Байонетные разъемы для сварочных аппаратов

Обновлено: 20.09.2024

Сварочные кабели предназначены для подвода электричества к держаку бытовой, профессиональной сварки, независимо от конструкции фиксации в нем электрода.

Разные диаметры кабеля подразумевает различные разъемы для их подсоединения к сварочному аппарату.

Наиболее практичным, легким считается байонетный токовый разъем, состоящий из двух соединителей, которые путем осевого перемещения либо поворота, позволяют быстро подготовить аппарат к питанию электрической дуги.

Общие сведения

Байонетные токовые гнезда представляются разъемными соединителями двух деталей, помещающихся при взаимодействии в устройство с характерным вырезом. Подобный тип соединения был изобретен почти 400 лет назад и использовался в оружейном деле. Простота крепления привлекла внимание современных конструкторов, что послужило его применению в мирных целях.

Система байонетных кабельных разъемов позволяет соединять между собой электрические кабели либо их подключать к сварочным аппаратам, посредством сопряжения штекера-штепселя и панельного либо кабельного гнезда.

При такой конструкции ток проходит через всю плоскость соприкосновения, чем гарантируется безопасная состыковка токопроводящей высокочастотной цепи без перегрева.

Байонет, или по-другому, штыковое соединение, используется в следующих видах оборудования:

аппаратах дуговой сварки-резки, приварке шпилек;
подающих механизмах;
термическом оборудовании;
кабелях заземления, электрических держателей;
шланговых пакетах;
сочленениях объективов с фотокамерой;
электрических лампах, работающих в условиях вибрации;
сварочных горелках.

Элементы байонета выполнены из латуни, имеют квадратную форму, что исключает случайное прокручивание. Операция называется контактным соединением деталей.

Байонетные гнезда выпускаются двух типов, в зависимости от применения силы тока — до 200 и 700 Ампер.

Наиболее распространенным размером разъема для бытовой сварки представляется стандарт "10—25", профессиональной — усиленный — "35-50".

Преимущества и недостатки

Преимущества контактного байонетного механизма характеризуется следующими положительными факторами:

безопасностью;
надежным и быстрым сочленением;
высоким сопротивлением к пробоям, за счет масло-бензостойкой и термостойкой резиновой оболочки, что служит высокой защитой установок при использовании аргонодуговой либо плазменной сварки;
простым монтажом, обеспечивающим оптимальное крепление с хорошей токопередачей;
подходит для оборудования всех производителей;
возможно использование в металлических либо пластмассовых корпусах;
условия производительности кабеля соответствуют европейским нормам EN 60974-12.

Последние разработаны для поддержания надежных и безопасных высокочастотных токовых соединений в сфере дуговой сварки.

Однако даже самое лучшее устройство имеет свои недостатки. У байонета их насчитывается два:

Высокая цена кабеля. У реализаторов она колеблется от 80 до 420 рублей. Обоснованием такой стоимости служит надежность и удобство.
Рекламные проспекты обещают совместимость байонетного контакта с агрегатами любого производителя. Однако держак для электродов либо сам сварочный агрегат может быть устаревшей конструкции, где подключение байонета невозможно. В последнем случае требуется либо отказ он нового кабеля, либо приобретение дополнительных переходников.

Механизм подключения

Электричество передается от сварочного аппарата к держаку с электродом через байонетный штекер и соответствующего объема гнезда.

После совмещения разъема, штекер поворачивается на 90° право, чем достигается контактное высокочастотное соединение. На сварочном агрегате подключение происходит через клеммы на гнезде аппарата и штыкового кабеля.

Байонетное соединение позиционируется одним из самых безопасных и надежных. Он обеспечивает высокое качество подачи тока, что сказывается на улучшении сварочного шва.

Что такое байонетный разъем для сварки?

Сварочный кабель призван подводить электричество к держателю и производить сварку. Важнее сварочного кабеля разве что кабель питания, поскольку без него аппарат вообще не будет работать. Поэтому к выбору сварочного кабеля нужно подойти с умом.

Для сварки используются самые разнообразные кабели, а значит и разъемы для сварочных кабелей тоже могут быть разными. Выбирая кабель нужно обращать внимание на тип разъема. От этого будет зависеть надежность соединения кабеля с аппаратом и качество передачи тока. Один из наиболее надежных разъемов — байонетный. В этой статье мы расскажем, что такое байонет и какие есть достоинства у байонетного соединения.

Общая информация

Байонетное соединение (он же байонет) — это тип соединения, схема которого показана ниже. Такой тип соединения выполняется путем смещения штекера относительно разъема, пока штекер не попадет в паз. Чтобы разъединить два провода с байонетом нужно провернуть штекер в обратном направлении.

Схема байонетного соединения

Чтобы использовать такие соединители нужен штекер для сварочного прибора и гнездо. Штекер часто называют просто кабельный разъем или «папа», а гнездом называют панельные разъемы. Кабели байонетного типа можно использовать для подключения кабеля к сварочному аппарату и для соединения двух кабелей друг с другом.

Байонетное соединение используется во многих сферах. Вы встретите байонеты на пожарной станции, где подобным образом соединяются пожарные рукава. Так же байонеты используются для соединения объективов с тушкой фотоаппарата. Такой байонет несколько отличается от описанного выше. Поскольку он имеет ряд дополнительных рычажков и пазов. Но суть остается такой же.

В сварочной сфере байонеты используются для соединения двух кабелей или кабеля с аппаратом для высокочастотной передачи тока.

Достоинства и недостатки

У кабелей с байонетным соединением есть много преимуществ. И связаны они с конструкцией такого соединения.

Прежде всего, благодаря байонету удается добиться по-настоящему надежного соединения сварочного аппарата и кабеля. Ведь соединение остается неразъемным до той поры, пока вы не провернете штекер. Фиксация кабеля и аппарата (или двух кабелей) осуществляется без применения существенной физической силы.

За счет надежной фиксации также отмечается высокое качество передачи тока. Сварка с применением байонетных кабелей куда качественнее.

Но не обошлось и без недостатков. Первый недостаток — это высокая цена. Кабели с байонетным разъемом и штекером стоят дороже, чем иные типы кабелей. И это неудивительно, ведь их строение куда сложнее.

Второй недостаток — это несовместимость со сварочным аппаратом. Бывает, что для сварочного аппарата совершенно не подходят байонетные кабели, а вы хотите их использовать. В таком случае нужно докупать переходники или просто отказываются от кабелей с байонетным соединением.

Как использовать

Чтобы правильно использовать разъем для сварочного кабеля и штекер к нему необходимо знать о некоторых нюансах. Ниже вы можете видеть ролик, где автор за 2 минуты наглядно показывает, как использовать такой тип кабелей.

Вместо заключения

Байонетный тип соединения один из самых надежных и качественных. Мастера отмечают, что при использовании байонетных разъемов и штекеров качество подачи тока существенно улучшить, как и сама сварка. Конечно, такие кабели стоят недешево. Но и служат они в два раза дольше, чем другие типы кабелей.

А какие кабели используете вы? Применяли ли вы когда-нибудь байонетные разъемы в своей работе? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Он будет полезен для новичков. Желаем удачи в работе!

Байонетные разъемы

Система кабельных разъёмов ABIPLUG является безупречной комбинацией штекеров и гнёзд без необходимости использования для соединения инструментов.

Протекание тока происходит через всю площадь соприкосновения штекер с закрепляющим пальцем и гнездом, что гарантирует безопасное соединение токопроводящих кабелей без перегрева. По выбору, комбинации соединений разъемов поставляются в любом исполнении.

Панельные гнезда и штекера для установки в:

дуговые аппараты для сварки и резки
подающие механизмы
аппараты для приварки шпилек
термическом оборудовании

Кабельные гнезда и штекера для установки в:

кабелях электрододержателей и кабелях заземления
промежуточных шланговых пакетах
сварочных горелках

Аргументы:

Соответствуют норме ЕN 60974-12
Высокая прочность к пробою при применении в аргонодуговой сварке и плазменной сварке
Высокая безопасность
Быстрое и уверенное соединение
Сопоставимы с разъемами других производителей
Для монтажа в металлических и пластмассовых корпусах
Высшая степень защиты от скручивания благодаря четырёхгранному исполнению ABICOR BINZEL (см. рис.)

Прочность на пробой рассчитана для применения в аргонодуговой и плазменной сварке

Показатели для панельных гнёзд и штекеров
Типы	10-25	35-50	50-70	70-95
Прочность на пробой Напряжение пробоя (кВ)	7	10-11	10-11	10-11

Глубина проникновения сварочных брызг при испытании 0,2 мм согласно норме.

Технические характеристики

Наименование	Ток (A)	Кабель (мм 2 )	ø устан.
ABI-CM 10-25/ABI-IF 10-25 oder ABI-CF 10-25/ABI-IM 10-25	125	до 10	20,5мм
ABI-CM 10-25/ABI-IF 10-25 oder ABI-CF 10-25/ABI-IM 10-25	150	10 – 16	20,5мм
ABI-CM 10-25/ABI-IF 10-25 oder ABI-CF 10-25/ABI-IM 10-25	200	16 – 25	20,5мм
ABI-CM 35-50/ABI-IF 35-50 oder ABI-CF 35-50/ABI-IM 35-50	250	25 – 35	30,5мм
ABI-CM 35-50/ABI-IF 35-50 oder ABI-CF 35-50/ABI-IM 35-50	300	35 – 50	30,5мм
ABI-CM 50-70/ABI-IF 50-70 oder ABI-CF 50-70/ABI-IM 50-70	400	50 – 70	30,5мм
ABI-CM 70-95/ABI-IF 70-95 oder ABI-CF 70-95/ABI-IM 70-95	500	70 – 95	30,5мм

Кабельные штекера ABI-CM 10-25 / 35-50 / 50-70 / 70-95 (Cable Male)
Кабельные гнёзда ABI-CF 10-25 / 35-50 / 50-70 / 70-95 (Cable Female)
Панельные штекера ABI-IM 10-25 / 35-50 / 50-70 / 70-95 (Insert Male)
Панельные гнёзда ABI-IF 10-25 / 35-50 / 50-70 / 70-95 (Insert Female)

Данные для заказа (артикульный номер)

Plug & weld! ABIPLUG – соединение с надежным контактом

Система разъемов ABIPlUG от ABICOR BINZEL® – разработанная для надежных и безопасных токовых соединений в области дуговой сварки – гарантирует наивысшую степень безопасности установок. Поставляется на выбор в комбинациях панельное гнездо / кабельный штекер или панельный штекер / кабельное гнездо.

Преимущества:

Надежное и быстрое соединение – предотвращающее прокручивание благодаря квадратной геометрии профиля ABICOR BINZEL®
Высокая прочность от пробоя – максимальная защита установок
Простой монтаж, оптимальное крепление и хорошая токопередача
Подходит к оборудованию практически всех производителей – применяется в металлических или пластмассовых корпусах
Соответствует новым нормам EN 60 974-12

Панельные гнезда

1 ABI-IF 10-25 Идент.№: 511.0304
2 ABI-IF 35-50 Идент.№: 511.0314
3 ABI-IF 50-70 Идент.№: 511.0330
4 ABI-IF 70-95 Идент.№: 511.0309

Кабельные штекера

5 ABI-CM 10-25 Идент.№: 511.0305
6 ABI-CM 35-50 Идент.№: 511.0315
7 ABI-CM 50-70 Идент.№: 511.0331
8 ABI-CM 70-95 Идент.№: 511.0342

Панельные штекера

9 ABI-IM 10-25 Идент.№: 511.0306
10 ABI-IM 35-50 Идент.№: 511.0316
11 ABI-IM 50-70 Идент.№: 511.0332
12 ABI-IM 70-95 Идент.№: 511.0320

Кабельные гнезда

13 ABI-CF 10-25 Идент.№: 511.0303
14 ABI-CF 35-50 Идент.№: 511.0313
15 ABI-CF 50-70 Идент.№: 511.0329
16 ABI-CF 70-95 Идент.№: 511.0340

Что такое байонетный разъем для сварки и как его использовать?

Историческая справка

Для начала предлагаю заглянуть в прошлое и на некоторое время переместиться во Францию. Ведь именно оттуда пошло такое понятие как байонет, либо байонетное соединение.

Изначально так называли холодное оружие колющего типа, которое использовали французские военные. В дословном переводе это штык. Он примыкался к стволу огнестрельного оружия.

Изобрели этот штык примерно в середине семнадцатого века в городе Байонна. Отсюда и название приспособления. Такие ножи с помощью рукоятки вставлялись в оружейные стволы. В России штык был более известен под названием багинет.

Отсюда в дальнейшем и был позаимствован принцип соединения. Быстроразъемное соединение состояло по факту из двух компонентов — штык и принимающее гнездо на ружье. За счет специальной фигурной прорези штык насаживался в гнездо, где был соответствующий выступ. Деталь проворачивали, в результате чего выступ не позволял смещаться штыку.

Простое, но очень надежное крепление возымело успех. Теперь мы его можем наблюдать в куда более мирных сферах применения, чем оружие.

Основные сведения

Скрывать не буду. Я сам не совсем понимал, что это такое и зачем кому-то вообще нужно купить подобное соединения для шланга, трубки 8мм, либо вообще для сварочного аппарата или для полуприцепа Шмитц.

Не совсем формат нашего сайта, но вопрос требует рассмотрения. Тем более, что штекер по din 72585 и другие подобные байонетные соединения могут встречаться в обычных легковых прицепах, на фурах и грузовиках МАЗ, КАМАЗ с полуприцепами.

Потому начнем с самого простого. А именно с того, что это такое и что не так с фиксацией стандартного типа. Исторические сведения вы уже изучили, потому в дальнейшем вам будет проще разбираться в сути вопроса.

Байонетными разъемами называют особый вид соединения между деталями, где обязательно присутствует фактор осевого перемещения одного из соединяемых компонентов относительно другого. В роли перемещения применяют повороты или боковые смещения. Также байонетные разъемы называют байонетами или штыковыми соединениями.

БР получили широкое распространение в разъемах при установке локальных сетей и в других случаях, когда требуется создать максимально прочное соединение. Подобный метод крепления пришел на смену привычному резьбовому соединению. Новое решение оказалось проще и быстрее в реализации, потому постепенно набирает стремительные обороты популярности.

Конструктивные особенности

Интересно, что байонет может быть как двухконтактный, так и даже 35-ти контактный. Любой из них активно продается в России, в Украине, пользуется спросом в европейских странах и не только.

Это не только автомобильный метод соединения. Его также активно применяют в электрике, в сварочных аппаратах, фотоаппаратах и пр. Широкое распространение байонета объясняется предельно легко. Это простое, быстрое и универсальное решение.

В роли замка для байонетного разъема используются:

специальные секторные пазы;
электроконтакты;
механические рычажки.

С их помощью и создается столь качественное, прочное и надежное соединение.

Принцип байонетной фиксации успешно применяется для соединения кабелей, включая коаксиальные, для оптических разъемов.

Но интересен тот факт, что байонетный разъем чаще всего упоминается в отношении фотоаппаратов. Если быть точнее, то объективов фотокамер. Так описывают способ крепления, позволяющий соединить оправу (съемный объектив) непосредственно на аппарат.

Современные байонеты заметно преобразились, изменились и усовершенствовались. Это один из основных компонентов в создании электронных интерфейсов на всевозможном оборудования, в кабельных сетях, сварочных аппаратах. Постепенно байонетные разъемы завоевывают автомобильный рынок.

Чертеж оказался для многих производителей довольно простым. К примеру, в настоящее время байонет может применять для подключения задних фонарей обычного легкового прицепа. Но также они подходят для полуприцепов и грузовых автомобилей, оснащенных прицепными устройствами.

Ключевые преимущества

Если говорить о достоинствах байонета, то к сильным сторонам такого метода соединения деталей относится:

возможность получить идеальное соединение между источником тока и его потребителем;
совершенная безопасность контакта между компонентами;
элементарный процесс соединения, сопровождающийся максимально прочной и надежной фиксацией;
высококачественная передача тока (особенно актуально для применения в области сварочного оборудования);
соответствие самым жестким международным стандартам и требованиям качества.

Как видите, очередное военное изобретение получило свое продолжение в гражданской мирной жизни. Но факт остается фактом. Снова военная хитрость, иначе это не назовешь, оказалась полезной и удобной в обычной жизни.

Надеюсь, вам удалось вместе со мной разобраться в вопросе особенностей и назначения байонетного соединения. По сути, это специальный прочный зажим особой конструкции, который позволяет объединять разные компоненты с обеспечением надежной и качественной фиксации.

В остальном же это вещь для широкого применения. Байонеты применяются повсеместно. Сложно найти отрасль, где байонетные разъемы хотя бы частично не были задействованы.

Всем спасибо за внимание! По традиции, не забываем подписываться, оставлять , задавать вопросы и приглашать своих друзей!

Спасибо за прочтение! Пожалуйста,

Сварочный разъем для кабеля

Кабельные разъемы (кабельные соединители, байонетные разъемы, штекеры, быстросъемные соединения) используются для легкого и быстрого подсоединения кабеля к источнику питания или для удлинения провода. Специальные разъемы делают сварочное оборудование более мобильным и значительно расширяют его возможности.

Выбор разъема зависит от сечения проводника. Наиболее распространенными являются разъемы с площадью сечения 10…25; 35; 50; 70; 95 и 120 мм2. Так как сварочные кабели КГ и КОГ соответствующих маркоразмеров являются наиболее ходовыми.

Следует рассмотреть штекер для сварочного кабеля и его строение более подробно. Рабочая часть выполнена из латуни, имеет квадратный профиль, с одной стороны есть отверстие для кабеля. Еще одной основной частью является резиновая муфта, которая со стороны кабеля имеет конусную форму. Также в комплекте присутствует медная гильза.

Провод вначале вставляется в муфту с конусной стороны, затем в гильзу, после в латунный корпус. Фиксация шнура осуществляется посредством винта, который следует затянуть, что поможет закреплению шнура.

Для демонстрации данного процесса Вашему вниманию представлено видео.

Выделяют следующие виды кабельных разъемов:

штыревые (“папа”, вилка для сварочного кабеля, вставка) устанавливается на кабель;
в виде гнезда (“мама”) также устанавливается на кабель, является ответной частью для вилки.

То, как выглядит разъем сварочного кабеля каждого типа, представлено на картинках.

Для подключения кабельных разъемов к оборудованию, на него устанавливаются специальные гнезда, которые специалисты именуют по-разному: панельное гнездо, (“фишка”, “мама”), она устанавливается на переднюю панель сварочного аппарата, является ответной частью для кабельной вилки. Выделяют два вида гнезд: для кабеля, площадь сечения которого составляет до 25 мм2, для кабеля в 35-50 мм2.

Конструкция гнезда включает следующие элементы: латунная втулка с внутренней и внешней резьбой, пластиковый изолирующий фланец, крепежное кольцо, гайка, болт и две шайбы-гровер.

Вилка сварочного кабеля 35-50 мм2 является более популярной, так как с ее помощью можно выполнять работы на любом оборудовании, независимо от производителя. На рынке присутствует кабельный разъем (вилка сварочного кабеля) от российских и зарубежных производителей. Данная продукция имеет сертификаты и характеризуется высоким качеством.

Высокая стоимость разъема компенсируется его увеличенным сроком службы.

4. Оптимальная длина сварочных кабелей

Этот, на первый взгляд, простой вопрос, зачастую ставит новичков в тупик. Сколько людей столько и мнений. Одни считают, что 2 метра на массу и 3 метра на держак хватит за глаза. Другие полагают, что этой длины может не хватить. Как поступить? Изучить информацию ниже.

У меня есть сварочный инвертор. Купил для него массу, держак для электродов и кабель длиной 5 м. Задумался, а как разрезать кабель? Пополам? А может кинуть метра три на держак? Или этого мало?

Каждый делает так, как ему удобнее. Те, кто варит забор, ставит инвертор на одном месте, цепляет двухметровую массу и таскает 3-х, 5-ти или 10-ти метровый кабель на держаке. Если аппарат легкий, то можно порезать кабель пополам и просто переставлять инвертор.

По мнению Klez, классика жанра для сварочных кабелей это:

Я думаю носить сварочный инвертор с собой, перебросив ремень через плечо. Для стационарной работы у меня сейчас 2 м на массе и 5 м на держаке. Подскажите оптимальную длину кабеля для мобильности?

Для повседневной работы самый оптимальный вариант — 3+3 м. Для наращивания кабеля на держаке можно купить переходник для соединения кабелей «МАМА-ПАПА» и сделать 3-5 метровые куски.

Длина кабеля выбирается в зависимости от вида работ. Я варю забор и мне 3 м на держаке мало. Я поставил кабели длиной 4 и 6 м. На мой взгляд, 3 метра на держаке это — необходимый минимум.

А мне не нравится таскать сварочник на плече. Жесткая ручка сверху корпуса удобнее. Поставил аппарат куда надо и варишь. На моём инверторе сварочные кабели были по 2.5 м. Этой длины хватало на 90% работ. Ещё у меня было два куска кабеля по 4 м каждый. Сделал себе удлинители на массу и держак. Очень удобно. Смотрите: если длинные провода не нужны, использую аппарат со штатными проводами по 2.5 метра. Если для работы нужны кабели длиннее, то беру удлинители и соединяю как мне надо:

масса 2.5 м, держак 2.5 м + 4 м;
масса 2.5 м + 4 м, держак 2.5 м + 4 м;
масса 2.5 м, держак 2.5 м + 4 м + 4 м.

А я варил мостик. Оказалось, удобно ставить 12 м кабеля на держак и 3 м на массу. Итого 15 м сварочных кабелей + 30 м удлинителя до сети. Варил электродом «тройкой». Проблем не было.

Показатели для панельных гнёзд и штекеров
Типы	10-25	35-50	50-70	70-95
Прочность на пробой Напряжение пробоя (кВ)	7	10-11	10-11	10-11

Последние разработаны для поддержания надежных и безопасных высокочастотных токовых соединений в сфере дуговой сварки.

Выводы

Сварка металла — дело увлекательное и полезное. Без сварочного инвертора не обойтись при изготовлении самодельных инструментов, строительства забора и ворот. Всем начинающим сварщикам сразу рекомендуем приобрести магнитные угольники для сварки и струбцины.

Эти помощники не раз пригодятся вам при строительстве и ремонте и существенно упростят задачи. Если у вас остались вопросы, то задавайте их в теме «Сварка для чайников».

В видео – Делаем зеркало в стиле стимпанк. Сварка своими руками

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 18957
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

Использование байонетного разъема для сварки, его преимущества и недостатки

Читайте также: