Блок управления сварочным процессом

Обновлено: 02.05.2024

Главная / Каталог / Аксессуары и блоки / Блоки управления сварочным приводом БУСП-04, БУСП-06 и ВСД-02

Блоки управления сварочным приводом БУСП-04, БУСП-06 и ВСД-02

Блок управления сварочным приводом БУСП-04 предназначен для управления сварочными приводами мощностью до 90Вт и напряжением питания двигателя 24В. Выпускается в переносном исполнении, напряжение питания 380В. Применяется для работы с подающим механизмом типа ПДГ-421. Не имеет на лицевой панели ручек управления сварочным процессом (они имеются на лицевой панели подающего механизма). Имеет на лицевой панели тумблер включения, амперметр, вольтметр, разъем для подключения провода управления, разъем для подключения к подающему механизму. На задней панели имеет разъемы для подключения к сети и к выпрямителю.

Блок управления сварочным приводом БУСП-06 предназначен для управления сварочными приводами мощностью до 120 Вт. Обеспечивает подачу рабочего напряжения 42В на двигатель подающего механизма. Применяется для работы с подающими механизмами типа ПДГ-322М. Выполняется в двух модификациях: для работы с любым источником питания для полуавтоматической сварки - БУСП-06Т (исполнение показано на рисунке) и напряжением питания 220В или 380В, а также БУСП-06 для работы с выпрямителями типа ВДУ-506 и напряжением питания 36В. В последнем случае блок устанавливается в стандартную нишу выпрямителя типа ВДУ-506. Блок управления БУСП-06 обеспечивает плавную регулировку сварочного тока и напряжения, вре-мени продувки защитного газа до и после сварки, а также вылета сварочной проволоки.
Возбудитель-стабилизатор дуги предназначен для бесконтактного зажигания дуги на аргоно-дуговых установках ( БУСП-ТИГ , УДГУ-251,351,501 и др.). Может использоваться при удлинении аргонодуговых горелок для облегчения зажигания. Имеет возможность работы на постоянном и переменном токе. Напряжение питания 36В.

Технические характеристики блока управления сварочным приводом БУСП-04, БУСП-06

Наименование параметра	Значение
Напряжение питающей сети, В	36 / 220 / 380
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %)	500 (60%)
Пределы регулирования продувки газа в конце сварки, с	0 - 30
Потребляемая мощность, кВа	0,1
Масса, кг, не более	13,5
Габариты, мм, не более	300х145х265

Преимущества БУСП-04 и БУСП-06:

Блок управления сварочным процессом

Блок управления сварочным процессом БУСП-ТИГ предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе в среде аргона изделий из стали и цветных металлов, кроме алюминия. Работает в комплекте со сварочными источниками типа ВД-306Д(ДК) и ВД-506Д(ДК).
В состав блока управления БУСП-ТИГ входит трансформатор, плата управления, газовый клапан, органы индикации и управления.
Устройство обеспечивает управление циклом сварки через кнопку сварочной горелки. Начало сварки, переход от режима дежурного тока к рабочему току сварки осуществляется путем однократного нажатия и удержания кнопки на горелке. Окончание сварки с последующей заданной длительностью защиты сварочной ванны происходит при отпускании кнопки горелки (не отводя горелку от изделия). Зажигание дуги в стандартном варианте осуществляется контактным методом. При использовании блока ВСД-02 зажигание осуществляется бесконтактным методом. Пульсирующий режим осуществляется двумя методами: первый- путем нажатия и отпускания кнопки на горелке (ток дежурной дуги в этом случае выставляется минимальным, а время горения дежурной дуги – по требованию сварщика). Второй – подключением пульта пульсирующей сварки ППС-01.

Технические характеристики блока управления сварочным процессом БУСП-ТИГ:

Наименование:	Значение:
Напряжение питающей сети, В	36
Частота питающей сети, Гц	50
Пределы регулирования тока дежурной дуги, А	10-90
Пределы регулирования времени, с продувки газового тракта до начала сварки продувки газового тракта после сварки горения дежурной дуги нарастания сварочного тока от дежурного до заданного рабочего значения снижения сварочного тока до дежурного	0.5-20 0.5-60 0.5-15 0.5-10 0.5-10
Потребляемая мощность, Вт, не более	20
Масса, кг, не более	8
Габаритные размеры, мм, длина х ширина х высота, не более	350 x 165 x 275

На вооружении мостостроителей появилась новейшая разработка ИТС - комплекс орбитальной сварки "ВОСХОД"! Этот современный комплекс в ситанные секнды способен производить расплавление металла и заполнение сварочным материалом даже самых крупных сварочных стыков. Работа закипела с новой силой!

Сварочный двухдуговой автомат АДФ 2500 - новинка собственной разработки Научно - производственной фирмы ИТС.

Выставка Weldex прошла на отлично. Стенд компании ИТС так же не остался без внимания посетителей выствки, на которой были представлены лучшие технологические образцы нашего производства, а так же новые типы оборудования.

Большой интерес у посетителей вызвали наши сварочные автоматы ТС-16.

Так же большим интересом пользовался мощнейший полуавтомат из связки сварочного источника ПИОНЕР 5000 и ПДГО 518

Управляющие платы и блоки сварочного оборудования

Запчасти и управляющие платы на сварочное оборудование ИТС.

Блок выпрямитель (диодный) к ВДМ-1202С

Блок выпрямитель (диодный) к ВС-300Б

Блок выпрямитель (диодный) к ПДГ-251 сер 01, 02, 03, 04

Блок выпрямитель (диодный) к ПДГ-351 (ЕВГИ)

Блок выпрямитель (диодный) МД 13-320-4-1 УХЛ2

Диодный мост (2 блока) к ВДГ-401

Диодный мост (2 блока) к ВДГ-303

Диодный мост (2 блока) к ВДМ-6303

Пластина твердосплавкая к фрезе МКФ-18Р,-8Р

Плата управления к ВД-506ДК сер. 03

Плата управления к ВДУ-506,1202 ДЦЖИ.758.716.001(3)

Плата управления к ВДУ-506С серия 06,07,08 (№758.726.013)

Плата управления к ВДУ-511С

Плата управления к ПДГО-510

Плата ФИУ к ВДУ-1250 сер 3,4,5,6

Плата ФНУ к ВДУ-1000 сер. №02

Осциллятор (RE-165D) к УДГУ-251, 351, 501 серия 2

Трансформатор вспом. к ВДУ-1001,1202,1601

Трансформатор к УВПР-120

Фреза для МКФ-18Р

Штекер ABI-CM 50-70

Тормозное устройство прямое для подающих ИТС.0990

Вентилятор YWF 4D330 B нагнетающий ИТС.1471

Запчасти к горелкам

Свеча 28мм, к п/а горелке, (М8/М6) BD-62120

Свеча 43мм, к п/а горелке, (М8/М8) BD-65010

Свеча 55мм, к п/а горелке, (М18/М8) BD-65042

Свеча TR 18x4/M8 с резьбой в левую сторону BD-65040

Свеча к RU-360, ГДПГ-305 BG-94203

Свеча М12/М6/45 левая резьба к п/а горелке BD-65050

Свеча М16/М6/45 к п/а горелке BD-65052

Сопло 16мм, к п/а горелке BD-70421

Сопло TR 18/4 d.19 BD-70920

Сопло TR 18x4/NW 16, к п/а горелке BD-70910

Сопло к ПРМ-4М ИТС.2127

Сопло черное d.21, к п/а горелке BD-70830

Сопло черное М16, к п/а горелке BD-70810

Блок управления сварочным полуавтоматом типа БУСП-2К-506-24, в дальнейшем именуемый "блок", предназначен для управления скоростью подачи электродной проволоки и последовательностью включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, обеспечивающих регулирование и выбор рабочего цикла сварки в среде защитного газа. Блок устанавливается в левую нишу сварочного выпрямителя ВДУ-506 и предназначен для работы с полуавтоматами, имеющими электропневмоклапан и двигатель подачи проволоки с питанием 24 В постоянного тока.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ.

1. Напряжение питания на входе:переменного тока (50…60 Гц), 24…36 В
2. Допустимая мощность подключаемого двигателя постоянного тока до 120 Вт.
3. Допустимый ток в цепи включения электропневмоклапана до 1 А.
2. Потребляемая мощность блока с подключенным двигателем полуавтомата, Вт, не более 300
3. Кратность регулирования частоты вращения якоря двигателя,не менее 20
4. Габаритные размеры, мм. 265х185х100
5. Масса, кг, не более 2,5

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные параметры блока приведены в табл. 1.

Блок обеспечивает:
• динамический разгон якоря двигателя при включении,
• динамическое торможение якоря двигателя при выключении;
• электронную защиту якоря двигателя от перегрузок;
• произвольную остановку сварки "точки";
• местное и дистанционное включение продувки газа при наладке,
• местное и дистанционное включение двигателя подачи проволоки,
• выполнение режимов наладки-сварки,
• местное и дистанционное регулирование скорости подачи проволоки.
• управление включением источника сварочного тока.

В режиме наладки блок обеспечивает выполнение следующих операций:
1) установку необходимой скорости подачи электродной проволоки;
2) выбор рабочего цикла;
3) выбор способа сварки: длинными, короткими швами или сварки «точками»
3.4. В режиме сварки блок обеспечивает выполнение команд начала сварки и ее прекращения.
3.5. В режиме сварки протяженными швами включение сварки осуществляется нажатием и отпусканием кнопки на горелке. Выключение сварки осуществляется повторным нажатием и отпусканием.

В режиме сварки протяженными швами включение сварки осуществляется кратковременным нажатием и отпусканием кнопки на горелке, а выключение сварки – повторным кратковременным нажатием и отпусканием кнопки.

В режиме сварки короткими швами включение сварки осуществляется нажатием и удержанием кнопки на горелке, а выключение сварки – отпусканием кнопки.

В режиме сварки «точками» включение сварки осуществляется нажатием и удержанием кнопки на горелке. Блок обеспечивает сварку в течение времени «Длительность точки» от 0,2 до 8 с. Цикл сварки точки можно прервать отпусканием кнопки.

При включении сварки (рис. 2) блок:

1) включает подачу защитного газа;

2) с регулируемой задержкой времени «Газ до сварки» от 0,2 до 8 с. включает динамический разгон двигателя подачи электродной проволоки и поддерживает установленную скорость его вращения. Одновременно включается источник сварочного тока;

3) обеспечивает стабильность скорости подачи электродной проволоки с точностью не менее 15 % от установленного значения;

При выключении сварки блок:

1) останавливает якорь двигателя подачи проволоки в режиме динамического торможения;

2) через интервал времени “Растяжка дуги”, регулируемый в пределах от 0,2 до 8 с., отключает источник сварочного тока;

3) по истечении интервала времени «Газ после сварки», регулируемого в пределах от 0,2 до 8 с., отключает подачу защитного газа.

После окончания сварки блок возвращается в исходное состояние.

Изменение вылета электродной проволоки после окончания сварки не должно превышать 10 мм, что регулируется временем «Растяжка дуги»;

Блок обеспечивает возможность выполнения сварки с короткими перерывами (0,5..10 c) между периодами горения дуги. С этой целью он допускает повторное включение сварки (двигателя подачи проволоки и сварочного источника) до истечения времени продувки газа.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Блок выполнен в конструктиве, встраиваемом в нишу корпуса сварочного источника.

Габаритные и установочные размеры блока приведены на рис. 1.

Конструктивно блок разделен на:

переднюю панель с установленными элементами управления и разъемом подключения подающего механизма;
печатную плату с электронными компонентами;
защитный кожух с установленным разъемом подключения к сварочному источнику.

Назначение элементов управления приведено в таблице 2.

Принципиальная схема платы управления приведена на рис. 3.

Схема подключения типового сварочного полуавтомата приведена на рис. 4.

Монтажная схема платы управления приведена на рис. 5.

Принципиальная схема блока включает в себя следующие модули:

выпрямитель напряжения питания (VD1…VD4,)
блок вторичного питания (DA1, DA3, VT1, VD6…VD10)
индикатор подачи питания на блок (VD11, R11)
блок формирования команды «Пуск» для всех режимов работы (DA2, DD1…DD3)
блок формирования временных задержек и управляющих сигналов (DA4, DD4…DD5)
блок привода двигателя (DA6…DA8, VT2…VT4)
блок включения газового клапана (VT5)
блок включения сварочного выпрямителя (VT6, Р1)

Выпрямитель напряжения питания собран по мостовой схеме с фильтром на конденсаторах C1…C3. Напряжение заряда конденсаторов должно быть в пределах от 50 до 100 В в зависимости от величины входного напряжения питания.

Блок вторичного питания представляет собой преобразователь – стабилизатор обратного хода, собранный на специализированной микросхеме DA1 и транзисторе VT1. Блок работает в режиме широтно-импульсной модуляции тока через трансформатор Т1 в зависимости от нагрузки в линиях 15В и 48В. Стабилизированное напряжения 15В обеспечивает микросхема линейного стабилизатора DA3.

Блок формирования команды «Пуск» обеспечивает фильтрацию входных сигналов для защиты от помех и формирует сигнал «Пуск» (вывод 4 DD3) в зависимости от режимов работы :

в режиме сварки протяженными швами каждое нажатие кнопки на горелке устанавливает или сбрасывает триггер DD1, состояние выхода которого передается на выход блока.
в режиме сварки короткими швами выход блока повторяет состояние кнопки на горелке (нажато – включено, отпущено – выключено).
в режиме сварки точками нажатие кнопки на горелке запускает таймер на DA2, который формирует время сварки точки, если кнопка удерживается нажатой, или выключается при отпускании кнопки. Время выдержки таймера регулируется резистором R21 «Длительность точки».

Блок формирования временных задержек и управляющих сигналов на входе получает команду «Пуск» и команды от S4 на включение газового клапана или двигателя. На выходе блока формируются команды:

включения газового клапана (вывод 11 DD4).
включения сварочного источника (вывод 3 DD5).
включения двигателя подачи проволоки (вывод 11 DD5).

При получении команды «Пуск»:

через DD1 и DD4.4 выдается сигнал на включение газового клапана,
через R24 «Газ до сварки», R26 и VD15 начинает заряжаться C При достижении порога срабатывания включается триггер Шмидта DD5 и:
выдает команду на включение сварочного источника,
через R29 и VD17 быстро заряжает С22 и через DD2 DD4.3 удерживает включение газового клапана,
через DD2 и DD5.3 выдает сигнал на включение двигателя.

При снятии команды «Пуск»:

через DD2 и DD5.3 выключается двигатель,
через R25 «Растяжка дуги», R27 и VD16 начинает разряжаться C При достижении порога срабатывания выключается триггер Шмидта DD5 и:
снимается команда на включение сварочного источника,
через R28 “Газ после сварки” и R 72 разряжает С22. При достижении порога срабатывания триггера Шмидта DD2 через DD5.3 DD4.3 выключается газовый клапан.

Блок привода двигателя состоит из узла регулирования тока якоря двигателя (DA6…DA6, VT3, VT4 DA4).

Сигнал задания скорости вращения двигателя с помощью DA8 сравнивается с отмасштабированным и проинтегрированным напряжением на якоре двигателя, суммируется с сигналом, пропорциональном току якоря через резистор R59 «Устойчивость» и поступает на ШИМ-регулятор DA6.

Узел регулирования тока якоря двигателя через VD20 получает сигнал включения двигателя, снимающий блокировку сигнала задания с DA6. Выходной сигнал DA6 управляет работой драйвера транзисторов VT3, VT4. Ток якоря двигателя сглаживается дросселем L1. Разгон двигателя осуществляется при открытом транзисторе VT3, а торможение – при открытом VT4. Таймер DA4 необходим для обеспечения режима динамического торможения.

Читайте также: