Чем можно заменить аргоновую сварку

Обновлено: 19.05.2024

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Компэл стал дистрибьютором компании POWER FLASH, производящей широкий спектр популярных батареек. POWER FLASH производит солевые и щелочные (алкалиновые) цилиндрические батарейки, а также серию литий-диоксидмарганцевых батареек. POWER FLASH выступает OEM-производителем для крупных японских и европейских производителей батареек. Батарейки POWER FLASH предназначены для самого широкого спектра применений – от бытового до промышленного.

я имею в виду не газ.
нужно химика хорошего на сайт.
давайте замутим электроды для сварки алюминия.
всмысле обмазку крутую.
откажемся от баллонов и газа.

Высокое качество при конкурентной стоимости позволяет DC/DC-преобразователям MORNSUN конкурировать с аналогами ведущих мировых производителей. Продукция данного бренда, такая как семейство UWTH1D, может с успехом применяться в железнодорожных приложениях. Для телекоммуникационного оборудования подходят DC/DC-преобразователи семейств VCB и VCF, для систем распределенного электропитания – малогабаритные импульсные PoL-стабилизаторы напряжения семейства K78, а для автоматизированных системах производства и робототехники, незаменима серия KUB. Есть и уникальные решения, например, миниатюрный DC/DC-конвертер B0505ST16-W5 в корпусе микросхемы, предназначенный для медицинских приборов.

Сам я частично сварной, но скажу что электродами по люминю варить нужны оооочень прямые руки и вся жизнь для того чтобы научиться правильно варить. Как интересно тонкие люминивые трубки то сваривать, тоже электродом? Простую трубу то сразу не заварить, прожигает.

Дополню ,как сварщик 3разряда, сам варил только простой ручной дуговой и полуавтоматом , но наблюдал как варят на заводе алюминивые цистерны под молоко : имхо , даже сварщики 6 разряда, которые работали на очень даже крутом аппарате MARC 500 , не могут дать гарантии на свои швы,алюминий варить - это, как в лотерею играть , толи будет держаться ,толи нет. а вы хотите что то там придумать своё..

Ну посвящу немного в азы сварки люминя.
1 Аргонодуговая сварка. В отличие от черных металлов люминь варится переменкой, а не постоянкой. Ток там пульсирующий. Более мощный импульс снимает оксиды и "чистит" металл, а второй импульс, слабый, поддерживает температуру сварочной ванны, чтобы люминь не застыл пока вы там пруток присадки введете. Варить надо на большом токе, большем чем чернуху, т.к. теплопроводность очень большая. Остывает это все дело очень быстро, образуются внутренние напряжения и могут появиться трещины. Охлаждать надо в горячем песке. Да, долго, но надежно.
2 Электродная сварка. Используются электроды из чистого люминя покрытые спец. обмазкой, которая при вдыхании сварочных паров неизбежно сокращает ваше время пребывания на этой планете. Варится только толстый металл с предварительным подогревом, шов отвратительный.
Так что все уже придумано до нас. Впрочем что я рассказываю, в инете есть много сварочных форумов где всему этому посвящены отдельные темы.

Основное условие варки активных металлов - отсутствие в зоне сварки кислорода и прочих газов, которые могут вступить в реакцию с металлом. Обмазкой электрода этого добиться, мягко говоря, очень тяжело. Отсюда и выводы.
А при том, что достать аргон - проблемы не составляет, смысла возиться с "альтернативными технологиями" нет.

Альтернатива то есть, это лазерная сварка, но ее стоимость оставляет, мягко говоря желать лучшего. Мне доводилось разок видеть как сваривает автомат такой. Шов от металла не отличить, как будто металлический ролик проехался под небольшим давлением. На рентгене практически однородный металл.

Как сварщик 5 разряда с специализацией "сварка в среде инертных газов" могу добавить, что основная проблема алюминия это окисная плёнка, которая очень хорошо удерживает расплавленный металл, но при её прорыве он моментом вытекает. Поэтому при сварке в среде защитных газов снизу шва подкладывается прокладка (скажем графит) для исключения прорыва металла, часто подводится аргон из вспомогательного распылителя для исключения "обратного прожога". Используется переменный ток (или постоянка, но вольфрам тогда будет быстро гореть) для зачистки зоны сварки "ионной бомбардировкой". Обязательно должен быть осциллятор на переменке, так как перенапряжение на дуге достигает 200 вольт, напряжение ХХ обычно гораздо ниже и дуга гаснет. Деталь толщиной более 4 мм варится с предварительным подогревом до 400 С, затем отпуск в печи от 500-600 С до комнатной температуры, иначе трещины. И в советское время АДГ считалась очень дорогой сваркой, сейчас расценки порядка 10-15$ за сантиметр. Появились классные дешёвые аппараты с программируемыми режимами дуги (ширина импульсов обратной полярности и пр), зато сварщики исчезли как класс .

_________________
Ничто так не укрепляет взаимное доверие, как 100% предоплата! Дмитрий, ex-RK3AOR.

Свариваем алюминий без аргона

Привет друзья! Я покажу как сварить алюминий без аргона, обычным инвертором. Весь процесс будет полностью идентичен как при электродуговой сварке стали, за исключением одного небольшого изменения. С помощью этого способа вы сможете без труда производить ремонт алюминиевых деталей или узлов дома, без дорогостоящего оборудования для аргонной сварки.

Понадобится

Со сварочным аппаратом, думаю все понятно, а про электрод нужно пояснить. Оказывается, не так давно, в продаже появились специализированные электроды для сварки алюминия обычной сваркой без аргонной среды.

Марки их могут быть различны, так что спрашивайте в магазинах. В любом случае их без проблем можно приобрести в интернете.

Строение они имеют такое же как электрод для стали: жила, имеющая толстое покрытие. Тут все также, только электрод имеет другую цветовую палитру: жила - блестящая, так как состоит преимущественно из алюминия, покрытие - белое.

Такие электроды предназначены не только для алюминия, а так же для его сплавов: силумин, дюраль. Поэтому без труда можете варить и их.

Что нужно знать, чтобы сделать качественный шов?

Хоть метод почти ничем не отличается от обычной дуговой сварки, нужно учесть следующие:

Сварочный ток должен быть порядка 70-100 А
Сварка ведется на короткой дуге.
Угол электрода при сварке должен быть 90 градусов.
Электрод сгорает в три раза быстрее, чем при обычной сварке стали.

Варить алюминий гораздо сложнее, поэтому, если вы не разу этого не делали, то советую обязательно потренироваться, что буду делать и я.

Свариваем алюминий обычным инвертором без аргона

Мой первый опыт сварки этого металла в без аргонной среде. Я буду сваривать толстые пластины. Закрепляем детали струбцинами. Минус подключаем к нижней пластине. Плюс к электроду.

Изначально рекомендую установить ток 100 А и попробовать.

Варим все на короткой дуге, так как из-за быстрого плавления электрода ее очень трудно ловить, особенно с непривычки.

Приноровившись уже получается стабильно держать дугу.

Как и после обычной сварки отбиваем окалину молотком.

И зачищаем щеткой.

Не судите строго, для первого тренировочного раза, я считаю, это хороший результат.

Особенно учитывая насколько это трудоемко и непривычно после обычной сварки стали.

Подведение итогов

- варить листовой алюминий;
- алюминиевый профиль;
- ремонтировать катеры двигателей или любые блоки из дюрали или силумина;
- любые сварочные работы бочек или резервуаров;
- сваривать токопроводящие шины;
- и многое другое.

Прочность шва получается ничуть не хуже чем у аргонной сварки.

Конечно, немного трудоемкий процесс, но следует только приноровиться и все пойдет как по маслу. Из недостатков хочется отметить небольшую дороговизну электродов, по сравнению с обычными. Но если с сравнивать с аргонной сваркой, то сантиметр шва получается в разы дешевле, так что способ все равно выигрывает.

Смотрите видео

Обязательно посмотрите видео, где видно насколько это тяжело сделать с первого раз.

Смысл замены аргона на газовую смесь ?

Я начинающий сварщик - пенсионер, поэтому заранее извиняюсь, может мой вопрос и глуп.

В чём заключается смысл замены аргона на газовую смесь ? Только в удешевлении ? Или влияет на качество сварки?

У нас в городе 40 литровый баллон заправляют аргоном за 800 рублей, а смесью 82% аргона и 18% углекислоты за 750 рублей. 50 рублей погоды не делают в бытовых целях, поэтому наверное есть смысл варить в чистом аргоне. Я прав?

а я чего, я ничего, просто мимо проходил.

Симфер , С чистым аргоном на П/А алюмишку варят. А нержавейку уже не варят.

Сергей new , Может быть вы имели ввиду замену углекислого газа на выше указанную смесь?

Симфер , С чистым аргоном на П/А алюмишку варят. А нержавейку уже не варят.

Сергей new , Может быть вы имели ввиду замену углекислого газа на выше указанную смесь?

Мне пока бы сделать выбор, какой газ приобрести, чтобы в конечном итоге научиться варить свою машину. Я так понимаю: простая сталь(пусть и американский форд) может вариться и в углекислоте, но хотелось бы научиться сразу (пусть за пару месяцев или полгода) качественной сварке,, и в смеси газов и в аргоне. Смысл моего вопроса состоит именно в том, что разница в цене аргона и смеси незначительная, так стоит ли экономить эти 50 рублей? Будет ли лучше качество сварки в аргоне по сравнению со сваркой в смеси газов? Ну а углекислоту я в принципе не рассматриваю.

Зря кислоту не рассматриваешь.С ржавым железом замучаешся с смесью,а аргон не для сварки полуавтоматом.

Зря кислоту не рассматриваешь.С ржавым железом замучаешся с смесью,а аргон не для сварки полуавтоматом.

Как бы хотелось совсем инертный газ, ведь углекислота при высокой температуре разлагается с образованием атомарного кислорода
Но может я и неправ.

вы определитесь что хотите делать, и станет легче с выбором, кузовщина это углекислота и полуавтомат, вроде как бюджетно и качественно, аргон боле к цветмету

Сергей new ,Спросил,ответили.Зачем начинаешь пудрить мозги атомарным составом?Читай темы всё есть и благодари,что сразу ответили.

Ткните пожалуйста пальцем, что читать, пенсионер я , с поиском почти не дружу.

соседи приципили к п/а аргон раздобыли проволоку нерж в бухтах, вроде как варят, качество не видел

Полуавтомат Nikkey 250 я уже приобрёл, сейчас стоит вопрос какой баллон и с каким газом купить, чтобы варить машину, само собой натренировавшись перед этим занятием.

Пост номер 5 четкий ответ на ваш вопрос .Дешево надежно и сердито.

Что такое пост номер 5? Сделайте мне скидку на пенсионный возраст, я в компьютерной терминологии абсолютный ноль.

Я начинающий сварщик - пенсионер, поэтому заранее извиняюсь, может мой вопрос и глуп.

В чём заключается смысл замены аргона на газовую смесь ? Только в удешевлении ? Или влияет на качество сварки?

варить я так понимаю п.автоматом? мне больше по душе в смеси, металл шва чище и проплавление лучше (глубже)

ну а жестянку варить ржавую . любую кузовщину надо бы подчистить до блеска.

Прочитав статью по ссылке: http://www.intertehn. articles/c4/31/я понял, что : " Если рассматривать применение сварочных газов только с точки зрения получения наилучшей защиты реакционного пространства сварочной дуги от наружного воздуха, то оптимальным защитным газом БУДЕТ АРГОН ." Причём для любых свариваемых металлов, а не только для цветмета. Далее говорится: " применение углекислого газа при сварке плавящимся электродом имеет свои преимущества, связанные прежде всего с химико-металлургическими процессами, происходящими при сварке. Углекислый газ имеет высокую плотность (приблизительно в 1,5 раза выше, чем у воздуха) и сам по себе способен обеспечить качественную защиту реакционного пространства; его потенциал ионизации, равный 14,3 В, дает возможность использовать при сварке эффект диссоциации молекул углекислого газа на оксид углерода СО и свободный кислород." Но это утверждение никак не обосновывается и не раскрывается. Про смеси газов там только говорится, что буржуины их используют уже давно, но скорее для экономии и чисто технологических конкретных задач. Поэтому хотелось бы услышать мнение практиков, хорошо и много варивших как в аргоне, так и в смесях, что же мне выбрать? Ну на крайний случай аргументированно убедите, что углекислота для ржавой кузовщины подойдёт лучше.

Пожалуйста не ругайте просто так, в третий раз прошу сделать скидку на возраст.

варить я так понимаю п.автоматом? мне больше по душе в смеси, металл шва чище и проплавление лучше (глубже)

ну а жестянку варить ржавую . любую кузовщину надо бы подчистить до блеска.

Про зачистку - это само собой.

А Вы пробовали варить в аргоне и в углекислоте? или сразу начали в смеси и на ней "сошелся клином белый свет"?

Что лучше для сварки полуавтоматом — углекислота или аргон

При выполнении сварки полуавтоматом (сварка MIG/MAG) дуга горит между изделием и проволокой. Проволока подается непрерывно с катушки, а сварщик манипулирует горелкой. Непрерывная подача проволоки позволяет прокладывать швы большой длины. На проволоку через токосъемный наконечник подается напряжение. Из сопла горелки параллельно на сварочную ванну подается защитный газ. Полуавтоматическая сварка характеризуется удобством и повышенной производительностью — одна из рук сварщика свободна, поскольку не нужно периодически менять электроды.

Защитный газ, применяемый при сварке, обеспечивает защиту сварочной ванны и дуги от атмосферных газов. Это повышает качество шва, увеличивая его плотность, глубину провара и улучшает микроструктуру металла. Дополнительно защитный газ охлаждает шов после сварки.

В качестве защитных газов при сварке полуавтоматом может использоваться углекислый газ или газ аргон. Углекислый газ — более дешевый вариант, поэтому у сварщиков с небольшим опытом работы может возникнуть вопрос: что лучше для полуавтоматической сварки и можно ли заменить один из этих газов другим.

Углекислота (CO₂) и ее применение

Углекислота (двуокись углерода) — бесцветный активный газ, растворимый в воде, не ядовит, взаимодействует с кислородом. Углекислый газ тяжелее воздуха, благодаря чему он надежно изолирует расплавленный металл от контакта с ним. Это единственный активный газ, который используют при сварке как защитный в чистом виде, то есть не добавляя к нему инертный газ.

Углекислота широко применяется при полуавтоматической cварке методом MAG. Этот вариант защиты привлекателен невысокой ценой, но для него характерна не особо высокая стабильность дуги и повышенное разбрызгивание металла.

Углекислоту применяют при сварке деталей из углеродистых и низколегированных сталей. Использование углекислоты позволяет получить хороший тепловой эффект, который необходим при работе с заготовками из металла большой толщины. Из-за невысокой стабильности дуги использовать углекислоту рекомендуется только при сварке на короткой дуге.

Чаще всего углекислоту в чистом виде применяют в строительстве, в машиностроении при кузовном ремонте, холодной посадке деталей машины, и т.п.

Аргон (Ar) — область применения

Инертный газ аргон остается пассивным ко всем веществам. Не имеет цвета и запаха. Аргон тяжелее воздуха, поэтому аналогично углекислоте эффективно вытесняет его из сварочной ванны, обеспечивая надежную защиту. Он существенно дороже углекислоты.

Ar в чистом виде применяется в качестве защитного газа в процессе аргонодуговой TIG сварки. При полуавтоматической MIG/MAG сварке аргон используется для защиты при работе с легированными сталями, медью, алюминием, тугоплавкими металлами или входит в состав защитных газовых смесей.

Аргон как защитный газ применяется в машиностроении и в строительстве для сварки деталей из высоколегированной стали, для оперативной резки металлов, в том числе и толстых листов тугоплавких металлов.

Таким образом, на вопрос, поставленный в заголовке статьи, нельзя дать однозначного ответа. Все зависит от поставленной задачи, однако при полуавтоматической сварке использование углекислого газа можно назвать предпочтительным с точки зрения себестоимости при работе с определенными материалами.

Аргонодуговая (TIG) сварка выполняется инверторным сварочным аппаратом. Дуга образуется между изделием и вольфрамовым электродом. Аргонодуговая сварка медленнее полуавтоматической, но ее можно применять для сварки очень тонких металлов и получать аккуратные швы. Если при MAG сварке можно использовать и углекислоту, и аргон, то TIG сварка требует применения аргона. Это связано с тем, что углекислота — активный газ и под действием высокой температуры распадается на кислород и оксид углерода. Кислород насыщает сварочную ванну. При полуавтоматической сварке этот эффект нейтрализуется добавлением в сварочную проволоку раскислителей.

Читайте также: