Безопасность труда при сварке в закрытых сосудах
Обновлено: 30.04.2024
XLII. Требования охраны труда при выполнении подводных
работ по сварке и резке
413. При выполнении подводных работ по сварке и резке на опасных производственных объектах должны соблюдаться требования к организации сварочного производства.
414. К выполнению работ по сварке и резке под водой могут быть допущены водолазы при наличии:
а) профессионального обучения по профессии "водолаз";
б) профессионального обучения по профессии "сварщик";
в) действующего аттестационного удостоверения сварщика по соответствующему способу сварки или квалификационного свидетельства по выполнению подводных работ по сварке и резке;
г) протокола проверки знаний по безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой.
При выполнении работ с использованием высокотехнологичных способов сварки и резки (плазменная, термическая, лазерная, трением с перемешиванием) к проверке знаний по безопасным методам и способам выполнения работ должен привлекаться специалист по используемому способу сварки и резки.
415. Сварочные (резательные) работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением - нарядом-допуском на производство работ повышенной опасности, оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ повышенной опасности. В наряд-допуске определяются содержание, место, время и условия производства работ, состав водолазной станции и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ.
Работы с применением подводной сварки и резки выполняются по технологическим картам на основании документов производственного планирования.
Перед разработкой технологической карты производиться водолазное обследование объекта (подводной части объекта) предстоящих работ, а также прилегающей площади грунта, если объект расположен на грунте. При осмотре особое внимание необходимо уделить состоянию конструкции (корпуса), возможности доступа к месту работы, необходимости подготовки места к работе, наличию и расположению взрывоопасных предметов и емкостей (помещений, отсеков, цистерн).
416. При подготовке к работам необходимо провести идентификацию опасностей и оценку рисков, исходя из конкретных условий проведения, характера работ и особенностей объекта, предусмотреть необходимые меры по их снижению и (или) исключению, а также действия при возникновении аварийных ситуаций.
При выполнении работ по сварке и резке под водой водолазная станция должна иметь в своем составе не менее 4 водолазов, а при работе с использованием сварочных камер (кессонов) не менее 5 человек.
Один из обеспечивающих водолазов должен быть отдельно назначен для управления подачей и отключением электроэнергии в подводной сварочной цепи, регулировки подачи сварочной проволоки, подачи кислорода в шланг резака, наблюдения за показаниями электроизмерительных приборов, регулировки силы тока, показаниями манометров кислородного редуктора и подготовки электродов к передаче работающему водолазу.
При работе в сварочной камере один обеспечивающий водолаз должен находиться у входа (выхода) из сварочной камеры (кессона) в немедленной готовности к действиям при возникновении аварийной ситуации.
417. При выполнении подводных работ по сварке и резке дополнительными опасными и вредными производственными факторами являются:
а) расположение места (участка) работы для водолаза в труднодоступных местах;
б) неудовлетворительные условия проведения работ (видимость, течение, освещенность, глубина);
в) опасность поражения электрическим током водолаза;
г) опасность контакта и прожога элементов водолазного снаряжения;
д) прекращение или отказ связи с водолазов во время работы;
е) воздействие дуги на глаза водолаза;
ж) прекращение подачи воздуха (дыхательной газовой смеси) на вдох при возникновении нештатной ситуации;
з) смена электродов без отключения сварочной цепи и получения об этом подтверждения;
и) надежность крепления баллонов с кислородом и их защищенность (удаление) от внешних источников опасностей;
к) механические повреждения и воздействие температур на сварочные кабели, проложенные на проходах у места спуска (по палубе);
л) скопление газовых пузырей возле водолаза, под нависающими над водолазом конструкциями;
м) нарушение положения и (или) исправности разъединителя (выключателя) сварочной цепи;
н) отсутствие (нарушение) заземления, изоляции на электрододержателе и других токоведущих элементах;
о) положение водолаза на различных этапах работы;
п) возможное изменение положения конструкции в процессе резки или после ее окончания;
р) возможность возникновения пожара при сварке (резке);
с) взрывоопасность и воспламенение в отсеках (помещениях, цистернах), прилегающих к месту сварки (резки) на корпусе за счет нахождения взрывоопасных жидкостей, газов или других горючих материалов, скопления кислорода и водорода в отсеках (воздушных подушках помещений, отсеков);
т) взрывоопасность сосудов, емкостей, трубопроводов, танков, цистерн и других емкостей, работающих под давлением, содержащих и (или) предназначенных для транспортировки легко воспламеняемых, взрывоопасных жидкостей, газов и (или) их продуктов;
у) воспламенение горючих материалов на поверхности частично заполненных водой полностью закрытых емкостей (отсеков, цистерн, танков);
ф) скопление избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических и взрывоопасных газов внутри сварочной камеры (кессона);
х) нарушение очередности выполнения сварных швов (участков наплавки, реза).
Наибольшей опасности поражения электрическим током водолаз подвергается при сварке в начальный момент (при присоединении элемента металла к свариваемому объекту) и при резке в заключительный момент (при отделении элемента металла от разрезаемого объекта).
418. При выполнении водолазных работ по сварке и резке запрещается:
а) допускать к работе работников, не имеющих документов о соответствующем образовании (обучении) и (или) квалификации;
б) проводить работы без проверки средств обеспечения и оборудования, надежности заземления сварочной установки и источников сварочного тока с записью результатов о ней;
в) проводить работы без заземления объекта работ;
г) использовать водолазное снаряжение в автономном варианте, а также в комплектации, подвергающей водолаза опасности получения травм электрическим током и прекращения принудительной подачи воздуха (ДГС) в нештатной или аварийной ситуации;
д) выполнять работы при отсутствии или отказе прямой двухсторонней разговорной связи с водолазом;
е) прикасаться и проводить замену электрода, находящегося под напряжением, без отключения подачи тока;
ж) выпускать из рук электрододержатель, класть его на грунт, в беседку или объект сварки (резки) или подвешивать его, без отключения сварочного тока;
з) подавать необесточенные средства для подводной сварки и (или) резки, инструмент;
и) использовать металл отделяемой конструкции, а также воду в качестве обратного провода;
к) проводить работы при ощущении водолазом признаков прохождения электрического тока;
л) занимать положение напротив линии реза (сварного шва) при сварке (резке) на полых емкостях, конструкциях и корпусе судна;
м) применять переменный ток для сварки и резки под водой;
н) применять кислородную резку в полузатопленных емкостях (отсеках, цистернах, танках);
о) проводить работы на сосудах, емкостях и трубопроводах, находящихся под давлением.
419. При выполнении водолазных работ по сварке и резке должны быть предусмотрены мероприятия, предупреждающие воздействие на работников дополнительных опасных и вредных производственных факторов, к которым могут относиться:
а) проверка перед началом работ электрооборудования, надежности контактных соединений сварочных кабелей, надежности заземления сварочной установки и источников сварочного тока, правильности подключения оборудования и полярности сварочной цепи, герметичности шлангов;
б) проверка исправности разъединителя (выключателя) нарушения заземления сварочной цепи и его проверка через определенные интервалы времени во время работы;
в) проверка сопротивления изоляции (не менее 0,5 МОм) и напряжения холостого хода источника сварочного тока (не должно превышать 110 В);
г) применение водолазного снаряжения в шланговом варианте, исключающего воздействие электрического тока на водолаза через металлические элементы снаряжения;
д) использование дополнительных средств защиты в виде диэлектрических перчаток и резиновой обуви (ботиков) и головного убора (фески);
е) применение защитных приспособлений, светофильтров, затемненных смотровых стекол для защиты глаз водолаза от вредного воздействия электрической дуги;
ж) применение водолазной беседки и других устройств для удержания у места работ в необходимом положении;
з) обязательное наличие разъединителя (выключателя) нарушения заземления сварочной цепи на всем оборудовании с подачей электроэнергии с поверхности и располагаемого между источником питания и электрододержателем (инструментом);
и) проверка электрической цепи с запуском сварочного агрегата и поджигом дуги на поверхности перед погружением водолаза под воду;
к) проверка подачи кислорода кратковременным нажатием на рукоятку клапана управления перед погружением водолаза;
л) подача и отключение электроэнергии в подводной сварочной цепи выполнять только по команде работающего водолаза или по команде руководителя водолазного спуска: "Дать ток!", "Стоп ток!";
м) применение сварочных установок с коммутационными (отключающими) и защитными электрическими аппаратами;
н) определение места размещения сварочного агрегата исходя из расчета оптимальной длины сварочной цепи и потери электроэнергии;
о) закрепление обратного провода (заземление) как можно ближе к месту сварки (резки) на объекте работ;
п) очистка от коррозии и подготовка места закрепления обратного провода (заземления) для надежного обеспечения электрического контакта с металлоконструкцией;
р) применение для крепления обратного провода механических зажимов и струбцин;
с) своевременный перенос (перезакрепление) обратного провода в процессе работы;
т) закрепление конструкции перед началом сварки (резки) при опасности изменения положения (обрушения) с помощью строп или других средств (упоры, растяжки);
у) определение очередности реза, массогабаритных размеров отделяемых конструкций;
ф) проверка отсеков (помещений, цистерн), прилегающих к месту сварки (резки) на корпусе судна (сооружения, объекта) на отсутствие в отсеках взрывоопасных жидкостей или горючих материалов и состава воздуха в них на взрывоопасность;
х) зачистка (продувка, промывка, пропарка, вентилирование и другое) остатков горючих жидкостей и паров до полного удаления до начала сварки (резки) сосудов, емкостей, трубопроводов, танков (отсеков) наливных судов, цистерн и других емкостей, содержащих воспламеняющиеся и взрывоопасные вещества;
ц) снятие (выравнивание) давления, заполнение водой или инертными газами, не поддерживающими горение емкостей (сосудов, цистерн, трубопроводов, танков, отсеков);
ч) оборудование сварочных камер (кессонов) системами контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды, видеоконтроля и жизнеобеспечения.
Необходимость применения конкретных мероприятий определяется по результатам оценки рисков в зависимости от условий и характера водолазных работ с применением сварки и резки.
420. К мерам по предотвращению скапливания взрывоопасных газов при производстве водолазом работ с применением сварки и резки относятся: периодическая смена положения водолазом, прорезание отверстий в нависающих конструкциях, вентиляция и отвод газов из отсеков (помещений, цистерн).
421. Для выполнения подводных электросварочных работ должен применяться постоянный ток.
В случае отказа разговорной связи необходимо немедленно отключить подачу тока и запросить условным сигналом самочувствие водолаза.
Во избежание контакта и прожога элементов водолазного снаряжения и особенно шлема водолаз должен держать электрододержатель электродом от себя. Положение водолаза должно быть устойчивым, при этом позволяющим его периодически менять и при этом исключать возможность нахождения водолаза между сварочным швом (линией реза) и электродом, а при работе на полых конструкциях и корпусе судна должно быть в стороне от линии реза (сварного шва), чтобы в случае взрыва внутри отсека взрывная волна была направлена мимо водолаза.
422. Разъединитель (выключатель, прерыватель, рубильник закрытого типа, контактор, автомат) нарушения заземления сварочной цепи необходимо держать все время разъединенным (открытым), за исключением процесса сварки (резки).
Расположение разъединителя должно обеспечивать визуальный контроль положения "включено", "выключено", близость к пульту связи с работающим водолазом и быть в зоне легкой доступности лица, отвечающего за разъединитель. Оборудование, управляемое в автоматическом и (или) программном режимах должно быть оснащено механическим разъединителем, удовлетворяющим этим требованиям.
423. Исправность оборудования для производства сварочных работ проверяется не реже 1 раза в 6 месяцев работниками, назначенными работодателем ответственными за содержание в исправном состоянии соответствующего вида оборудования. Ремонт и устранение неисправностей должны производить работники, ответственные за содержание в исправном состоянии соответствующего вида оборудования, прошедшие обучение и допущенные к этим работам.
424. Перед выполнением работ по сварке и резке в отсеках (цистернах, помещениях с воздушной подушкой) или на корпусе судна (плавучего сооружения), в местах, прилегающих к таким помещениям, необходимо проверить состав воздуха на взрывоопасность, а также на отсутствие в отсеках взрывоопасных жидкостей или горючих материалов.
Порядок подготовки, допуска и проведения работ по подводной сварке и резке на объектах, где содержатся воспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, должен определяться эксплуатационной и (или) проектной документацией на эти объекты.
При необходимости проведения работ в полностью закрытых емкостях (отсеках, цистернах, танках), которые частично заполнены водой, и существует опасность воспламенения горючих материалов на поверхности, необходимо раскрыть емкости сверху, при этом температура вспышки плавающего на поверхности воды горючего материала должна быть выше 450 °C, а высота столба воды над местом сварочного шва (линии реза) должна быть не менее 1 м.
425. Внутренний объем сварочных камер (кессонов) должен обеспечивать беспрепятственный доступ двух водолазов, один из которых является рабочим водолазом, а второй обеспечивающим водолазом. Если устройство кессона и характер работ предполагает проведение работ двумя водолазами, то руководитель водолазных спусков должен определить место каждому водолазу исходя из соображений безопасности, а у входа (выхода) должен находиться еще один водолаз (страхующий).
426. Особенности проведения водолазных работ при производстве работ с применением сварки и резки должны быть учтены в технологических картах, документах производственного планирования и в инструкциях (руководствах, стандартах), разрабатываемых организацией, выполняющей водолазные работы.
Охрана труда при сварочных работах.
Опасные и вредные производственные факторы. Опасный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на сварщика может привести к травме.
Вредный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на сварщика может привести к заболеванию.
Основными опасными и вредными производственными факторами при ручной дуговой сварке покрытыми электродами являются:
повышенный уровень оптического излучения в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;
искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака;
повышенная температура шлаковой ванны, материалов, оборудования и воздуха рабочей зона;
высокое напряжение в электрической цепи;
физические и нервно-психические перегрузки.
Особо характерным вредным фактором является присутствие в воздухе рабочей зоны сварочных аэрозолей, содержащих токсические вещества. Длительное их воздействие на организм сварщика может привести к возникновению профессиональных заболеваний (пневмокониоз, пылевой бронхит и др.).
Наиболее вредные аэрозоли образуются при сварке высоколегированными электродами, содержащими соединения никеля и хрома. Это необходимо учитывать при выборе средств нейтрализации вредных веществ в системах промышленной вентиляции и индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков.
При использовании электродов следует руководствоваться техническими условиями, которые содержат требования по безопасности и защите окружающей среды с перечнем вредных и опасных факторов, а также средств защиты сварщиков и окружающей среды.
При сварке и резке медно-цинковых сплавов и оцинкованных сталей выделяется оксид цинка, действие которого на организм вызывает потерю аппетита, жажду, повышенную утомляемость и сухой кашель, что приводит к приступам лихорадки (озноб, повышение температуры, тошнота, рвота).
При сварке и резке свинца и металла, покрытого свинцовыми красками, происходит выделение оксида свинца, воздействие которого на организм работающего проявляется в виде металлического привкуса во рту, отрыжки, потери аппетита и упадка сил. Через 2,5–3,5 месяца появляются лилово-серая кайма вокруг дёсен и сильные головные боли.
Ручная дуговая сварка сопровождается излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах, многократно превышающем физиологически переносимую человеком величину. Интенсивность излучения сварочной дуги и его спектральные характеристики зависят от мощности дуги, способа сварки, вида сварочных материалов.
Электрическая дуга является мощным источником яркого света, ультрафиолетовых, и инфракрасных лучей, воздействие которых на незащищённые глаза в течение 10–20с в радиусе до 1м вызывает сильные боли, слезоточивость и светобоязнь.
Воздействие электрической дуги на кожаные покровы в течение 60–180с вызывает ожог (аналогично продолжительному воздействию солнца), а длительное воздействие на органы зрения приводит к электроофтальмии и катаракте.
Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения от свариваемых изделий и сварочной ванны определяется температурой изделий, их габаритами и конструкцией, а также температурой и размерами сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения, превышающего допустимый уровень, приводит к нарушению терморегуляции, тепловому удару. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.
Напряжённость электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их влияния на организм определяется уровнем и длительностью воздействия. Как правило, при ручной дуговой сварке напряжённость магнитного поля незначительна (до 300А/м) и не превышает предельно допустимых уровней.
Источниками шума при дуговой сварке являются сварочная дуга, источники питания, пневмоприводы и др. Уровень шума от сварочной дуги определяется стабильностью её горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в составе которых присутствуют элементы – стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимого.
Разбрызгивание металла при сварке – также следствие нестабильного горения дуги. При использовании покрытых электродов оно незначительно. Брызги, искры и выбросы расплавленного металла и шлака при отсутствии средств защиты могут быть причиной ожогов кожных покровов, травмирования органов зрения, а также возникновения пожаров.
Опасным для жизни человека считается электрическое напряжение более 42В переменного и 110В постоянного тока при работе в сварочных цехах и 12В – в сырых помещениях, замкнутых металлических объёмах и т.п. Однако эти напряжения являются условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от индивидуальных особенностей организма и окружающих условий. Наличие даже малых количеств алкоголя в крови резко снижает электрическое сопротивление тела человека. Мокрая или потная кожа обладает гораздо большей электропроводностью, чем сухая.
Статические и динамические физические нагрузки при ручной сварке вызывают перенапряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента (электрододержателя, шлангового держателя полуавтомата), гибкости шлангов и проводов, длительности непрерывной работы и рабочей позы (стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях, лёжа на спине). Наибольшие физические нагрузки ощущаются при выполнении сварочных работ полусидя и стоя при сварке в потолочном положении или лёжа на спине в труднодоступных местах.
Динамическое перенапряжение связано с выполнением тяжёлых вспомогательных работ: доставка на рабочее место заготовок, сварочных материалов, подъём и переноска приспособлений, поворот свариваемых узлов. Такие нагрузки вызывают утомляемость сварщиков и как следствие ухудшение качества выполнения сварных швов.
Кроме указанных опасных и вредных факторов при ручной дуговой сварке происходит ионизация воздуха рабочей зоны с образованием ионов обеих полярностей. Причиной этого являются электрическая и термическая ионизация в результате электродугового процесса, а также воздействие ультрафиолетового излучения дуги на воздух. Повышенная или пониженная концентрация отрицательно или положительно заряженных ионов в воздухе рабочей зоны также может оказывать неблагоприятное действие на здоровье работающих.
Общие требования. Электросварщик должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. Вновь поступающий на работу независимо от квалификации обязан проити вводный инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж на рабочем месте, предварительный медицинский осмотр, а в последующем в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры. Инструктаж по безопасности труда проводят не реже одного раза в три месяца. При переводе на работу с использованием нового оборудования сварщик должен ознакомиться с его конструкцией и пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности.
Администрация предприятий и организаций обязана выдавать рабочим спецодежду, спецобувь и защитные средства, отвечающие стандартам или техническим условиям в соответствии с нормами выдачи.
Перед началом сварочных работ электросварщик обязан проверить защитные приспособления, шлем, щиток, диэлектрический коврик или диэлектрические боты, надеть спецодежду – брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или брезентовые рукавицы.
Изолирующие защитные средства проверяют при приемке в эксплуатацию, а затем периодически в следующие сроки: диэлектрические перчатки раз в 6 месяцев, диэлектрические боты раз в 3 года, диэлектрические сапоги, галоши и инструмент с изолирующими рукоятками раз в год, диэлектрические коврики раз в 2 года.
Все защитные средства, кроме инструмента с изолирующими рукоятками, должны иметь штамп с указанием срока следующих испытаний и наибольшего номинального напряжения аппаратов, для которых предназначено защитное средство.
Для защиты работающих вблизи, а также подсобных рабочих от лучистой энергии сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого электросварщика устраивают кабину. Свободная площадь на один сварочный пост в кабине должна быть не менее 3м2. Высота стен кабины 1,8–2м. Для лучшей вентиляции стены устанавливают на высоте 50мм от пола, при сварке в среде защитных газов – на высоте 300мм.
Температура нагретой поверхности оборудования не должна превышать 45оС. Требования к оборудованию, используемому для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, изложены в ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.007.8, «Правилах устройства электроустановок», «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилах технической эксплуатации установок потребителей».
Источники тока должны быть надёжно заземлены (ГОСТ 12.2.007.0). В процессе эксплуатации напряжение холостого хода источников питания не должно превышать 80В для источников переменного тока и 100В – постоянного. Источники питания должны быть оборудованы вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающими наличие или отсутствие напряжения в сварочной цепи, блоками ограничения холостого хода.
Защита органов зрения. При ручной дуговой сварке сварочная дуга и расплавляемый металл могут быть источником травмирования электросварщика. Для защиты сварщика от излучения и брызг металла, а также от воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей предназначены щитки. Они бывают двух видов: наголовные и ручные. Наголовной щиток более удобен, так как освобождает сварщика от необходимости удерживать его. Щитки закрывают все открытые части головы и шеи сварщика. При необходимости не обязательно откидывать щиток назад, достаточно поднять крышку рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции.
Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры тёмно-зелёного цвета, которые позволяют видеть дугу, расплавляемый металл и манипулировать электродом. Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки током от 13 до 900А. (табл.2)
Табл.2. Светофильтры для дуговой сварки.
| Ток, А | 15–30 | 30–60 | 60–150 | 150–275 | 275–350 |
| Тип светофильтра | С-3 | С-4 | С-5 | С-6 | С-7 |
| Ток, А | 350–600 | 600–700 | 700–9000 | Свыше 9000 |
| Тип светофильтра | С-8 | С-9 | С-10 | С-11 |
Наиболее удобны щитки с автоматическим затемнением светофильтра, освобождающие руки сварщика и исключающие сварку «вслепую».
Необходимо иметь в виду, что излучение сварочной дуги может травмировать глаза людей, находящихся недалеко от сварщика. Поэтому рабочих, присутствующих в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20м.
Зачистку поверхности металла выполняют в защитных предохранительных очках с прозрачными небьющимися стёклами или в защитных щитках.
Защита тела. Для защиты тела от искр и брызг расплавленного металла и шлака, повышенных температур материалов и оборудования предназначена спецодежда всесезонная и летняя из брезента с термостойкой, искростойкой и огнестойкой пропиткой. Руки защищают рукавицами (ГОСТ 12.4.010).
Спецодежда (куртки и брюки) изготовляется из материала, защищающего сварщика от излучения дуги. При работе на стационарных постах сварщик использует фартук, защищающий от брызг металла, особенно опасных при дуговой резке. Обувь должна быть с нескользящей подметкой.
Во время работы куртка должна быть застёгнута, обшлага рукавов подвязаны или застёгнуты, карманы застёгнуты клапанами, ботинки плотно зашнурованы, брюки должны закрывать ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги. Спецодежда, спецобувь и рукавицы должны быть сухими, без следов масла.
К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при особо опасных работах.
При сварочных работах на открытом воздухе в холодное время года спецодежда дополняется теплозащитными подстёжками в соответствии с климатическими зонами.
Вентиляция. Вентиляция может быть общей и местной. Общую делают приточно-вытяжной. Она служит для удаления загрязнённого воздуха из всего помещения и подачи свежего. Общая вытяжная вентиляция на постоянных рабочих местах недостаточно эффективна: поток загрязнённого воздуха, поднимаясь вверх от дуги или пламени, вредно влияет на электросварщика. Поэтому загрязнённый поток с рабочего места удаляют местными вытяжными устройствами.
Эффективны местные вентиляционные устройства, отклоняющие сварочный факел от лица рабочего и удаляющие загрязнённый воздух, – вытяжные панели. Выбор типа панели зависит от объёма удаляемого воздуха, длины сварочного стола и размеров свариваемых изделий. Вытяжные панели особенно эффективны при сварке относительно небольших деталей. При сварочных работах на больших листах и конструкциях у дуги или панели целесообразно ставить местные отсосы передвижного типа, соединённые с вытяжной вентиляцией телескопическими трубами и поворотными фланцами.
Работа в особо опасных условиях. При ручной дуговой сварке переменным током в особо опасных условиях (внутри металлической ёмкости, на открытом воздухе, а также в помещении с повышенной опасностью) при смене электродов применяют блокировочные устройства. Они позволяют менять электроды при отключенном напряжении сварочной цепи или понижении его до безопасной величины (12–14В). Выполняют работу в брезентовых рукавицах. Во время перерывов сварки электродержатель подвешивают на штатив или крючок.
Особого внимания требует организация рабочего места при работе внутри цистерн, котлов, колодцев и в других замкнутых или тесных пространствах, так как при этом возникает опасность отравления газом и поражения электрическим током.
Электросварщика, работающего в закрытых сосудах, обеспечивают шланговым противогазом ПШ-2 илиПШ-1, спасательным поясом с прикреплённой к нему прочной верёвкой, резиновыми изолирующими матами на войлочной или другой подкладке, плохо проводящей теплоту, шлемом из диэлектрического материала и спецодеждой с резиновыми подлокотниками и наколенниками.
Прежде чем приступить к работе в опасной зоне, берут пробу воздуха. В процессе работы воздуходувкой подают в рабочую зону чистый воздух.
Подлежащие сварке ёмкости, которые были заполнены нефтепродуктами и другими легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, обязательно промывают и пропаривают
При выполнении сварочных работ на высоте рабочий должен иметь предохранительный пояс и сумку для инструмента. Если сварщики одновременно работают на различной высоте по одной вертикали, должны быть предусмотрены средства, защищающие людей, находящихся внизу, от падающих капель расплавленного металла и шлака. Под местом сварки оборудуют плотный помост, покрытый листами кровельного железа или асбестом.
Сварщики, работающие на строительных площадках, обязаны носить каски, защищающие голову от падающих предметов, поражения электрическим током и атмосферных воздействий. Под каску надевается подшлемник.
Литература.
1. Виноградов Ю.Г., Орлов К.С. Материаловедение для слесарей-монтажников. М. 1983
2 Кихчик Н.Н. Такелажные работы в строительстве. М. 1983
3. Лупачёв В.Г. Ручная дуговая сварка. Мн. 2006
4.Тавастшерна Р.И. Монтаж технологических трубопроводов. М.1980
5. Тавастшерна Р.И, Бесман А.И., Позднышев В.С. Технологические трубопроводы промышленных предприятий. Справочник строителя. М. 1991
Обеспечение безопасных условий труда при проведении сварочных работ
Даны рекомендации по обеспечению безопасности при проведении сварочных работ в условиях замкнутых помещений.
При проведении различных производственных работ в замкнутых помещениях, например таких работ, как сварка и шлифовальные работы, в воздух рабочей зоны выделяются опасные вещества: абразивная и другие типы пыли, сварочные аэрозоли различных составов, угарный газ, остатки несгоревших углеводородов. В условиях замкнутых помещений обеспечить достаточную вентиляцию и удаление вредных веществ из рабочей зоны сварщика практически трудновыполнимо, поэтому работа в таких условиях представляет повышенную опасность для человека.
В нормативных документах по охране труда указаны следующие требования к данному типу работ:
- Выписка из ст. 212 ТК РФ: "Работодатель обязан обеспечить применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников, а также приобретение и выдачу за счет собственных средств специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ".
- В соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 электросварщик допускается к выполнению работ при наличии следующих средств индивидуальной защиты:
брезентового костюма с защитными свойствами "Тр" или костюма для сварщика;
кожаных ботинок с защитными свойствами "Тр";
брезентовых рукавиц типа "Е" с защитными свойствами "Тр";
предохранительного пояса для строителей (исполнение "С");
в случае превышения предельно допустимой концентрации пыли и газов при работе в замкнутых и труднодоступных помещениях (емкостях) сварщики обеспечиваются дыхательными приборами с принудительной подачей чистого воздуха.
- Газосварщик (газорезчик) допускается к выполнению работ при наличии следующих средств индивидуальной защиты:
двойных защитных очков ОД2 со светофильтрами Г-1, Г-2, В-1 или В-2;
- Выписки из ПОТ РМ-020-2001 "Межотраслевые правила по охране труда при электро - и газосварочных работах" (утв. Постановлением Минтруда России от 9 октября 2001 г. N 72):
1.2.17. При невозможности снижения уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений по условиям технологии запрещается производить сварку, наплавку и резку металлов без оснащения работника соответствующими средствами коллективной и индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность.
2.14. Требования безопасности при проведении газовой резки и сварки в закрытых сосудах, отсеках.
2.14.1. Газопламенная обработка материалов (ГОМ) в закрытых сосудах, отсеках. ГОМ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и т. п.) выполняют по наряду-допуску на особо опасные работы.
2.14.2. ГОМ, проводимая в замкнутых пространствах и труднодоступных местах, должна выполняться при выполнении следующих условий:
наличии не менее двух проемов (окон, дверей, люков);
тщательной очистки воздуха и проверки на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны перед началом работ;
проверки значений показателей пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91;
отсутствии в воздухе концентрации взрывоопасных веществ, превышающей 20% от нижнего предела взрываемости;
осуществлении специальной вентиляции с помощью местных отсосов от стационарных и передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает нормальных условий работы;
установки контрольного поста для наблюдения за работниками и наблюдающим.
Работы в труднодоступных и замкнутых пространствах:
1. Лампа с сеткой (12 В).
2. Диэлектрический коврик, калоши или боты, диэлектрические перчатки, предохранительный пояс.
3. Подача воздуха к сварщику внутрь емкости.
Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запыленности производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих. Некоторые процессы, например плазменно-дуговая резка, сопровождаются, кроме того, интенсивным шумом, также создающим неблагоприятные условия труда. Высокая температура сварочной дуги способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запыленности и загазованности производственных помещений. Сварочная пыль - мелкодисперсная, скорость витания ее частиц - не более 0,08 м/с, оседает она незначительно, поэтому распределение ее по высоте помещения в большинстве случаев равномерно, что чрезвычайно затрудняет борьбу с ней. Основными компонентами пыли при сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6% соответственно). В пыли могут содержаться другие соединения легирующих элементов. Токсичные включения, входящие в состав сварочного аэрозоля, и вредные газы при их попадании в организм человека через дыхательные пути могут оказывать на него неблагоприятное воздействие и вызывать ряд профзаболеваний. Мелкие частицы пыли (от 2 до 5 мкм), проникающие глубоко в дыхательные пути, представляют наибольшую опасность для здоровья, пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, также вызывая их заболевания. К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов. Вредные газообразные вещества, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись азота), вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода (удушающий газ) - бесцветный газ, не имеющий вкуса и запаха, накапливаясь в помещении, вытесняет кислород и при концентрации свыше 1% приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон, запах которого в больших концентрациях напоминает запах хлора, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород - бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек. При сварке в среде защитных газов торированными вольфрамовыми электродами марок ВТ-10, ВТ-15 в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность.
В настоящее время на рынке средств индивидуальной защиты для решения данной проблемы имеется следующее предложение:
Турбоблок "Муссон" предназначен для очистки воздуха от пыли, сварочных дымов, аэрозолей и подачи его к лицевой части. В сочетании с лицевой частью, оборудованной воздуховодом и лицевым уплотнением, "Муссон" обеспечивает комплексную защиту глаз, лица и органов дыхания. Аэрозоли, образующиеся при сварке и резке металла, содержат опасные вещества и соединения. Самые мелкие частицы проникают не только в органы дыхания, но и в кровеносную систему, нанося тем самым непоправимый ущерб здоровью сварщика. В обычных условиях сварщик вдыхает примерно 0,5 г опасных аэрозолей за рабочую смену, что составляет 100 г в год, при работе в условиях закрытых помещений эти цифры возрастают.
Изменения, происходящие при этом в организме, могут приводить к необратимым последствиям, поражая органы дыхания и нервную систему.
2.14. Требования безопасности при проведении газовой резки и сварки в закрытых сосудах, отсеках
ГОМ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и т.п.) выполняют по наряду - допуску на особо опасные работы.
- наличии не менее двух проемов (окон, дверей, люков);
- тщательной очистки воздуха и проверки на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны перед началом работ;
- проверки значений показателей пожарной опасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004;
- отсутствии в воздухе концентрации взрывоопасных веществ, превышающей 20% от нижнего предела взрываемости;
- осуществлении специальной вентиляции с помощью местных отсосов от стационарных и передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает нормальных условий работы;
- установки контрольного поста для наблюдения за работниками и наблюдающим.
2.14.3. При газовой сварке, резке или нагреве поверхностей металла внутри закрытых и труднодоступных помещений (отсеков и секций сосудов, резервуаров, котлов, цистерн и т.п.) помимо общеобменной вентиляции цеха необходимо наличие непрерывно работающей приточно - вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток свежего и отток загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства или труднодоступного помещения.
При недостаточном количестве кислорода (менее 19%) в воздухе резервуара или отсека работа в нем не допускается. До проведения газопламенных работ внутри междудонных и бортовых отсеков, нефтяных и угольных ям, а также в резервуарах, являющихся местом скопления вредных газов или нагретого воздуха, должны быть установлены и пущены в ход местные приточные и вытяжные вентиляции, открыты двери, люки, горловины и иллюминаторы, имеющиеся в этих помещениях.
2.14.4. При ГОМ в помещениях малых объемов (сосудах, отсеках, цистернах и т.д.) рекомендуется применять общеобменную вентиляцию из расчета 4000 - 5000 куб. м воздуха на 1 куб. м сжигаемого ацетилена.
2.14.5. Во время работы в замкнутых пространствах и труднодоступных местах сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.
2.14.6. ГОМ в отсеках разрешается проводить только в брезентовой или асбестовой одежде.
2.14.7. Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.
2.14.8. Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.
2.14.9. Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должны осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
2.14.10. При ГОМ в замкнутых пространствах запрещается:
- применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;
- оставлять без присмотра горелки, резаки, рукава во время перерыва или после окончания работы;
- производить сварку и резку сосудов, находящихся под давлением или содержащих взрывчатые или токсичные вещества.
Безопасность труда при сварке в закрытых сосудах
2.14. Требования безопасности при проведении газовой
резки и сварки в закрытых сосудах, отсеках
2.14.1. ГОМ в закрытых сосудах, отсеках.
ГОМ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и т.п.) выполняют по наряду-допуску на особо опасные работы.
2.14.3. При газовой сварке, резке или нагреве поверхностей металла внутри закрытых и труднодоступных помещений (отсеков и секций сосудов, резервуаров, котлов, цистерн и т.п.) помимо общеобменной вентиляции цеха необходимо наличие непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток свежего и отток загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства или труднодоступного помещения.
Читайте также: