Чем покрасить сварочный стол

Обновлено: 07.05.2024

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Сварочный стол

в общем первый стол комом

получился слегка кривой, но вполне устойчивый.

если буду ещё один делать, то уже знаю как нужно будет сделать правильно.

Заготовочка. Чугун. 70х76х5см.

kot_obormot , Не подскажу, сам толком не знаю. Со станка какого-то. Забрал как лом, за два пузыря водки.(сам не поверил, что так бывает в наше время).

Скажите, а чем можно покрыть сварочный стол, чтоб не ржавел сильно. Может какая токопроводящая краска есть?

варить на нем почаще, не будет успевать ржаветь .

Только непонятно как?

Нержавейкой.) Если карман не тянет, то лист нержи само-то.

Это понятно, но тянет карман.

Скажите, а чем можно покрыть сварочный стол, чтоб не ржавел сильно. Может какая токопроводящая краска есть?

Бывает, и часто. Даже знаю человечка который делает мелкий гешефт на регулярном посещении пунктов приёма лома.

kot_obormot , делайте виводы.

Serg13 ,Добрый день! Самое простое- берёте любую отработку или остатки машинного масла ( такое почти всегда остается после заливки в авто) , смачиваете ветошь и протираете стол. Затем чистой тряпкой вытираете всю поверхность и ву-а-ля- стол как новенький! Ну и не забывайте регулярно болгарочкой и кордщеткой снимать брызги со стола с последующим повторением оной процедуры. Дешево и сердито!

Эпопея со столом продолжается

Покрытие никакая химия не взяла, решил отдать на пескоструйку. Запросили 1,5 тыщи, подумал и послал нафиг. Решил лучше уж немного добавлю и фрезерну плоскость.

Но и тут оказалось не всё так просто. Человек с большим фрезером пошёл в отказ, хотя до этого говорил что никаких проблем. Нашёл другого, но у него фрезер поменьше и за один проход фрезернуть не получалось (максимум 400 мм), пришлось переворачивать. На выходе получилась небольшая ступенька (по словам фрезеровщика примерно 1-2 десятки). Плюс для пущей точности пришлось сначала фрезернуть раму. В результате ценник вырос в два раза от обозначенного изначально первым неудавшимся исполнителем.

Не знаю как я там линейкой мерил, но плоскость изначально была гораздо хуже, чем я думал. Максимально сняли 2 мм. В общем абсолютно правы те, кто отписывал тут, что для стола нужна плита от 15 мм.

Раму и ножки покрасил. Как всё подсохнет - соберу стол и выложу фотки того, что в результате получилось.

В планируемый бюджет не уложился. В сумме вышло ~15.000 рублей, что в принципе всё-равно гораздо дешевле заводских.

Как сделать стол для сварочных работ

Как сделать стол для сварочных работ? Начнем с того, что изготовить какой-нибудь архисложный суперудобный профессиональный стол «на коленках» у вас вряд ли получится. Для этого необходимы промышленное оборудование, время на проектирование и проработка всех деталей и мелочей.

Однако сделать простой сварочный стол вполне под силу каждому. Но даже в этом случае не стоит пропускать этап создания чертежа. Наличие проекта даже в виде грубого наброска значительно упростит задачу. О том, что понадобится для изготовления такого стола и как лучше это сделать, читайте в нашем материале.

Параметры и требования к изготовлению стола для сварочных работ

Конструкции такого типа должны быть прочными, изготовленными из негорючих и устойчивых к термическому воздействию материалов, – эти базовые требования связаны с характером работы сварщика.

Чтобы соорудить сварочный стол, необходимо учесть такие нюансы, как:

Высота. Чаще всего сварщики работают стоя, но разный рост исполнителей или привычка выполнять некоторые операции сидя заставляют отклоняться от стандартной высоты, которая составляет 650–800 мм.
Размеры столешницы. Для одних габаритов деталей будет вполне достаточным столик размером 60х60 см, а для других не подойдет и с габаритами 2х1,5 м.
Максимально допустимые нагрузки. Это не только относится к стойкам стола (небольшие изделия обычно оснащаются четырьмя ножками, а на крупные устанавливают шесть или восемь), но и вес, распределенный на всю столешницу. Выполнить последнюю из тонкого листа можно только для работы с легкими деталями, но для сварки тяжелых конструкций необходима крепкая и надежная база. Неплохой вариант – сделать стол для сварочных работ из профильной трубы большого сечения.
Мобильность. При некоторых обстоятельствах возникает потребность в перемещении сварочного стола на другое место участка или за его пределы. В таких случаях очень пригодятся модели на колесиках, обязательно оснащенные стопорным устройством.
Оснащенность дополнительными элементами. Такими приспособлениями могут быть вытяжки, направленные светильники, подвесы для инструментов, ограждающие щитки, ящики для расходных материалов, полки и т. д.

Мастер самостоятельно определяется с необходимой модификацией сварочного стола, учитывая при этом особенности процесса сварки.

Проектирование стола для сварочных работ

При конструировании сварочного стола порой появляются проблемы, связанные с недостаточной информацией об изделиях подобного типа. Существующие в свободной продаже модели рабочих мест сварщика являются довольно сложными, воспроизвести их в домашних условиях практически невозможно.

Поэтому наилучшим вариантом окажется разработка чертежей сварочного стола с учетом требований к рабочей поверхности.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Дадим несколько важных советов о том, как можно сделать надежный и удобный стол для сварочных работ:

Применять конструкции на колесиках желательно только при крайней необходимости, так как оснащение подвижными элементами негативно влияет на общую устойчивость рабочего места.
Глубина продольных прорезей для фиксации струбцин не должна превышать 30 миллиметров.
Для регулирования площади рабочей поверхности и высоты стола целесообразно конструкцию оснастить подвижным подъемным механизмом (подъемными боковинами).
Установка наклонного поддона убережет хранящийся в столе рабочий инструмент от окалин и искр, отлетающих во время сварки.
Для обеспечения хорошей вентиляции воздуха необходимо, чтобы вытяжка над сварочным столом была достаточной мощности.

При конструировании стола для сварочных работ необходимо выдерживать следующие рекомендуемые габариты:

длина рабочей поверхности – 55 см;
ширина – 50 см;
высота – 90 см.

Материалы, необходимые для того, чтобы сделать стол для сварочных работ:

Уголки или профильные трубы – можно применить для изготовления опорных ножек. Толщина стенок должна быть более 1,5 мм. Рекомендуемые размеры материалов: 30х230х21 см.
Стальная плита с прорезями – будет использована для создания главной рабочей поверхности. Прорези в пластине необходимы для крепления струбцин.
Трубы круглого или квадратного сечения – пригодятся для создания дополнительных элементов с целью увеличения рабочей поверхности стола.
Уголки размерами 25х22,5 и 25х25 см с концами, срезанными под 45°, – для сборки конструкции будет достаточно изготовить по четыре уголка каждого вида.
Листовая сталь – тонколистовое железо послужит хорошим защитным экраном.
ДСП или ДВП для изготовления нижней полки – можно применить стальной лист трехмиллиметровой толщины размером 75х44 см.
Одна или две пары колесиков – как вариант, можно в качестве колесной опоры использовать ролики, которые устанавливают в магазинных тележках.

Кроме этого, не лишним будет запастись краской и грунтовкой. Но лучше всего покрасить поверхность стола порошковой краской.

Необходимые материалы

При изготовлении каркаса стола для сварочных работ практически всегда используют металл.

На этой фотографии изображена мобильная модель с жесткой рамой, изготовленной из профильной трубы с толщиной стенки 2 мм и сечением 60х60 мм при помощи сварки. Для усиления боковых сторон применен пруток из арматуры. Поверхность рабочего стола выполнена из металлических пластин. Вес такой конструкции приблизительно 150–200 кг, что вполне достаточно для того, чтобы конструкция могла выдерживать необходимые нагрузки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Для каркаса сварочного стола можно использовать горячекатаные стальные трубы прямоугольного или квадратного сечения. Толщина стенки должна быть более 2 мм, так как меньшие значения не обеспечат необходимую прочность при работе с тяжелыми изделиями.

Помимо профиля замкнутого сечения, можно использовать швеллер или другой аналогичный вид проката.

На поверхности рабочего стола почти всегда сверлятся различные отверстия и прорези, которые служат для крепления и удержания изделий в определенном положении при помощи струбцин или других приспособлений во время сварки.

Довольно часто в качестве материала для столешницы применяют перфорационные стальные листы или полосы с диаметрами отверстий от 10 до 25 мм.

Чтобы сделать стол для сварочных работ, достаточно прочным, необходимо использовать толщину полосы или листа не менее 8–10 мм. Желательно применять стальной листовой материал более толстого сечения. Это позволит увеличить массу изделия и будет способствовать лучшему распределению нагрузок по столешнице и повышению его устойчивости. Но для этого необходимо толщину стенок и сечение профиля опорных стоек также увеличить.

В качестве материала для рабочей поверхности сварочного стола в случаях, не предусматривающих закрепление деталей, подойдет листовой металл толщиной от 8 до 20 мм. Для полок и днищ ящиков, на которых будут размещаться не особо тяжелые предметы, можно использовать металлическую сетку или более тонкий сплошной или перфорированный стальной лист.

Для полок, не предназначенных для размещения горячих предметов и защищенных от попадания искр, в некоторых случаях допустимо применение толстой фанеры или ОСБ.

Особо стоит учитывать: если под столешницей сварочного стола предусматривается хранение какого-либо оборудования или материалов, не предназначенных для высоких температур, то необходимо выполнить теплоизоляцию рабочей плиты. С этой целью следует применить негорючие теплоизоляторы – асбест, минеральную или базальтовую вату, базальтокартон и подобные материалы.

Для защиты от окалины и искр на поверхность деревянных или изготовленных из заменителей дерева ящиков и полок накладывают металлические листы толщиной 1–5 мм.

И заключительный момент, касающийся комплектующих и материалов: на колесики мобильных сварочных столов нужно установить стопоры, которые должны быть рассчитаны на массу общей конструкции. Использование передвижных конструкций без стопорящих устройств недопустимо, за исключением случаев редкого выполнения работ небольших изделий.

Простой стол для сварочных работ своими руками

Можно изготовить несколько вариантов сварочных столов в домашних условиях:

простой;
поворотный;
полупрофессиональный.

При редком использовании сварки лучше выбрать простой вариант сварочного стола. Его преимущества:

простота сборки;
удобная конструкция;
минимальное количество инструментов;
высокая степень надежности.

Каркас простого стола представляет собой жесткую раму, сваренную из металлических уголков и четырех стальных стоек. Сверху прикрепляется столешница с кронштейнами под сварочный привод. Рабочее пространство стола можно оснастить емкостью с водой и полочкой для размещения мелких инструментов.

Самодельные полупрофессиональные модели столов для сварочных работ имеют более надежную конструкцию и высокие эргономические параметры.

К преимуществам более сложных изделий, предназначенных для работы профессиональных сварщиков, можно отнести:

оснащение вентиляционной системой;
наличие дополнительных крепежных элементов для установки сверлильного или фрезеровочного оборудования;
применение поворотного механизма;
высокие эргономические показатели;
использование крепления быстросъемных слесарных тисков;
оснащенность подсветкой рабочей зоны;
крепление рабочей конструкции к полу при помощи анкерных болтов.

Возможность маневрировать конструкцией столов полупрофессионального типа позволяет сварщику накладывать швы из одной рабочей точки, не перемещаясь по периметру всего стола и не тратя на это время.

Помимо этого, полупрофессиональный тип рабочей зоны дает возможность использовать в работе токсичные материалы и припои, так как встроенная система вентиляции обеспечит безопасность оператора и очистит воздух.

Необходимо помнить! Категорически запрещено изготовление столов для сварки из горючих материалов, выделяющих при высоких температурах опасные вещества.

Пошаговая инструкция по изготовлению стола для сварочных работ

Процесс изготовления сварочного стола состоит всего из нескольких моментов. Сначала рассматривается технология изготовления столешницы, затем – ножек, а далее выполнение защитного короба. В основе действий заложено поэтапное выполнение сварочных работ металлических изделий.

Этап 1. Изготовление рабочей поверхности.

Изготовление столешницы сварочного верстака производится в два приема: сначала делают раму, после этого – саму поверхность. Для изготовления рамы профильную трубу нарезают болгаркой на отрезки такой длины, которая указана на чертеже. Затем производят зачистку торцевых поверхностей от заусенцев. После этого сваривают профиль, выдерживая необходимую геометрическую форму.

Далее из швеллера или профильной трубы нарезают внутренние детали, также ориентируясь на уже готовую раму или размеры на чертеже. Перед тем как начать сварку стола, необходимо расположить заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Профиль, в отличие от швеллера, вставляют внутрь рамы, фиксируют сваркой и производят зачистку швов. В завершение с боков конструкции приваривают ручки, изготовленные из закругленной арматуры.

Профильную трубу нарезают на необходимые для изготовления рамы отрезки.
Зачищают от заусенцев торцы металлических деталей.
Нарезают детали внутреннего расположения согласно чертежу или готовой раме.
Сваривают стол, выкладывают на раму заготовки на расстоянии 3–5 см друг от друга.
Фиксируют детали при помощи сварки и зачищают швы.

Этап 2. Изготовление ножек.

Из трубы, согласно требуемой высоте стола, отрезают четыре стойки. Затем их приваривают к углам уже изготовленной столешницы. Важно точно выдержать угол в 90°, что является основным требованием для устойчивости конструкции. Для этого используют угольник.

Затем для усиления конструкции на поверхности металлического стола крепят перемычку. Сделав отступ от краев стоек на 20–30 см, проваривают уголки по всему периметру. Их приваривают плоской стороной на внутреннюю часть ножек так, чтобы образовалась подставка для полки. В случае необходимости, в нижней части стоек можно установить колесики, а в верхней – петли для размещения рабочего инструмента.

Отрезать из профильной трубы четыре стойки заданной длины.
Приварить их к углам ранее изготовленной столешницы.
Для усиления конструкции при монтаже сделать поперечную перекладину.
Низ стоек оснастить колесиками, если это необходимо и конструктивно предусмотрено.
Дополнительно в комплект будущего стола включить полки для размещения рабочих инструментов.

Этап 3. Создание защитного короба.

На последнем этапе изготовления стола для сварочных работ делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезается заготовка, площадь которой больше поверхности крышки верстака. Затем на ней надо загнуть края вверх таким образом, чтобы образовались невысокие буртики. Поддон размещают под столешницу с небольшим уклоном. Такой экран будет выполнять защитную функцию при сварочных работах. В него будет стекать шлак и окалины. Это предотвратит попадание искр и мусора на расположенные под столом предметы.

Для удобства сварочный стол можно укомплектовать объемной тумбочкой с раздельными полками и отсеками для хранения в них оснастки и инструментов.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изготовление сварочных столов

Получить прочный и аккуратный сварочный шов можно только в случае выполнения работ на сварочном столе. Помимо прочего, он обеспечивает больший комфорт, поскольку на нем можно закрепить детали при помощи струбцин или держателей. Из этой статьи вы узнаете, каким образом выполняется изготовление сварочных столов.

Требования к сварочному столу

Для мастера, регулярно занимающегося сварочными работами, стол необходим независимо от того, каким типом сварочного аппарата он пользуется – газовым или инверторным. Благодаря столу выполнение большинства операций будет облегчено, а получаемые детали будут иметь качественные соединения при приложении меньшего количества усилий.

Прежде чем приступить к проектированию и изготовлению сварочного стола, изучите предъявляемые к нему требования. Он должен оснащаться:

принудительной вытяжкой для отвода газов, располагаемой над рабочим местом;
вентилятором, устанавливаемым с левой стороны на высоте 1,3–1,5 м;
медным кантом, помогающим очистить электроды;
полками и ящиками, в которых размещаются электроды и инструменты;
креплением для подключения заземления;
светильником на 36 В для освещения рабочей зоны;
конструкция не должна содержать горючие материалы и те, что в процессе нагрева выделяют вредные вещества.

Кроме того, для большего удобства при изготовлении сварочный стол можно оснастить механизмом подъема и опускания столешницы, приспособлениями, фиксирующими ножки (к примеру, болтами, позволяющими закрепить их на полу).

Площадь рабочей поверхности должна быть минимум 0,8–1 м² с примерно одинаковыми по размеру шириной и длиной столешницы. Удобнее всего работать при высоте конструкции 70–100 см в зависимости от конкретных видов работы. Поэтому изготовление сварочного стола с регулируемой по высоте столешницей будет прекрасным решением.

Виды столов для сварки

Конструкция сварочного стола зависит от того, насколько часто он используется и какие работы при этом выполняются. Если необходимость в нем возникает изредка, а сами сварочные операции достаточно простые, то можно обойтись изготовлением простого варианта. Проведение ремонтных работ и производство сложных конструкций требует наличия сборочно-монтажного полупрофессионального рабочего места.

1. Простой стол для сварочных работ.

Изготовление сварочных столов такой конструкции отличается простотой, при этом они обладают высокими прочностными характеристиками, надежны и удобны в использовании. В основе конструкции лежит жесткая рама с приваренными к ней четырьмя стойками, выполненными из профильных труб или уголков и скрепленными поперечными элементами на расстоянии 20 см от пола.

Сверху располагается столешница, имеющая пазы для струбцин. Рама и столешница дополнены приваренным кронштейном для сварочного кабеля. Под столешницей можно разместить лоток для мусора. Можно также оборудовать сбоку полки для крупногабаритных инструментов и материалов и подставку для емкости с водой.

2. Полупрофессиональный стол сварщика.

Изготовление сварочного стола полупрофессионального типа несколько сложнее, поскольку для него требуется дополнительное оборудование. Работать на нем так же удобно, как и на простом, однако для его оснащения используются металлообрабатывающие головки для сверления, фрезерования, шлифования и др. Кроме того, его можно оснастить встроенной системой вентиляции и воздуховодом.

Для крепления полупрофессиональных конструкций к полу используют анкерные болты. Вращающаяся столешница дает возможность выполнять сварку сложных конструкций без перемещения с места на место. Инвертор устанавливается на поворотной площадке. Рабочее место комплектуется также съемными тисами и струбцинами разного размера.

Основные этапы производства сварочных столов

Самостоятельное изготовление сварочного стола на основании чертежей состоит из 6 этапов:

Сборка столешницы.
Монтаж каркаса.
Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков.
Изготовление емкости для отходов и ящиков для материалов и инструментов.
Соединение столешницы с каркасом, установка емкости и ящиков.
Шлифовка сварочных швов и зон реза, окрашивание конструкции.

Изготовление сварочного стола возможно при помощи промышленных чертежей. Но чаще всего в них содержится много технологической и производственной информации, которая не актуальна при домашних работах. Возможно самостоятельное изготовление чертежа, необходимо лишь выполнить правильные расчеты как общих габаритов, так и размеров всех заготовок по отдельности.

При изготовлении сварочного стола стоит сделать его высотой около 80 см – это позволит сварщику работать в удобной позе.

При самостоятельном изготовлении конструкции из профильных труб следует придерживаться следующих габаритных размеров:

от пола до рабочей поверхности – примерно 70–85 см;
рабочая зона минимум 80×100 см;
защитный короб высотой минимум 140 см от пола.

Чтобы сделать стол, необходимы следующие детали:

4 уголка 25х25 длиной 46 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 уголка 25х225 длиной 76 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 металлических профиля 30х230х21,5 длиной 76 см (из них делают ножки стола);
2 стальных 3-миллиметровых листа 44,5х75 см (для изготовления полок);
2 метровых профиля 60х240х22 мм;
2 профиля 60х240х22 мм длиной 72 см;
8 профилей 40х230х21,5 длиной 72 см;
2 поворотных колесных опоры со стопорами;
2 колесных опоры.

Для нарезки металлопроката используется болгарка или отрезная пила, края и поверхность обрабатываются, чтобы не было заусенцев.

Изготовление столешницы.

Для изготовления контура столешницы используется профиль 60х240. Во время сборки необходимо следить, чтобы углы и диагонали были равными.

Для изготовления внутренней решетки используются отрезки профиля 30х230, которые при помощи сварки соединяются с контуром на одинаковом расстоянии друг от друга. Для обработки сварных швов необходимо воспользоваться угловой шлифовальной машинкой.

По бокам коротких сторон в нижней части столешницы можно прикрепить ручки прутков размерами 8–12 мм, чтобы облегчить перемещение конструкции при необходимости.

Ножки для стола.

Ножки крепятся к углам рамы столешницы. Сначала они соединяются с помощью точечной сварки, после чего угол их установки проверяется при помощи уголка и металлической линейки. Угол между ножками и столешницей должен составлять ровно 90°, иначе конструкция не будет устойчивой. Ножки можно оснастить креплениями для колес, особенно если вы намереваетесь перемещать стол по мастерской. Если же он будет размещен на постоянном месте, то колесики стоит заменить небольшими металлическими квадратиками, увеличивающими устойчивость конструкции и защищающими пол от повреждений.

После того как угол крепления ножек будет выровнен, они прочно привариваются и дополнительно скрепляются легкими уголками на расстоянии 20 см от концов. Последние привариваются плоской стороной вниз, образовавшееся углубление используется для размещения полочки, которая подходит для хранения сварочного оборудования, материалов, маски и пр.

Ножки можно дополнить кронштейнами и крючками, на которые будут вешаться кабели, держатели и т. п. Для их изготовления подойдет стальной прут и тщательно зачищенные большие гвозди.

Защитный короб.

Для изготовления защитного короба – приспособления, предохраняющего от брызг горячего металла во время сварочных работ и шлаков в процессе зачистки поверхности заготовок – используют тонколистовой металл, для каркаса берутся легкие уголки. Для крепления короба к столешнице используются штифты. Работая с деталями, габариты которых превышают размеры столешницы, необходимо снимать короб.

Под рабочей поверхностью стола можно разместить емкость с невысокими бортиками, куда будут собираться окалина и шлаки, образующиеся в процессе зачистки швов. Емкость необходимо приварить к столу под небольшим наклоном, в таком случае отходы будут собираться внизу лотка.

Для хранения инструментов используют металлический ящик, который может быть заменен тумбой с полками.

Сборка.

Изготовление сварочного стола и его сборка выполняются при помощи:

сварочного аппарата;
электродов;
болгарки с отрезным диском и диском для зачистки;
набора ручного слесарного инструмента;
метровой линейки, уголка, рулетки.

Сборка состоит из следующих этапов:

раскрой заготовок, проверка размеров и углов на соответствие чертежу;
сборка столешницы – контура, затем ребер;
приваривание ножек;
присоединение нижней обвязки;
крепление колес или опорных площадок;
сборка защитного короба;
монтаж емкости для отходов;
финальная зачистка швов, удаление заусенцев и неровностей;
нанесение грунта и краски;
установка листа OSB.

Также можно дополнить стол ручками, облегчающими его перемещение, и крючками для крепления проводов.

Покраска стола.

При самостоятельном изготовлении сварочного стола его покрывают краской. Предварительно сварочные швы зачищаются и обрабатываются антикоррозионным средством. Если для окрашивания используется краскопульт или баллончик с краской, то колеса конструкции следует защитить полиэтиленом, в противном случае велика вероятность их заклинивания.

Краску необходимо выбирать, которая подходит для работы с металлами, например, можно пользоваться жаростойкими эмалями для радиаторов отопления. Также хорошие результаты показывает железный сурик, который следует обработать горелкой, пока он не обуглится, тогда покрытие будет прочным и термостойким.

Какой сварочный стол выбрать: рекомендации специалистов

При выборе подходящего стола необходимо ориентироваться на площадь, которой вы располагаете, а также на выполняемые задачи. Если сваркой вы занимаетесь время от времени в небольшом гараже, то подойдет откидной верстак для сварочных работ. Работать за простым стационарным или мобильным столом удобнее, но и места они требуют больше. Тем, кто ценит комфорт во время работы, стоит рассмотреть вопрос самостоятельного изготовления сварочного поворотного стола с круглой столешницей и жестко закрепленной опорой.

Если же вы занимаетесь сложными работами, то оптимальным вариантом станет стол, на котором расположено станочное оборудование. При покупке готового станка обращайте внимание на дополнительные комплектующие и их актуальность для вас лично.

При выборе удобного и надежного сварочного стола придерживайтесь таких рекомендаций специалистов:

защитите рабочую зону экраном, выполненным из огнестойких материалов;
необходимая жесткость конструкции обеспечивается за счет ее веса, который должен быть минимум 180–200 кг;
при изготовлении сварочного стола нельзя использовать энергосберегающие лампы, поскольку стекло маски не поглощает их свет, соответственно, возникают блики;
неплохо сделать поворотную платформу;
при отсутствии встроенной вентиляции, необходим передвижной вентилятор, оснащенный магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Основы техники безопасности при работе за сварочным столом

Есть несколько присущих сварке факторов, которые оказывают негативное влияние на здоровье сварщика, а именно:

высокая температура;
разбрызгивание расплавленного металла;
интенсивное ультрафиолетовое излучение;
риск поражения электрическим током;
вероятность падения тяжелых предметов.

Для их минимизации необходимо следовать определенным правилам:

Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться, иметь принудительную приточную и вытяжную вентиляцию.
Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить, нет ли на сварочном оборудовании механических повреждений, ослабленных контактов, не нарушена ли изоляция.
Следует работать исключительно со средствами индивидуальной защиты (пользоваться маской сварщика, респиратором, защитными перчатками с крагами, надевать огнеупорную одежду и обувь).
Рабочее место и подходы к нему должны быть свободными.
Выполнение работы со случайных опор запрещено.
Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены при помощи крепежных приспособлений.
Расстояние от мест хранения легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей/материалов до сварочного стола должно быть не менее 5 м.

При строгом соблюдении перечисленных правил здоровье и жизнь сварщика не будут подвергаться риску.

Читайте также: