Чистка электродов оптической сварки

Обновлено: 16.05.2024

Сварочный аппарат для оптических волокон – основной инструмент для монтажа волоконно- оптических линий любого масштаба. Поэтому его простой в нерабочем состоянии может дорого обойтись компании.

Не секрет, что многие монтажники не уделяют достойного внимания чистке аппаратов – и это основная причина обращений в сервисный центр в ходе их эксплуатации. Не стоит забывать, что сварочный аппарат - это высокоточный инструмент, задачей которого является сведение и сварка между собой оптических световодов диаметром по 125 МИКРОМЕТРОВ. Принимая во внимание это и сравнивая размеры световодов с размерами частичек грязи и пыли, которые порой приходится видеть на рабочих частях сварочника – удивляюсь как он вообще работает.

Что же стоит делать, чтобы сэкономить средства на сервисном обслуживании и продлить жизнь своему сварочному аппарату? Об этом и пойдет речь далее.

Причины и последствия загрязнений сварочных аппаратов

Проведение нерегулярной очистки сварочного аппарата, или не проведение чистки вовсе приводит к скапливанию пыли и мусора на рабочих частях аппарата, камерах, зеркалах и т.д. Все это имеет накопительный эффект. И если сразу снижение качества сварки будет ощущаться не сильно, то со временем качество сварных соединений будет существенно ухудшаться. Рекомендуется в конце каждого рабочего дня проводить профилактическую чистку аппарата. Она занимает всего 3-5 минут, но позволяет удалить 95 - 99% всех загрязнений.

Экологическая пыль - пыль наиболее распространена при эксплуатации сварочного аппарата в городской среде (чердаки, подвалы, монтаж на улице и др). Повышенный уровень пыли также наблюдается в угледобывающей промышленности, нефтеперерабатывающих заводах центрах обработки данных с постоянной вентиляцией и перемещением воздуха. В процессе эксплуатации сварочного аппарата, ветер, взвешенные в воздухе частицы и пыль покрывают открытые детали и попадают в камеру плавления и скалыватель. А в ветреные дни эксплуатирующийся на улице сварочный аппарат и вовсе может быть покрыт слоем мелкой пыли.

Волокнистые плиты и обломки волоконной оболочки - в зависимости от того, в каких условиях производится монтаж волокон, они, а также остатки буферного слоя могут попасть внутрь скалывателя или сварочного аппарата. Их необходимо безопасно и быстро удалить с помощью пинцета. В противном случае они могут попасть в систему выравнивания, камеру плавления или печь с гильзой. Попав в эти области, мусор бывает сложно обнаружить невооруженным глазом, а тепло от камеры плавления или нагревателя может расплавить мусор, затрудняя удаление и увеличивая накопление с течением времени.

Если не чистить машину ежедневно, в определенных местах будет скапливаться мусор, что отрицательно скажется на ее производительности.

Основными узлами сварочного аппарата, которые нуждаются в периодической чистке являются:

V – канавки сварочного аппарата и держателей (если они съемные)
Объективы камер
Зеркала
Блок толкателя

Рассмотрим методику чистки своими руками каждого из этих элементов.

Чистка термостриппера

Термостриппер - является неотьемлемой частью некоторых моделей сварочных аппаратов, хотя и поставляется как отдельное устройство также. Ниже приведена фотография чистки устройства Swift All-In-One, имеющего встроенный термостриппер. Чистка термостриппера производится только в выключеном состоянии. В противном случае щетина кисти может расплавится от прикосновения к нагретой поверхности. Следует очистить все металлические и резиновые прокладки, а также нижние поверхности.

Рисунок 1 – удаление остатков буферного слоя с поверхности термостриппера

Чистка элементов камеры сваривания

Камера сваривания находится под ветровой крышкой сварочного аппарата. Именно в ней и происходит сварка оптических волокон. В камере сваривания расположены «V-образные канавки», в которых концы волокна размещаются между двумя электродами (коническими, заостренными металлическими частями). Перед помещением волокон в камеру плавления, они очищаются салфеткой, смоченой в изопропиловом спирте. Даже после того, как оволокна были очищены, они могут легко переносить пыль или мусор в камеру.

К счастью, у большинства сварочных аппаратов есть решение этой проблемы, называемое мгновенным ожогом или чистящим ожогом. После закрытия ветрозащитной крышки, автоматически запускается короткий разряд с более низким напряжением, чтобы сжечь оставшийся мусор, ворс, волосы или все, что могло быть на волокне. Бесспорно это хорошо, но в результате этого образуется очень мелкий (по размеру, но не по внешнему виду) мусор, который попадает в V-образные канавки, дно камеры плавления и, возможно, на линзы камеры. Не регулярная чистка сварочного аппарата приведет к скоплению мусора в наиболее чувствительных его областях. Со временем это приведет к более высоким потерям для результатов сварки.

Чистка V – канавок сварочного аппарата для ВОЛС

V канавки – это основной (а в некоторых сварочных аппаратов и единственный) инструмент юстировки волокон. Попадание в них грязи вызывает отклонение волокна, и как следствие, повышение потерь на сварном соединении. Особенно чувствительны к загрязнению V – канавок сварочные аппараты с выравниванием воло кон по оболочке. Они оборудованы только двумя моторами, которые просто толкают волокна навстречу друг другу. Все же функции выравнивания ложатся на V – канавки. Сварочные аппараты с “Активной V – канавкой” (например ilsintech KF4, ilsintech KF4A) уже имеют 4 мотора, которые позволяют выравнивать волокна в вертикальной плоскости. Наименее чувствительны к загрязнениям V – канавок – сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине – Fujikura FSM-80S, Greenlee 910FS, ilsintech K11, ilsintech K7 и другие. И тем не менее все они нуждаются в бережном отношении и поддержании в чистоте.

Рисунок 2 – чистка V – канавки при помощи палочки

Для чистки следует использовать специализированные чистящие палочки TE-38542F, которые включены в состав набора Chemtronics FSK1002E. Они имеют плоскую форму и позволяют качественно прочистить V – канавку. Такие палочки позволяют удалить как частички грязи и пыли, так и маслянистые загрязнения V – канавки. Для этого следует слегка смочить палочку в изопропиловом спирте. Старайтесь в процессе чистки не прикасаться к электродам.

Рисунок 3 – специализированные палочки для чистки V – канавок

Для удаления засохших частичек грязи допускается также чистка при помощи очищенного от буферного слоя и сколотого волокна. Оно имеет диаметр 125 мкм, полностью соответствует диаметру канавки и позволяет качественно ее прочистить. В ходе чистки, волокно следует расположить под углом примерно 45 градусов к очищаемой поверхности, как показано на рисунке 3. Держать волокно необходимо на расстоянии 5 – 10 сантиметров от его среза. В таком случае легко обнаруживаются засоренные места.

Рисунок 4 – чистка V – канавки при помощи сколотого оптического волокна

Для качественной чистки совмещайте оба описанных выше метода.

Чистка V – канавок держателей аппарата для сварки оптических волокон

Загрязненность держателей конечно в меньшей степени влияет на качество сварки, чем загрязненность V – канавки, однако ее тоже не следует игнорировать. Особенно тщательно за чистотой держателей необходимо следить в сварочных аппаратах с юстировкой по оболочке. В зависимости от типа буфера удерживаемого волокна, держатели делятся на:

держатели для волокна в буфере 250 мкм
держатели для волокна в буфере 900 мкм (пигтейл)
держатели для волокна в буфере 2 – 3 мм (патч корд)
держатели Indoor кабеля

Методика чистки держателей не отличается от описанной выше, однако при чистке канавки держателя 250 мкм при помощи оптического волокна, не стоит удалять буферный слой. В этом случае диаметр волокна в буферном слое будет соответствовать диаметру канавки.

Рисунок 5 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи оптического волокна

Для удаления маслянистых загрязнений следует пользоваться палочками, смоченными в изопропиловом спирте.

Рисунок 6 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи палочки

При необходимости, можно удалять частички пыли при помощи кисти

Рисунок 7 – удаление пыли с V – канавки магнитного держателя при помощи кисточки

Для получения наилучшего результата, рекомендуется комбинировать указанные выше способы чистки.

Очистка линзы объектива аппарата для сварки оптоволокна

Рисунок 8 – чистка объективов камер сварочного аппарата

Камеры сварочного аппарата – это его “глаза”. При помощи камер сварочный аппарат определяет положение волокон и дает команду моторам на их совмещение между собой. Загрязнение поверхности линзы объектива может привести к ошибочному определению положения сердцевины волокна, результатом чего может стать повышение потерь в сварном стыке и плохая работа сварочного аппарата. Поэтому линзы двух объективов следует регулярно очищать. В противном случае к поверхности может прилипнуть пыль, которую в конечном итоге невозможно будет удалить. Проведите очистку, как указано ниже.

Перед очисткой линз выключите сварочный аппарат.
Снимите электроды.
Проверьте, нет ли на поверхности объектива видимых загрязнений. При их наличии аккуратно удалите их при помощи специализированной палочки слегка смоченной в изопропиловом спирте
Протрите объектив круговым движением от центра мягкой палочкой, смоченной в спирте, как показано на рисунке 8.
Удалите остатки спирта с поверхности линзы сухой палочкой.
Убедитесь в отсутствии линий, царапин или пятен.
Правильно установите электроды на место.
Включите сварочный аппарат и выполните диагностический тест.

Категорически запрещается использование сжатого воздуха для чистки элементов сварочного аппарата. Во-первых, сжатый воздух не способен удалить присохшую грязь и маслянистые остатки. Во-вторых – при воздействии сжатого воздуха частицы пыли “бомбардируют” поверхность объективов камер, в следствии чего повреждается их антибликовое покрытие и сварочный аппарат выходит из строя.

Рисунок 9 – палочки для чистки линз и зеркал сварочных аппаратов

Очистка зеркал сварочного аппарата для оптического кабеля

Зеркала сварочного аппарата используются для отражения светового потока от установленного на корпусе светодиода и направления его в камеру. Сварочные аппараты для ВОЛС последнего поколения, такие как Fujikura FSM-80S, ilsintech K11, ilsintech KF4, ilsintech KF4A уже не имеют зеркал. Светодиод у них расположен непосредственно на крышке, что повышает надежность. Однако на рынке эксплуатируется большое количество сварочных аппаратов, имеющих этот конструктивный элемент.

Загрязнение отражающего зеркала снижает уровень прозрачности оптического пути и приводит к неправильному расположению сердечника волокна. Это является причиной повышения потерь в сварном стыке. Методика чистки отражающих зеркал, описана ниже:

Выключите сварочный аппарат
Очистите поверхность отражающего зеркала мягкой палочкой, смоченной в изопропиловом спирте. (Зеркала находятся на крышке сварочного аппарата, как видно из рисунка 7.
Удалите остатки спирта чистой и сухой палочкой.
Отражающее зеркало должно быть чистым, без линии, царапин или пятен.
Включите питание и проведите диагностический тест.

Рисунок 10 – очистка зеркал сварочного аппарата

Очистка блока толкателя

Любые оставшиеся в блоке толкателя загрязнения могут отрицательно повлиять на позицию удержания волокон и привести к плохой их сварке. Таким образом, важно часто проводить осмотр и регулярно очищать блок.

Рисунок 11 – очистка блока толкателя

Для комплексной чистки сварочного аппарата ВОЛС своими руками существуют специальные наборы Chemtronics FSK1002E, включающие в себя весь необходимый инструментарий.

Сервис сварочных аппаратов

Сервисный центр "СКЕО" производит сервисное обслуживание и ремонт аппаратов для сварки оптических волокон Fijikura, Sumitomo, FiberFox, Inno, Jilong и других производителей полный список . Сервисное обслуживание и ремонт сварочных аппаратов производится опытным квалифицированным инженером "СКЕО", который имеет без преувеличения многолетний опыт диагностики и ремонта аппаратов для сварки оптических волокон. Мы располагаем необходимым запасом комплектующих и аксессуаров для сварочных аппаратов, которые позволяют осуществлять обслуживание устройств качественно и оперативно.

Техническое обслуживание сварочных аппаратов

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптических волокон в сервисном центре СКЕО предполагает весь спектр мероприятий, позволяющих обеспечить безотказную работу аппарата для сварки оптических волокон в течение долгого времени. Смена электродов, замена аккумуляторов, уплотнений, чистка и настройка - все это Вы можете доверить специалистам сервисного СКЕО. Мы разработали несколько программ планового технического обслуживания, предусматривающих восстановление исходной функциональности аппарата для сварки оптических волокон. Выбор оптимальной программы технического обслуживания обусловлен текущим техническим состоянием сварочного аппарата, показателем счетчика дуги, износом тех или иных узлов и компонентов.

Напишите Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Ремонт сварочных аппаратов

Аппарат для сварки оптических волокон это высокоточное оборудование, которое обычно задействовано в плотном графике проекта. Из-за больших объемов работ сварочный аппарат даже именитого производителя может дать сбой. Произойти это может по самым разным причинам: вышел ли из строя один из механизмов аппарата, был ли он случайно уронен или неквалифицированно отремонтирован - наш инженер оперативно найдет причину неисправности и предложит перечень работ, выполнение которых позволит восстановить функциональность сварочного аппарата. Если не требуется замена сложных узлов сварочного аппарата, которые могут быть заказаны у производителя, то Ваш аппарат очень быстро вернется в строй. Залогом успеха является инженер сервисного центра СКЕО, который за свою карьеру "вернул к жизни" более 1000 аппаратов для сварки оптических волокон.

Будьте внимательны: если Вы "утопили" аппарат для сварки оптических волокон - мгновенно предпринимайте меры по его просушке. О конкретных шагах Вы можете узнать у нашего инженера.

Fujikura, Sumitomo Electric, INNO, ILSINTECH, Fitel (Furukawa), Darkhorse, Comway, Jilong, Gaotek, JILONG, CECT, DVP, Xianghe, Ruiyan, Signal, SkyCOME и OEM клоны от этих производителей.

Технические консультации

При эксплуатации аппаратов для сварки оптических волокон возникают самые неожиданные вопросы, ответы на которые не всегда очевидны. Обратившись в сервисный центр СКЕО Вы всегда получите грамотный обоснованный ответ на любой возникший вопрос.

Обучение работе со сварочными аппаратами

При эксплуатации волоконно-оптических линий связи происходит их масштабирование и разрастание. Вместе с ними растет парк сварочных аппаратов и штат монтажников ВОЛС. Специалисты сервисного центра СКЕО проведут полный инструктаж по работе со сварочными аппаратами, затрагивающий технику безопасности, методики сварки различных волокон, настройки сварочных аппаратов в сложных случаях, базовые навыки обслуживания аппаратов. Подобное обучение позволит добиться взрывного роста производительности за счет увеличения компетенции сварщика и безотказной работы аппарата для сварки оптических волокон.

История обслуживания сварочных аппаратов

В нашем сервисном центре ведется учет всех аппаратов, когда либо поступавших на обслуживание или ремонт. Эту информацию может получить владелец сварочного аппарата по запросу. Информация о техническом обслуживании автоматического сварочного аппарата для ВОЛС может быть востребована при изменениях в штате сотрудников, при продаже сварочного аппарата во вторые руки.

Частые причины обращений в сервис сварочных аппаратов

Обращаясь в сервисный центр СКЕО Вы можете быть уверены, что все необходимое будет сделано быстро, квалифицированно и с гарантией.

Техническое обслуживание аппаратов для сварки оптоволокна

Сварка оптики – это достаточно сложный и высокотехнологичный процесс, в ходе которого между собой свариваются оптические волокна с помощью высокой температуры. Сваривание оптических волокон осуществляется с помощью специальных устройств – сварочных аппаратов для сварки оптоволокна.

Сварочный аппарат для оптических волокон – один из самых сложных и дорогих инструментов монтажника ВОЛС. Данный прибор, позволяет в автоматическом режиме обеспечить процесс сведения (юстировки) и сварки волокон с последующей фиксацией сваренного волокна в гильзе КЗДС для предотвращения его поломки. От того, насколько качественно и быстро работает сварочный аппарат, какие дополнительные функции и опции имеет – напрямую зависит скорость сдачи ВОЛС в эксплуатацию.

Одним из самых эффективных и наиболее простых способов добиться высокого качества сварки и долгой жизни сварочного аппарата – это правильная эксплуатация, поддержание аппарата в чистоте, и главное, своевременное техническое обслуживание сварочного аппарата.
Для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу, сварочный аппарат необходимо регулярно проверять и проводить регламентное техническое обслуживание не реже раза в полгода или каждые 1500 сварок.

В целом техническое обслуживание сварочного аппарата включает в себя несколько этапов:

Комплексную диагностику технического состояния;
Чистку аппарата и его компонентов снаружи и внутри;
Настройку ключевых блоков и узлов сварочного аппарата;
Регулировку большого количества параметров, обеспечивающих качественную и правильную работу сварочного аппарата;
Настройку оптической системы;
Замену электродов (при необходимости);
Итоговую проверку на соответствие аппарата заявленным техническим характеристикам и соответствие качества сварки паспортным требованиям с помощью рефлектометра;

Рассмотрим каждый из этапов проведения технического обслуживания более подробно на примере одного из реальных случаев.

После того, как сварочный аппарат попадает на стол к инженеру, проводится детальный и подробный осмотр аппарата с целью определения текущего технического состояния оборудования. Так же осматриваются основные блоки устройства на предмет загрязнения.

Сразу же в ходе внешнего осмотра мы увидели, что оборудование имеет сильные внешние загрязнения, так же отсутствуют крышки кронштейна дисплея. Их отсутствие может вызвать случайное повреждение дисплейного шлейфа.

Закончив внешний осмотр переходим к осмотру внутренних узлов и компонентов устройства: обнаруживаем загрязнение механизма юстировки, V-образных канавок, оптической системы и зеркал.

После оценки внешнего и внутреннего состояния аппарата необходимо провести программную диагностику оптической системы на наличие пыли. Сварочный аппарат может диагностировать и анализировать текущее состояние оптической системы выделяя все посторонние объекты.

В нашем случае мы увидели, что на матрице Y-проекции имеется пыль. Это существенно сказывается на качестве сварки и достоверности оценки потерь на сварном шве. Если не проводить своевременную чистку и техническое обслуживание сварочного аппарата – линзы оптической системы могут прийти в полную негодность для нормальной эксплуатации и может потребоваться их замена. На фото пример загрязненной линзы.

Чтобы подобраться ко всем ключевым узлам сварочного аппарата и провести комплексную чистку, настройку необходимо разобрать аппарат: снимаем аккумуляторную батарею, кожух сварочного аппарата.

Для чистки оптической системы необходимо так же снять прижимные фиксаторы для оптоволокна и платформу для электродов.

Сняв данные компоненты, мы получаем полный доступ к оптической системе для чистки и приведения всех блоков к пригодному для эксплуатации состоянию.

Для начала мы удаляем всю пыль и грязь с помощью мощной направленной струи воздуха. После используя специализированные средства удаляем всю грязь из основной рабочей области. Наш аппарат приобретает совершенно иной вид.

Проводим диагностику состояния оптической системы с помощью микроскопа. Осматриваем линзы микроскопа на наличие повреждений и грязи. Проводим тонкую очистку поверхности оптических линз, зеркал и поверхности матриц X и Y проекций.

Как вы видите на фото – механизм юстировки и V-канавки имеют сильные загрязнения. В текущих условиях ни о каком качественном сведении волокна не может быть и речи. Переходим к чистке механических компонентов сварочного аппарата.

Чистим V-образные канавки.

После того как основные блоки сварочного аппарата вычищены – можно переходить к фокусировке оптической системы. Для этого необходимо обратно собрать сварочный аппарат и подготовить его к тонкой настройке.

Практически в каждый сварочный аппарат встроен анализатор, с помощью которого можно провести тонкую фокусировку используя диагностическую диаграмму. В данном случае, оптическая система на правой проекции расфокусирована и диаграмма имеет не правильную форму. Если фокусировка аппарата не соответствует требованиям - аппарат не сможет правильно свести волокна.

После фокусировки диагностическая диаграмма приобретает вид максимально приближенный к эталонной. На этом процесс фокусировки заканчивается. Переходим к процессу программной настройки. Для этого выбираем режим сварки Auto SM, т.к. для настройки используется волокно стандарта G652D.

Переходим к процессу калибровки дуги, в ходе которого настраиваются параметры: положение и ток.

После настройки параметров дуги проводится комплексная проверка сварочного аппарата и диагностика качества сварки. Далее при помощи рефлектометра проводятся измерения уровня затухания на сварном шве с использованием стенда.

После подробного анализа результатов ТО, аппарат проходит стадию тестирования, в ходе которой подтверждается исправность оборудования и его пригодность к работе в реальных условиях.

Как почистить линзы в сварочнике Fujikura 86S+

В этой заметке описана процедура очистки линз в сварочном аппарате Fujikura 86S+.

Предпосылки

В процессе работы аппарат непрерывно контролирует место сварки, оценивая угол скола, расплавление, яркость свечения, деформацию расплавленного волокна и др. Анализируя изображения, 86S+ в реальном времени корректирует параметры сварки для достижения лучшего результата. Если линза объектива загрязнится, это будет мешать контролю процесса, и, как следствие, мы получим не качественное соединение с повышенными потерями. Очистка от грязи также важна и для правильного распознавания типов оптических волокон.

Когда и как часто нужно чистить линзы

Рекомендуемая периодичность очистки - один раз в месяц, но это зависит от частоты использования сварочного аппарата и условий его эксплуатации.

Очистку линз следует сразу выполнить, если появляется ошибки:

"Правое/Левое волокно грязное"
"Темный фон X/Y"
"Правое/Левое волокно слишком длинное"
"Предел подачи мотора ZL/ZR"
"Плохое положение L/R-волокна"
"Большое смещение зазора" или "Большой угол скола"

Вам понадобятся

Специализированный чистящий раствор или спирт высокой степени очистки (для избежания ореолов и отложений) для линз. Рекомендуем использовать специализированные палочки для линз. Они имеют толстую подушечку и выполнены из ткани, которая хорошо вытирает налёт, в т.ч. жировой, и не оставляет разводов.

Процедура

1. Откройте ветрозащитнную крышку. Вручную поверните фиксирующие винты электродов и снимите их со сварочного аппарата. (Процесс снятия и установки электродов описан в этой заметке.)

Будьте осторожны! Не касайтесь кончика электрода, так как это очень важный элемент процесса плавления.

2. Смочите ватную палочку в спирте и аккуратно сотрите грязь с двух линз объектива. Каждый раз используйте новые ватные палочки, не используйте их повторно. Также заодно протрите и светодиод.

3. Протрите линзы объективов сухими (не пропитанными спиртом) ватными палочками, чтобы удалить возможные остатки и ореол от спирта. Опять же каждый раз используйте новые ватные палочки.

4. После очистки линз установите на место электроды.

Помним, что касаться кончика электрода нельзя!

5. Включите сварочный аппарат.

6. Закрыв ветрозащитную крышку, из главного меню войдите в меню обслуживания и запустите "Тест на пыль". Если в результате теста отобразится OK - очистка линз завершена.

Если у вас есть сомнения в выполнении этой процедуры или требуется более серьёзная профилактика - обратитесь в наш сервисный центр. Мы всё сделаем как положено.

Замена электродов в сварочнике Fujikura 86S+

В этой заметке описана процедура замены электродов в сварочном аппарате Fujikura 86S+.

Причина замены электродов

Fujikura рекомендует менять электроды, поскольку использование изношенных (подгоревших) электродов приводит к большим потерям при сварке из-за плохого процесса плавления.

Когда и как часто нужно менять электроды

Типовой ресурс электродов ELCT2-16B, применяемых в аппарате 86S+ составляет 5000 сварок.Это количество установлено в настройках и по его достижении сварочный аппарат будет показывать предупреждения. Однако, замена может потребоваться и раньше, если качество сварного соединения ухудшается.

Замените электроды если:

Не рекомендуем вам использовать альтернативные электроды неизвестного происхождения. Практика показывает, что хватает их на сотню сварок, а качество соединения не соответствует нормам.

Что понадобится

Комплект новых электродов ELCT2-16B
Стриппер
Безворсовые салфетки
Жидкость для очистки волокна
Скалыватель оптического волокна
Волокно

2. Нажмите на мониторе значок [Меню]. В главном меню выберите значок [Обслуживание] . Затем - [Заменить электроды].

3. Появится предложение выключить аппарат, заменить электроды и включить аппарат. Нажмите значок [OK] в меню, сварочный аппарат выключится. При отключении питания сварочного аппарата не нажимайте выключатель питания. Если выключить питание сварочного аппарата, нажав выключатель питания, сварочный аппарат не выдаст команду на замену электродов и состояние счетчика не обнулится.

4. Откройте рукой ветрозащитную крышку. Ослабьте фиксаторы электродов пальцами и извлеките оба электрода со сварочного аппарата.

5. Подготовьте новые электроды. Аккуратно снимите кембрик с электрода непосредственно перед установкой. Не касайтесь кончиков электродов, острый электрод- залог хорошей дуги. Сразу упомянём о случаях, когда кто-то практикует "заточку" электродом. Ни в коем случае не далейте этого, заточка электродов только портит результат.

6. Аккуратно установите электроды и затяните фиксаторы электродов пальцем. Не нужно прикладывать чрезмерное усилие. Будьте осторожны, чтобы не задеть какие-либо детали и не погнуть концы электродов.

Если электроды установлены неправильно (не сели на свои места), кончики электродов сместятся, это будет заметно.

Проверьте совпадение электродов сверху и сбоку, чтобы убедиться, что они установлены и закреплены должным образом.

8. Выполните стабилизацию электродов, следуюя инструкции на мониторе, установив предварительно сколотые правое и левое волокна. Нажмите значок [Старт].

9. Выполните калибровку мощности дуги. Также, следуя подсказкам, установите предварительно сколотые правое и левое волокна. Нажмите значок [Старт].

По окончании калибровки сварочный аппарат перейдет в рабочее состояние, либо попросит повторить процедуру.
На этом процедура замены электродов закончена, можно продолжать работу.

Если у вас есть сомнения в выполнении этой процедуры, а также в оригинальности запчастей - обратитесь в наш сервисный центр. Мы всё сделаем как положено.

Читайте также: