оборудование наличным, безналичным способом, так еще мы продаем сварочное оборудование для труб в кредит. Если вы желаете автоматизировать процесс сварки пластиковых, чугунных, металлических, алюминиевых труб. Тогда добро пожаловать, приобретите оборудование как физ или юридическое лицо.

Какие марки сварочного оборудование для труб мы продаем?

Так же мы продаем компоненты для закрепление сваренных труб. Дополнительно мы предоставляем скидку при заказе нескольких установок для сварки труб, зажимов, чехлов и прочего.

Оборудование и материалы для пайки труб из меди

Трубы из меди имеют много преимуществ перед аналогами, сделанными из других материалов. Сборка трубопровода из медных труб преимущественно производится методом пайки, так как этот способ позволяет получить прочный и герметичный стык. В статье мастер сантехник расскажет, какое оборудование и материалы используют для пайки медных труб.

Технология пайки медных труб

Сам процесс пайки основан на герметизации стыковочного шва между трубой и муфтой (раструбом) с помощью термопластичного вещества – припоя. Этот материал плавится под действием высокотемпературного нагрева и затекает в стыки между трубой и муфтой (или раструбом).

В итоге, стыковочный узел покрывается слоем твердеющего по мере остывания припоя, который не только герметизирует, но и фиксирует место соединения трубы и муфты (раструба).

Такой тип монтажа усиливает надежность медных труб: ведь отвердевший припой не ослабляет, а усиливает общие прочностные характеристики трубопровода.

К тому же, паяные соединения очень легко демонтируются, для этого достаточно лишь нагреть стык и разъединить трубу и муфту. То есть, используя пайку, мы можем получить высокопрочный водовод, демонстрирующий лучшие качества разборных и неразборных трубопроводов.

Материалы и оборудование для пайки медных труб

Существует два способа состыковки труб из меди: высокотемпературная сварка и низкотемпературная пайка с применением фитингов. Для самостоятельного проведения работ необходимо обзавестись следующими инструментами и материалами:

Фитингами;
Припоем и флюсом для пайки медных труб; ; ;
Фаскоснимателем;
Горелкой или электрическим паяльником для медных труб;
Строительным феном; .

Такой набор инструментов для монтажа медных труб с материалами, обеспечит возможность самостоятельно провести работы по пайке трубопровода из меди.

Основным рабочим инструментом сборщика медного трубопровода является паяльник или газовая горелка.

Инструмент состоит из следующих элементов:

Сопла, из которого выходит огонь, требующийся для разогрева труб в месте пайки;
Пробки, удерживающей сопло;
Капсуля, через который газ из баллона попадает в сопло;
Трубки, соединяющей сопло с ручкой-держателем;
Ручки;
Шланга, соединяющего горелку с газовым баллоном;
Запорно-регулирующего вентиля, предназначенного как для перекрытия газа, так и для ограничения количества его поступления;
Баллона с газом.

Горелки, используемые для пайки медных труб, работают на следующих видах газовой смеси:

Любой газ можно дополнительно смешивать с кислородом, что приведет к снижению количества топлива, необходимого для выполнения работы.Специалисты различают:

Бытовые горелки;
Профессиональные горелки;
Ацетилен-кислородные аппараты.

Бытовая пропановая горелка нагревает пламя до температуры 1000ºС – 1500ºС, что вполне достаточно для пайки. Такое устройство оснащено одноразовым баллоном небольшого размера.

Преимуществами бытовой горелки являются:

Мобильность. Устройство можно свободно перемещать в пространстве и паять даже в труднодоступных местах, например, при разводке системы водоснабжения в ванной комнате;
Многофункциональность. Большинство горелок, предназначенных для бытового использования, дополняются различными видами сопел, что позволяет регулировать не только мощность выходящего пламени, но и скорость разогрева металлов;
Безопасность при использовании. Максимальный уровень безопасности достигается путем установки на устройство обратного клапана, блокирующего подачу газовой смеси.

Бытовые горелки чаще всего используются для пайки труб небольшого диаметра, например, для сборки трубопровода к кондиционеру.

Профессиональные горелки в отличие от бытовых инструментов способны нагреть пламя до температуры 1500ºС – 2000ºС. Кроме этого к устройству можно подключить многоразовый баллон, который, как правило, заправляется пропан-бутановой смесью. Для удобства использования профессиональный инструмент устанавливается в специальный ящик, который обеспечивает мобильность устройства. Дополнительно горелка оснащается:

Вентилем перекрытия поступления смеси, который располагается на ручке-держателе;
Редуктором для регулировки давления газа в горелке; , по которым можно определить давление газа на входе и выходе из редуктора.

Профессиональный инструмент наиболее часто используется для пайки труб больших диаметров в промышленных масштабах или при необходимости получения более ровного и прочного шва, например, при сборке газопроводов.

В отдельную группу выделяется газовая горелка, работающая на ацетилен-кислородной смеси. Такое устройство может быть как бытовым, так и профессиональным.

Преимуществами использования ацетилен-кислородной горелки являются:

Увеличенная температура выходящего пламени;
Экономичность, которая достигается за счет работы в более высоком температурном режиме.

Однако в ацетилен-кислородной горелкой требуется работать предельно аккуратно, так как:

В помещении, в котором происходит пайка труб, сильно увеличивается уровень загазованности, что приводит к необходимости соблюдения всех норм безопасности (открытые окна, отсутствие легковоспламеняющихся предметов и так далее), в том числе и индивидуальной;
Вероятность перегрева металла, что приведет к деформации и возникновению дефектов.

Паяльники электрические для пайки медных труб

Электрический паяльник для пайки медных труб удобно применять там, где не возможно применение газовой горелки. Это такие места рядом с кафелем, обоями, горючими материалами и т.д.

По типу нагревательного элемента электрические паяльники делятся на керамические, нихромовые, индукционные и импульсные.

В керамическом паяльнике нагревающим элементом выступает керамический стержень, к контактам которого подведено напряжение. Использование керамики дает следующие преимущества:

Увеличенный срок службы паяльника, по сравнению с нихромовым;
Быстрый нагрев с достижением более высоких температур;
Широкий диапазон регулирования мощности и температуры жала.

К недостаткам керамического паяльника можно отнести высокую хрупкость керамических элементов. Паяльник не выдерживает ударов и падений.

В нихромовом паяльнике нагревательным элементом выступает нихромовая спираль, на которую подается ток низкого напряжения. Спираль менее долговечна, но дешевая и проста в использовании.

В индукционном паяльнике нагревательным элементом служит индукционная катушка, которая разогревает сердечник.

Импульсный паяльник способен быстро (в течение нескольких секунд) разогреть наконечник путем нажатия на кнопку пуска. После окончания процесса пайки кнопка отпускается и паяльник выключается. Наконечником выступает медная проволока, которая включена в цепь с частотным преобразователем и высокочастотным трансформатором.

В зависимости от производителя может работать от разных видов электричества. Паяльники, питающиеся от сети 220В более лёгкие, чем их аналоги, запитанные через понижающие устройства.

При приобретении паяльника нужно обратить внимание на некоторые его технические характеристики. Чем значение мощности паяльника больше, тем быстрей будут, разогревается детали, и проходить их спаивание. От мощности, также зависит то, какой диаметр трубы мы сможем прогреть. Чем она выше, тем больший диаметр труб можно будет спаять.

Составы для пайки

В качестве высокотемпературного припоя используют тонкую медную проволоку, содержащую до 6 процентов фосфора. Температура плавления этого припоя равняется 600-800 градусам Цельсия. А в роли низкотемпературного припоя используется оловянная проволока, которая расплавится даже при 300-400 градусах Цельсия.

Флюс для пайки медных труб можно использовать и в виде отдельной жидкости, наносимой прямо на трубу и муфту, еще до сборки стыковочного узла, и в виде твердого вещества, расплавляемого в зоне пайки. Первый вариант, конечно же, эффективнее второго, да и процесс ввода жидкого флюса реализуется намного проще, чем плавка твердого вещества в зоне пайки.

Паста для пайки медных труб – это тот же флюс, только в виде загустевшей смеси, которую можно нанести на трубу и до процесса стыковки и после него. Причем, как и любой другой флюс, паста не только улучшает адгезию припоя к телу трубы, но и препятствует проникновению пузырей воздуха в стыковочный шов. Ну и после того, как все инструменты и материалы будут собраны, можно приступать к процессу подготовки стыковочного узла.

Перед пайкой трубы необходимо подготовить. Для выполнения этой работы потребуются дополнительные инструменты, такие как:

Труборез подбирается в зависимости от размеров трубы, которые необходимо нарезать. Некоторые производители выпускают универсальные труборезы, которые подходят для нарезки труб различных диаметров. Чтобы срез получился максимально ровным и аккуратным, труба укладывается строго перпендикулярно режущему элементу.

Фаскосниматель – специальное оборудование для очистки концов труб после резки. Устройство помогает удалить заусенцы и выровнять деформированную поверхность трубы, что позволяет в результате получить более ровный и прочный шов.
Труборасширитель. Чтобы соединений труб было максимально надежным, необходимо конец одной из соединяемых труб несколько увеличить в диаметре. Именно для этой цели и используется такое устройство, как труборасширитель.

Медные трубы применяются для изготовления различных трубопроводов. Чтобы сделать систему сложной конфигурации, понадобится специальный трубогиб.

Все дополнительное оборудование подбирается в соответствии с диаметром медных труб, подлежащих соединению методом пайки. Использовать фаскосниматель, труборез, труборасширель и трубогиб не сложно. С этой задачей легко справится даже начинающий мастер.

Пайка медных труб

Для сборки стыковочного узла в бытовых трубопроводах используются либо специальные фитинги для медных труб под пайку, либо раструбные утолщения на торцах труб. Причем вариант с раструбом выглядит предпочтительнее: ведь в данном случае накладывается всего один стыковочный шов.

Раструбное утолщение можно создать прямо в теле трубы и для этого нужно сделать следующее:

Во-первых, торцы труб обрезаются с помощью вальцовочного трубореза. И срез торцов обязан быть строго перпендикулярным центральной оси трубы.
Во-вторых, с торцов первой и второй трубы снимают фаску, используя для этого особый инструмент – фаскосниматель. После чего внутренняя и внешняя часть первой и второй трубы зачищается медной щеткой.
В-третьих, первый отрезок трубы откладывают в сторону, а второй – зажимают в тисках и вставляют в него калибр труборасширителя. Далее, используя труборасширитель, нужно развальцевать внутренний диаметр второй трубы таким образом, что бы в него помещался внешний диаметр первой трубы. Глубина развальцовки должна равняться диаметру трубы.

После окончания развальцовки на торце второй трубы образуется раструб, готовый принять гладкий торец первой. Причем степень готовности раструба нужно проверять в процессе его изготовления, используя для этих целей гладкий торец первой трубы.

Поле подготовки раструбы или приобретения муфты можно приступать к пайке стыка. При этом необходимо сразу же определится с типом припоя и разновидностью процесса пайки.

Если выбран мягкий припой, то процесс пайки будет выглядеть следующим образом:

Обработанный и развальцованный под раструб стык собирают, примеряя детали, друг к другу.
Если компоненты соединения собираются без замечаний, то на внутреннюю поверхность раструба и на внешнюю поверхность трубы наносят слой флюса (пастообразного или жидкого). А сами трубы стыкуют в раструбный узел.
После сборки узла в дело вступает газовая горелка для пайки медных труб, которой прогревают место стыка до 300-400 градусов Цельсия. Температуру прогрева контролируют по цвету флюса: как только он потемнеет – нужно браться за припой.
Проволочный припой раскручивают и, выпрямив конец, вносят в зону пайки. Легкоплавкое олово начинает таять при контакте с разогретой трубой. Разогретая масса скользит по флюсу прямо в шов, заполняя пространство между трубой и раструбом. Причем некоторая часть припоя остается в виде наплыва, поверх кольцевого шва. Разумеется, в процессе пайки трубу проворачивают вокруг оси, слегка разогревая место пайки. Греть припой в этом случае не нужно. Ведь температура размягчения олова равняется всего 300-400 градусам Цельсия – то есть – температуре разогретой горелкой трубы.

В итоге, стыковочный шов заполняется припоем, герметизирующим и фиксирующим трубу.

Высокотемпературная пайка медных труб твердым припоем выполнятся немного по-другому. Отличия в процессе пайки проявляются на этапе плавления припоя.

Ну а сама технология высокотемпературного соединения выглядит следующим образом:

Стыковочный узел обрабатывается пастообразным флюсом и собирается. То есть в раструб вставляется труба или в муфту монтируют сразу две трубы.
Собранная конструкция прогревается для оплавления флюса и водружается на жаростойкую опорную поверхность.
Далее, в точку стыка трубы и раструба (муфты) вводится медный припой, разогреваемый газовой горелкой. Размягченная медная проволока налипает на место стыка и растекается по поверхности трубы.
После первого контакта трубы чуть проворачивается и размягченный горелкой проволочный припой наматывается на следующий участок стыка. И так далее, до образования кольцевого шва.

В итоге, получается чрезвычайно прочный и абсолютно герметичный сварочный шов. И такую технологию соединения стыков можно использовать для пайки не только домашних трубопроводов, но и для линий высокого давления, применяемых в автостроении, машиностроении и самолетостроении.

Читайте также: