Блок протоколирования для стыковых сварочных аппаратов

Обновлено: 04.10.2024

Основные составляющие аппаратов стыковой сварки «АТЛАНТ»

Центратор (другими словами станина) — металлическая конструкция, состоящая из двух или более зажимов, является одним из важнейших элементов аппарата, которая обеспечивает соосность (расположенность на одной плоскости) свариваемых труб при торцевании, нагревании и остывании.
Отличительной особенностью станины на аппаратах Атлант является:
— Качественное сырье металла;
— Дополнительные ребра жесткости, играет важную роль при сварке толстостенных, тяжелых труб;
— Гидроцилиндры имеют дополнительный запас прочности именно по этой причине рабочая площадь поперечного сечения цилиндров заметно выше, чем у других брендов. Кроме того, в гидроцилиндрах установлены фторопластовые кольца, которые защищают сальники и прокладки от среза и течи гидравлической жидкости;
— Болты крепления хомутов — высокопрочные (каленые), имеют широкий шаг и высокий гребень, что в свою очередь снижает вероятность их срыва. Дело в том, что на строительных объектах сварщики пренебрегают использовать скругляющие накладки для ПНД труб, и решают эту проблему путем стягивания верхнего и нижнего хомутов, что приводит к быстрому износу обычных, стандартных болтов.
— Быстроразъёмные соединения на станине имеют закрытый тип, что в свою очередь помогает избежать попадание пыли и грязи в систему;
— Все гидравлические шланги имеют металлическую оплетку для дополнительной защиты.

Рисунок №6 Станина механического аппарата «Атлант А160»

Рисунок №7 Станина гидравлического аппарата «Атлант А160G»

Торцеватель — элемент стыкового сварочного аппарата, необходимый для идеального выравнивания торцов полиэтиленовых труб или фитингов, с помощью съемных ножей на каждой стороне. Сам торцеватель состоит из следующих элементов:

Электродвигатель с редуктором, установленный на металлический корпус;
Цепной или редукторный механизм, приводящий в движение металлические зеркала;
2 круглых металлических зеркала с ножами;
Посадочные места на станину;

Отличительной особенностью торцевателей Атлант является:
— Торцеватели марки Атлант на всей линейке со 160мм до 1600мм имеют полноценные двигатели (не дрель);
— На зеркале торцевателя установлены двухсторонние ножи, которые существенно увеличивают срок службы;
— На аппаратах диаметром А500 и выше установлена редукторная система передачи движения, что существенно отличает аппараты марки Атлант от других производителей. Данная система исключает возможность срыва цепи и существенно повышает надежность в работе.

Рисунок №8 Торцеватель стыкового сварочного аппарата Атлант А160 с цепной передачей

Рисунок №9 Торцеватель с редукторным механизмом на аппарате стыковой сварки Атлант А500

Нагревательный элемент (другими словами утюг, зеркало, нагревательная плита) — элемент стыкового сварочного аппарата, необходимый для удовлетворительного оплавления торцов полиэтиленовых труб или фитингов. Согласно государственного стандарта ГОСТ Р ИСО 12176-1-2021 система контроля температуры на утюге должна быть такой, чтобы температура контактной поверхности регулировалась с точностью до ±7 от заданной температуры в диапазоне от 170 до 260 градусов Цельсия, при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 40 градусов Цельсия, а само покрытие должно выдерживать температуру 270 градусов Цельсия.
Отличительной особенностью нагревательных элементов марки Атлант является:
— Терморегулятор находится не на голове утюга, а вынесен на гидроблок, что позволяет избежать частых поломок. Дело в том, что терморегулятор — это электроприбор, который от частого перепада температур может легко выйти из строя;
— Нагревательный элемент Атлант имеет два контура для нагрева, что позволяет достичь заданной температуры равномерно, за более короткий промежуток времени. Кроме того, данное преимущество позволяет подключить блок протоколирования, для считывания параметров сварки;
— На поверхность нагревательного элемента нанесено тефлоновое покрытие, которое позволяет исключить прилипание полиэтиленовой трубы.
Нагреватели у стыковых сварочных аппаратов Атлант изготавливаются из материалов, обладающих хорошей теплопроводностью и стойких к износу при нормальных условиях на месте проведения работ.

Рисунок №10 Нагревательный элемент стыкового сварочного аппарата Атлант А315

Гидроблок (Другими словами маслостанция, гидростанция, гидроагрегат) — это один из важнейших составляющих гидравлических стыковых сварочных аппаратов, благодаря которому происходит установка основных параметров сварки, а именно температура нагрева, давление нагрева и остывания, установка таймера для обратного отчета. Гидроблок — это связующее звено всех элементов гидравлического стыкового сварочного аппарата.
Отличительной особенностью гидроблока марки Атлант является:
— Все узлы гидроблока защищены крышками, гидроблок закрытого типа. Данное преимущество исключает попадание пыли и грязи в узлы гидроблока, а крышки позволяют избежать нежелательных ударов и прочих механических воздействий;
— Эргономичный, удобен в транспортировке;
— Установлен гидро-аккумулятор для стабильного поддержания давления;
— Установлен вольтметр и амперметр. Данные приборы позволяют быстро сориентировать сварщика при установке параметров генератора;
— Таймер с сигнальной лампой и звуковым сигналом;
— Гидроблок адаптирован для подключения блока протоколирования;
— Механический манометр, который более точен в показателях.

Рисунок №11 Гидроблок стыкового сварочного аппарата Атлант А315

Блок протоколирования — это электронное оборудование, которое подключается к гидроблоку стыкового сварочного аппарата и позволяет фиксировать основные параметры сварки, а именно ФИО сварщика, погодные условия, температуру окружающей среды, температуру нагрева утюга, давление и время остывания.
Отличительной особенностью блока протоколирования марки Атлант является:
— Эргономичность и удобство в использовании;
— Отдельно подключаемый, нет необходимости переплачивать за данное оборудование если в нем нет необходимости;
— Возможность адаптации практически на любые марки стыковых сварочных аппаратов;
— Простое, интуитивно понятное программное обеспечение с возможностью его обновления.

Стыковые сварочные аппараты Атлант

ООО «Атлант» производитель стыковых сварочных аппаратов для полиэтиленовых (ПНД) труб.

Полиэтиленовые трубы все чаще находят свое применение при строительстве наружных инженерных систем и то, каким образом будут осуществлять монтаж полимерных трубопроводов напрямую повлияет на стоимость самого объекта.

Наличие: На складе

Диаметр труб: 40-160 мм
Привод: механический

Диаметр труб: 40-160 мм
Привод: гидравлический

Диаметр труб: 63-250 мм
Привод: механический

Диаметр труб: 63-250 мм
Привод: гидравлический

Диаметр труб: 75-315 мм
Привод: гидравлический

Диаметр труб: 180-500 мм
Привод: гидравлический

Диаметр труб: 315–630 мм
Привод: гидравлический

Диаметр труб: 400–800 мм
Привод: гидравлический

Диаметр труб: 630–1000 мм
Привод: гидравлический

Диаметр труб: 710–1200 мм
Привод: гидравлический

Диаметр труб: 1000–1400 мм
Привод: гидравлический

Диаметр труб: 1000–1600 мм
Привод: гидравлический

Компания «Атлант» производит и поставляет механические, полуавтоматические и полуавтоматические стыковые сварочные аппараты с протоколированием параметров сварки.

Основные составляющие аппаратов стыковой сварки «АТЛАНТ»

Центратор (другими словами станина) - металлическая конструкция, состоящая из двух или более зажимов, является одним из важнейших элементов аппарата, которая обеспечивает соосность (расположенность на одной плоскости) свариваемых труб при торцевании, нагревании и остывании.

Качественное сырье металла;
Дополнительные ребра жесткости, играет важную роль при сварке толстостенных, тяжелых труб;
Гидроцилиндры имеют дополнительный запас прочности именно по этой причине рабочая площадь поперечного сечения цилиндров заметно выше, чем у других брендов. Кроме того, в гидроцилиндрах установлены фторопластовые кольца, которые защищают сальники и прокладки от среза и течи гидравлической жидкости;
Болты крепления хомутов - высокопрочные (каленые), имеют широкий шаг и высокий гребень, что в свою очередь снижает вероятность их срыва. Дело в том, что на строительных объектах сварщики пренебрегают использовать скругляющие накладки для ПНД труб, и решают эту проблему путем стягивания верхнего и нижнего хомутов, что приводит к быстрому износу обычных, стандартных болтов;
Быстроразъёмные соединения на станине имеют закрытый тип, что в свою очередь помогает избежать попадание пыли и грязи в систему;
Все гидравлические шланги имеют металлическую оплетку для дополнительной защиты.

Станина механического аппарата «Атлант А160»

Станина гидравлического аппарата «Атлант А160G»

Торцеватели марки Атлант на всей линейке со 160мм до 1600мм имеют полноценные двигатели (не дрель);
На зеркале торцевателя установлены двухсторонние ножи, которые существенно увеличивают срок службы;
На аппаратах диаметром А500 и выше установлена редукторная система передачи движения, что существенно отличает аппараты марки Атлант от других производителей. Данная система исключает возможность срыва цепи и существенно повышает надежность в работе.

Торцеватель стыкового сварочного аппарата Атлант А160 с цепной передачей

Торцеватель с редукторным механизмом на аппарате стыковой сварки Атлант А500

Нагревательный элемент (другими словами утюг, зеркало, нагревательная плита) - элемент стыкового сварочного аппарата, необходимый для удовлетворительного оплавления торцов полиэтиленовых труб или фитингов. Согласно государственного стандарта ГОСТ Р ИСО 12176-1-2021 система контроля температуры на утюге должна быть такой, чтобы температура контактной поверхности регулировалась с точностью до ±7 от заданной температуры в диапазоне от 170 до 260 градусов Цельсия, при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 40 градусов Цельсия, а само покрытие должно выдерживать температуру 270 градусов Цельсия.

Терморегулятор находится не на голове утюга, а вынесен на гидроблок, что позволяет избежать частых поломок. Дело в том, что терморегулятор - это электроприбор, который от частого перепада температур может легко выйти из строя;
Нагревательный элемент Атлант имеет два контура для нагрева, что позволяет достичь заданной температуры равномерно, за более короткий промежуток времени. Кроме того, данное преимущество позволяет подключить блок протоколирования, для считывания параметров сварки;
На поверхность нагревательного элемента нанесено тефлоновое покрытие, которое позволяет исключить прилипание полиэтиленовой трубы.

Нагреватели у стыковых сварочных аппаратов Атлант изготавливаются из материалов, обладающих хорошей теплопроводностью и стойких к износу при нормальных условиях на месте проведения работ.

Нагревательный элемент стыкового сварочного аппарата Атлант А315

Гидроблок (Другими словами маслостанция, гидростанция, гидроагрегат) - это один из важнейших составляющих гидравлических стыковых сварочных аппаратов, благодаря которому происходит установка основных параметров сварки, а именно температура нагрева, давление нагрева и остывания, установка таймера для обратного отчета. Гидроблок - это связующее звено всех элементов гидравлического стыкового сварочного аппарата.

Все узлы гидроблока защищены крышками, гидроблок закрытого типа. Данное преимущество исключает попадание пыли и грязи в узлы гидроблока, а крышки позволяют избежать нежелательных ударов и прочих механических воздействий;
Эргономичный, удобен в транспортировке;
Установлен гидроаккумулятор для стабильного поддержания давления;
Установлен вольтметр и амперметр. Данные приборы позволяют быстро сориентировать сварщика при установке параметров генератора;
Таймер с сигнальной лампой и звуковым сигналом;
Гидроблок адаптирован для подключения блока протоколирования;
Механический манометр, который более точен в показателях.

Гидроблок стыкового сварочного аппарата Атлант А315

Блок протоколирования ATLANT@ - это электронное оборудование, которое подключается к гидроблоку стыкового сварочного аппарата и позволяет фиксировать основные параметры сварки, а именно ФИО сварщика, погодные условия, температуру окружающей среды, температуру нагрева утюга, давление и время остывания.

Блок протоколирования для стыковых сварочных аппаратов

Протоколирование сварки, для чего оно нужно?

В соответствии с требованиями и действующими “Строительными правилами” сварка полиэтиленовых труб, газопроводов и других трубо-проводов, относящихся к опасным производственным объектам, должна выполняться оборудованием средней или высокой степени автоматизации.

В задачу электронного устройства автоматизации аппарата стыковой сварки входит:

Получение от оператора информации о свариваемых трубах, а также идентификационных данных объекта сварки и оператора. Характеристики труб используются для расчета параметров сварки.
Измерение температуры окружающего воздуха. Информация о температуре используется для уточнения рекомендуемой температуры сварочного зеркала, а также для рекомендации о допустимости или недопустимости выполнения сварки.
Измерение температуры нагревателя для сравнения ее с расчетным значением.
Измерение текущего давления масла в гидросистеме аппарата для сравнения его с расчетным значением давления на соответствующей фазе сварочного процесса, а также для определения момента разведения и сведения труб.
Определение текущего положения подвижных зажимов центратора – только для устройства высокой степени автоматизации (CNC).
Сохранение параметров сварочного процесса в памяти устройства, распечатка параметров в виде протокола на встроенном или внешнем принтере, передача протоколов из памяти устройства в компьютер.

Принципиальная разница между устройствами средней и высокой степени автоматизации в том, что в первом случае устройство не управляет ни нагревателем, ни гидравликой. Устройство рассчитывает и отображает на дисплее оптимальные параметры сварочного процесса на каждой фазе процесса: температуру нагревателя, усилие прижима, высоту грата, продолжительность каждой фазы. В случае выхода фактического значения любого из параметров за допустимые пределы устройство дает акустические сигналы и подсказки оператору на дисплее.

Такая ограниченная связь со сварочным аппаратом позволяет, как правило, выполнить устройство автоматизации и протоколирования в отдельном модуле, который с комплектом кабелей можно в любое время приобрести отдельно и подключать к сварочному аппарату по мере необходимости.

При высокой степени автоматизации электронное устройство не только рассчитывает оптимальные параметры процесса, но также непосредственно управляет сварочным зеркалом и гидравлической системой. Такая тесная связь со сварочным аппаратом заставляет конструкторов, как правило, размещать электронное устройство в едином корпусе с гидравлическим агрегатом сварочного аппарата.

Гидравлические аппараты ZHCN для стыковой сварки труб ПНД с встроенным прибором протоколирования и автоматическим управлением компании Nowatech – лучшее решение сварочного процесса с протоколированием на вашем объекте.

Читайте также: