Что такое сварочная проволока
Обновлено: 15.05.2024
Сварочная (электродная) проволока – незаменимый материал, используемый при соединении металлических поверхностей. Благодаря ей образуются устойчивые межмолекулярные связи стыкуемых поверхностей, возникает прочный сварной шов. Так как детали, подлежащие сварке, впоследствии подвергаются интенсивному использованию, то к выбору присадочного компонента стоит отнестись со всей ответственностью. Предлагаем вам узнать, какая сварочная проволока оптимально подойдет для полуавтомата.
Разновидности электродной проволоки. Их принцип действия
В зависимости от способа полуавтоматической сварки, проволоку можно использовать:
Сварка может проводиться с помощью инертных (без углекислоты) и активных (с углекислотой) газов. Согласно ГОСТ No2246-70, при такой технологии могут быть использованы 75 марок проволоки, которыми можно соединять практически все металлы. Особенно популярна сварка полуавтоматом чугуна, циркония, алюминия, магния, титана и т.д.
сварка полуавтоматом в защитной газовой среде
Плавка проволоки происходит с помощью дуги, которая образуется между электродом и металлической деталью. Во время этого сварная ванна наполняется газами, которые вытесняют воздух, который ухудшает качество шва. Чтобы в сварочном шве не образовывались поры, давление защитного газа должно быть 0,6 – 0,8 МПа. Для устойчивого горения дуги и небольших энергозатрат применяется присадочная проволока, имеющая диаметр 0, 5 – 3 мм.
Флюсовая, она же самозащитная, проволока для полуавтомата пригодится для монтирования крупных конструкций, особенно если до свариваемых деталей трудно добраться. Проволока с флюсом нужна при соединении цветных металлов, их сплавов, низкоуглеродистой стали, стали с любой степенью легирования. Наиболее распространенные величины диаметра расходника — 2 мм, 5 мм и 8 мм.
Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги. Одновременно происходит расплавка металлической поверхности. Глубина проплавления зависит от толщины проволоки и примененной силы тока. Образуется сварочная ванна, покрытая тонким слоем шлака. После удаления дуги расплавленное вещество кристаллизуется, образуя шовное соединение, и остатки шлака можно зачищать. Немаловажно, чтобы проволока с флюсом содержала как можно меньше химических веществ, выделяющих токсины при достижении высоких температур.
Маркировка сварочной проволоки
При расшифровке маркировки сварочной проволоки для полуавтоматов обязательно акцентируйте свое внимание на начале шифра, где указана толщина изделия. Следующее буквенное сокращение — указание на предназначение проволоки: наплавочная (Нп) или сварочная (Св). Затем в некоторых случаях указывается, сколько углерода содержится в материале. Это число составляет сотые доли процента.
Буквы А и АА свидетельствуют о степени чистоты проволоки от фосфора, серы, иных вредных примесей. Следующие за ними буквы указывают на легирующие элементы, такие как молибден (М), кремний (С), никель (Н), хром (Х), цирконий (Ц), медь (Д), ванадий (Ф), титан (Т), марганец (Г), алюминий (Ю). Если затем проставлена какая-нибудь цифра, то она указывает процентное присутствие элемента. Если же числа нет, то этого элемента в проволоке содержится не более 1 процента.
После прописывается, каким способом проволока была выплавлена: ВИ – в вакуумно-индукционных печах, ВД – в вакуумно-дуговых печах, Ш – с применением электрошлакового переплава. Дополнительное обозначение Э ставится тогда, когда с помощью проволоки можно изготавливать электроды. Для указания на омедненную поверхность изделия маркировка содержит букву О. Наконец, должен быть указан государственный стандарт, которому соответствует изделие.
Алюминиевая проволока для полуавтомата
Проволока для сварки алюминия полуавтоматом применяется в тех случаях, когда необходимо соединить поверхности из алюминия и его сплавов в среде защитных газов. Кроме собственно алюминия, расходный материал содержит железо, кремний, марганец и магний. Процесс сваривания довольно сложен, так как алюминий имеет меньшую температуру плавления, чем образующаяся на его поверхности оксидная пленка. Крайне важно подобрать сварочный ток большей величины; токосъемные наконечники должны иметь больший диаметр отверстия.
Проволока для сварки алюминия полуавтоматом широко распространена в промышленности (особенно пищевой), судо- и авиастроении. Можно выполнять тавровые, стыковые швы, а также соединять листы металла внахлест. Качественная алюминиевая проволока для полуавтомата, кроме легкоплавкости, должна иметь следующие характеристики:
- Отличную электро- и теплопроводность.
- Небольшую массу.
- Низкую биологическую активность.
- Устойчивость к влаге и агрессивной среде.
- Прочность.
- Гибкость.
- Большой срок хранения.
Межгосударственный стандарт предполагает, что алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата изготавливается повышенной прочности (АТп), твердая (АТ), полутвердая (АТП) и мягкая (АМ). При сварке алюминиевой проволокой для полуавтомата стоит следить за тем, чтобы длина дуги не превышала 12-15 мм. Иначе вполне вероятно, что металл будет прожжен.
Для сваривания алюминия полуавтоматом без газа подойдет порошковая присадочная проволока. Однако учтите: она придает некоторую пористость сварному шву, поэтому ей лучше сваривать изделия, которые не подлежат интенсивной нагрузке.
Омедненная проволока
К медной проволоке для сварки полуавтоматом обращаются в тех случаях, когда необходимо сварить углеродистую и низколегированную стали в среде защитных газов. Она применяется в промышленности, при производстве водного и наземного транспорта, монтаже трубопроводов, при выпуске железнодорожных вагонов, установке конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепадах температур и давления.
Проволока из меди позволяет получить прочный шов, не подверженный коррозии и выдерживающий длительные механические воздействия. Высокая ударная вязкость и устойчивость к возникновению трещин гарантированы, если количество меди в проволоке не более 0,25 %, а толщина покрытия – не менее 6 мкм. Не менее важными преимуществами являются следующие:
- Превосходный подвод тока.
- Металл не разбрызгивается.
- Стабильная и равномерная подача расходного материала.
- Небольшой абразивный износ наконечника, подводящего ток.
- Эстетичный внешний вид.
При выборе проволоки внимательно проверьте качество намотки. Если витки неплотно прилегают друг к другу, то изделие может быть деформировано, и тогда оно будет «заедать» в сварочном аппарате. Чтобы избежать воздействия влаги, хранить проволоку нужно, обернув кассету в ингибиторную бумагу.
С технологией сварки меди можно ознакомиться здесь.
Нержавеющая проволока для использования в полуавтоматической сварке
Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом лучше всего сваривает легированные стали, которые соединяют с помощью предотвращающих окисление газов. Нержавеющая сварочная проволока задействована в металлургии, нефтепереработке, пищевой промышленности, медицине, химической промышленности, при изготовлении автомобилей и в иных сферах жизни. Надежно соединить поверхности из нержавейки часто нужно и в бытовых условиях – например, при монтаже оград или сооружении каркасов для парника.
Нержавеющая проволока для того, чтобы шов был защищен от окисления, насыщена примесями фосфора, азота, хрома, марганца и углерода.
Проволока из нержавейки для полуавтомата имеет следующие плюсы:
- Равномерно поступает в полуавтомат.
- Обеспечивает прочный шов, не имеющий поры.
- Имеет плотную рядную обмотку.
- Гарантирована высокая производительность.
- Количество дыма минимально.
Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом с газом ограничивает выбор полярности, используемой при работе: нужно выбирать обратную. Если же вы планируете воспользоваться нержавеющей флюсовой проволокой, то необходима полярность прямая.
Порошковая проволока для полуавтомата
Порошковая проволока для полуавтомата, она же проволока с флюсом, применяется без участия защитного газа. Она изготавливается в форме трубки, которая содержит флюс. Масса его может составлять от 15 до 40 % массы изделия.
Проволокой с флюсом можно производить сварку по нержавейке, по алюминию, меди, титану, стали. Кроме проведения сварки полуавтоматом в нормальных условиях, эту проволоку используют при варении под водой, соединении арматуры, принудительном создании шва. Однако, по свидетельствам профессионалов, полую трубку невозможно заполнить порошком, если в ней отсутствуют поры. Поэтому нельзя гарантировать, что зона сварки будет полностью сплошной и сверхпрочной. Кроме того, необходимо хорошо очищать металлические поверхности от образующегося шлака. Используется преимущественно в нижнем положении.
При всех ее недостатках, флюсовая проволока для полуавтомата без использования газа вам нужна, если:
- Планируется применение высокоплотного тока (примерно 200 А на мм2),
- Вам предстоит большой объем работ.
Полезные советы при выборе сварочной проволоки
Чтобы сварка полуавтоматом гарантировала качественный результат, и работу не пришлось переделывать несколько раз, нужно ответственно подойти к выбору проволоки.
Неверно подобранный химический состав, как правило, становится причиной разницы в температурах плавления. Проволока, плавящаяся позже поверхности металла, не может организовать качественный шов. Приобретая сварочную проволоку для полуавтоматов, учитывайте:
- Назначение. Производители размещают на упаковках предписания, для каких металлов лучше использовать ту или иную марку. К этим рекомендациям прислушиваться необходимо.
- Диаметр. Этот показатель зависит от толщины свариваемых деталей.
упаковка проволоки для полуавтомата
- Количество в упаковке. Расходный материал продается в катушках по 1 кг, 5 кг (для полуавтоматов, применяемых в быту); 15 кг, 18 кг (для профессиональных сварочных устройств).
- Температуру плавления. Должна быть ниже температуры плавления детали.
- Внешний вид. Поверхность изделия должна быть чистая, не иметь налета ржавчины, пятен краски или машинного масла.
Сварочная проволока – ее типы и применение
Сварочная проволока – один из основных сварочных материалов, применяющийся в высокотехнологичной полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов MIG/MAG. Также он используется как присадочный пруток с применением неплавящегося электрода TIG, а также как основной материал для изготовления покрытых штучных электродов, для ручной электродуговой сварки MMA.
При работе со сварочным автоматом все процессы сварки: подача проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, – механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.
По назначению
Сварочная проволока классифицируется по ряду параметров, основные из них – структурные особенности, химический состав, специфика использования.
По назначению она делится на изделия общего и специального применения. Первая используется при сварке всех марок сталей (в маркировке присутствуют буквы Св), а также в наплавке (Нп). Вторая задействована при сварке специальных сплавов, чугуна, при выполнении сварочных работ под водой, а также при сварке с принудительным формированием шва.
Во втором случае химический состав присадочного материала, как правило, полностью идентичен составу основного металла.
По структуре
В плане механического строения изделия подразделяются на три основных типа.
Сплошная (сплошного сечения). Классический и наиболее распространенный вариант. Это та самая проволока, которая представляет собой цельный калиброванный металлический сердечник, получаемый способом холодного проката. Именно из такой заготовки при производстве электродов получают электродные стержни. Как самостоятельный присадочный материал используется в автоматической и полуавтоматической сварке в защитных газах.
Порошковая. В маркировке обозначается буквой П. Изготавливается в виде тонкой трубки, внутри которой находится чистый или смешанный с металлическим порошком флюс. Доля последнего составляет 15–40% от массы всего изделия. При поджиге дуги благодаря флюсу и металлическому порошку в области сварки образуется зона из углекислого газа и шлаков – она защищает наплавляемый металл от окисления. Сварочную ванну формируют капли расплавленного металла проволоки, покрытые тонким слоем шлака. Последний легко удаляется после сварки.
Активированная. Также имеет трубчатую форму, однако порошкообразных веществ в ней значительно меньше – до 7%. Роль «активаторов» при поджиге выполняют раскислители: оксид титана, магния, кремния; фторид кальция; карбонаты щелочных металлов. Они не только создают защитную среду, но и обеспечивают быстрый поджиг и устойчивое горение электродуги. Для изготовления обычно используется низкоуглеродистая сталь Св-08Г2С.
По виду поверхности
Поверхность изделий может быть омедненной (в маркировке обозначается буквой О) и без покрытия. Оба варианта, в зависимости от задачи, позволяют получить качественный ровный шов. Омедненная проволока используется при сварке углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (подробнее – ниже). Омеднение обеспечивает:
- улучшенный подвод тока благодаря превосходным свойствам меди как проводника;
- уменьшенное сопротивление при проталкивании проволоки через отверстие подающего наконечника;
- более устойчивое горение дуги;
- необходимое легирование металла шва.
Также в этом случае на 30–40% уменьшается объем разбрызгиваемого металла.
По свариваемым металлам
Это наиболее обширная классификация, в основе которой – разделение этого сварочного материала на виды в зависимости от состава самих металлов и сплавов.
Стальная сварочная проволока
Включает в себя самое большое количество марок – их более 50. Диаметр изделий варьируется от 0,3 до 12 мм. Марки образуют три основные группы:
- для среднелегированных и низколегированных сталей используется легированная марганцем и кремнием проволока марок Св-18ХГС, Св-08Г2С, Св-08ГС;
- для высоколегированных применяются марки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13;
- для сварки низкоуглеродистых сталей используется проволока аналогичного состава (марки Св-08, Св-ЮГЛ, Св-10Г2).
При легировании никелем, марганцем и хромом возможно соединение деталей из высокоуглеродистых сталей. Сварка может выполняться под флюсом и в газовой среде (аргон, углекислый газ).
Проволока сварочная омедненная
О ее ключевых преимуществах было сказано выше: благодаря медному покрытию изделие обеспечивает хороший поджиг и стабильное горение дуги. Диаметр – от 0,6 до 2 мм. Сварка выполняется в газозащитной среде, соединяемые стали – высоколегированные и углеродистые.
Благодаря своим высоким качествам широко используется продукция бренда Esab (ОК ПРО 51С, ОК Autrod 12.64 и другие марки). Изделие, на которое наматывается такая сварочная проволока, – кассета из пластика, что очень удобно при механизированной сварке, поскольку материал подается автоматически.
Проволока сварочная нержавеющая
Сварка по нержавейке предусматривает использование двух типов изделий – сплошного сечения и трубчатых (порошковых). В первом случае защитная газовая среда создается извне (флюс насыпается на участке соединения), во втором эту среду при высокой температуре создают минералы, руды, шлаки и другие компоненты флюса, который находится в полости трубки. Отсюда и другое название трубчатых проволок – самозащитные.
Изделия выпускаются повышенной (в маркировке – буква П) и нормальной точности по ГОСТ 18143-72, диаметр – 0,13. 6,0 мм. Таким образом, аббревиатура ПП означает «порошковая повышенной точности».
Важнейший параметр, по которому выбирается сварочная проволока по нержавеющей стали, – строгое соответствие химического состава металлов – присадочного и основного. Среди наиболее часто используемых марок проволоки – СВ01Х18Н10, где доля Cr в составе
Алюминиевая проволока
Стандарт, по которому выпускается алюминиевая сварочная проволока, – ГОСТ 7871-75. Важная деталь: абсолютное большинство свариваемых изделий изготавливаются не из чистого алюминия, а из сплавов на его основе. Легирующие присадки добавляют этому металлу прочность, пластичность, улучшают антикоррозийные и другие свойства. Наиболее часто используемые марки проволоки:
- Св1201 – применяется при сварке сплавов с добавлением меди (до 5%);
- СвАК5 – используется для соединения деталей из алюминиево-кремниевых сплавов (доля Si до 3%);
- СвА85Т, СвА99 – этими марками сваривают сплавы с содержанием магния (до 5%).
Сварка осуществляется в защитных газовых средах.
При работе с алюминиевыми сплавами химический состав проволоки должен быть идентичен составу свариваемых деталей. Исключение — сплав алюминия и магния. В силу активного испарения Mg при сварке в расходном материале его должно быть на 10-20% больше для восполнения необходимого объема в металле шва.
Порошковая проволока
И еще раз к трубчатой, самозащищенной проволоке. О принципе ее работы при сварке мы уже сказали. Укажем марки и особенности состава флюса, который используется в таких сварочных трубках.
- ПП-АН8, ПП-АН10 – основную долю флюса составляет рутиловый наполнитель (двуокись титана). Позволяют получить качественный шов при работе со среднеуглеродистыми сталями.
- ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН20 (диоксид титана плюс флюорит – плавиковый шпат). Сварка ведется по низколегированным сталям.
- ПП-АН1 (двуокись титана плюс углеродные соединения). Используются для сваривания деталей из сталей с низким содержанием углерода.
- ПП-2ДСК – с флюоритным наполнителем (минерал плавиковый шпат), для низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
Также используются марки ПП-АН11, ПП-АН17 (к флюориту добавляются карбонатные соединения – соли угольной кислоты). Применяются для соединения ответственных конструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
Что выбрать – сварочные электроды или проволоку?
И тот, и другой материал решают одну задачу – они позволяют получить высокопрочный качественный сварной шов. В конце концов, сама проволока выполняет в процессе работ роль сварочного электрода. Однако методы решения таких задач технологически разные.
- Электродные стержни имеют обмазку и обеспечивают легирование металла шва не только за счет металла стержня, но и состава покрытия. Легирование в случае с проволокой обеспечивается только за счет ее металла.
- Сварка проволокой – всегда механизированный процесс, полуавтоматизированный или полностью автоматический.
- При сварке электродами не требуется защитной газовой среды. К тому же она может создаваться в труднодоступных местах – непосредственно на строительной площадке, что невозможно или затруднительно в случае со стационарными автоматами.
Однако в ряде случаев предпочтительна именно сварочная проволока. В частности, ее рекомендуют при работе с нержавейкой, варить которую достаточно трудно. Именно она позволяет получить идеально точное соединение в работе с ответственными конструкциями – в случае с ММА такой же результат работ может дать только опытный профессиональный сварщик.
Кроме того, часто электроды требуют предварительной прокалки – а это дополнительный рабочий этап, требующий соответствующего оборудования и времени (от получаса до двух часов). Наконец, не последнюю роль играет и вопрос цены: проволока значительно дешевле электродных стержней с обмазкой.
Образцы этой продукции представлены в каталоге компании «Центр Метиз». Здесь вы найдете сварочную проволоку в бухтах, бочках и кассетах (мотках), а также в прутках. Высокое качество товара от ведущих производителей подтверждено сертификатами.
Сварочная проволока
Сварочная проволока – основной расходный материал при работе с полуавтоматическим оборудованием. Существует множество видов, каждый из которых предназначен для выполнения определенных операций и сваривания заготовок из разных металлов.
Продается проволока сразу в катушках, и для ее замены не требуется много времени. О том, какой тип сварочной проволоки и где используется, как маркируется, вы узнаете из нашего материала.
Базовая классификация сварочной проволоки
При работе со сварочным автоматом все процессы сварки, как то подача сварочной проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
1. По назначению
Сварочную проволоку можно разделить согласно назначению, при этом очень важно учесть особенности ее структуры, химический состав и особенности использования.
По назначению проволоку разделяют на изделия общего и специального применения.
Изделия общего назначения применяют для работы со сталью всех марок (СВ) и в наплавке (НП). Для более сложных работ, таких как сварка специализированных сплавов, работа с чугуном, сварка под водой, принудительное формирование шва, используют проволоку специального применения.
При специализированных работах, как правило, присадочный материал имеет точно такой же состав, как и металл, с которым ведется работа.
2. По структуре
Выделяют три основных вида проволоки по механическому строению:
Сплошная (сплошного сечения)
Это самый часто встречающийся вариант. Это проволока с цельным металлическим калиброванным сердечником, который получают методом холодного проката. Из этого вида получают электродные стержни при изготовлении электродов. Применяется как присадочный материал при автоматической и полуавтоматической сварке в защитных газах.
Порошковая
Для обозначения порошковой сварочной проволоки при маркировке пишут букву «П». Имеет форму тонкой трубки с порошком, который может быть чистым либо содержать металлические примеси. Этот порошок называют флюсом, он составляет от 15 до 40 % всей массы проволоки. Преимущество сварочной проволоки с флюсом в том, что при поджиге дуги из-за флюса и металла в составе порошка в месте сварки формируется участок из углекислого газа и шлаков, который защищает плавящийся металл от окисления. Ванна сварки образуется из металла самой проволоки, который покрывается слоем шлака, легко удаляемым после окончания работы.
Активированная
Как и порошковая, имеет форму трубки, только содержание порошка в ней очень мало, максимум 7 %. Быстрый поджиг дуги обеспечивается за счет содержания раскислителей. В их качестве чаще всего используются оксиды магния, титана, кремния, фторид кальция или карбонат щелочного металла. Кроме того, с их помощью образуется защитная среда и стабильное горение дуги. Изготавливают такой вид проволоки, как правило, из низкоуглеродистой стали Св-08Г2С.
Виды сварочной проволоки для полуавтоматов
Обычно для полуавтоматов проволока поставляется в трех вариантах упаковки: в бухте, катушке и мотке. Первый вид упаковки самый тяжелый, может достигать 1,3 т. Катушка имеет массу от 15 до 120 кг. Последняя упаковка весит от 5 до 18 кг.
Чаще всего проволоку упаковывают в коробки или пакеты из полиэтилена, если упаковки у нее нет, то перед началом работы проволоку нужно обязательно просушить при температуре +200 °C.
Омедненная
Сварочная омедненная проволока используется при работе с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями. Покрывается специализированным медным составом и применяется для сварки металла в защитном газе.
Эта проволока обеспечивает прочное и качественное соединение металла, отличающееся аккуратностью и ровностью шва.
аккуратностью и ровностью шва.
Такую сварочную проволоку активно применяют в:
- строительстве и строительном производстве;
- автомобильной промышленности;
- самолето- и судостроении.
Это изделие отличается довольно высокими характеристиками наплавки и лучше всего подходит в таких работах, как:
- формирование валика на сварочном шве;
- заполнение промежутка посередине краев соединяемой конструкции.
Омедненная проволока отличается постоянным химическим составом, высокой прочностью и дешевизной.
Рекомендуем статьи:
Легированная
Эта стальная сварочная проволока используется для присадки при ручной и полуавтоматической сварке. Ее разделяются на:
- высоколегированную – с большим содержанием присадок в своем составе;
- низколегированную – с маленькой долей добавок;
- углеродистую – которые содержат более 0,2 % углеродистых элементов.
Из-за того, что проволока восстанавливает легирующие соединения металла, она очень пластична и вынослива при деформации, кроме того, отличается особой устойчивостью к коррозии.
Такую проволоку, как правило, применяют при сварке больших деталей и труб с крупным диаметром. Она помогает образовывать герметичные швы и работает в нескольких положениях.
Сварочная проволока с флюсом
Подобная проволока отличается высокой степенью плавления, благодаря чему делает возможной работу с самыми тугоплавкими металлами. При сварке не разбрызгиваются частички металла и корка, образованная во время работы, надежно защищает дугу и сам металл от внешнего воздействия. Из-за этого шов получается плотным, прочным и однородным.
Именно благодаря высокой производительности и отсутствию брызг металла проволока так популярна. Она безопасна для здоровья, ее можно купить практически в любом строительном магазине по невысокой цене.
Сварочная проволока для нержавейки
Этот материал используется при сварке деталей из нержавеющей стали. Такая проволока защищает шов от коррозии за счет содержания в своем составе углерода, марганца, фосфора, азота и хрома.
Изготавливается проволока путем вытяжки стали. По характеру обработки ее разделяют на:
- твердую;
- мягкую;
- термическую.
Для получения самой высокой прочности шва специалисты советуют использовать изделия с такими же характеристиками, как у соединяемых деталей. Цена такой проволоки сейчас довольно ощутима – около 15 долларов за килограмм.
Сэкономить материал при работе поможет точная настройка таких параметров, как напряжение и импульсная подача. Нержавеющие изделия особенно широко применяют в производстве автомобилей, на пищевых производствах и для изготовления медицинских инструментов.
Алюминиевая сварочная проволока
Для работы с алюминием и его сплавами применяют именно этот вид проволоки. Она прочна, устойчива к коррозии и довольно пластична. Производится из алюминия и содержит марганец, кремний и магний.
Работа с такой проволокой осуществляется в среде защитных газов при применении аргоно-дугового аппарата. Алюминиевая проволока быстро окисляется, поэтому использовать ее необходимо сразу же после распаковки. В противном случае может пострадать качество сварки.
В областях, где прослеживается повышенная влажность, работать следует особенно осторожно. Проволока из алюминия особенно часто применяется в легкой промышленности, нефтедобыче и судостроении.
Маркировка сварочной проволоки
Для правильного выбора присадочного материала необходимо заранее определиться с видом планируемых работ. Проволока каждого типа применяется для определенной категории работы. Например, резка металла невозможна проволокой для полуавтоматической сварки.
Кроме того, диаметр сварочной проволоки подбирается, исходя из толщины самой заготовки. Чем толще стыкуемые детали – тем больший диаметр необходим присадке. Диапазон диаметров проволоки варьируется от 0,8 до 12 мм, но чаще всего сварщикам требуются не самые толстые диаметры – примерно 3 мм.
Например, если специалисту потребуется сварка двух титановых деталей, мы можем с уверенностью сказать, что он подберет проволоку, подходящую для сварки титановых изделий. Ему необходимо знать ее состав, так как из-за различия в добавлении присадок уровень легированности тоже меняется. Ведь качество соединения зависит от совместимости материала с присадкой. Чем ближе они по составу, тем прочнее получится стык.
Все данные о присадке можно посмотреть в маркировке. Рассмотрим расшифровку символов на примере: «Св-06Х19Н9Т» – обозначение одного из самых распространенных типов присадки. Буквы «Св» в самом начале означают, что проволока предназначена исключительно для сварки-резки и при другом виде работ она будет неэффективна. Таким образом, первые буквы указывают на вид расходного материала.
Далее идут две цифры, которые указывают на содержание углерода в процентах. В примере 06 – означают 0,06 % углерода в общей массе материала. После этого мы видим информацию о включениях и их долях. «Х» говорит о содержании в присадке хрома, «19» – процент его содержания в присадке. Далее идет «Н» – никель, 9 %. Обратите внимание, что не указана доля «Т» – титана. Дело в том, что данные о включениях менее 1 % не отображаются в маркировке. Можем сделать вывод о том, что содержание титана в этом материале меньше 1 %.
Нужно только запомнить обозначения, используемые в маркировке сварочной проволоки:
- Г – марганец;
- Д – медь;
- М – молибден;
- С – кремний;
- Ц – цирконий;
- Ф – ванадий;
- Ю – алюминий.
Ассортимент сварочной проволоки на рынке насчитывает более семидесяти видов. Тем, кто только начинает разбираться в этом вопросе, нужно запомнить только самые популярные и часто используемые в работе, и только после этого пытаться разобраться в остальном многообразии материала.
Самая часто используемая сварочная проволока имеет маркировку Св-10Г1СН. Она применяется при работе в защитной среде с деталями из низколегированной стали. Далее идут маркировки Св-10ГА, Св08 и Св08А. Они, в свою очередь, предназначены для аргонодуговой сварки при работе с низкоуглеродистым металлом. Данные марки хорошо подойдут для газовой сварки, соединения водопроводных труб.
Присадки под марками Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т будут хороши при сварке низколегированной стали. Даже при своей дешевизне они помогут достичь хорошего результата. Маркировки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т лучше использовать для сварки высоколегированных металлов.
Что лучше – сварочная проволока или электроды
В обоих случаях эти материалы дают возможность сделать прочный и качественный шов. Так или иначе, сварочная проволока во время сварки, по сути, играет роль электрода.
Тем не менее, методы работы с этими материалами разные:
- Электродные стержни имеют обмазку и обеспечивают легирование металла шва не только за счет металла стержня, но и посредством состава покрытия. Легирование в случае с проволокой обеспечивается только за счет ее металла.
- Сварка проволокой – всегда механизированный процесс, полуавтоматизированный или полностью автоматический.
- При сварке электродами не требуется защитной газовой среды. К тому же она может вестись в труднодоступных местах – непосредственно на строительной площадке, что невозможно или затруднительно в случае со стационарными автоматами.
Все же, в некоторых видах работ необходимо использование именно сварочной проволоки. Например, при сварке нержавеющих металлов, которая сама по себе достаточно трудоемка. Только проволока позволит достичь идеального и точного шва в сварке отвесных конструкций.
В отличие от электродов, проволоке не нужна предварительная прокалка, что ускоряет процесс и не требует дополнительного оборудования. К тому же, этот материал гораздо дешевле электродов с обмазкой.
Нужно помнить, что точный выбор присадки может потребовать обширных знаний. Перед началом работ нужно изучить все особенности материала, проверить сроки годности сварочной проволоки и, если нужно, проконсультироваться с более опытными сварщиками.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Всё, что вам необходимо знать о сварочной проволоке
В некоторых технологиях сварки в качестве присадочного материала часто применяется проволока для сварки вместо привычных электродов. Она используется в паре с защитным газом или без него в автоматической или полуавтоматической сварке. Сварочная проволока продается в бобинах и может отличаться по диаметру и свойствам.
Но это только основы. В этой статье мы подробно расскажем всё, что вам необходимо знать в сварочной проволоке. Вы узнаете, какие существуют виды сварочной проволоки и что такое маркировка.
Общая информация
Итак, что из себя представляет сварочная проволока? Зачастую это металлический пруток, смотанный в бобину. Бобина вставляется в подающий механизм, и проволока направляется в сварочную зону в автоматическом режиме или режиме, заданном сварщиком. Также проволоку можно подавать вручную, просто разматывая бобину.
Проволока может быть цельной, полой или с вкраплениями. Но об этом мы расскажем далее. Изготавливается из различных металлов. Например, стали, алюминия, латуни и так далее. Материал изготовления проволоки должен быть идентичен металлу, который вы варите. Т.е., если вы работаете с алюминиевой деталью, то и проволока тоже должна быть алюминиевой.
Виды сварочной проволоки
Различают три типа сварочной проволоки: проволока сплошная, порошковая проволока (ее также называют «флюсовая проволока») и активированная проволока. Давайте подробнее остановимся на каждом типе.
Сплошная проволока или проволока сплошного сечения изготавливается из чистого металла. В ней нет никаких примесей или дополнительных веществ. Это простейший тип проволоки и самый распространенный. Зачастую ее используют при сварке в среде защитного газа.
Порошковая проволока, она же проволока для сварки без газа. Исходя из названия понятно, что такую проволоку применяют для сварки без защитного газа. Но за счет чего достигается такой эффект? Ведь сварка без газа влечет за собой ухудшение качества сварка и в целом усложняет рабочий процесс.
Все просто: у порошковой проволоки особая полая конструкция. С виду она выглядит, как обычная сплошная проволока, но внутри она полая. И в этой полости содержатся специальные порошковые вещества, играющие роль флюса и заменяющие газ. Такая проволока применяется в случаях, когда нет возможности доставить газовый баллон к месту сварки. Например, на высоте.
Теперь про активированную проволоку. Активированная проволока — самый интересный тип. Она сочетает в себе сплошную проволоку и порошковую. Как это возможно? Дело в том, что такая проволока взяла все самое лучшее из предыдущих двух типов. Она позаимствовала от сплошной проволоки конструкцию, а от порошковой — защитные свойства. Только в отличие от порошковой у данной проволоки защитные примеси не засыпаны в полость, а равномерно распределены по всему «телу» проволоки.
На что обратить внимание
Отдельно обращаем ваше внимание, что недостаточно просто выбрать тип проволоки и приступить к сварке. Необходимо заранее знать, какой тип работ вы будете выполнять. Поскольку каждая проволока предназначения для выполнения определенной работы. Согласитесь, проволока для сварки полуавтоматом вряд ли подойдет для резки. Также у проволоки может быть различный диаметр. Он подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толщина больше, тем больше диаметр проволоки. Диаметр может быть от 0.8 до 12 миллиметров. Самый популярный – 3 миллиметра.
Как мы уж писали выше, проволока может быть предназначена для сварки различных металлов. По этому признаку тоже можно классифицировать проволоку. Например, в магазине продается титановая сварочная проволока, которая применяется для сварки титана.
Также перед сваркой необходимо ознакомиться с составом. Ведь сварочная проволока отличается еще и по своему наполнению, а также легированности. Именно поэтому для правильного подбора присадочного материала нужно знать состав сварочной проволоки.
Отдельная тема — это маркировка сварочной проволоки. Об этом мы поговорим далее.
Маркировка проволоки
Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.
Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.
Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».
После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает 0,06 % углерода от общей массы присадочного материала. Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»). Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.
Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д. Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.
Популярные марки
Выше мы говорили, что существует более 70 марок присадочной проволоки. Новичкам нелегко разобраться в них, поэтому мы перечислим наиболее популярные марки. Вдруг вы найдете среди них именно ту, которая вам необходима.
Начнем с марки Св-10Г1СН. Эта марка одна из самых часто используемых. Данная проволока широко используется при сварке в среде защитного газа. Можно варить низколегированные конструкционные стали. Марка используется во многих областях промышленности: от горнодобывающей до нефтеперерабатывающей.
Марки Св-10ГА, Св08А и Св08 применяется при сварке низкоуглеродистых металлов. Идеально подходят для аргонодуговой сварки. Также хорошо зарекомендовали себя при газовой сварке. Особенно, при работе с водопроводными трубами.
Марка Св-06Х19Н9Т (упоминаемая в примере маркировки), а также Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС. Эти марки очень недорогие, но при этом выдают отличный результат сварки. Подойдут для сварки низколегированных сталей.
При сварке высоколегированных металлов отличным выбором станут марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.
Вместо заключения
Выбор сварочной проволоки для сварки или резки — не такая уж сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Несмотря на такое большое разнообразие марок и разновидностей, вам достаточно знать тип работ и металл, который вы будете варить. Можете попросить продавца в магазине помочь вам с выбором. Также полный перечень марок можно найти в ГОСТах . Желаем удачи в работе!
Читайте также: