Что делать если сварочные электроды отсырели

Обновлено: 13.05.2024

Теперь электроды не прилипают к металлу — что нужно сделать

Наверняка многие сталкивались с такой проблемой как прилипание электродов к металлу. Чтобы ты не делал, как не изощрялся, но электрод всё равно не хочет нормально гореть. В итоге поверхность металла испорчена брызгами. Их приходится счёсывать болгаркой. Проблема весьма и весьма распространённая.

Прилипание электрода происходит по разным причинам. Однако чаще всего — это наличие влаги в обмазке. Сырые электроды имеют плохое поджигание, они все время прилипают к металлу, и совсем не горят. О важности прокаливания электродов знают опытные сварщики, которые хранят электроды дома, в теплом и сухом месте.

И если у вас возникла такая проблема как прилипание электродов к металлу, то не спешите во всем обвинять сварочный аппарат. Просто вспомните, как давно лежали электроды без дела, а также, где именно они хранились. Возможно, именно прокалка электродов поможет им загореться как бенгальские огни.

Почему электроды требуют прокалки

Сварщики-профессионалы всегда строго следят за тем, чтобы электроды у них были сухие. Для этого они прибегают к разным хитростям, например, хранят электроды не в гараже, а дома, в сухом и теплом месте. Это помогает сохранить электроды сухими и не дать им отсыреть со временем.

Электродная обмазка, которая состоит из многих компонентов, способна обильно впитывать влагу из окружающей среды. Поэтому при длительном хранении даже сухие на вид электроды не оказываются таковыми. В результате возникают проблемы с их розжигом и дальнейшим использованием.

Прокалка электродов осуществляется строго по инструкции производителя. Здесь очень важно, как время, так и температура прокаливания. Если не соблюсти хотя бы один из этих пунктов, можно навсегда испортить электроды, и они станут непригодными для сваривания.

Как осуществлять прокалку электродов

Если вам неизвестны рекомендации производителя, то, рекомендуется придерживаться следующих правил при прокаливании электродов с обмазкой:

Использовать для прокалки электродов температуру от 200 до 250 градусов;
Время прокалки должно составлять не менее 1 часа, но не более 2 часов.

Для прокаливания электродов также важно выбрать подходящее оборудование. Если такового под рукой нет, то можно прокалить электроды в обычной электрической духовке. При этом очень важно чтобы духовка была именно электрической, а не газовой.

Не рекомендуется прокаливать электроды на открытом огне или в газовой духовке, поскольку газ содержит некоторое количество влаги. Сам же процесс прокаливания электродов в электрической духовке выглядит так:

Сварочные электроды помещают в духовку;
Духовка разогревается до температуры 200-250 градусов;
Электроды прокаливаются в течение 1-2 часа.

После того, как электроды прокалились, важно дать им остыть не сразу, а постепенно. Для этого электрическая духовка отключается, и электроды остывают прямо в ней.

Каждому сварщику важно знать, как прокалить электроды в домашних условиях. Варить сухими электродами намного легче, поскольку при сварке не возникает серьезных проблем.

Где и как прокалить электроды дома

Где и как прокалить электроды дома — самый доступный способ

Важность использования в работе только сухих электродов обусловлена рядом факторов. Во-первых, металл не будет разбрызгиваться при сварке, во-вторых, розжиг электродов станет заметно проще. К тому же, сварочная дуга не будет гаснуть в процессе сварки, а её горение будет стабильным и непрерывным.

Многие почему-то путают и считают что прокалка и сушка электродов, это одно и то же. На самом деле, это не так, поскольку прокалка электродов более серьёзный процесс, протекающий при высоких температурах и определённое время. Здесь важно не перекалить электроды.

Просушить и прокалить — это не одно и то же

Прокалка электродов осуществляется строго по инструкции, и никак иначе. Заменить прокалку неспособна батарея отопления, на которую многие выкладывают электроды зимой, чтобы их подсушить. Главная цель сушки электродов заключается в удалении влаги с обмазки.

Однако на радиаторах отопления добиться полноценной прокалки электродов, увы, невозможно. Для этих целей применяются специальные печи, в которых электроды проходят термическую обработку. Что же касается домашних условий, то о способах прокалки электродов, в данном случае, будет рассказано ниже.

Как прокалить электроды дома в духовке

Наиболее простым и эффективным способом прокаливания электродов дома, является использование духовки. Лучше взять электрическую духовку, чем газовую.

Всё дело в том, что в газе может присутствовать некоторое количество влаги, а это отрицательным образом скажется на прокаливании. Также, прогрев электродов нельзя осуществлять на открытом огне.

Процесс прокаливания электродов в духовке выглядит так:

Предварительно нужно разогреть электрическую духовку до температуры 200 градусов. Если на пачке с электродами указана какая-то другая температура, то следует использовать именно рекомендованную производителем электродом температуру прокалки;
Затем электроды нужно поместить в духовку и плотно прикрыть дверцу;
Время прокалки электродов не менее 1,5 часа, а для некоторых марок потребуется и целых 2 часа.

После того, как прокалка завершена, электроды нужно выложить из духовки, дав им время постепенно остыть до комнатной температуры. Не нужно резко охлаждать электроды, поскольку это приведёт к негативным последствиям.

Важно знать, что прокалка электродов решает многие проблемы при сварке металлов. Однако важно и надлежащее хранение электродов, в подходящих для этого местах.

Сразу после прокалки, когда электроды остыли, их нужно поместить в специальный футляр, который защищал бы их обмазку от воздействия влаги. Хранить электроды нужно только в сухом месте, а после долгого хранения их лучше просушить.

Помимо этого, чтобы электроды не впитывали в себя влагу, их нужно брать только определённое количество, чтобы использовать все, и за один раз. Сухие электроды — это залог безупречного сварочного шва и спокойной работы без нервов.

Залипают электроды: диагноз, лечение, профилактика

Виды сварки

Это как с головной болью у человека. Чтобы ее вылечить, нужно разобраться с настоящей причиной болезни. А возможных причин целое множество. Так и с прилипанием электродов во время сварки. Что случилось, и почему прилипает электрод – такой вопрос может возникнуть не только у новичков, но и у вполне опытных мастеров.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Попробуем отделить причины, на которые мы повлиять не можем:

Причины, которые мы изменить можем:

высокая влажность обмазки и наконечников из-за неправильного хранения гигроскопичных электродов;
низкое качество электродов и их покрытия;
неверный выбор электрода для сварки конкретных металлов или сплавов;
неправильные настройки инвертора;
неверно выставленная полярность сварочного тока;
обрыв кабеля или нарушенный контакт держателя;
некачественная очистка поверхностей свариваемых деталей
грязный электрод;
некомпетентность сварщика.

Самая частая причина залипания – использование трансформаторных аппаратов, у которых нет и не может быть точных настроек. Но и с современными инверторными аппаратами с правильными настройками и системой антизалипания такая неприятность тоже может случиться. Причины в таких случаях намного проще и связаны они вовсе не с аппаратом.

Вторая по частоте причина – отсыревшие электроды вследствие неправильного хранения. Дело в том, что большинство расходников с покрытием чрезвычайно гигроскопичны – впитывают влагу где только возможно.

Производители выпускают такую продукцию в полиэтиленовых упаковках. При малейшем нарушении целостности влагонепроницаемой упаковки такие электроды становятся влажными и всегда будут прилипать во время сварки.

«Неправильные» электроды могут встретиться в трех вариантах.

Первый вариант – это неверно подобранные расходники для конкретного металла или сплава. Самые первое требование – они должны быть только для постоянного тока! Сварка с инвертором подразумевает только такой вид расходников. Если вам попадется экземпляр для работы с переменным током, вы получите нестабильную дугу и перегрев металла. Капля расплавленного металла как раз и припечатает намертво наконечник к поверхности. Возникает вопрос: какие электроды лучше выбирать для сварки инвертором – обычные низколегированные без особых требований или высоколегированные? Однозначного ответа вам никто не даст. Потому что отбирать материал для сварки нужно по многим критериям для определенных металлов и оборудования. Просто эти критерии нужно учитывать точно и безоговорочно.
Второй – старый расходник с обсыпавшейся обмазкой. Кончик – самое важное и одновременно самое уязвимое место: там обычно и обсыпается старая обмазка. Такой экземпляр обязательно залипнет. Часто встречаются случаи, когда кончик не обсыпался и сохранился целым, но сам расходник долго лежал и попросту старый. Забыв проверить срок изготовления, мастер начинает ломать голову, почему залипает электрод при сварке инвертором, и не может найти истинную причину.
Третий вариант – низкое качество от самого производителя. Здесь мастера сталкиваются с дилеммой. Расходники от знаменитых фирм – довольно дорогой материал, поэтому всегда есть искушение приобрести что-нибудь подешевле. Такого «что-нибудь» на рынке масса: расходники весьма сомнительного качества с покрытием из непонятных смесей, в которых о соблюдении стандартов даже говорить не приходится. Это еще полбеды. Настоящая беда – частые подделки под немецкую или шведскую продукцию. Решением данной проблемы будет выбор солидных поставщиков, проверка сертификатов продукции. И не забывать пословицу «скупой платит дважды», которая относится, прежде всего, к покупке качественных электродов. В сварочном деле можно экономить на многом. Но не на электродах. Еще раз: не на электродах!

Установка неправильного сварочного тока – слишком низкой мощности. Такая ситуация может произойти в результате неграмотных установок инверторного аппарата. Мощность тока должна точно соответствовать двум вещам: толщине кромок металлических заготовок и диаметру расходника. Иногда несоответствие такого рода возникает из-за элементарного незнания, но чаще это происходит из-за сознательного снижения мощности тока.

Таким образом сварщики пытаются не пережечь металл во время процесса. Малой силы тока не хватает, чтобы зажечь дугу. Даже если дуга подожглась, она будет сразу же затухать, что приведет к немедленному прилипанию расходника. Особенно ярко такая беда проявляется при использовании тонких кончиков.

К этому же «пакету бед» можно отнести и неверную технологию поджигания дуги. Частый способ – постукивание кончиком расходника по металлической заготовке, в результате чего происходит замыкание с мгновенным нагревом металла, за чем сразу же следует прилипание намертво.

Плохо очищенные металлические поверхности заготовок – отдельная история, которая упоминается практически в каждой статье, посвященной сварке. Тем не менее молодые мастера продолжают пренебрегать зачисткой деталей с соблюдением технологий. А ведь это самый понятный и нужный способ не только предупреждения залипания расходников, но и подготовительные работы, напрямую влияющие на высокое качество сварочного шва.

Лечение и профилактика залипания электродов

Схематическое изображение процесса сварки.

Прежде всего избавляемся от ненужной влаги. Прокалку расходников часто делают дома в духовке при температуре 180 — 200°С. Конечно, домашняя духовка лучше, чем ничего. Но такой способ – не лучший вариант просушки с технологической точки зрения. Оптимальной была бы специальная печка для прокалки сварочного материала.

Для работы с такими печками есть свои правила. Если у электродов покрытие основное, их нужно прокаливать в течение двух часов при температуре 250°С. Перед началом прокалки нужно уточнить в спецификациях предел текучести данных расходников, он должен быть не выше 355 N/мм. Нужно уточнить, что все вышесказанное касается высоколегированных расходников. Низколегированные виды в прокалке не нуждаются.

Как зажечь дугу электродом?

Об условиях хранения сварочных расходников нужно сказать отдельно. Самое оптимальное решение – специальные отдельные склады, которые нужно отапливать зимой и поддерживать сухой воздух с постоянной температурой не ниже 14°С. Влажность не должна превышать 50-ти процентов. Понятно, что без кондиционеров таким складским помещениям не обойтись. Чаще всего расходники уложены штабелями.

В этом случае особое внимание должно быть направлено на нижние коробки. Если соблюдать все требования по хранению, у электродов срок годности может стать неограниченным. Но даже в этом случае лучше предварительно опробовать «старые» электроды после долгого хранения перед основными сварочными работами. Такая проверка ни к чему не обязывает, она простая и быстрая. Зато вы сможете избежать одного из самых неприятных вопросов в работе с металлами: почему опять прилипают электроды при сварке инвертором?

Правильная настройка силы тока и напряжения – также обязательная процедура в рамках профилактики залипания электродов. К этой же группе действий можно отнести и отработанную технологию поджига дуги.

А что там с инверторным аппаратом?

Огромный выбор инверторных аппаратов на рынке в определенной степени усложняет его выбор: здесь начинает действовать симптом «глаза разбегаются». Особенно это касается не очень опытных мастеров, которые не сталкивались с проблемой залипания электродов, а только читали о ней.

А между тем требования к инверторным аппаратам вполне конкретные, так что выбрать и приобрести правильный аппарат вполне возможно. Так, чтобы знакомство с залипанием так и осталось чисто теоретическим и вопрос «почему залипает электрод» никогда не вставал на профессиональном пути в дальнейшем.

Функция антизалипания в инверторном аппарате.

Вот требования к инверторному аппарату, которые снизят риск:

Функция антистик или антизалипание: при залипании ток автоматически сбрасывается до нулевого значения, в результате чего сохраняется электрод и сам инвертор. Сюда же входит и функция импульсного увеличения сварочного тока, которая не дает прерваться сварочному шву, если дуга готова прерваться.
Функция горячего старта для быстрого и качественного розжига дуги.
Автоматический выключатель – в том числе защита от перегрева.
Диапазон питающего напряжения от 160 до 250 В для работы при сетевых скачках электропитания.

Рейтинг электродов для инвертора

Рейтинги электродов публикуются постоянно, в разных источниках они могут значительно отличаться друг от друга.

Типы и назначение электродов.

Не претендуя на объективность, «среднеарифметический» рейтинг выглядит следующим образом:

рутилово-целлюлозные расходники от знаменитой шведской фирмы ESAB;
американские Omnia 46 от концерна Lincoln Electric;
российские ОЗС-12;
российские электроды Ресанта МР-3;
УОНИ–13/55;
АНО: самые популярные в России.

Резюме

Какими электродами лучше варить инвертором? Из точных безоговорочных требований есть только одно: это должны быть электроды для сварки постоянным током. Все остальные требования являются на самом деле советами, то есть имеют статус «желательности».

Не экономить на качественных расходниках, хранить их в правильных помещениях. Перед покупкой проверять спецификации металлов и сплавов, которые вы собираетесь варить, требования к подходящим к ним электродам.

Проверять перед работой, следить за упаковкой, учиться правильно поджигать и держать дугу. Все перечисленное укладывается в общее понятие. Это следование правилам и технологиям, что означает на самом деле повышение профессионализма сварщика. Чего вам и желаем. Успехов!

Почему плохо зажигается электрод

Плохо зажигается электрод и неустойчивая дуга — что может быть?

На форумах в интернете можно встретить вопросы, касающиеся проблем розжига электрода. Чего я только не пробовал и какие электроды не использовал, даже корейские, мне так и не удалось получить стабильную дугу. Вопросы, почти одинаковые, и звучат примерно именно так.

Проблема, не новая, и особенно она распространена среди начинающих сварщиков. Бывает даже такое, что по их заверению электрод даже не искрит, не то, чтобы зажигаться. Друзья, давайте рассмотрим основные проблемы, которые касаются трудностей розжига электродов, и, как следствие, отсутствия нормальной сварочной дуги.

Первое что приходит на ум — нет массы! Действительно, это одна из самых распространённых причин. Масса может отсутствовать по причине плохо подготовленного металла перед сваркой или же вследствие перелома кабеля с зажимом массы.

Если вы начинающий сварщик, то должны знать, что стабильная дуга обеспечивается за счет надежного контакта между металлом и электродом. Когда металл сильно ржавый или имеет какие-то большие загрязнения, то контакт плохой, а трудности с зажиганием электрода будут преследовать весь сварочный процесс.

Что же касается обрыва кабеля массы, то и такая причина имеет место. Всё дело в том, что сварка металла требует больших токов, из-за которых некачественные провода просто плавятся на глазах. Отгорает кабель массы чаще всего там, где зажим, поскольку это самое слабое место.

Низкое напряжение в сети

Второй момент, на который следует обратить внимание, это сетевое напряжение. Если напряжение будет слабым, то также возникнут проблемы с розжигом электрода и стабильным удержанием сварочной дуги.

И хоть на сегодняшнее время есть аппараты, работающие от пониженного напряжения, проблема никуда не исчезает. Поэтому всегда нужно проверять рабочее напряжение в сети, и не забывать, что сварочный ток может падать в результате использования чрезмерно длинных удлинителей.

Сырые электроды

Кроме того, если электроды долго лежали без дела или хранились в неподходящих условиях, то они могли просто отсыреть. Варить сырыми электродами очень трудно, а порой и невозможно, поскольку дуга все время тухнет, а металл сильно разбрызгивается. Получить качественный и красивый шов в этом случае не получится.

Поэтому нужно будет обязательно просушить электроды перед использованием, а чтобы они не отсырели, брать только такое их количество, которое понадобится для сварки за один раз.

Ну и, конечно же, не нужно забывать о том, что электроды бывают разные, для постоянного и переменного тока. Также многое зависит и от качества самих электродов, состава их обмазки. Самыми простыми в розжиге считаются рутиловые электроды. Именно их и рекомендуется использовать на начальных порах сварщикам.

Читайте также: