Чем обезжирить полипропиленовые трубы перед сваркой

Обновлено: 19.05.2024

Господа профессионалы, вопрос таков: нужно ли при пайке полипропилена протирать место соединения спиртом (употребление внутрь-не рассматривается:-)? Меня интересует не так как все делают, а по технологии.
За грамотный ответ-большое спасибо.

Спирт для обезжиривания нужен.
Я пользовался водкой за неимением оного.

По технологии просят обезжиривать, а так не очень обязательно. Посмотрите на официальных сайтах все написано. А вот водкой не нужно, лучше внутрь ее.

Если паять правильно, то наружний слой "скатывается" в колечко.
достаточно протереть тряпкой (вы же новые трубы нигде в масле не валяете), главное чтоб сухие были. и без остатков фольги (для армированных).

Важно не нарушать последовательность технологии, водку применять, точнее принимать, после сборки и опрессовки коммуникаций.

Вот еще ссылка от Tehnik-san

Согласно инструкций на ротебергеровские паяльники надо использовать изопропанол.

А зачем протирать трубу, если при засовывании ее в паяльник верхний слой снимается насадкой? У фиттинга аналогично внутренний.

Обезжиривают трубу только от сильной грязи, чтобы она не оставалась на паяльной насадке и не загрязняла сварочный шов.
В инструкции я прочитал только о протирке чистой тряпкой, про спирт впервые слышу.

@Sergey_G.
Ну, тут все просто. Чтобы иметь 100 % -ую уверенность, что все обезжирено, т.е. никаких жировых и мелких грязевых включений в свариваемом полипропилене.

Армированную трубу после зачистки тоже протирать надо? Бензином вместо спирта можно пользоваться?

AlexR78 написал :
Бензином вместо спирта можно пользоваться?

Зачем? Написано протереть сухой тряпкой. А в бензине намешано чего попало, и ещё в мире есть масса жидкостей которыми ни кто не пробовал обезжиривать ПП трубу, что-же будем всё подряд пробовать?
Нужно соблюдать инструкции.

tvmaster написал :
Обезжиривают трубу только от сильной грязи, чтобы она не оставалась на паяльной насадке и не загрязняла сварочный шов.
В инструкции я прочитал только о протирке чистой тряпкой, про спирт впервые слышу.

Я тоже так считаю. Тем более что спирт не растворяет масла. Можете проверить .
Сильно грязные концы труб проще срезать, если труба еще не установлена.

При работе постоянно использую карадаш, для пометок на трубе. Так вот если такая пометка осталась в зоне сварки то после засовывания в паяльник хорошо видно как она сошла и осталась в сварном буртике, так что спирт - это лишнее, ну а тряпочка от пыли и т.д. - святое дело.

Любой пластик со временем окисляется. Самый простой вариант снятия оксидного слоя с помощью мелкоабразивной шкурки (нулевки) и обязательно снятия наружной фаски трубы. Спирт оксидный слой не снимает.

Я спиртом обезжириваю (медицинским).

А у нас вместо тряпочек рулон туалетной бумаги.

dmitriev01 написал :
нужно ли при пайке полипропилена протирать место соединения спиртом

Если не хотите тратить деньги на замену нагревательных носадок - лучше протирать(обезжиривать).
Протираю трубу и фитинги "палёной" водкой

BOGA написал :
Протираю трубу и фитинги "палёной" водкой

Источник в сертификации или МВД имеете?
В ней кроме спирта такого разного ещё может быть намешано. В том числе различные производные ацетона и другие спирты помимо этилового. Помню как-то у приятеля шланги омывателя в машине растворились за зиму.

DiVO написал :
В том числе различные производные ацетона

А что. . ацетон тоже прекрасный обезжирователь
Да просто покупаю самую дешовую чекушку. -она прекрасно "прячется" в чемоданчик с паяльником под пластиковый вкладыш. и два колечека энергофлекса на неё - чтоб не гремела

нужно ли при пайке полипропилена протирать место соединения спиртом?

Думаю ,что обезжириватель , который применяется при покраске автомобилей, для этой
цели идеально подойдет. Какое-то время сам такой ерундой заморачивался, а потом
взял бумаги туалетной рулон. Она чистая всегда. Вытер и выбросил. А тряпочку в карман то спрячешь, то достанешь- время идет, положишь под рукой- так обязательно во что-нибудь.

Технология пайки полипропиленовых труб

Трубные изделия из полипропилена имеют ряд преимуществ. Они позволяют сформировать прочное соединение. При большинстве работ по монтажу водопроводных систем предпочтение отдается именному данному типу изделий. Срок эксплуатации материалов составляет порядка 50 лет. По некоторым параметрам полипропилен уступает металлическим изделиям. Особенно это касается прочности, но трубные материалы из полипропилена быстрее и проще спаять, чем изделия из металла. Не отличается сложностью технология пайки полипропиленовых труб. При ее правильном соблюдении удается получить долговечное и прочное соединение.

Пайка ПП труб своими руками

Типы труб из полипропилена

Срок службы изделий зависит от температуры среды и давления, создаваемого в них. При правильном выборе типа материала удается существенно продлить его эксплуатационные возможности.

Выделяют 4 разновидности трубных материалов, имеющих разные характеристики в зависимости от температуры их эксплуатации.

Тип изделия и соответствующая ему маркировка

Рабочее давление, МПа

Материалы марки PN10 относятся к изделиям, предназначенным для холодного водоснабжения. Они не способны выдерживать высокую температуру среды. Второй тип с маркировкой PN16 относится к изделиям смешанного типа и предназначен для холодного и горячего водоснабжения, но с ограничением температуры эксплуатации. PN20 и PN25 являются материалами, предназначенными для горячего водоснабжения. Такие трубопроводы способны выдерживать действие высоких температур, а изделия под маркировкой PN25 дополнительно армированы металлом, что увеличивает их срок службы и способность выдерживать большое давление и температурный режим.

Необходимое оборудование

Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает использование конкретного набора инструментов. Он включает в себя:

сварочный агрегат с насадками (паяльник), работающий в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме;
ножницы для резки полипропилена;
линейка;
нож;
напильник;
обезжиривающий раствор;
ветошь;
рулетка;
уголок;
маркер;
шейвер, если проводится сварка армированных полипропиленовых труб.

Основное оборудование для пайки ПП труб

Паяльник приобретается в специализированном магазине, но в целях экономии его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится ненужный утюг, подошва которого будет служить основой паяльного аппарата. На подошву устанавливаются насадки, с помощью которых создастся возможность работы с материалами различных диаметров. Диаметр насадок в тех случаях, когда проводится сварка полипропиленовых труб своими руками, колеблется в диапазоне от 14 до 62 мм.

После сбора оборудования, с помощью которого проводится сварка труб из полипропилена, необходимо выполнить подготовительные работы.

Подготовка к пайке

Подготовительные мероприятия начинаются с установки паяльника и выбора нужных насадок. Сварочный аппарат надежно фиксируется на рабочем месте. Для него подбирается требуемая насадка, крепящаяся на нем при помощи специальных ключей.

Необходимо обращать внимание на внешний температурный режим. Чем теплее в помещении, в котором проводится сварка пп труб, тем быстрее пройдет процесс и меньше понадобится времени на сваривание изделий.

Особое значение имеет температура пайки полипропиленовых труб. От правильной установки режима зависит качество всего процесса. Паяльник необходимо настроить на 260 С. При таком температурном режиме проводится пайка. После включения паяльника не стоит сразу приступать к свариванию материалов. Необходимо подождать 15 минут прежде, чем паяльный аппарат хорошо прогреется.

Помимо подготовки паяльника, требуется подготовка трубных изделий. На первом этапе труборезом делается срез изделия под углом 90 .

Резка ПП трубы перед пайкой

Сварочное место понадобится обезжирить. Возникает вопрос: чем обезжирить полипропиленовую трубу перед пайкой? Используется либо спиртовой раствор, либо обычный мыльный. После обработки необходимо тщательно просушить стыковочные места.

Надевание заготовок на сварочных аппарат

Для материалов под маркировкой PN25 подготовка не ограничивается нарезкой и обработкой обезжиривающим составом. Сварка полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, не требует предварительного снятия с них слоя стекловолокна специальным устройством. Сваривание проводится в общем порядке.

Часто имеет место пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах. Для упрощения процесса необходимо разделить трубный материал на части, отдельно выполнить монтаж неудобного участка, установить его на место и лишь в конце приступить к монтажу простых элементов.

«Важно!
Сварка полипропиленовых труб в неудобных местах проводится с участием нескольких мастеров.»

Технология пайки

Технология пайки полипропиленовых труб зависит от выбранного способа. На практике применяются методы пайки:

стыковая;
муфтовая;
раструбная.

Когда применяется стыковая сварка полипропиленовых труб, изделия нарезаются на части необходимой длины, а их торцы тщательно зачищаются. Место соединения материалов прогревают сварочным зеркалом, после чего они соединяются друг с другом. Качественным считается результат, при котором получившийся сварочный шов имеет такую же прочность, что и сами трубные изделия. Стыковой метод оправдывает себя, когда проводится сварка полипропиленовых труб большого диаметра.

Муфтовый метод подразумевает использование специальной муфты, вводимой между соединяемыми элементами. Нюанс процесса заключается в нагревании только самих элементов соединения без прогревания магистральных участков.

Раструбная сварка полипропиленовых труб заключается в применении насадок с разным сечением. Изделия предварительно нарезаются под прямым углом, их торцы зачищаются и вставляются в насадку с требуемым сечением. Происходит их нагревание, плавление и соединение. После соединения изделий нельзя их проворачивать.

Предусмотрены общие правила пайки полипропиленовых труб. Они включают в себя:

установку изделий на насадки нужного диаметра: труба фиксируется в гильзе до ограничителя, а фитинг – на дорн;
выдерживание необходимого времени (временной интервал содержит таблица сварки полипропиленовых труб);
разогретые элементы снимаются с паяльника и быстро соединяются без прокручивания и изгибания;
охлаждение материалов без лишних манипуляций с ними.

После окончательного остывания материалов их необходимо проверить на герметичность. Для этого надо продуть изделия и пропустить через них воду.

Можно посмотреть время пайки полипропиленовых труб в таблице.

Особенности работы с армированными трубами

Предусмотрена для армированных изделий инструкция сварки полипропиленовых труб, включающая в себя главное правило:

«Обратите внимание!
Перед тем, как проводится пайка полипропиленовых труб, инструкция указывает на необходимость снятия с них армированного слоя до слоя полипропилена.»

Правило особенно касается изделий, армированных алюминием. Необходимость заключается в том, что верхний алюминиевый слой препятствует достаточному прогреванию внутреннего слоя полипропилена. Из-за дополнительного слоя диаметр материала получается больше стандартного, и изделие не сможет пройти в муфту и соединительный элемент. Для срезания слоя трубный отрезок вставляется в специальное устройство – шейвер. При проворачивании материала шейвер за счет своих острых лезвий аккуратно срезает верхний армированный слой, не нарушая внутренний слой, состоящий из полипропилена.

В некоторых изделиях армированный слой находится внутри трубы и покрыт слоем полипропилена. Требуется обязательная зачистка торцов торцевателем. Без проведения указанного мероприятия пайка пп труб приведет к нарушению герметичности соединения, в результате на изделии появятся волдыри.

В заключение

Правильно соблюденная технология пайки полипропиленовых труб позволяет начать эксплуатацию трубопроводов по истечении часа, когда была проведена пайка. При отсутствии опыта рекомендуется выполнить пробное сваривание изделий, остудить их и разрезать с целью удостовериться в правильном соблюдении всех моментов.

Плюс процесса в том, что технология пайки полипропиленовых труб позволяет отрезать участок с дефектами и проводить новую пайку изделий без необходимости переделывать всю конструкцию заново.

Не торцевал армированный полипропилен - все переделывать?

Собрал водопровод с использованием армированного полипропилена РВК (из леруа) - внутренняя армировка, не требует зачистки.
Однако только сейчас прочиал что вместо зачистки требуется проводить торцевание. ( )

Чем грозит отсутствие торцевания? Протечет со временем (сейчас держит нормально, нигде не течет)? Или еще чем-то?

И еще вопрос - вообще какие-либо отзывы об полипропилене РВК?

со временем появятся большие пузыри-отслоится наружный слой- т.к. вода по клеевой прослойке подет вдоль трубы
рвк-бяка.

Ставил себе РВК (не армированные). Проблем нет.
Ба-а-льшой минус - малый ассортимент (по крайней мере в Москве).

Акватермовские на ощупь приятнее.

не сталкивался с этим рвк. но, судя по картинкам из сцылки-амно то ещё. имхо

РВК паял много проблем нет а к американкам продаются запасные вставочки то есть если ошибся можно отрезать взять новую она стоит 5 рублей.

san-1-tehnik
А армированный паяли? Который с красной полосой?

Вчера специально зашел в Леруа спросил насчет торцевой зачистки - у них в наличии нет и вообще перый раз о таком слышат. Конечно продавец из Леруа не авторитет - но ведь они торгуют РВК уже 4 года - все-таки срок.

Посмотрел еще раз на саму трубу - ну не верится мне что вода может по клеевой слой размыть и пузырь образвать.

Хотя наверное придется переделывать все.

Веселые картинки (правда причина другая):

Результат сильно горячей воды > 100 град

Насколько я понимаю на сегодня есть 2 вида армированного полипропилена.
Первый вид - армирующий слой находиться почти у поверхности в 1 мм, у такого полипропилена зачистка торцов от фольги ОБЯЗАТЕЛЬНА. (Пример такой трубы )

Второй вид армированного полипропилена - армирующий слой фольги находиться в толще трубы на одинаковом растоянии от внешней и внутренней стенок трубы. У такого полипропилена зачищать просто нечего, или я ошибаюсь? (пример трубы )

BV
Видимо речь о вздутии PPR труб с внешней армировкой? Что вообще говоря не приводит к протечкам и не является браком - описание например тут:

Nikolasd Да, слой алюминия может быть близко к поверхности трубы (1 мм) и перед пайкой его нужно зачищать.

Второй вариант, к которому собственно относится мой вопрос, - слой алюминия примерно посредине трубы. Такие трубы не требую зачистки - снятия слоя алюминия. Однако при пайке все - таки необходимо использовать торцевую зачистку.

Вот цитата отсюда, там же есть рисунки:
"
Армированная труба с расположением алюминиевой фольги в середине стенки трубы.
В данной конструкции слой алюминиевой фольги перемещен в центр стенки трубы. Перед сваркой необходимо проводить «торцевание» таких труб специальной зачисткой, как показано на рисунке. Это делается для того, чтобы предотвратить контакт алюминиевого слоя с транспортируемой средой после сварки, когда зачищенная поверхность закроется расплавленным полипропиленом.

Но наиболее существенным, на наш взгляд, минусом можно назвать «человеческий фактор» . Ведь если обычную армированную трубу невозможно сварить без зачистки наружного слоя алюминия, то данный вид трубы легко соединяется без «торцевания» и проверить соблюдение технологии возможно только разрезав соединение.
"

Вот этот человеческий фактор меня и подвел.

Все-таки - неужели никто не накалывался так как я? Какие последствия - на практике? В теории пузырь и протечка.

Технические требования при сварке и монтаже полипропиленовых труб

Работа с ППР предусматривает нормы и правила, четко расписанные СП 40-101-96 для монтажа и укладки трубопроводов. Например, температура сварки полипропиленовых труб 25 мм составляет 280-290°C. Там же регламентируется глубина погружения в насадку-матрицу, время удержания пайки и её остывание, в зависимости от диаметра. Но для того, чтобы освоить профессию монтажника PPR, необходимы еще и другие знания, но обо всем по порядку.

Технические характеристики

Технические характеристики полипропиленовой трубы дают всю информацию, необходимую монтажнику для сварки и укладки. То есть, специалист ещё при покупке учитывает потребности, необходимые для монтажа отопления, холодного и/или горячего водоснабжения.

Маркировка PPR

На каждой полипропиленовой трубе, которую вы покупаете в магазине, есть маркировка, напечатанная вдоль ППР. Эти данные позволяют определить, подходит ли она для того или иного назначения. Обратите внимание на изображение, расположенное выше – там поясняются значения каждого сочетания букв и цифр. Но опытные сантехники, как правило, обращают внимание только на значение PN и диаметр – все остальное подтягивается по умолчанию.

Конечно, в первую очередь, PPR подбирают по диаметру трубы: для ремонта в квартирах, как правило, достаточно Ø 20-25 мм, а вот, в частном доме обычно от 20 до 32 мм, а порой даже до 40 мм (на стояк отопления). Но вернёмся к значению PN, которое позволяет определить, для чего использовать эту трубу.

Аббревиатура	Цифровой символ	Допустимое давление, МПа	Назначение
PN	10	1,0	Для жидкости до 45°C. На практике используется крайне редко
	16	1,6	Для жидкости до 60°C. Применяется для контуров с холодной водой
	20	2,0	Для жидкости до 80°C. Применяется для ГВС и отопления. PN20 также называют универсальной трубой
	25	2,5	Для жидкости до 95°C. Можно использовать, как в автономном, так и в централизованном отоплении

Видео описание

7 грубейших ОШИБОК сварки ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ труб.

Особое внимание следует уделить армированным трубам, как на фотографии выше. Алюминиевая фольга удерживает полипропилен от деформации, когда по нему проходит горячая вода, то есть, контур ГВС или отопления, зафиксированный на кронштейнах с шагом 80-120 см не будет выгибаться. Для монтажа водопровода и отопления в частном секторе сантехники предпочитают использовать универсальную PN20, делая из неё не только обвязку отопления и ГВС, но также и распределение холодной воды. Впрочем, это больше зависит от владельца дома и, если он хочет сэкономить, то на холодную воду монтируют PN16. Также следует сказать о PN10 – в настоящее время из такой тонкостенной трубы делают разве что поливные системы для дачных огородов и отказываются применять её в сантехнике.

Для централизованного отопления подходят трубы PN25, которые выдерживают давление до 2,5 МПа или 25,5 атм. Такие величины предусмотрены неспроста: при запуске системы в начале отопительного периода давление увеличивают для проверки целостности контура и радиаторов. Так, опрессовочное давление в девятиэтажке может достигать 16 атм., а вот гидроудары могут вызвать разовые кратковременные скачки более 20 атм. Если в PN25 присутствует аббревиатура PEX, то вместо алюминиевой фольги для армирования применяется стеклоткань, но на прочность это не влияет.

Принцип расположения слоёв на стенках PN25 такой же, как и в PN20, но в первом случае алюминиевая фольга или стеклоткань расположены ближе к наружному слою (почти под верхом), поэтому, когда труба плавится в матрице, верхнее покрытие уходит и остается фольга. Понятно, что такая сварка не будет иметь должного качества, поэтому для PN25 используют шайвер, как на фото вверху. Этот инструмент напоминает школьную точилку для карандашей, только режет не под конус, а в ровной плоскости, снимая фольгу. После такой операции пайка получается отличной.

Требования к сварке PPR

Сначала посмотрите эту таблицу, чтобы потом объяснения были более понятными.

Возьмём для примера самую ходовую трубу, это PPR20 PN20 или армированная полипропиленовая труба с наружным Ø 20 мм и прочностью стенок до 2 МПа или 20,4 атм. ППР с такими параметрами используют даже для отопления в малоэтажных домах, но, начиная от 9-ти и более этажей лучше применять PN25.

Сварим PPR20 с уголком 90°, как это показано на верхней фотографии. Сначала разогреваете паяльник, установив терморегулятор на 280°C, но когда в помещении прохладно, то на 290°C. Если вы делаете это впервые, то на трубе лучше карандашом поставить метку на 14 мм от края. В одну руку берёте уголок, а в другую трубу и надеваете их на матрицу до нужной глубины (до метки). Удерживаете в этом положении 5 секунд, затем резко снимаете с насадки (паяльник лучше фиксировать, прижав ногой опорную подставку к полу) и стыкуете стороны, придерживая в ровном положении ещё 4-5 секунд. К следующей пайке на этом узле можно приступать не ранее, чем через 3 секунды, чтобы не деформировать стык.

Ещё раз обратите внимание на верхнее изображение (правый нижний угол №4). Если сварка выполнена с учетом перечисленных выше требований, то при разрезе стыка спаянные места будут выглядеть, как монолит. Это вовсе не бахвальство мастерством, а одно из условий надёжности пайки. Когда к трубе приваривают какой-либо фитинг с резьбой, то на него обязательно будут что-то накручивать, следовательно, на всех стыках, находящихся на одной линии с резьбовым фитингом, нагрузка будет увеличена. С некачественной пайкой это приведет к протеканию узла.

Фитинги

Теперь поговорим о фитингах, при помощи которых можно делать повороты, обводы, переходы металла на полипропилен и наоборот, а также коллекторных разводках разного типа. Чаще всего используются уголки, тройники и переходные муфты при монтаже обвязки от котла отопления или централизованного водопровода с бойлером. Для подачи холодной/горячей воды на какую-либо запорную арматуру из металла выводятся фитинги с наружной или внутренней резьбой (по необходимости). Под бойлер или любой смеситель лучше всего использовать установочную планку, где расстояние между центрами выходов составляет 150 мм, что соответствует расстоянию у смесителей. Такую планку используют даже профессионалы. Дело в том, что без неё можно сбить угол на 1-1,5°, что не будет заметно, но при установке крана такая проблема будет ощутимой.

Рекомендация: если установочную планку нужно крепить на неровную стену, то лучше покупать металлическую, так как полипропиленовая погнется и углы на выходе будут со сбоем.

Пайка полипропиленовых труб: технология, инструменты.

В 90% случаев при монтаже полипропиленовых контуров возникает потребность перехода с металлической трубы на ППР. Чаще всего для таких целей задействуют электросварку, чтобы приварить штуцер для накручивания PPR фитинга. Когда сам не сварщик, а попросить некого, то из этого может вырасти целая проблема, но выход все-таки есть. Это безрезьбовые компрессионные муфты, как на фото вверху, или такие же тройники для врезки. То есть, вместо того, чтобы приварить штуцер, трубу разрезают и фиксируют на ней тройник либо на её краю накручивают муфту с одной гайкой. Для бытового уровня, это просто находка.

Порой возникает необходимость пересечения одной или нескольких труб поперёк их направления. Решить такой вопрос можно двумя путями: спаять переход в виде буквы «П», воспользовавшись четырьмя уголками на 90°, либо, как на верхнем фото, задействовать кусок трубы, которую называют обходом. То есть, это даже не фитинг и нужно будет две проходных ППР муфты. Радиус этого приспособления может быть больше или меньше – все зависит от того, сколько рядов придётся обходить. В редких случаях в магазине можно встретить обвод для одного ряда и у него входные отверстия для сварки с двух сторон.

Для подключения к газовым, электрическим, твердотопливным и дизельным котлам, а также к электронагревателям (бойлерам) и водомерам в основном используется фитинг под названием «американка». На ней для перехода на металл может быть наружная или внутренняя резьба, обязательно есть накидная гайка и входное отверстие для пайки ППР. Такое устройство очень удобно для жестких узлов, где предусмотрена разборка. Главный плюс детали в том, что для её отсоединения/присоединения не придётся ничего резать или гнуть.

Запорная арматура из полипропилена делится на две категории:

Краны - перекрываются при помощи рычага, который двигает шаровым устройством.
Вентили – управляется при помощи барашка, закреплённого на шток с червячным механизмом, который поднимает и опускает запорный клапан.

Такие устройства надёжнее металлических, так как не поддаются коррозии. Единственный недостаток, это невзрачный внешний вид, но, так как это технический узел, то на него мало кто обращает внимание.

Материал, из которого на заводе изготавливают фитинги, имеет разный состав и их можно разделить на три категории:

Гомопропилен – РРН, РР-1.
Блоксополимер – РРВ, РР-С, РР-2.
Ранбом сополимер – РР-3, PPRC, PPCR.

О каждой из трёх перечисленных модификаций можно рассказать подробно, но это уже тема отдельной статьи. Кроме того, сантехники не особо обращают на это внимание, так как качество сварки не зависит от маркировки.

Фиксаторы для полипропиленовых труб

Теперь немного информации о том, как крепятся полипропиленовые трубы. В большинстве случаев для этой цели применяют полимерные защёлки, как на верхней фотографии. Любой контур, сделанный из этого материала чуть ли не вдвое легче воды, которая по нему циркулирует. Поэтому, для диаметров 20,25 и 32 мм всегда есть в продаже такие приспособления.

Как нужно паять полипропиленовые трубы

Но в тех ситуациях, когда требуется надёжность, используют стальные хомуты с пластиковым дюбелем для крепления. С внутренней стороны обеих половинок хомута есть резиновые прокладки. На хомуты такой конструкции фиксируют не только полипропиленовые, но также поливинилхлоридные и металлические трубы.

По большей части PPR трубы прячут под штукатуркой, гипсокартонном или ПВХ/МДФ панелями, но для этого их тоже нужно как-то зафиксировать. Обычно для водопровода штробят канал, а саму трубу, чтобы не выпала, крепят ленточным перфорированным подвесом. Это также можно делать без штробы - просто прижать ППР лентой, как хомутом, притянув с двух сторон пластиковыми дюбелями с саморезами.

Заключение

На сегодняшний день полипропиленовые трубы для сантехники и отопления можно назвать самым востребованным, а также одним из самых качественных материалов. Полимеры сейчас все больше и больше оттесняют различные металлы и достойно занимают огромную нишу на рынке сантехники.

Читайте также: