Чем вредна сварка алюминия

Обновлено: 28.09.2024

скатывается в шарик и никак не хочет сплавляться с основным металлом

Я с аргоном мало имел дел, но на это может влиять:
1. Сила тока
2. Угол между электродом и присадочной проволокой (для алюминия - 90 градусов).
Попробуйте начать со второго.
ЗЫ: ищите темы в этом разделе с участием форумчанина tig.
ПС: забыл добавить 3-й пункт:
Диаметр и заточка электрода!

dimas77, в этом разделе поищите нужную вам информацию.

Для тонкого алюминия ток ставь минимальный,можеш потренироватся так.Зажигаешь дугу,потом одной рукой плавно крутишь ручку увеличивая ток пока не начнет образовыватся ванночка.Еще сразу тепло передается в металл потом уже в шов.Продувку ставь 2 до 4 после.Баланс посредине,частота на 1/4 шкалы.Вообще все индивидуально.Присадку (проволоку) подавай в ванночку с краю от факела дуги,вылет электрода примерно3 мм.Тонкое лучше варить прихватками с промежутком 2-3 сек.Вольфрам лучше бинзелевский с бирюзовым концом.2мм ток до80 ампер,2.4 до 140 а,3мм свыше140.Хотя я варю 2.4 с20 и до 140а.Удачи.

Dimas 77. Высылаю выписку из инструкции по регулировкам Тиг. Может - поможет.
Диапазон 50 Гц … 200 Гц; шаг 1 Гц.
Сужение и стабилизация сварочной дуги. При увеличении частоты тока увеличивается
эффект очистки. Ток высокой частоты позволяет хорошо сваривать и очищать
очень тонкие листы (сварка слабым током), анодированный алюминий или грязные
изделия.
S1.2 Баланс полуволн сварочного тока (ВИГ и ручная сварка):
Диапазон: от -30% до +30%; шаг 1%.
Плавная регулировка эффекта очистки и глубины проплавления.
Увеличение длительности положительных полуволн приводит к:
- увеличению чистящего эффекта
- повышению температуры вольфрамового электрода
- увеличению округления конца вольфрамового электрода
- увеличению ширины сварного шва,
уменьшению глубины проплавления
Увеличение длительности отрицательных полуволн приводит к:
- сужению сварочного шва, более глубокому проплавлению
- уменьшению чистящего эффекта
- понижению температуры вольфрамового электрода
- уменьшению округления конца вольфрамового электрода
С уваением Михаил Семёнович.

большое спасибо всем ответившим. . буду осваивать))) в автомастерской уж очень нужна такая сварка
п.с.-когда покупал думал что все проще простого. ан нет.

большое спасибо всем ответившим. . буду осваивать))) в автомастерской уж очень нужна такая сварка
п.с.-когда покупал думал что все проще простого. ан нет.

Да,Димас,понимаю Вас.Давно уже пришёл к выводу,что либо надо знать сварку АМг до тонкостей либо тупо сваривать,как это делаю я.

сварочная ванна образуется но присадка АК или АМ скатывается в шарик и никак не хочет сплавляться с основным металлом..

Ток попробуйте 25-30А на 1мм толщины,но по мере разогрева необходимо уменьшать(тем более тонкий металл).
Заточка электрода 15-20* с притуплением 0,5-1мм .Баланс подбираю таким образом чтобы при первом розжиге на кончике электрода образовался шарик диаметром примерно 1,5мм(это где-то в начале положительной полуволны необходимо искать для каждой величины тока).Если при последующих розжигах шарик увеличивается(электрод горит), сдвинуть баланс ближе к середине. Отрицательная полуволна исползуется в основном на больших толщинах и площади когда необходим разогрев.
Электроды использую WC-20 серый кончик. До толщины 2-3мм использую Ф2.4, толще Ф3.2.
В момент розжига попробуйте увеличить длинну дуги(ток уменьшится)затем плавно подвести к металлу, довольно эфективно на внешних угловых швах, на внутренних угловых ток на 15-20% больше.

РАДС алюминия при отрицательных температурах

Доброго времени суток!вкратце. получи сегодня заказ , надо наплавить люминьку на открытом воздухе ,а на улице -3 держится . пожалуйста подскажите как себя поведёт металл !

« Забор как вчера упал,так и стоит »

Лучше бы прогреть, а то тока много нужно.

Окромя "погреть" и "току добавить",если работа будет не только при "минусе",а ещё и на улице,то будьте добры,максимально снизьте вероятность сквозняков.Иначе,при дуновении ветра снесёт защиту шва.Чтобы не сдувало защитный газ,приходится городить ширмы,а то и вовсе работать в палатке.Тут надо учитывать розу ветров и то,что,как и в каких пространственных положениях придётся выполнять сварку.

Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

Название темы - я уж подумал, что с полярностью эксперименты начнутся.

Шурпет ,свят-свят-свят.

Доброго времени суток!вкратце. получи сегодня заказ , надо наплавить люминьку на открытом воздухе ,а на улице -3 держится . пожалуйста подскажите как себя поведёт металл !

Как-то варил емкость молоковоза в -23. Внутри африка градусов 60 не меньше, вспотел аж до трусов, бокс: сквозняк на сквозняке. выныривал раз несколько, результат : воспаление легких.
Намедни закончил молочный охладитель

Варил дно, сварки метров 12, люк над дном на высоте около 80 см. Не пойму то-ли аргона надышался , то-ли испарений от той хрени которой бочку мыли во время эксплуатации? Кашель достал, дня два мучил. Потом вспомнил совет старого сварного : накатил 150 чистого спирта(он говорил что с парами спирта некоторая хрень выходит), полегчало! Это что? эффект плацебо?Или дедам стоит верить?(Не пойди во вред, а прийми как лекарство !!)Все пошел за молоком с медом. Крепкого здоровья Вам, братья сварные.

Аргон штука капризная для здоровья. Т.е. у каждого по своемому проявляется. Ну и сварка алюминия не из полезных вещей. Поэтому что там было и почему такой результат. только гадать на кофейной гуще остается.

А как результат сварки при минусовых температурах? Шов не трескается.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Варил дно, сварки метров 12, люк над дном на высоте около 80 см. Не пойму то-ли аргона надышался , то-ли испарений от той хрени которой бочку мыли во время эксплуатации? Кашель достал, дня два мучил.

Запросто! Раз варил внутри ёмкости, проток воздуха был нормальный до той поры, пока кто-то не закрыл дверь в помещение и воздух встал! Вскоре почувствовал , что стал подкашливать, голова закружилась и пришлось быстро эвакуироваться "Хлебнул" видать, не оч.большую дозу, но кашель был ещё несколько часов. Так что , технику безопасности соблюдать нужно

Не придумывайте, аргон инертный газ, и на организм влиять никак не может. Для пытающихся мне доказать его ядовитость, я просто открывал вентиль редуктора и вдыхал его несколько раз из шланга. Если сделать смесь аргон/кислород 73/27 % будете дышать этим как и воздухом и ничего с вами не случится. Он химически ни с чем в связи вступать не может, даже при очень больших температурах. Значит то что вы вдохнёте аргона, так же неизменённым его и выдохнете, какой он может принести вред? Азот в этом плане даже гораздо активней, а его в атмосфере больше 70%. Ну и кто им отравился? Понятное дело в аргоне задохнуться можно, если он вытеснит в помещении (ёмкости) кислород. Так и в воде тоже самое, и что она, вредная теперь?
А вот холод в ёмкости, аэрозоль испарённого при сварке алюминия и ПЫЛЬ ОТ ЗАЧИСТКИ при подготовке ал-поверхности перед сваркой- гораздо более серьёзные враги здоровью. Я по себе хорошо знаю, как кашляешь и отплёвываешься после пары часов зачистки в цистерне.
Ну и собственно зачем начал писать этот пост: кончайте ФЛУД в профильной теме.

Не придумывайте, аргон инертный газ, и на организм влиять никак не может. Для пытающихся мне доказать его ядовитость, я просто открывал вентиль редуктора и вдыхал его несколько раз из шланга.

Не флуд. Цитата из википедии:

"Содержание аргона в высоких концентрациях во вдыхаемом воздухе может вызвать головокружение, тошноту, рвоту, потерю сознания и смерть от асфиксии (в результате кислородного голодания)[12."

При всём моём уважении к Вам, однако вышеописанное - не я придумал. И одни и те же симптомы при сварке В(!) ёмкости, когда прекращается вентиляция - думаю, не совпадение.

laguna , перечитайте мой пост пожалуйста внимательнее, я именно об этом и говорю. Асфиксия (кислородное голодание) это недостаток или отсутствие кислорода, но никак не токсичность аргона. Аргон его попросту вытесняет, и в нём можно задохнуться. Но не отравиться. Точно так же можно задохнуться и в азоте и в гелии и других инертных газах, и причиной будет ОТСУТСТВИЕ кислорода, а не токсичность упомянутых газов.
Относительно флуда. Флуд это насколько мне известно обсуждение посторонних тем в профильной. К "тиг-сварке алюминия при минусе" физ.хим свойства аргона и проблемы с самочувствием имеют какое то отношение?
С неменьшим к Вам уважением..

Да нет, полет нормальный, но я стараюсь в сильный мороз начальное место сварки, в радиусе примерно полуметра хорошо прогреть резаком (без фанатизма только) и вперед.

Ну и кто им отравился? Понятное дело в аргоне задохнуться можно, если он вытеснит в помещении (ёмкости) кислород. Так и в воде тоже самое, и что она, вредная теперь?

а как быть с лёгкими почему тогда влагу оттуда откачивают,веть она могет испарится при выдохе. когда варили при атестации линкольновской проволокой в в Ар люминием на аристомиге эсаб нам сразу выдавали маски с принудиловкой,после сварки напрямую дышишь так будто нога на груди

Вредность

Там, где из Вас пытались сделать сварщика, должны были объяснить, что сварка (вне зависимости от способа) сопряжена с выделением аэрозолей, вредных паров и газов, а также пыли. И что эти выделения делятся на четыре класса: 1.Черезвычайно опасные - хромовый ангидрид и хроматы с бихроматами, торий, озон, никель и его окислы, бериллий и его соединения; 2.Высокоопасные - соли фтористоводородной кислоты и сам фтористый водород, окислы азота, трехокись ванадия и его пятиокиси пыль, марганец; 3.Умеренно опасные - двуокись кремния, окись цинка, молибден и его соединения, вольфрам с его карбидами; 4.Малоопасные - титан с его двуокисью, окись углерода, окись железа с фтористыми или марганцевыми соединениями, алюминий с его окисью.
Если Вас не увлекает перспектива всю жизнь дышать этой прелестью - меняйте профессию.
Или, как один мой ученик (решивший профессию повара сменить) заходить в мастерскую сразу в респираторе.

Там, где из Вас пытались сделать сварщика, должны были объяснить, что сварка (вне зависимости от способа) сопряжена с выделением аэрозолей, вредных паров и газов, а также пыли. И что эти выделения делятся на четыре класса: 1.Черезвычайно опасные - хромовый ангидрид и хроматы с бихроматами, торий, озон, никель и его окислы, бериллий и его соединения; 2.Высокоопасные - соли фтористоводородной кислоты и сам фтористый водород, окислы азота, трехокись ванадия и его пятиокиси пыль, марганец; 3.Умеренно опасные - двуокись кремния, окись цинка, молибден и его соединения, вольфрам с его карбидами; 4.Малоопасные - титан с его двуокисью, окись углерода, окись железа с фтористыми или марганцевыми соединениями, алюминий с его окисью.
Если Вас не увлекает перспектива всю жизнь дышать этой прелестью - меняйте профессию.
Или, как один мой ученик (решивший профессию повара сменить) заходить в мастерскую сразу в респираторе.

Респиратор спасает частично, на 100% наверное только скафандр. Спасибо за информацию.

Респиратор спасает частично, на 100% наверное только скафандр. Спасибо за информацию.

Есть на много лучше и дешевле вариант чем респиратор.

Маска от 3М, Speedglas

Сама маска в России стоит от 17 500 руб. + аппарат принудительной подачи чистого воздуха от 11 000 руб.
А если учесть что хороший респиратор стоит от 350 руб. и он одноразовый, то эта маска просто бесподобна!

Не рекламирую, просто как вариант защиты от вредной среды и поддержание темы.

Каркасы безопасности, пространственные рамы, багги.

Меня насчет вредности аргона, уже все запугали что он безумно вреден и бьет по мужскому достоинству, в основном даже и не сварные. Я хочу научиться в ближайшем будущем данному виду сварки, для того чтоб просто колымить и работать в гараже или в проветриваемых помещениях(к примеру на отоплении трубы медные сварить и т.д.). А резервуары обваривать тут уж увольте, неполезу, сначала буду смотреть где что и как, а потом браться. Такая политика у меня лично на счет аргоновой сварки.

Безумно вредный газ аргон, ага

ну как хлорпикрин и фосген в одном флаконе, с примесью брома

Бармалея старший брат

Составил:
Главный внештатный специалист-эксперт Главного управления здравоохранения Курганской области главный профпатолог Лукина Марина Васильевна.

К основным, чаще всего развивающимся профзаболеваниям газоэлектросварщиков относятся:
1. Интоксикация марганцем (нейротоксикоз)
2. Пневмокониоз электросварщиков
3. Профессиональная экзема
4. Пылевой бронхит
5. Бронхиальная астма.

Марганец относится к числу нейротропных ядов, способных вызвать развитие наиболее тяжелой формы профессионального нейротоксикоза. Марганец – хрупкий металл, легко соединяется с кислородом, растворим в кислотах, имеет жизненно важное значение, входит в состав ферментов, является кофактором для ряда ферментов, необходим для эритропоэза, синтеза гемоглобина, аскорбиновой кислоты, гликогена, образования хрящевой ткани. Марганец ускоряет выработку антител и синтез витамина С. Влияет на деятельность гипофиза и желез внутренней секреции, на функционирование мышц и нервов. В производственных условиях марганец встречается в виде пыли, паров, аэрозолей, содержащих оксиды или соли марганца. Марганец входит в состав качественных электродов, используемых для сварки, и в процессе работы выделяется в окружающую среду в составе сварочного аэрозоля. Т.о., марганец в виде аэрозоля проникает в организм через легкие, в меньшей степени через желудочно-кишечный тракт и кожу. Депонируется марганец в костях, головном мозге и паренхиматозных органах. В крови в норме содержится 0,012 – 0,050 мг% марганца. Выделение происходит в основном
с калом, меньше с мочой, слюной, грудным молоком. Предельно допустимая концентрация (ПДК) марганца в воздухе рабочей зоны – 0,3 мг\м3 для аэрозолей дезинтеграции и 0,05 мг\м3 для аэрозолей конденсации.
Марганец обладает выраженным тропизмом к подкорковым узлам головного мозга. Он нарушает обмен биогенных аминов, ряда ферментов, угнетает адренореактивные и активирует холинореактивные системы, увеличивает содержание ацетилхолина в синапсах подкорковых узлов и гипоталамуса. Но главное в его токсическом действии – нарушение синтеза и депонирования дофамина, нарушение баланса содержания ацетилхолина и допамина, в результате чего нарушается мышечный тонус, точность, ловкость и плавность произвольных движений, развиваются вегетативные расстройства.
Марганец также вызывает гипофункцию желез внутренней секреции,
функциональную недостаточность печени, вазомоторную недостаточность, снижает кровенаполнение мозга (в бассейне вертебро-базиллярных артерий) и суммарный мозговой кровоток. Марганец обладает аллергизирующим действием, поэтому кроме поражения нервной системы способен вызывать бронхиальную астму и экзему. При вдыхании пыли марганцевых руд возможно развитие пневмокониоза (манганокониоза), при вдыхании сварочного аэрозоля – пылевого бронхита, пневмокониоза электросварщиков.
Необходимо отметить, что острых отравлений марганец не вызывает, в
производственных условиях развивается хроническая марганцевая интоксикация.
Признаки интоксикации развиваются медленно. У электросварщиков, работающих с марганецсодержащими электродами в закрытых емкостях и подвергающихся воздействию повышенных концентраций марганца в сочетании с оксидом углерода, клиническая картина поражения нервной системы характеризуется астеническими, вегетативно-сосудистыми, а иногда и негрубыми полиневритическими нарушениями. Степень
выраженности экстрапирамидных нарушений зависит от концентрации оксидов марганца в рабочей зоне.
Для стадии функциональных нарушений характерны общая слабость, повышенная утомляемость, снижение физической и умственной работоспособности, двигательной активности, повышенная сонливость. Сужается круг интересов, появляется благодушие, отсутствие адекватной оценки состояния своего здоровья, что обусловливает позднее
обращение больного за медицинской помощью. Отсутствие специфики и яркой клиники на этом этапе вызывает затруднения диагностики. Объективно у больного имеет место легкая мышечная гипотония, гипергидроз, гипомимия, лабильность пульса и АД, чувствительные нарушения. Это легкая степень хронической марганцевой интоксикации.
В большинстве случаев возможна стабилизация процесса, реже – восстановление здоровья.
При продолжении контакта с марганцем к этим проявлениям добавляются признаки интеллектуально-мнестических нарушений, экстрапирамидной недостаточности (брадикинезия, умеренное повышение мышечного тонуса, координационные нарушения), поражения периферических нервов (гипестезия по дистальному полиневритическому
типу). Изменения носят мало или необратимый, нередко прогрессирующий характер. Это средняя степень тяжести хронической марганцевой интоксикации. Тяжелая степень интоксикации развивается редко и характеризуется наличием акинетико-ригидного или амиостатического синдрома или марганцевого паркинсонизма.
Марганцевый паркинсонизм развивается чаще у малостажированных больных (от нескольких месяцев до 2-3 лет) и характеризуется диффузным поражением нервной системы двигательными и психическими нарушениями. Кроме марганцевого паркинсонизма возможно развитие токсической полиневропатии с дистальной гипальгезией, снижением силы, болезненностью мышц при пальпации, снижение потенции у мужчин, нарушение менструального цикла у женщин, гастрита со ниженной секрецией.
Следует отметить, что у многих, длительно работающих в контакте с марганцем интоксикация не развивается или под воздействием сопутствующих марганцу окиси углерода, продуктов сгорания электрода, аэрозолей металлов развивается поражении других органов и систем. Очевидно, это связано с тем, что синдром марганцевого
паркинсонизма развивается в основном у лиц с генотипически обусловленной повышенной уязвимостью (неполноценностью) стриопаллидарной системы. Вследствие этого возможно субклиническое течение марганцевой интоксикации, которое под влиянием атеросклероза, нейротравмы, нейроинфекции и др. приобретает клиническое течение в виде синдрома марганцевого паркинсонизма. Необходимо отметить, что клинические проявления марганцевой интоксикации продолжают прогрессировать в течение многих лет после прекращения контакта с ним. Дифференциальный диагноз в стадии функциональных нарушений проводится с неврозами и неврозоподобными состояниями, полиневропатиями диабетического, постинфекционного, алкогольного происхождения. В стадии органических нарушений (токсическая энцефалопатия) – с опухолями головного мозга, острыми нарушениями мозгового кровообращения, постинфекционными и посттравматическими энцефалопатиями, паразитарным поражением головного мозга.
Лечение и дальнейшее наблюдение пациента – в профцентре.

Патология легких и дыхательных путей у электросварщиков

В процессе работ, связанных с электросваркой, образуется высокодисперсный аэрозоль, включающий пыль железа и других металлов, а также газы, обладающие токсичными и раздражающими свойствами, и диоксид кремния. Состав и количество образующейся высокодисперсной пыли зависит от вида сварки, состава используемых сварочных материалов и свариваемых металлов, режима сварочного процесса и др. Кроме пыли железа, а при ряде работ и свободного диоксида кремния, сварочный аэрозоль может содержать токсичные вещества – оксиды марганца, оксиды хрома, соединения никеля, меди, цинка, ванадия и других металлов, а также оксиды азота, оксид углерода, озон, фторид водорода и др. Если в сварочном аэрозоле содержится большое количество пыли оксидов железа и диоксида кремния, то пневмокониоз электросварщиков расценивается как сидеросиликоз. При высоком содержании в аэрозоле свободного диоксида кремния могут развиваться классические формы силикоза.
Известны случаи возникновения манганокониоза (пневмокониоз от воздействия пыли марганца) у электросварщиков, применяющих качественные марганецсодержащие электроды. При использовании электродов с фтористо-кальциевым покрытием у электросварщиков нередко возникают острые респираторные заболевания и пневмонии, что в определенной мере можно связать с токсическим действием образующегося при сварке фторида водорода. У газорезчиков, имеющих контакт с газами раздражающего и токсического действия, также отмечается наклонность к повторным пневмониям и частым острым респираторным заболеваниям. Возможно развитие острых поражений верхних дыхательных путей и легких вплоть до токсического отека легких (фторид водорода, оксиды азота и др.), а также литейной лихорадки от воздействия аэрозоля конденсации цинка, меди, никеля и других металлов. Т.о., сварочный высокодисперсный аэрозоль сложного состава может оказывать не только фиброгенное, но и токсическое, раздражающее, сенсибилизирующее действие. В связи с этим у электросварщиков и газорезчиков , помимо пневмокониозов, могут развиваться хронический бронхит и бронхиальная астма (от воздействия хрома, никеля и других соединений). Воздействие производственной пыли у сварщиков нередко сочетается с воздействием неблагоприятных факторов микро- и макроклимата, с вынужденной неудобной рабочей позой, что ускоряет развитие патологического процесса и обусловливает полиморфизм клинической картины. Большую роль играет также работа в закрытых емкостях (цистерны, баки и т.п.), где в условиях замкнутого пространства и при отсутствии вентиляции сварщик вынужден дышать воздухом с большой концентрацией сварочных аэрозолей. Респиратором сварщики не пользуются в силу неудобства (одновременное использование щитка и респиратора практически невозможно), а специальными шланговыми противогазами с подачей воздуха предприятия не обеспечены. Пневмокониоз, обусловленный воздействием пыли, выделяющейся при сварочных работах и газорезке, характеризуется в большинстве случаев доброкачественным течением. Обычно кониотический процесс возникает через 15 – 20 лет после начала работы. В единичных случаях при проведении сварочных работ в замкнутых емкостях возможно более раннее развитие пневмокониоза (через 5 – 6 лет). Клинические проявления пневмокониоза электросварщиков, как и многих пневмокониозов, весьма скудны. Обычно больные жалуются на кашель сухой или с небольшим количеством мокроты, умеренную одышку при физическом напряжении, иногда – боли в грудной клетке. При этом физикальные данные обследования длительное время остаются в норме, показатели функции внешнего дыхания длительно не изменены.
Позже обнаруживаются признаки эмфиземы легких, показатели ФВД слегка снижаются преимущественно по рестриктивному типу. Рентгенологически в начальной стадии пневмокониоза выявляются диффузное усиление и деформация сосудисто-бронхиального
рисунка. На этом фоне определяются четко очерченные, округлые, одинаковой формы и величины узелковоподобные образования, которые по мере прогрессирования заболевания и при продолжении работы в условиях воздействия аэрозоля довольно равномерно усеивают оба легочных поля. Указанные изменения обусловлены главным образом скоплением рентгеноконтрастных частиц металлической пыли. В отличие от силикоза не наблюдается значительное увеличение лимфоузлов корней легких, пневмофиброз выражен слабо, фиброзные узелки, характерные для силикоза, не формируются. Пневмокониозу электросварщиков свойственно, как правило, доброкачественное течение без прогрессирования процесса в постпылевом периоде. Отличительной его особенностью является возможность регрессии или обратного развития патологического процесса после прекращения работы в контакте с пылью. Наблюдаемое уменьшение количества и размеров узелковоподобных образований в легких обусловлено тем, что при этой форме кониотического процесса клеточная реакция в легких преобладает над процессами фиброза. В связи с этим возможно обратное развитие клеточно-пылевых очажков за счет элиминации рентгеноконтрастной пыли и рассасывания клеточных скоплений и молодых коллагеновых волокон. Пневмокониоз электросварщиков сравнительно редко осложняется туберкулезом. Довольно частые осложнения – это хроническая бронхолегочная инфекция с симптомокомплексом бронхита. Предрасполагают к развитию этого осложнения перенесенные острые отравления газами раздражающего и токсического действия или частые острые респираторные заболевания, под видом которых также нередко протекают слабовыраженные, стертые формы последствий острого воздействия газов, образующихся при сварке и газорезке металлов. Дифференцировать пневмокониоз электросварщиков необходимо с другими заболеваниями органов дыхания, характеризующимися развитием пневмофиброза и\или имеющими сходную рентгенологическую картину: туберкулез, саркоидоз, карциноматоз легких, лимфогранулематоз, диффузным фиброзирующим альвеолитом и др. В лечении пневмокониозов упор делается на этиологическое (прекращение контакта с пылью) и патогенетическое. Последнее включает в себя отхаркивающие препараты, муколитики, витамины, биогенные стимуляторы, по показаниям – бронхолитики, ингаляционные ГКС. Хороший эффект показывает физиотерапевтическое лечение, ЛФК, санаторно-курортное лечение.

Профилактика профзаболеваний электросварщиков

1. Совершенствование технологических процессов.
2. Регулярное использование индивидуальных средств защиты (для электросварщиков это противогазы шланговые, которые обеспечивают подачу воздуха, пригодного для дыхания, из чистой зоны; существуют также автономные противогазы, которые обеспечивают подачу дыхательных смесей из индивидуального источника воздухоснабжения; фильтрующие СИЗ органов дыхания газопылезащитные).
3. Наличие, исправность и регулярное использование коллективных средств защиты: местная приточно-вытяжная вентиляция и увлажнение перерабатываемых материалов.
4. Качественное проведение предварительных при поступлении на работу профилактических медицинских осмотров, основная цель которых - определение профессиональной пригодности к работе в контакте со сварочными аэрозолями. Основные противопоказания к допуску перечислены в приказе МЗ РФ от 14.03.1996г № 90 «О порядке проведения предварительных и периодических едицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии».
5. Качественное и регулярное проведение периодических профилактических медицинских осмотров, основная цель которых – выявление начальных признаков профзаболеваний и начальных признаков общих заболеваний, препятствующих продолжению работы в контакте с пылью и сварочными аэрозолями.
6. Оздоровление лиц, имеющих контакт с пылью, в профилактории, пансионате, труппе здоровья.
7. Защита временем (исключение чрезмерно длительного стаже работы со сварочными аэрозолями и пылью и исключение сверхурочных работ). Рекомендуемый максимальный стаж для электросварщиков – 12,5 лет.
8. Наличие и регулярное использование дополнительных к обеденному оплачиваемых перерывов для посещения ингалятория. 9. Регулярное использование дополнительного питания.
10. Отказ от курения.
А ещё есть вольфрамовые электроды с торием, очень хорошо горят на постоянке, но торий мало, мало радиоактивен

Риски для здоровья при сварке MIG

Сварка в инертном газе (MIG), по сравнению с процессом MAG, хотя и снижает выбросы загрязняющих веществ, однако является причиной выделений опасных веществ с высоким риском для здоровья. И, прежде всего, взаимодействие человека с газом делает неизбежным обеспечение эффективной безопасности на производстве.

Сварка MIG считается очень продуктивным и быстрым видом сварки и используется, главным образом, при обработке цветных металлов - например, при производстве различных установок, аппаратов или самолетов. В отличие от сварки MAG, в MIG-сварке используются не активные газы, а инертные. В первую очередь аргон, а в некоторых случаях и более дорогой гелий, помогают защитить сварной шов от окисления внешним воздействием кислорода из воздуха.

Но в этом как раз и скрывается опасность для здоровья сварщиков. Сварка MIG - это вид дуговой сварки. Для обеспечения высокой производительности дуга имеет решающее значение. Она обеспечивает высокие температуры и оплавляет сварочную проволоку, намотанную на катушку. Проволока, в свою очередь, служит токоведущим электродом, но также и дополнительным материалом. И 95 % опасных веществ во время сварки обычно возникают из присадочных материалов.

Хотя MIG-сварка, по сравнению со сваркой MAG, вызывает меньшее количество сварочных дымов, ее опасность проявляется в деталях. При сварке алюминиевых материалов выделяются прежде всего фракции оксида алюминия. Он является очень опасным и может привести к оседанию пыли в дыхательных путях, особенно в легких. Сварщик может заболеть необратимым алюминозом - патологическими изменениями в легких, которые развиваются при вдыхании пыли алюминия.

Интенсивность воздействия имеет решающее значение. Подобным образом может возникнуть раздражение дыхательных путей.

При MIG-сварке алюминиевых сплавов должны учитываться также риски от озона. Происхождение газа, в основном, связано со сварочной дугой в сочетании с небольшим количеством сварочных дымов. Поскольку при сварке выделяется меньше сварочных дымов, возникает меньше препятствий для распространения ультрафиолетовых лучей. При этом они отражаются от блестящих поверхностей материалов из алюминия и нержавеющей стали. Так в рабочей зоне возникает озон. Большее количество возникающей пыли и дымов способствовало бы быстрому распаду этого неустойчивого газа на кислород. Вдыхание озона вызывает раздражение слизистой оболочки, интоксикацию раздражающим газом или отек легких. Кстати, при MIG-сварке производится в десять раз больше озона, чем при сварке TIG.

Никелевые сплавы в качестве присадочного материала очень опасны при сварке MIG!

При MIG-сварке никеля или сплавов на основе никеля наибольшая вероятность возникновения опасности возникает из-за присадочных материалов. Если они в большей мере состоят из никеля, сварочный дым содержит оксид никеля в количестве до 87 %. Оксид никеля является канцерогеном.

Кроме того, если сплавы на основе никеля содержат медь, можно предположить, что возникает большее количество сварочных дымов. При этом, оксид меди, который классифицируется как токсичный и может вызвать металлическую лихорадку, является основным компонентом.

Для снижения негативных последствий для здоровья человека необходимо обеспечить рабочее место сварщика необходимым фильтровентиляционным оборудованием и средствами защиты при сварке. В частности, сварщикам должен быть обеспечен немедленный захват вредного дыма с места его возникновения. Большую помощь отечественным производствам в этом вопросе оказывает мобильный фильтровентиляционный агрегат STRONGMASTER немецкой компании TEKA. Он используется для продолжительной очистки воздуха от дыма и пыли, образующихся при сварке нелегированных сталей, благородных металлов, оцинкованного материала и алюминия, даже при их высоких концентрациях.

Передвижной картриджный агрегат испытан со всеми вытяжными устройствами ТЕКА и заверен IFA на фильтрацию дыма класса W3 (Свидетельство об испытаниях IFA 201021078/1140). Эффективность очистки составляет ≥ 99 %.

Установка оснащена регенерируемым фильтр-картриджем, что делает его особо экономичным в отношении прямых и косвенных затрат на его содержание. Так, для примера, одноразовый фильтр при сварке MIG наполнится уже к концу первого дня использования. Фильтр-картридж компании TEKA, в зависимости от интенсивности использования, служит от двух до трех лет – а это прямая экономия на расходных материалах. При очистке фильтр-картридж не вынимается из корпуса, что предохраняет от возврата уловленной пыли обратно в рабочее помещение. Конструкция установки разработана в соответствии с требованиями пожарной безопасности, предъявляемых агрегатам осуществляющим фильтрацию сварочного дыма класса „W3“ (высоколегированные стали). При правильном применении установка может эксплуатироваться в помещении по рециркуляционной схеме, так как им выполняются все требования к исключительным ситуациям согласно новому европейскому закону о вредных веществах (GefstoffV).

Прочная стальная конструкция со сплошным порошковым покрытием обеспечивает бесперебойный режим работы, даже в самых тяжелых условиях.

Отражательная пластина служит пресепаратором грубых частиц. Затем воздух проводится через фильтр-картридж, здесь на его поверхности задерживаются остаточные частицы пыли и дыма. Фильтр очищается изнутри, со стороны чистого воздуха, и через дверку техотсека, с помощью ручного пневматического пульверизатора. Пыль собирается в пылесборнике, откуда затем удаляется.

Очищенный воздух возвращается обратно в рабочее помещение через выходную решётку не в сторону, а вверх. Таким образом, уже на расстоянии 1 метра от установки не ощущается сквозных потоков воздуха. Агрегат оснащён особо мощным вентилятором, создающим высокое разряжение, что даёт высокую производительность даже при насыщенности фильтров.

В зависимости от требований заказчика и производства, возможно укомплектовать фильтровентиляционный агрегат вытяжным рукавом 2, 3 или 4 метра (гибким или жестким), либо вытяжным шлангом длиной до 12 метров с вытяжным колпаком на магнитной ножке для удобного позиционирования. Кроме того, можно доукомплектовать установку комплектом подсветки – для лучшего освещения зоны сварки, кнопкой включения через колпак – в этом случае сварщик 100% будет включать агрегат только для сварки, ведь ему не нужно будет никуда для этого ходить, что значительно сэкономит электроэнергию.

Компания "ДельтаСвар" является официальным дистрибьютором ТЕКА в России. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам относительно фильтро-вентиляционного оборудования, организации рабочего места сварщика и средств индивидуальной защиты.

Выставка Weldex-2022
Приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке Weldex-2022, которая пройдет 11-14 октября 2022 года в МВЦ «Крокус Экспо»! .

Обзор машин термической резки ProArc и их преимущества
Машины термической резки c ЧПУ производства ProArc (Тайвань) – это высокотехнологичное автоматизированное оборудование для обработки листов разных размеров. Станки позволяют решать как простые, так и сложные производственные задачи. .

Разбираемся в новинках от компании EWM AG
Что позволяет идентифицировать любую производственную компанию как успешную? Конечно, её результаты и продукция на мировом рынке! EWM AG по праву можно считать одним из лидеров в области производства сварочного оборудования. .

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА-УРАЛ»
Приглашаем посетить стенд компании «ДельтаСвар» с 15 по 18 марта 2022 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! .

Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки
Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах. .

Сварка TIG: «Чистый» процесс с недооцененным риском для здоровья

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом считается «чистым» сварочным процессом, который вызывает небольшие сварочные дымы и поэтому часто недооценивается. Однако этот процесс не спасает от опасностей для здоровья человека: сварщики подвергаются воздействию оксидов азота, радиоактивности и, особенно, озона. Именно поэтому необходимо соблюдение соответствующих мер безопасности.

TIG -сварка является излюбленным процессом для высококачественных сварочных работ, например, на трубопроводах, при изготовлении оборудования для пищевой промышленности или атомной промышленности. По-сравнению с полуавтоматической сваркой, на практике TIG –процесс, протекающий намного медленнее, но обеспечивающий чистоту и равномерность сварного шва. Особенностью сварки TIG является использование вольфрамового электрода, который не расплавляется во время процесса. В результате образуются только минимальные брызги и относительно немного сварочного дыма.

Тем не менее, сварщикам не стоит обманываться небольшим количеством сварочных дымов. При TIG-сварке выделяется озон и нитрозный газ (оксиды азота). Озон классифицируется как канцерогенный газ. Он формируется благодаря УФ-излучению из кислорода в воздухе. УФ-излучение при этом генерируется сварочной дугой, и чем больше ток сварки, тем сильнее излучение. Особенно высокий уровень озона при сварке алюминиево-кремниевых сплавов и чистого алюминия. Поскольку УФ-излучение выходит за пределы непосредственной зоны сварки, озон также возникает за пределами формирования сварочной дуги и защитных газов.

Остерегайтесь УФ-отражений при сварке TIG!

Не стоит недооценивать и отраженные лучи. Часто на производстве сваривают черный металл, такой как железо или конструкционная сталь. Образующийся озон быстрее разлагается на частицы дыма и другую пыль при сварке MIG-MAG или при шлифовке. Кроме того, озонное излучение быстрее поглощается темными поверхностями заготовок черного металла. При TIG-сварке ситуация отличается. Заготовки, свариваемые этим методом, обычно из алюминия или нержавеющей стали. Их металлические блестящие поверхности отражают ультрафиолетовое излучение, так что оно также может находиться на некотором расстоянии от сварного шва до образования озона.

Отражению также способствует низкий уровень дыма при сварке TIG. Чем меньше дыма, тем лучше распространяются УФ-лучи, что, в свою очередь, приводит к большему образованию озона. Кроме того, озон представляет собой неустойчивый газ. Дым или пыль будут способствовать его разложению до кислорода, что не относится к ситуации с низким выделением дыма. Поэтому очень важно при TIG -сварке использовать не только точечную вытяжную систему, которая захватывает сварочный дым и озон у источника их возникновения, но и общую вентиляцию, которая предотвращает распространение озона по цеху.

Для удаления дыма непосредственно в месте его образования наша компания рекомендует мобильный фильтровентиляционный агрегат filtoo от немецкой компании TEKA. Он представляет собой мобильный фильтровентиляционный агрегат, сепарирующий дым и пыль и нейтрализующий плохие запахи. Вытяжной рукав (или опционально – гибкий воздуховод) улавливает загрязнённый воздух с высокой точностью. Четырёхступенчатая система фильтрации, представленная фильтром предварительной очистки, префильтром, фильтром с активированным углем и основным фильтром, осуществляет надёжный отсос пыли и газов. Счетчик часов на корпусе агрегата всегда подскажет, когда необходимо заменить фильтрующие элементы для 100% защиты персонала Вашей компании. Установка имеет сертификат IFA на фильтрацию сварочного дыма класса W3.

Доступная цена и универсальность использования для различных материалов и способов сварки сделала filtoo самым популярным фильтровентиляционным агрегатом в своем классе в России.

Читайте также: