Аппарат сварочный fujikura fsm

Обновлено: 13.05.2024

Сварочный аппарат Fujikura FSM-18S от японского производителя Fujikura обладает повышенной устойчивостью к внешним воздействиям, защитой от пыли и влаги, отличается более компактными размерами и малым весом от предыдущей модели FSM-17S. Масса FSM-18S вместе с батареей составляет 2,5 кг. Аппарат предназначается для монтажа оптических кабелей с ММ, SM, DS, NZDS волокнами. Сведение волокон в аппарате производится по оболочке волокна с помощью V-образных канавок.

Благодаря разработкам инженеров компании Fujikura, сварочный аппарат Fujikura FSM-18S получился очень экономичным. Так, на одной паре электродов Fujikura FSM-18S можно производить до 2000 сварок, а также 150 сварок с термоусадкой, используя заряд одной аккумуляторной батареи.

В комплекте с аппаратом Fujikura FSM-18S покупателям предлагается жесткий прочный и надежный кейс с интегрирующимся рабочим столом для установки сварочника и скалывателя.

Fujikura FSM-18S - это надежное решение при строительстве и эксплуатации ВОЛС и оптимальный выбор потребителя с точки зрения соотношения цена/качество.

Гарантия сервис-центра Fibertool: 1 год. Возможность продления срока гарантии до 3 лет.

Особенности Fujikura FSM-18S

150 сварок с термоусадкой на одном заряде батареи;
сведение волокна по оболочке;
совместимость с КДЗС-40;
компактные размеры.

Состав поставки	Фото	Артикул	Количество
Сварочный аппарат Fujikura FSM-18S		FSM-18S	1 шт.
Батарея		BTR-08	1 шт.
Скалыватель		CT-30A	1 шт.
Сетевой адаптер/зарядное устройство		ADC-13	1 шт.
Жесткий кейс для переноски	CC-24-18S	1 шт.
Запасные электроды		ELCT2-20А	1 пара
Верхняя крышка на кейс для работы	1 шт.
Сетевой шнур питания		ACC-XX	1 шт.
USB кабель для подсоединения к ПК		USB-01	1 шт.
Руководство по эксплуатации	1 шт.
Лоток для охлаждения КДЗС		JP-05	1 шт.
Кабель для зарядки батареи		DCC-14	1 шт.

Сварка
Типы применяемых КДЗС	40 мм 60 мм
Диаметр оболочки волокна	250 ~ 1000 мкм
Сохранение результатов сварки	до 2000 результатов и параметров сварки
Диаметр свариваемого волокна	125 мкм
Время сварки	11 сек (для SM волокна)
Типы свариваемых волокон	Одномодовые (SM, ITU-T G.652) Многомодовые (MM, ITU-T G.651) Со смещенной областью дисперсии (DS, ITU-T G.653) Со смещенной ненулевой дисперсией (NZDS, ITU-TG.655)
Оценка потерь на сварном соединении	Есть
Средние потери на сварном соединении	0,05 дБ (SM) 0,02 дБ (ММ) 0,08 дБ (DS) 0,08 дБ (NZDS)
Функция внесения потерь в месте cварки	Нет
Отражение от сварного соединения	≤60 дБ
Длина зачистки волокна	8 ~ 16 мм — для внешнего покрытия не более 250 мкм; 16 мм — для внешнего покрытия более 250мкм; 10 мм (при наличии дополнительной ограничительной пластины).
Тип сведения волокон	По оболочке волокна (V-образная канавка)
Программы сварки	100
Термоусадочная печка
Время термоусадки	~30 сек
Совместимые КДЗС	60 мм 40 мм
Программ усадки	30
Дополнительные возможности
Интерфейсы	mini-USB type B 6-pin mini-DIN для внешних стрипперов Fujikura
Проверка на растяжение	При открытии крышки усилие 1.96~2.25Н
Экран
Тип	ЖК
Увеличение	300 крат — при раздельном просмотре 187 крат — при одновременном просмотре
Диагональ	4.1"
Цветной	Да
Просмотр места сварки	Да, (2 CMOS камеры)
Режимы просмотра	Раздельный по осям X и Y Одновременный по осям X и Y
Напряжение на входе	100/240 В
Батарея
Ресурс батареи	150 сварок/усадок (батарея BTR-08)
Размеры и масса
Масса	2.1 кг (с ADC-13) 2.5 кг (с BTR-08)
Длина	161 мм
Ширина	136 мм
Высота	143 мм
Условия работы
Влажность	0 ~ 95 %
Рабочая температура	−10 ~ +50 °C
Температура хранения	−40 ~ +80 °C
Допустимая скорость ветра	15 м/с

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Сварочный аппарат
с юстировкой по сердцевине
86S+

86S+ – это сварочный аппарат с юстировкой по сердцевине, устанавливающий новый стандарт на рынке сварочного оборудования. 86S+ оснащен полным набором новых и улучшенных функций, специально разработанных для ускорения и улучшения качества процесса сварки.

Особенности

Технология Active Fusion Control

1. Active Fusion control по качеству скола

Одна из основных причин больших потерь при сварке это плохой торец сколотого волокна. 86S+ анализирует торцы обоих волокон и обеспечивает оптимальный контроль за процессом. Эта новая технология значительно улучшает потери и уменьшает риск повторного монтажа.

Потери при большом угле скола : 3

*Результаты сварки G.652 измерены методом cut-back. Результаты сварки зависят от типа и характеристик волокна.

2. Active Fusion control по яркости

волокна

На плавление волокна сильно влияют условия внешней среды. 86S+ контролирует параметры плавления в режиме реального времени, анализируя яркость волокон в течении процесса сварки. Это позволяет обеспечивать стабильные низкие потери.

3. Active Fusion

Автоматическое определение волокна

Наиболее подходящие параметры могут различаться в соответствии с типом волокна. Аппарат 86S+ автоматически определяет оптимальные параметры сварки в соответствии с типом волокна.

Технология Active Blade Management

1. Active Blade Автоматическое

вращение ножа

Сварочный аппарат 86S+ и скалыватель CT50 имеют функцию беспроводной передачи данных, что позволяет автоматически вращать нож, когда аппарат определяет, что нож затуплен. К 86S+ возможно подключить одновременно два скалывателя СТ50.

2. Active Blade правление ресурсом ножа

Сварочный аппарат 86S+ отображает оставшийся ресурс ножа и сообщает пользователю, когда необходимо поменять позицию, высоту ножа или сам нож.

Улучшенное Качество Сварки

На графике ниже на горизонтальных линиях изображено количество сколов с указанием частоты большого угла скола, плохой формы скола и случаев, когда не произошло скола совсем. Когда частотность большого угла повышается, технология Active Blade Management может определить точку повышения соотношения и повернуть нож на новую позицию автоматически. Технология Active Blade Management значительно уменьшает частоту возникновения больших углов, но даже если все-таки получился большой угол, технология Active Fusion Control может уменьшить повышенные потери благодаря точному контролю плавления.
Благодаря этим двум ключевым технологиям, работающим заодно, 86S+ уменьшает вероятность возникновения больших потерь и способствует сокращению числа повторного монтажа.

Аппараты для сварки оптоволокна (оптических волокон), Fujikura

Fujikura FSM-80S+ – сварочный аппарат от мирового лидера производства оборудования для сварки ВОК. Особенности модели:

новая li-Ion батарея,
время сварки до 6 секунд;
время термоусадки до 9 секунд;
время жизни электродов до 5000 сварок;
автоматическая работа крышек отсеков сварки/термоусадки

Термомеханическое удаление оболочки ВОК
Температура до 200ºC
Работа с буферными слоями: 250, 400 и 900 мкм
Комплектуется различными держателями волокна
Совместимыми с платформами сварочных аппаратов Fitel, Fujikura и Ericsson

электроды
аккумуляторная батарея
держатели коннекторов

FUJIKURA
SUMITOMO
ILSINTECH
FURUKAWA (FITEL)
ERICSSON
CORNING (SIEMENS)
GREENLEE

высокая надежность (3 года гарантии)
самый широкий в отрасли температурный диапазон эксплуатации (от -20 до +55℃)
высокая точность сведения волокон по сердцевине
высокая скорость сварки и термоусадки
большая емкость аккумуляторной батареи 4400 мАч
режим энергосбережения
адаптирован для сращивания 200 микронных волокон
автораспознавание типа волокна
автоматическая и ручная калибровка мощности и длительности дуги
цветной сенсорный дисплей 3,5”
возможность установки splice-on коннекторов SC, LC, FC, ST
интуитивно понятное меню
защита от влаги, пыли и ударов (IP52)
портативное исполнение и малый вес

Держатели оптического волокна и кабеля
Аккумуляторные батареи
Блоки питания
Устройства заряда АКБ
Монтажный стол
Электроды

Юстировка по активной V- канавке
Диаметр волокна: 125 мкм
Диаметр покрытия: до 3000 мкм
Длина скола: от 5 до 16 мм
Срок службы электродов: 5000 сварок
Режимы сварки: 100 режимов
Режимы термоусадки: 30 режимов
Хранение результатов сварки: 10000 результатов
Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
Замена электродов без инструментов
В комплект поставки входит скалыватель CT-50, батерея BTR-11, электроды ELECT2-16B

Юстировка по активной V- канавке
Диаметр волокна: 125 мкм
Диаметр покрытия: до 3000 мкм
Длина скола: от 5 до 16 мм
Срок службы электродов: 5000 сварок
Режимы сварки: 100 режимов
Режимы термоусадки: 30 режимов
Хранение результатов сварки: 10000 результатов
Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
Замена электродов без инструментов
В комплект поставки входит скалыватель CT-08, батерея BTR-11, электроды ELECT2-16B

Юстировка по сердцевине
Диаметр волокна: от 80 до 150 мкм
Диаметр покрытия: до 3000 мкм
Длина скола: от 5 до 16 мм
Срок службы электродов: 5000 сварок
Режимы сварки: 100 режимов
Режимы термоусадки: 30 режимов
Хранение результатов сварки: 20000 результатов
Автоматическое определение типа волокна
Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
Замена электродов без инструментов
В комплект поставки входит скалыватель CT-50, батерея BTR-15, электроды ELECT2-16B

Юстировка по сердцевине
Диаметр волокна: от 80 до 150 мкм
Диаметр покрытия: до 3000 мкм
Длина скола: от 5 до 16 мм
Срок службы электродов: 5000 сварок
Режимы сварки: 100 режимов
Режимы термоусадки: 30 режимов
Хранение результатов сварки: 20000 результатов
Автоматическое определение типа волокна
Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
Замена электродов без инструментов
В комплект поставки входит скалыватель CT-08, батерея BTR-15, электроды ELECT2-16B

Юстировка по оболочке (по V- канавке)
Диаметр волокна: 125 мкм
Диаметр покрытия: до 3000 мкм
Длина скола: от 5 до 16 мм
Срок службы электродов: 5000 сварок
Режимы сварки: 100 режимов
Хранение результатов сварки: 10000 результатов
В комплект поставки входит скалыватель CT-50

В этом разделе вы можете выбрать и купить аппарат для сварки оптоволокна. Компания «СвязьКомплект» предлагает профессиональные сварочные аппараты для оптики ведущих мировых вендоров на любой бюджет. Так, например, выбирая аппарат для сварки оптических волокон от компании ILSINTECH вы получаете широкие функциональные возможности и надежность по доступной цене. Выбирая сварочный аппарат оптических волокон от Fujikura, вы платите более высокую цену, но получаете решение от производителя, чье имя стало синонимом надежности и долгого срока службы в России!

Выберите направление, по которому Вы хотите переговорить:

Заземление и молниезащита

Оборудование для диагностики в сфере энергетики

Оборудование для монтажа и диагностики линий связи, WI-FI, оптики

Аудио-видео решения и телефония

Какими были сварочники для оптики (часть вторая)

Эта статья продолжение материала, посвященного истории аппаратов для сварки оптического волокна, которая была опубликована в нашем блоге ранее. Поэтому кому интересно ныряем под кат.

Итак 1980 год вроде бы был не так уж давно, но если смотреть на годы сквозь призму развития технологий, то складывается ощущение, что минули сотни тысяч лет. Тогда в первыха аппаратах для сварки оптики оператору приходилось в микроскоп рассматривать положение волокон в V-образной канавке и выравнивать их вручную с помощью винтов. Во много все зависело от опыта и “кривизы” рук мастер нежели от техники. Такой подход позволял добиться низких потерь при сварке многомодовых волокон, но плохо подходил для одномодовых.

Как мы отмечали в прошлой публикации, многие понимали, что разработка сварочного аппарата для для одномодовых волоконо может стать отдельным бизнес-направлением и достаточно прибыльным. Разработкой такого аппарата и занялись многие компании. Уже к 1982 году Sumitomo представила аппарат, с встроенным механизмом выравнивания волокна с помощью источника света и фотоприемника на дальних концах каждого из свариваемых волокон.

По замыслу авторов, источник света и измеритель мощности должны были быть установлены на дальних концах волокон, т.е. на расстоянии нескольких сотен метров или даже нескольких километров друг от друга. С помощью механизма сварочного аппарата волокна двигались и выравнивались по сердцевине до тех пор, пока на измерителе не регистрировалось максимальное излучение света от источника. Конечно, подобная идея соединения волокон требовала слишком большой подготовки и времени и не получила дальнейшего развития, однако сама идея впоследствии была доработана и применена в аппаратах Siecor.

Рассмотрим далее некоторые неупомянутые ранее замечательные модели аппаратов ХХ века.

Fujikura FSM-01

Одна из первых моделей, о которой нет практически никаких упоминаний.

А – Ручки для перемещения волокон по оси Z.
Б – Регулирование мощности электрической дуги (подбирается определенное значение, которое зависит от типа и от производителя оптического волокна, в частности).
В – Переключатель «ручной-автоматический режим». В ручном режиме оператор сам позиционирует волокна до и во время процесса сварки.
В автоматическом режиме аппарат во время процесса сварки сам сводит волокна друг с другом – волокна соприкасаются и упираются друг в друга с заданным давлением.
Г – Включение подсветки микроскопа.
Д – Включение питания.
Если сварка была осуществлена правильно и получилась качественной, то в микроскоп не должно быть видно сварного шва или какого-либо дефекта.

Fujikura FSM-05SVHII

Выравнивание волокон с помощью V-образной канавки, автоматическое сведение волокон при сварке;

Средние потери при сварке волокна:
— многомодовое — 0.05 дБ
— одномодовое — 0.12 дБК

Контроль свариваемых волокон на экране проекционного микроскопа.
Тест на разрыв сварного соединения волокна;
Вес менее 2 кг.

В данном аппарате необходимо было вручную устанавливать положения волокон (на фото человек крутит винтовые регуляторы большими пальцами), снайперски добиваясь расположения их концов в пределах вертикальной полосы на объективе.

Fujikura FSM-10B (1983 г)

Вместе с аппаратом идет отдельный модуль печки – tube heater.

Fujikura FSM-20C (1987 г)

Начиная с данной модели все блоки электропитания встроены внутри аппарата (внешняя печка стала более массивной, но зато с разъемом на 220 В). На самом аппарате кнопка включения стала трехрежимной. Появился выбор между питанием по постоянному напряжению 12 В и переменному 220 В.

Способен сваривать волокна, сохраняющие состояние поляризации (PM), одномодовые волокна (SM), многомодовые волокна (MM).

Фактические средние потери: 0.03 дБ для SM и 0.02 дБ для MM.

Через этот крошечный экранчик можно увидеть процесс сварки волокон

Сварка волокон на аппарате FSM-20C

Через 3 года была выпущена модель FSM-20CS для многомода с более большим привычным откидывающимся экраном (правда черно-белым) и встроенной в сам аппарат печкой, а еще через 3 года в середине девяностых была разработана и выпущена легендарная Fujikura тридцатка.

Аппараты Ericsson

Инженер Уве Бетчер, работая на Sieverts Kabelverk (которая позже изменила свое название на Ericsson Cables, а позже и на Ericsson Fiber Optics) разработал ряд сварочных аппаратов. В конце 1990-х годов продавалось приблизительно 800 аппаратов в год. Сварочные аппараты Ericsson считались конкурентами лучшим сварочным аппаратам мира того времени. Уве Бетчер и его команда разработали множество моделей: FSU 790, FSU 800, FSU 820, FSU 830, FSU 850, FSU 900 и FSU 905.

12 декабря 1979 г. – разработана модель FSU 790

Это первый сварочный аппарат Ericsson (с фиксированными v-образными канавами для многомодовых волокон). Использовался в полевых испытаниях для сращивания установленного в Стокгольме первого оптического кабеля Швеции. Был выпущен в единственном экземпляре.

Декабрь 1980 г. – разработана модель FSU-800

Стал первым аппаратом Ericsson, поступившим в коммерческую реализацию. Было выпущено приблизительно 100 аппаратов.

1985 г. – выпущена модель Ericsson FSU 830

Стал первым аппаратом Ericsson для сварки одномодового волокна. Этот аппарат стал в свое время индустриальным стандартом, выиграв британский контракт на поставку оборудования для строительства сетей. Всего было выпущено несколько тысяч таких аппаратов.

Июнь 1986 г – выпущена модель FSU 900

Первая модель с выравниванием волокон по методу тепловых изображений.

Аппарат Fitel S141 (1986 г)

Британский аппарат Tritec FASE II

Компактный сварочный аппарат с микроскопом, весом всего 2.5 кг. Обеспечивает потери соединений 0.05 дБ (максимум 0.1 дБ) для одномодового и многомодового ОВ.

Читайте также: