Аппараты сварочные для сварки оптических кабелей со скалывателем мощность

Обновлено: 28.03.2024

Tempo FSP200 - Сварочный аппарат для оптоволокна (ВОЛС)

Fujikura FSM-80S+ – сварочный аппарат от мирового лидера производства оборудования для сварки ВОК. Особенности модели:

  • новая li-Ion батарея,
  • время сварки до 6 секунд;
  • время термоусадки до 9 секунд;
  • время жизни электродов до 5000 сварок;
  • автоматическая работа крышек отсеков сварки/термоусадки

Аксессуары для сварочных аппаратов iLsintech Swift F1 и Swift F3

  • Держатели оптического волокна и кабеля
  • Аккумуляторные батареи
  • Блоки питания
  • Устройства заряда АКБ
  • Монтажный стол
  • Электроды

Greenlee 910FS - сварочный аппарат для ВОЛС в комплектации KIT1

  • выравнивание по сердцевине
  • потери на соединении: 0.02 дБ (SM), 0.01 дБ (MM); 0.04 дБ (DS), 0.04дБ (NZDS)
  • длина зачищенного волокна после скола: 10 мм
  • возможность отслеживания сварочного аппарата через GPS
  • емкость аккумулятора: 6600 мАч
  • 3 года гарантии
  • скалыватель Greenlee 910CL в комплекте

ILSINTECH SWIFT K11 - аппарат для сварки оптических волокон

  • Поддержка обслуживания через Internet
  • Высокая точность сведения волокон по сердцевине (IPAAS)
  • Высокая скорость сварки (6 сек) и термоусадки (13 сек)
  • Большая емкость аккумуляторной батареи 4700 мАч, (6000 мАч – опция)
  • Автораспознавание типа волокна
  • Цветной сенсорный дисплей 5,0”

Сварочные аппараты и скалыватели снятые с производства или поставки

ILSINTECH Auto Stripper - автоматический термостриппер

  • Высокое качество (не допускает появления царапин на волокне во время удаления буфферного слоя)
  • Высокая производительность (высокая скорость удаления буфферного слоя 250 или 900 мкм)
  • Многофункциональность (работа с единичными и ленточными волокнами)
  • Гибкость и удобство эксплуатации (настройка температуры и времени нагрева)

Предоставляется по запросу

Fujikura 26S+ KIT A - аппарат сварочный, комплект (26S+, CT50)

  • Юстировка по оболочке (по V- канавке)
  • Диаметр волокна: 125 мкм
  • Диаметр покрытия: до 3000 мкм
  • Длина скола: от 5 до 16 мм
  • Срок службы электродов: 5000 сварок
  • Режимы сварки: 100 режимов
  • Хранение результатов сварки: 10000 результатов
  • В комплект поставки входит скалыватель CT-50

Fujikura 86S+ KIT C - сварочный аппарат, комплект (86S+, CT-08, BTR-15, ELCT2-16B)

  • Юстировка по сердцевине
  • Диаметр волокна: от 80 до 150 мкм
  • Диаметр покрытия: до 3000 мкм
  • Длина скола: от 5 до 16 мм
  • Срок службы электродов: 5000 сварок
  • Режимы сварки: 100 режимов
  • Режимы термоусадки: 30 режимов
  • Хранение результатов сварки: 20000 результатов
  • Автоматическое определение типа волокна
  • Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
  • Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
  • Замена электродов без инструментов
  • В комплект поставки входит скалыватель CT-08, батерея BTR-15, электроды ELECT2-16B

Fujikura 86S+ KIT A - сварочный аппарат, комплект (86S+, CT-50, BTR-15, ELCT2-16B)

  • Юстировка по сердцевине
  • Диаметр волокна: от 80 до 150 мкм
  • Диаметр покрытия: до 3000 мкм
  • Длина скола: от 5 до 16 мм
  • Срок службы электродов: 5000 сварок
  • Режимы сварки: 100 режимов
  • Режимы термоусадки: 30 режимов
  • Хранение результатов сварки: 20000 результатов
  • Автоматическое определение типа волокна
  • Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
  • Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
  • Замена электродов без инструментов
  • В комплект поставки входит скалыватель CT-50, батерея BTR-15, электроды ELECT2-16B

Fujikura 36S+ KIT A - сварочный аппарат, комплект (36S+, CT-50, BTR-11, ELECT2-16B)

  • Юстировка по активной V- канавке
  • Диаметр волокна: 125 мкм
  • Диаметр покрытия: до 3000 мкм
  • Длина скола: от 5 до 16 мм
  • Срок службы электродов: 5000 сварок
  • Режимы сварки: 100 режимов
  • Режимы термоусадки: 30 режимов
  • Хранение результатов сварки: 10000 результатов
  • Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
  • Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
  • Замена электродов без инструментов
  • В комплект поставки входит скалыватель CT-50, батерея BTR-11, электроды ELECT2-16B

Fujikura 36S+ KIT C - сварочный аппарат, комплект (36S+, CT-08, BTR-11, ELECT2-16B)

  • Юстировка по активной V- канавке
  • Диаметр волокна: 125 мкм
  • Диаметр покрытия: до 3000 мкм
  • Длина скола: от 5 до 16 мм
  • Срок службы электродов: 5000 сварок
  • Режимы сварки: 100 режимов
  • Режимы термоусадки: 30 режимов
  • Хранение результатов сварки: 10000 результатов
  • Технология Active Blade Management: для уменьшения частоты возникновения некачественных сколов
  • Технология Active Fusion Control: для снижения вероятности высоких потерь при сварке
  • Замена электродов без инструментов
  • В комплект поставки входит скалыватель CT-08, батерея BTR-11, электроды ELECT2-16B

Выберите направление, по которому Вы хотите переговорить:

Заземление и молниезащита

Оборудование для диагностики в сфере энергетики

Оборудование для монтажа и диагностики линий связи, WI-FI, оптики

Аудио-видео решения и телефония

Важные нюансы и тонкости выполнения сварки оптоволокна


Виды сварки

Сварка оптоволокна – операция, проводимая с помощью специального сварочного аппарата, вследствие которой, под воздействием высоких температур, происходит соединение оптических волокон в единую поверхность.

Благодаря использованию особого оборудования, весь комплекс актуальных работ по спайке оптоволокна от начала и до конца занимает сравнительно немного времени. Но выполнять такие работы необходимо с учетом всех нюансов работы с оптическим волокном.

Сложности при сварке оптоволокна

Оптоволоконная сеть, по мнению современных специалистов, – это лучшая среда для осуществления скоростной передачи разного рода информации. Материал, примененный для создания такой среды, отличается небольшим весом, низкой восприимчивостью к помехам и излучениям.

Он не способен провоцировать какие-либо преграды на пути информации из одной точки в другую, а благодаря низкой мощности характеризуется абсолютной электробезопасностью.

Так как оптоволоконные материалы обеспечивают созданным путем пайки соединениям высокую функциональность и внушительный КПД, сфера их применения растет с каждым днем.

оптоволокно

Сегодня оптические линии связи широко применяются для передачи информации на большие расстояния, а также при разводке на одном конкретном строении. Но без сварки оптоволокна проложить такие линии не представляется возможным.

Сварка оптоволокна осуществляется с помощью особых сварных аппаратов, которые позволяют выполнить весь комплекс актуальных операций: от соединения и до защиты спаянного места.

Обычный сварочный аппарат для таких операций не подойдет, поскольку он не сможет обеспечить мастеру минимальное затухание на месте сварки.

Нужное для работы с оптоволокном оборудование функционирует по единому принципу: концы оптических волокон нагреваются до определенной температуры плавления с помощью электродуги, а потом соединяются воедино.

Неопытному сварщику сложно точно подогнать края соединяемых кабелей, поскольку они теряют функциональность при погрешностях во время подгонки.

При работе с оптоволоконными кабелями крайне важно обращать внимание на их расцветку при сварке. Она является дополнением к маркировке и свидетельствует об определенной принадлежности кабеля.

Так, для идентификации оптоволокна применяют двенадцать разных цветовых оболочек, позволяющих специалисту оперативно выявить тип и назначение волокна, даже если оно смешано с иными кабелями в большом пучке.

На заметку! Проблематика вопроса заключается в том, что на сегодняшний день не принят единый международный стандарт маркировки оптоволоконных кабелей. Такая ситуация провоцирует неприятные ошибки, которые могут допускать молодые специалисты.

Способы соединения оптического волокна

Оптоволоконная индустрия не стоит на месте: сварка оптического волокна постоянно совершенствуется, меняются методы ее реализации и применяемые расходные материалы.

Выбор оптимальной технологии соединения оптоволокна для каждого конкретного случая важен с точки зрения снижения финансовых расходов и роста показателей производительности.

Малоопытные сварщики не всегда точно знают, что нужно взять во внимание при работе с данным материалом.

В процессе выбора технологии сварки волокна важно учитывать следующие аспекты:

  • оптимальная скорость проведения операций;
  • временной период, необходимый на подготовку оптоволокна к свариванию;
  • количество времени для сварки кабелей;
  • стоимость работ;
  • опыт специалистов.

При прокладке оптоволоконного полотна постоянно возникает необходимость сварки оптического кабеля в единую линию.

соединение оптоволокна

Муфта для соединения оптоволокна.

Сегодня наиболее распространены следующие способы выполнения этой операции:

  • с помощью механических соединителей;
  • непосредственно на оптическом кроссе;
  • сваривание оптических волокон при помощи специального оборудования.

Первый способ используется крайне редко, потому что гель в механических соединителях со временем высыхает, что ухудшает параметры стыков кабелей. Второй отличается быстротой и простотой выполнения, но самые лучшие соединения оптоволоконных кабелей создаются путем сварки.

Такая технология характеризуется наилучшими показателями по качеству, долговечности, надежности созданных соединений.

Для начала потребуется выполнить разделку оптического кабеля из 6-8 волокон, соединенных в модуле и покрытых изоляционным материалом. Изоляцию удаляют, а волокна очищают с помощью специальных средств на основе спирта.

После этого волокна укладывают в сварочный аппарат для последующего сваривания в автоматическом режиме. Важно при этом контролировать прочность швов, образующихся на местах соединения оптических волокон. Сваренные элементы потребуется поместить в кассету оптической муфты или кросса.

На заметку! Простота данной технологии позволяет выполнить ее даже малоопытному сварщику, который своими глазами наблюдал за выполнением этого процесса руками специалиста. Но главное иметь специальный сварной аппарат: обычные модели не справятся с данной задачей.

Приборы для соединения

Сварка признана самым надежным видом соединений оптоволоконного кабеля, потому что обеспечивает минимальные вносимые потери и показатели отражения от сварного шва. Но самое главное даже не это.

Самый большой плюс такой технологии заключается в том, что она позволяет придавать полученным соединениям стабильные механические и оптические характеристики. Главное подобрать качественное оборудование, которое подходит для сварки оптики по всем параметрам.

Современный сварочный аппарат для оптоволокна представляет собой уникальный промышленный агрегат с собственной системой управления. Такое оборудование отличается компактными размерами и сравнительно небольшим весом, что делает его использование комфортным.

сварка оптоволокна

Прибор для сварки оптоволоконного кабеля.

Прибор для сварки оптоволокна состоит из следующих частей:

  • электронный блок с преобразователями напряжения, управляющей платой, а также иными электронными составляющими деталями;
  • микроскоп или камера с дисплеем для контроля над точным взаимным позиционированием оптических волокон и выбора рабочего режима;
  • механический блок и сварочная камера с манипуляторами, зажимами, частями аппарата, создающими сварочную дугу;
  • тепловая камера с защитной муфтой, зафиксированной на сварном шве с помощью термоусадки.

Сварочный инструмент для оптоволокна делится на разные типы, исходя из уровня автоматизации процесса сварки:

  1. С ручным управлением.
    Такой аппарат требует от сварщика определенных навыков в работе, потому что стыковать волокна потребуется вручную. При этом качество созданного стыка контролируют с помощью микроскопа.
  2. Полуавтомат.
    Оборудования такого типа отлично ручных аналогов тем, что стыковка кабеля производится автоматически, но контроль над качеством стыка остается за сварщиком.
  3. Автоматический агрегат.
    Юстировка, стыковка и сварка осуществляются в автоматическом режиме, а оператор только контролирует процессы на дисплее, куда поступает сигнал камеры.

Отметим! При желании автоматический аппарат для сварки можно доукомплектовывать скалывателями, зачищающими волокна устройствами, комплексным оборудованием подготовки кабеля и контроля над конечным результатом.

Критерии выбора сварки для оптоволокна

Анализ рынка сварочного оборудования сегодня позволяет сделать следующие выводы: покупателям доступно для приобретения разнообразное по стоимости, эксплуатационным параметрам и функциональным возможностям сварочное оборудование для работы с оптическими волокнами.

Чтобы подобрать оптимальный вариант, нужно определить для себя те цели, с которыми это оборудование будет использоваться.

схема оптоволокна

Оптоволоконный кабель.

Также важно, чтобы подобранное оборудование для сварки оптоволокна было способно обеспечивать сварным швам действительно высокие эксплуатационные параметры.

Поэтому при покупке следует обратить внимание на следующие параметры:

  • типы волокон, с которыми агрегат может работать;
  • производительность за единицу времени;
  • метод центрировки: по сердцевине или V-канавкам;
  • комплектация.

Также важно обратить внимание на стоимость сварки, ведь она меняется в довольно широких пределах: за многофункциональную модель можно заплатить до 20 тыс. рублей, а за компактный монофункциональный прибор – около 4 тыс. рублей.

Важно! Наиболее востребованы среди отечественного покупателя аппараты с выравниванием по центру волокна. Они отличаются габаритами, стоимостью и комплектацией, но качество сварных работ одинаково практически у всех приборов.

ТОП 5 лучших моделей сварки для оптоволокна

устройство

Прибор для сварки оптоволокна.

Опишем наиболее привлекательные аппараты для сварки оптоволоконного материала с точки зрения функциональных возможностей, качества сварных швов и стоимости:

  1. Аппарат для сварки оптоволокна Fujikura 80S полностью автоматический.
    Он имеет встроенную видео инструкцию и русифицированное меню, что значительным образом упрощает процесс осваивания его возможностей. Агрегат способен выравнивать оптические волокна по сердцевине, имеет автоподстройку мощности дуги, надежно изолирован от воздействия влаги, пыли, а также механического повреждения. Отличается максимально высокой скоростью сварки, поддерживает все типы сетей. Приблизительная стоимость – 425 тыс. руб.
  2. Jilong KL-280G являет собой экономичный аппарат, который отличается быстрой сваркой – 9 секунд.
    Выбор оптимальной программы сварки осуществляется автоматически, после чего аппарат самостоятельно контролирует качество созданного стыка. Имеет жидкокристаллический дисплей с диагональю 5,5”, способен определить и отобразить угол скола волокна, а также его сердцевину. Стоимость – 355 тыс. руб.
  3. Автоматический агрегат FurukawaS177A зарекомендовал себя в качестве одного из наиболее компактных и легких устройств, способных выравнивать оптоволокно посередине.
    Сварочный аппарат оснащен ярким жидкокристаллическим дисплеем, встроенной батареей питания, осуществляет сварку всех типов оптоволоконных кабелей с высокой точностью. Цена 690 – тыс. руб.
  4. Inno Instrument IFS-15S отличается особой компактностью, выравнивает оптические волокна по середине.
    Агрегат оснащен универсальными сменными держателями и дисплеем с диагональю 4,3”. Стоимость – 400 тыс. руб.
  5. DVP 730 функционирует со всеми типами сетей, аппарат оснащен русским интерфейсом, способен работать от встроенных источников питания длительное время.
    Аппарат нужно настраивать вручную, а калибровка и проверка торцов проводится в автоматическом режиме. Цена – 150 тыс. руб.

Подведем итоги

Только высококлассные сварочные аппараты для оптоволокна предоставляют сварщику возможность создавать действительно качественные и надежные швы на оптическом материале для передачи информации.

Именно поэтому важно выбрать такую модель аппарата для сварки оптического волокна, которая будет соответствовать основным требованиям к такому оборудованию как гарантия высококлассного результата.

Как выбрать сварочный аппарат для оптоволокна — рейтинг популярных моделей

Аппаратура для соединения оптики выбирается, исходя из её свойств, подготовки исполнителя и точности операции. Современные модели сварочных аппаратов для оптоволокна могут различаться габаритами, опциями, характеристиками, функциональными режимами, хотя принцип их работы одинаков, а качество сварки более-менее сопоставимое, отвечающее действующим стандартам.


Чтобы верно угадать с конкретным видом техники, необходимо:

  • владеть комплектацией;
  • представлять примерное число соединений;
  • знать метод центрировки (по сердцевине или V-образным канавкам);
  • понимать, для каких типов волокон предназначено оснащение.

Сам процесс называют как сваркой, так и пайкой, правда, первая версия получила большее распространение. Сварочные аппараты для оптоволокна осуществляют пайку оболочки кабеля или его сердцевины. Устройство первого типа (где допускается потеря сигнала порядка 0,05 дБ) для магистральных каналов (где предельный уровень потерь – 0,02 дБ) не подходит.

Соединение оптоволокна осуществляется в такой последовательности:

  1. Разделка провода, его очистка.
  2. Установка термоусадочной гильзы на один из концов световода.
  3. Подготовка контактов путём перпендикулярного скалывания.
  4. Распределение волокон в направляющем устройстве, их зажим.
  5. Юстировка (совмещение краев под микроскопом).
  6. Собственно, пайка.
  7. Проверка состояния стыка.
  8. Посадка сверху защитной гильзы.
  9. Прохождение теста.

Юстировка (нем. justieren – «вымерять») – операции по совмещению отдельных составных частей проводника относительно плоскостей. С целью достижения верного взаиморасположения оптоволокна и оптического прибора, юстировка также предусматривает поверку и регулировку последнего. Синоним данного термина – «калибровка», «наладка».

Не ошибись, выбирая прибор!

Рынок сегодня пересыщен товаром, а результат монтажных мероприятий должен быть удовлетворительным, поэтому здесь нельзя ошибиться, тем более что стоит аппарат сравнительно дорого – 4-20 тыс. $. Наиболее популярна установка с устройством выравнивания по центру.

Итак, агрегат состоит из:

  • батареи;
  • монитора;
  • преобразователя;
  • термоусадочной печи;
  • электроприводов и кареток;
  • электронного блока с материнской платой.

Сварочный комплект состоит из:

  • полочки для усаженных волокон;
  • стриппера для волокон;
  • чистящего устройства;
  • собственно, агрегата;
  • скалывателя;
  • кабелей;
  • футляра.

Изделие обязательно снабжено руководством по эксплуатации, а также сертификатом качества.

Анализ продукции

Уже традиционно добрая слава закрепилась за товарами из Страны Восходящего Солнца. Впрочем, по отдельным показателям им не уступают и образцы из КНР. Что до оборудования, изготавливаемого в Японии, наибольшее распространение получила продукция фирмы Fujikura.

По мнению потребителей, лидерство этой японской торговой марке принадлежит отнюдь не случайно: номенклатура данного концерна отвечает международным стандартам, комфортна и проста в обращении. Кроме того, его «сварочники» отличают надежность, высокое качество. За упомянутым брендом расположились:

  1. Sumitomo.
  2. Swift.
  3. Inno.
  4. DVP.
  5. ILsintech.
  6. Fitel-Furukawa.

Мнение эксперта


Комментирует Березкин Е. Н. — инженер телекоммуникационной компании LAN-ART

Опыт свидетельствует: удачная покупка аппаратуры не всегда гарантирует успех операции. Наравне с качественной аппаратурой его может обеспечить наличие мастерства у специалиста, производящего пайку. Мероприятия с оптоволокном – деликатная процедура с привлечением дополнительных технических средств, причём особых. Например, для этой цели существует специальный комплект инструментов – «НИМ-25».

Кроме того, понадобятся гильзы из термоусадочного материала, кассеты, муфты или спайс-пластины. Для закрепления термоусадки нужна печь и спиртовая помпа, которыми надо умело пользоваться. В общем, доверять работу по пайке оптоволокна необходимо только специалисту.

Рейтинг

Если вести речь о моделях, выделяющихся добротной «начинкой» и безотказностью, то пользователи, технические эксперты и представители профильных научно-исследовательских учреждений единодушны в следующем раскладе:

№1 — Fujikura 80S. Основной режим функционирования – автоматический. Выравнивание – по сердцевине, мощность электродуги самонастраивается электроникой. Наделён меню с руководством по эксплуатации на русском языке. От 400 тыс. руб.


№2 — Jilong KL-280G. Выполнен в энергосберегающем варианте, имеет высокую производительность (до 9 сек. на всю операцию по соединению). Сварочный алгоритм выбирается системой, она же в итоге проверяет и качество готового шва. ЖКД на 5,5 ″ даёт возможность реализовать требуемый перечень регулировок и мониторит рабочую зону. Около 350 тыс. руб.


№3 — Furukawa S177 A. Компактен, лёгок, быстро паяет, выравнивает волокно посредине. Оснащен встроенной батареей для применения в полевых условиях. Адаптируется под произвольное электропитание, обеспечивает супер-точное соединение. 700 тыс. руб.


Внимание! Обустройство ответственных магистралей надлежит осуществлять с помощью китайских образцов стоимостью не менее 120-130 тыс. руб., либо японских по 300-350 тыс. руб. Следующие модели позволяют соединять смещённые волокна при получении аттенюатора:

1. Fujikura FSM-30S.
2. Sumitomo Type 39.
3. Jilong KL-260C.

Для «коротышей» подойдут «сварочники» со сдвигом по V-канавкам. Они без сервоприводов, не такие точные, но и обходятся дешевле. Сюда относятся:

1. Fujikura FSM-18S;
2. Sumitomo Type-46.

Российские аналоги


Отметим, что в Советском Союзе успешно применялось приспособление «Сова», но сейчас оно морально устарело и не подходит под современные световоды.

К сожалению, в РФ этим вопросом долго никто не занимался, пока, наконец, не появились отечественные разработки AFS-10 (спаивающее оболочку кабеля) и AFS-10S (с юстировкой оптоволокна по сердцевине). Они позволяют центрировать волокно ⌀125 мкм со сваркой t 2200° С, без дальнейших потерь светопередачи.

При этом AFS-10 использует технологию сменных картриджей российского производства, дающую большую экономию при обслуживании аппарата, а скорость цикла даже превосходит зарубежных конкурентов. Печь даёт оптимальный нагрев, сокращая процесс. Сборка и 80% деталей AFS – российские, 20% – платы и процессоры иностранного происхождения. Цена – не менее 120-150 тыс. руб.

Процесс сварки оптических волокон

Волоконно-оптический кабель является самым производительным средством передачи данных. Но в стекле, какая бы оптическая прозрачность у него не была, происходит затухание сигнала.

Кабели имеют конечную длину, их требуется соединять. Места соединений вносят дополнительное затухание сигнала. От их качества зависит производительность линии связи. Поэтому сварка оптоволокна является наиболее ответственным моментом в строительстве магистральных линий связи.


Строение кабеля

Суть технологии сварки заключается в соединении торцов оптического волокна и последующего их нагревании до тех пор, пока они не оплавятся и не соединятся в единое целое.

Для тех, кто работал со стеклом, это покажется элементарным, но нужно иметь в виду, что волокно, по которому передаются данные, имеет диаметр 9 мкм (в 10 раз тоньше человеческого волоса) и требуется, чтобы затухание сигнала не превышало сотых долей децибел.

Чтобы понять суть процесса сварки, надо разобраться в строении оптического кабеля. Он представляет собой сложную конструкцию, в центре которой находится стеклянная нить диаметром 125 мкм. Это всего лишь оболочка 9 микронной нити из сверхчистого стекла, которая и является носителем информации.

Внешнее стекло имеет иной показатель преломления, чем внутреннее. Благодаря этому свет распространяется только по внутренней нити, отражаясь от стенок.

Для защиты оптоволокна от внешних воздействий его покрывают лаком и помещают в трубки-модули с гидрофобным гелем. Дополнительно к этому модули оплетают защитной пленкой.

В качестве дополнительной защиты от влаги все покрывается полиэтиленовой пленкой. Дальше идет броня из кевларовых нитей или стальной проволоки, которая покрывается толстым слоем полиэтилена.

Подготовка инструментов

Основное время занимает подготовка оптоволокна к процессу сварки. От качества подготовки на 50% зависит качество сварки.

Для разделки оптоволоконных кабелей требуется специальный инструмент. Он продается в виде готового набора, куда входят стрипперы, тросокусы, макетный нож, растворитель гидрофоба «D-Gel», безворсовые салфетки и другой обычный инструмент.

При разделке кабелей все делается по инструкции к муфте, где будет находиться место соединения кабелей.

Если волоконно-оптический кабель находился в сырости, его конец длиной около 1 метра нужно отрезать, поскольку он, скорее всего, набрал влаги, которая отрицательно действует на оптоволокно.

Разделка и очистка кабеля

Для снятия внешней оболочки применяется нож-стриппер. У него вращающиеся лезвия, с помощью которых можно срезать наружный слой. Если кабель самонесущий, то трос удаляется тросокусами.


Внутреннюю оболочку следует снимать специально на нее настроенным ножом-стриппером.

С модулей удаляются нитки, плёнка, гидрофоб и другие элементы. Для удаления гидрофоба применяется растворитель D-Gel. Работать нужно в перчатках, гель плохо удаляется с рук. Затем модули протираются одноразовыми безворсовыми салфетками с растворителем, потом спиртом.

На нужном расстоянии модули надрезают стриппером и снимают, оставляя волокна голыми. На этом этапе часто происходит поломка оптоволокна. Сварщику нужно работать предельно осторожно.

Длина оптоволокна без оболочек обычно составляет 1,5-2 м, этого требуют инструкции по монтажу муфт, при сварке и укладке работы облегчаются.


Обращение с волокнами должно быть бережным. Любое повреждение на любом этапе работ приводит к тому, что все приходится делать сначала. Перед сваркой оптоволокна протирают 3-4 сухими салфетками, затем новую салфетку смачивают в спирте и протирают начисто.

На кабель для последующей герметизации ввода в муфту надевают термоусадочную трубку. Когда кабель будет заварен и уложен в муфту, при помощи горелки трубка усаживается.

Кабель завели в муфту, закрепили, можно приступать к замеру необходимой длины оптоволокна и его зачистке. Затем на него надевают термоусадочную трубку КДЗС, которая в дальнейшем будет защищать место сварки.

Голый очищенный конец оптоволокна вставляют в скалыватель. Устройство отрезает волокно так, что торец должен находиться под углом 90 ° к центральной оси. Допустимая погрешность не более 1,5 °.

Процесс соединения

После завершения подготовительных работ начинается сварка:

  1. спайщик укладывает подготовленное оптоволокно в аппарат для сварки и фиксирует в нем зажимами;
  2. устройство автоматически начинает сводить волокна до тех пор, пока они не покажутся в секторе обзора камер микроскопов;
  3. после этого через электроды пропускается кратковременная электрическая дуга, уничтожающая остатки пыли на оптоволокне;
  4. если состояние волокон нормальное, то прибор с помощью сервомоторов, имеющих возможность перемещать оптоволокно в трех плоскостях, начинает их совмещать;
  5. подведя торцы волокон почти вплотную, прибор на несколько секунд подает мощную электрическую дугу, которая размягчает стекло;
  6. аппарат еще ближе подводит разогретые оптоволокна друг к другу, спаивая их таким образом;
  7. для проверки прочности соединения прибор с заданным усилием пытается развести оптоволокна в разные стороны;
  8. если тест пройден, то спайщик надевает трубку КДЗС на место сварки и перекладывает ее в печку, где происходит термоусадка гильзы.

Когда таймер сообщает, что процесс закончился, оператор достает оптоволокно и укладывает гильзу КДЗС на охлаждающую полку. Процесс сварки закончился, начинается укладка оптоволокна в муфту.

Сварочные аппараты

Для сварки оптических волокон в России чаще всего используют приборы от японских фирм Fujikura, Sumitomo и китайской Jilong. Японские производители изначально прекрасно проявили себя в этой области, их аппараты лучшие, но китайцы наступают на пятки, выпускают достойные сварочные аппараты по низким ценам.


Чтобы получить качественную сварку оптоволокна требуется сварочный аппарат, способный производить юстировку волокон не только по оболочке, но и по сердцевине.

Они имеет несколько сервомоторов, которые могут перемещать волокно во всех плоскостях. Это позволяет достигнуть наибольшей точности соединения оптоволокон. Большая часть изделий вышеназванных фирм могут произвести качественную юстировку.

Где требования не такие жесткие, как на магистральных линиях связи, можно применять сварочные аппараты с юстировкой по оболочке. Оптоволокно в этих аппаратах подается по V-образным канавкам.

При наличии эксцентриситета центральной жилы или царапины на канавке, качество сварки будет ниже, соответственно затухания будут больше. Японские аппараты универсальные, работают практически со всеми типами волокна.

Скалыватель и рефлектометр

Скалыватель – это механическое высокоточное устройство, обеспечивающее перпендикулярный срез оптоволокна. От качества скола зависит качество сварки.

При плохом сколе интеллектуальные сварочные аппараты просто не варя оптоволокнот. Среди скалывателей японские тоже лучшие.

Некоторые специалисты придают ему настолько большое значение, что при дефиците средств, предпочитают приобрести высококлассный японский скалыватель, а в придачу к нему покупают относительно дешевый китайский сварочный аппарат.

Сразу после скалывания оптоволокна необходимо его вставить в сварочный аппарат и начинать сварку, никаких промежуточных действий быть не должно, иначе это приводит к загрязнению и низкому качеству сварки.

Третий прибор, без которого нельзя обойтись это рефлектометр, он измеряет качество линии, от его показаний зависит, нужна переделка сварки оптоволокна или нет.

Совокупность точных приборов для сварки в сочетании с опытностью оператора будет давать надежное соединение с оптимальными характеристиками для передачи сигнала.

Читайте также: