Что такое сварочный участок

Обновлено: 20.09.2024

После сварочного участка балка попадает на участок отделки, где последовательно проходит сначала через две машины для правки грибовидности полок ( рис. 7.13), а затем через два торце-фрезериых станка. [17]

Выполнение плана сварочного участка определяется по ведомости объемов сварки, подписанной представителями монтажного и сварочного участков, и стоимости сварки, определенной в соответствии с единичными расценками на сварочные работы. Выплата заработной платы сварочного участка производится по процентам выполнения плана работ. [18]

Это обязывает руководителей сварочного участка постоянно повышать производительность труда и обеспечивать ежедневную загрузку сварщиков в течение смены. Выполнению этой задачи способствует возможность руководства сварочного участка перемещать сварщиков на объектах монтажного управления, а иногда и нескольких монтажных управлений в соответствии с производственной необходимостью. Сварщики снимаются с объектов, где сократился фронт работ, и направляются на объекты с подготовленным фронтом работ. По сравнению с монтажным участком фронт работ сварочного участка значительно расширился. При прежней организации работ сварщики редко передавались с одного монтажного участка на другой, обычно только в том случае, если на монтажном участке длительное время отсутствовали сварочные работы. [19]

Совершенно ясно, что сварочный участок , созданный для обслуживания всех или большинства монтажных управлений треста, не может обслуживать монтажные управления, расположенные от него за несколько сот и тысяч километров. [20]

Обсчитанные таким образом услуги сварочного участка являются его планом в денежном выражении. В тех случаях, когда объем работ, соответствующий услугам сварочного участка, не снимается с плана монтажных участков ( управлений), последние отвечают за выполнение плана работ, осуществляемых сварочным участком. Однако такое планирование мешает четкой организации сварочных работ на монтаже. Номенклатура показателей плана сварочного участка должна быть аналогична номенклатуре плана монтажных участков. Дополнительно в план следует ввести уровень механизации сварочных работ, выработку в килограммах наплавленного металла на ручной и механизированной сварке. [21]

Сформованная трубная заготовка поступает на сварочный участок , где кромки ее разогреваются ( методом сопротивления до сварочной температуры, сдавливаются опорными валками и электродными кольцами сварочного вращающегося трансформатора и свариваются. Часть металла кромок при сварке выдавливается внутрь и наружу трубы. [22]

Сформованная трубная заготовка поступает на сварочный участок , где кромки ее разогреваются методом сопротивления до сварочной температуры, сдавливаются опорными валками и электродными кольцами сварочного вращающегося трансформатора и свариваются. Часть металла кромок при сварке выдавливается внутрь и наружу трубы. [23]

Сформованная трубная заготовка поступает на сварочный участок , где кромки ее разогреваются методом сопротивления до сварочной температуры, сдавливаются опорными валками и электродными. Часть металла кромок при сварке выдавливается внутрь и наружу трубы. [24]

Все оборудование находится на балансе сварочного участка и должно быть мобильным, для чего устанавливается группами на автоприцепах. [25]

В процессе выполнения плана руководство сварочного участка направляет сварщиков на объекты монтажных участков ( управлений) по заявкам последних. Предварительно мастер или производитель работ сварочного участка принимает объект под сварку. Если изделия подготовлены под сварку с отступлениями от технических условий, сварочный участок не начинает работы до устранения отступлений. По окончании работ сварочный и монтажные участки оформляют акт об объеме и характере выполненных работ. [26]

Поверхность сварочной проволоки при доставке на сварочный участок покрыта тончайшим слоем технологической смазки, масел и др. Для снижения возможного водорода в шве ( до 1 мл / 100 г металла) и улучшения горения дуги необходимо предусматривать прокалку проволоки при температуре 100 - 150 С. [27]

На втором, переходном этапе организации сварочного участка отрабатывают взаимоотношения между производственными подразделениями и функциональными отделами и службами монтажного управления. Создание участка целесообразно начинать с частичной специализации сварочных работ - организации специализированного подразделения для выполнения сварки на объектах со значительным объемом работ. [28]

Из сборочного стана двутавр поступает на рольганг сварочного участка , где к нему приваривают выводные планки и виде тавриков. [29]

Обустройство сварочного участка

Для организации сварочного процесса надо выделить место, где будет размещаться аппаратура, сварочный стол, вытяжка, заготовки для работы и готовые изделия. Иными словами, необходима подготовленная территория сварки, место, где с соблюдением технологий и мер безопасности можно выполнить определённый комплекс сварочных работ.

Проектирование

Сварочный участок может входить в комплекс цеха или выступать отдельной рабочей единицей. В любом случае изначально выполняется проект. При этом подразумевается, что на сборочно-сварочный участке будет проводиться определённый объём планируемых месячных работ, в том числе производство металлических конструкций и нестандартных изделий.

Для сварочного участка, где предполагается выполнение работ, выделяют определённое количество постов. Это могут быть посты:

для газовой сварки;
ручной электрической дуговой сварки; .

Если речь идет о сварке автомобилей, то в процентном соотношении распределение оборудования может выглядеть следующим образом. Работы, выполняемые с применением газовой горелки, составляют 35-40%, а ручным способом – достигают 60-65% от общего объёма работ. Аргонно-дуговой метод занимает не более 10-15 %.

На стадии проектирования необходимо учитывать возможность нестандартного оборудования. Речь идёт о резке металлической арматуры и рубке металлопроката.

На плане сварочного участка нужно предусмотреть расположение основного и запасного подъездного пути, позаботиться об освещении, предотвратить возможность сильных сквозняков.

Планировка происходит с участием работников чертёжного отдела, практикующих сотрудников ремонтных мастерских или сборочно-сварочных участков. Они могут дать ценный совет, помогут рассчитать площадь и указать на расположение сварочных аппаратов.

Работники цеха должны свободно перемещаться по территории, не задевая друг друга и своевременно выполняя задачи, поставленные руководителем.

Комплектация

При выполнении проекта составляется рабочая схема расположения оборудования и других необходимых инструментов, в том числе следует учитывать наличие:

токо-проводного щита определённой мощности;
стеллажей для хранения деталей;
слесарного верстака;
шкафа для хранения рабочего инструмента;
наличия протяжно-вытяжной вентиляции;
щита управления.

Комплектация сварочного участка во многом зависит от масштабов предприятия и типа свариваемых конструкций. Для небольшого предприятия на участке должен быть установлен рабочий стол мастера, моечная машина, дефектоскоп магнитного принципа действия. Выделяется место для хранения ацетиленовых и кислородных баллонов.

В производственных цехах устанавливают оборудование для полуавтоматической сварки. Монтируют телескопическую систему, позволяющую свободно перемещать аппарат отдельно от источника питания. На рабочих местах варщиков могут быть установлены грузоподъемные механизмы.

Сварочные работы выполняются на специальном столе. Его поверхность необходимо оградить огнеупорным кирпичом, что следует отразить в процессе проектирования.

Для работы со сложными деталями необходим предварительный подогрев. Для этого устанавливается горн, который работает на древесном угле.

Желательно, чтобы на сварочный участок была подведена вода.

Меры безопасности

Организация планировки невозможна без соблюдения правил пожарной безопасности. Ацетиленовый генератор монтируют в отдельном помещении.

Курить на территории сварочного участка запрещено. Участок необходимо оснастить углекислотным или пенным огнетушителем, кошмой, ящиком с песком и совковой лопатой, позаботиться о пожарной сигнализации.

Оборудование, указанное на чертежах, должно устанавливаться в соответствии с намеченным планом. В обязательном порядке надо проинструктировать рабочих участка и назначить приказом ответственного за противопожарную безопасность.

На сварочном участке надо следить за чистотой и порядком. Если речь идет о сварке цветных металлов, что желательно сделать моющийся пол, и регулярно его протирать, чтобы не было пыли.

Несоблюдение вышеуказанных мер и игнорирование противопожарных мероприятий, может привести к тяжёлым последствиям.

Организация работы сварочного цеха

Любой сварочный цех – объект непростой. Чтобы его организовать, придется провести согласования с пожарной охраной и санэпидстанцией, потому что в первую очередь здесь будет присутствовать энергия в чистом открытом виде, а это электричество или огонь от газовой горелки.

Во вторую очередь, все по тем же причинам, здесь будут сложные условия работы. Поэтому очень важно изучить правила организации цеха, строго соблюдать их в процессе всего срока эксплуатации сварочного участка.

С чего начать

Главенствующее значение имеет проектирование сварочных цехов. В чем оно заключается? Здесь несколько позиций, которые будут определять технологический процесс, касающийся сварочных работ, а также сборки узлов и деталей.

В первую очередь надо разобраться с комплектацией. Понятно, что основное оборудование для сварочного цеха – сварочные аппараты (газовые, электрические). Их стоимость определяется объемами проводимых работ.

Если объемы большие, то лучше приобретать профессиональные приборы. Если сварочный цех небольшой, то можно обойтись бытовыми аналогами. Цех для сварки должен быть разноплановым, чтобы собрать как можно больше работы, поэтому стоит подумать о приобретении контактной сварки.

Нельзя забывать о простых на первый взгляд приспособлениях, которые в сварочном цеху будут занимать определенное место. К примеру, верстак или стол для сварки.

Он должен быть правильно организован не только в плане удобства проведения сварочных операций, но и в плане быстрого доступа к дополнительным инструментам, расходным материалам. Тем более, рабочее место сварщика – единый комплекс приспособлений, которыми ежедневно пользуются.

Расположение оборудования и приспособлений

Схема расположения оборудования строго регламентирована нормами и правилами техники безопасности в сварных цехах. Планировка определяет безопасность, удобство передвижения персонала, перемещения деталей, узлов и готовой продукции. Есть несколько рекомендация по обустройству:

если в цеху используется для электросварки трансформатор, то его надо устанавливать в 5-7 м от верстака и в полуметре от стены (минимум). Бытовой инвертор может быть установлен на поверхности стола;
если сварка производится газом, тогда баллоны с кислородом и ацетиленом расставляются вдали друг от друга на расстояние не менее 5 м. То же самое касается и пропанового оборудования. Это же расстояние выдерживают между местом сварки и баллонами;
газовые шланги, электрические кабели укладывают в стороне от проходов, чтобы по ним не ходили. Это в первую очередь требование техники безопасности, во вторую способ сохранения имущества;
между оборудованием, столами, шкафами и другими громоздкими предметами оставляется расстояние 1 м для удобства перемещения людей, перевозки деталей на тележках.

Оборудование для автоматической сварки требует большего пространства. Необходимо учитывать его передвижение по сварочному цеху и доступ к нему исполнителей.

Система вентиляции

Вентиляция сварочного цеха – наиважнейшая составляющая и одно из главных требований организации сварочных цехов. С ее помощью из пространства рабочего места сварщика удаляются тяжелые газы от расплавления металлов и сгорания покрытий электродных стержней.

Многие делают ошибку, устанавливая над верстаком больших размеров зонд, который трубами или гофрами подсоединяется к общей системе вентиляции. Оптимальный и эффективный вариант – установить боковой отвод газов, чтобы они не поднимались выше уровня свариваемых заготовок.

Очень важно сделать точный расчет вентиляционной системы, чтобы обеспечить максимальный отсос воздуха из каждого рабочего места. Вентилятор лучше установить за пределами цеха. Особенно это будет актуально, если сварной цех организуется в гараже.

Небольшое помещение без вентиляции станет местом, где невозможно будет находиться без респиратора или противогаза. Да и СЭС разрешение на эксплуатацию такого плохо оборудованного цеха не даст. Поэтому очень важно не только установить систему вентиляции, но и грамотно рассчитать характеристики вентилятора, особенно мощность прибора.

Плюс правильно распределить воздуховоды, чтобы они не мешали при перемещении крупногабаритных деталей. А значит, придется сделать чертеж с условием грамотного расположения всех элементов системы.

Требования к помещению

Кроме всех вышеописанных требований, которые в основном касаются техники безопасности, есть дополнительные правила и нормы. Одно из основных – прочность и твердость пола в сварочном цеху. Он должен быть отделан нескользящим огнестойким материалом.

У каждого сварщика должно быть свое рабочее место площадью не менее 2 м 2 . Работать в нем двух сварщикам запрещается.

Хотя если сварочный цех небольшой, то можно верстак поделить и на двоих с одним условием – между сварщиками надо установить перегородку из негорючего материала. Обычно ее делают из листового металла.

Очень важна цветовая отделка сварочного цеха, особенно когда процессы проводят электросваркой. Блики и отсветы могут помешать рабочим. Основной цвет окраски – желтый, белый или серый. Что касается краски, то лучше использовать белила из цинка или титана.

Структурные элементы

Очень важно правильно подходить к структуре сборочно-сварочного цеха. Это производственное помещение, в котором проводятся различные операции с использованием широкого ряда разноплановых материалов.

Кроме основного цеха в структуру производства должны входить складские помещения: для металла, для расходных материалов.

В заготовительном отделе металл подготавливают к работе: проводят резку под заданные размеры, зачистку, шлифовку и прочее. Далее продукция поступает на промежуточный склад, где собираются заготовки по позициям.

Затем идет основной цех, где производится сборка, сварка деталей и узлов в единую конструкцию. Последний отдел в структуре – склад готовой продукции.

По понятным причинам в небольших сварочных цехах такое не организовать, но этого и не надо. К примеру, промежуточный склад здесь ни к чему, то же самое касается заготовительного цеха.

Как показывает практика, все операции проводятся обычно в одном помещении. А готовую продукцию хранят или на улице под навесом, или выдают тут же на руки заказчику.

Описание структуры со складами – достаточно большой комплекс, который может располагаться под одной крышей или в разных зданиях. В таких условиях не обойтись без продуманной организации логистики, позволяющей сэкономить на транспортных средствах.

В новых производствах стараются сварочные цеха расположить по блочному или модульному принципу. Вся структурная цепочка располагается на одной линии с необходимой последовательностью перемещения, начиная от исходных материалов, заканчивая готовой продукцией.

Отношение потребителей к сварочным цехам практически однозначное – это пыльное помещение, в котором работают люди в запачканных спецовках. Но не стоит думать так обо всех цехах.

Новые требования и правила представляют собой новый подход к грамотной организации труда, где в первую очередь ставка делается на человека, на его профессионализм, на то, в каких условиях он работает. От этого во многом зависит результат.

Организация сварочного поста

Сварочным постом принято называть особое место, предназначенное для проведения соответствующих работ и оснащённое всем необходимым для этого инструментом и снаряжением.

Под этим наименованием чаще всего понимается стационарный сварочный пост, но существуют и передвижные столы, которыми удобно пользоваться. Как правильно организовать пост для сварки?

Основная комплектация

Организация стационарного поста предполагает наличие следующего электрооборудования и вспомогательных средств:

источник питающего тока для формирования дуги (сварочный трансформатор или электронный инвертор);
полный комплект подводящих проводов и кабелей со всеми дополнительными приспособлениями;
держатели электродов или специальные газовые горелки;
сварочные инструменты и другие приспособления;
средства защиты оператора во время работы (специальная термоустойчивая одежда, защитная маска и толстые брезентовые перчатки или рукавицы).

Передвижной сварочный пост в отличие от постоянного пункта размещения не имеет чётко обозначенных границ. Объясняется это тем, что такое место организуется при сварочных работах, производимых на больших по размерам и протяжённых конструкциях (в пределах участка, цеха или строительной площадки).

Отметим, что указанная классификация касается лишь способа организации соответствующих процедур, но не учитывает характер производимых при этом операций.

Разновидности

По виду и характеру предполагаемых сварочных операций, а также набору специального оборудования, рабочие места оператора (посты) подразделяются на газосварочные и электросварочные. Известно, что в основе данных способов сварки лежат различные принципы организации соответствующих процедур.

Однако и в том и другом случае из-за сильной загазованности рабочей зоны необходима вентиляция сварочного участка или отдельной кабины. Для этого в помещениях, где располагается место сварщика, надо обустроить хорошую вытяжку для сварочного поста, совмещённую с системой приточной вентиляции.

Баллоны со сжиженным газом, используемые при проведении газосварочных операций, должны храниться в специально отведённых для этого местах (в недоступных для посторонних лиц металлических шкафах).

Согласно требованиям действующих нормативов и ТБ необходимый для проведения текущих работ газовый баллон или их комплект доставляются на пост непосредственно перед сваркой.

При оборудовании стационарных сварочных постов особое внимание уделяется их размерам, которые позволяют оператору комфортно чувствовать себя в пределах рабочего места. Действующими нормативами предусматриваются следующие требования к обустройству стационарных помещений (их называют ещё «кабинами»):

размеры кабины для сварки выбираются из расчёта, чтобы её площадь была не менее 3-х «квадратов», а высота – не менее двух метров;
полы в рабочей зоне сварочного поста изготавливаются из бетона (цемента) или кирпича; при этом вход в неё огораживается специальной перегородкой в виде ширмы из брезента;
работы должны производиться в кабинах с полностью открытым верхом, а высота перегородки делается не менее 2-х метров;
между стенами и полом кабины должны быть предусмотрены специальные зазоры шириной не менее 50 миллиметров (при сварке в инертных газах – не менее 30 сантиметров). Такое их размещение гарантирует хорошую естественную вентиляцию внутренних пространств поста;
указанные выше зазоры ограждаются мелкоячеистой защитной сеткой, изготавливаемой из негорючего материала;
такие зоны должны оборудоваться мощными современными светильниками, обеспечивающими качественное освещение места работы электросварщика.

При изготовлении стен стационарного поста допускается использовать сталь, плиты из асбестоцемента или другие негорючие и невоспламеняющиеся материалы.

Они должны дополнительно обрабатываться специальными огнеупорными составами и покрываться краской, поглощающей УФ излучение (титановые белила, красители на основе цинка или «желтый крон»).

Рабочие столы

Поскольку на стационарных постах обрабатываются небольшие по габаритам заготовки – для их размещения предусматриваются специальные сварочные столы (верстаки), обеспечивающие удобство проведения специальных операций. Они должны быть рассчитаны для работы как стоя, так и сидя, то есть иметь высоту от 50-ти до 90 сантиметров.

Крышку такого стола изготавливают из 2-х сантиметровой стали или же чугуна примерно той же толщины; при этом общая её площадь должна быть не менее одного квадратного метра.

На электросварочном посту столешница одновременно используется для надёжной фиксации подводящего кабеля от сварочного аппарата.

На сварочном посту обязательно наличие специальных карманов или металлических ящиков, в которых предполагается хранить вспомогательный инструмент, документацию или электроды.

Помимо этого, требования ТБ предусматривают, чтобы всё имеющееся в помещении поста оборудование было надёжно заземлено, а его пол закрыт не проводящим электричество резиновым ковриком.

И, наконец, для удобства проведения сварочных операций в положении «сидя» на посту устанавливается металлическое кресло с сидением из диэлектрического материала (или его заменителя).

Передвижной тип

Обустройство передвижного или мобильного сварочного поста предполагает наличие всех необходимых защитных средств, которые предусматриваются требования ПУЭ и для стационарного рабочего места.

Особенностью этих работ являются значительные габариты обслуживаемых объектов (трубопроводов или других протяжённых металлоконструкций) и необходимость принятия дополнительных мер, обеспечивающих удобство их проведения.

В качестве источника формирования рабочей дуги на таких постах, как правило, используется переносной сварочный агрегат, легко перемещаемый вдоль зоны сварки.

С целью защиты оператора от опасного излучения при проведении работ применяются специальные ограждающие щиты. При размещении поста вне помещений для исключения влияния атмосферных осадков над рабочим местом монтируются навесы или тенты из парусины (брезента).

Иногда для организации работ на сложных и протяжённых объектах используются передвижные вагончики на колёсном ходу, оснащённые специальным оборудованием и средствами защиты.

И, в заключение – несколько слов о местной вентиляции стационарного сварочного поста, грамотный расчёт которой позволит обеспечить комфортные условия работы оператора.

Основной задачей вентиляционной защиты является потребность в тщательной очистке воздушных масс в зоне проведения сварочных операций.

При её реализации следует исходить из того, что согласно требованиям санитарных норм действие вентиляции должно распространяться на пространства в радиусе до 4-х метров.

Иногда прямо у сварочного аппарата монтируются воздушные отсосы, располагаемые на высоте порядка 1,5 метра от обустраиваемого рабочего места.

Возможен и вариант встраивания таких отсосов непосредственно в конструкцию сварочного стола и подсоединения их к единой системе вентиляции здания или цеха посредством специальных гофрированных рукавов.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сварочный участок предназначен для выполнения следующих видов работ: газовой сварки и резки металла, стыковой сварки заготовок, сварки трением. В более крупных отделениях ( типы IV-VI) возможна также полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и дуговая наплавка штампов сварочным автоматом под флюсом. [3]

Сварочный участок является производственным подразделением монтажного управления, состоящим на внутреннем хозрасчете и ведущим сварочные работы в порядке внутреннего субподряда. Методическое руководство сварочным участком осуществляет техническая служба сварочного производства монтажного управления. В задачи сварочного участка входят обеспечение своевременного выполнения планов монтажных работ и ввода объектов монтажа в эксплуатацию, повышение производительности труда сварщиков и качества сварочных работ, оперативное внедрение и эффективное использование новой сварочной техники и прогрессивной технологии сварки, своевременное выполнение плановых показателей, установленных участку. [4]

Сварочный участок организуется отдельно или является частью участка заготовки узлов аппаратов и трубопроводов. Он оснащается электро - и газосварочной аппаратурой, имеет приспособление для перекантовки свариваемых аппаратов, ванны для испытаний аппаратов давлением воздуха под водой, воздушно-компрессорную установку, гидравлический пресс для создания давления в аппаратах и тельфер для перемещения и погрузки готового оборудования на автотранспорт. [5]

Сварочный участок комплектуется постами газовой, электродуговой и аргоно-дуговой сварки. Для подогрева теплоемких деталей устанавливается печь с автоматическим регулятором температуры. Для работы с тяжелыми деталями используется кран-укосина и рольганг. [7]

Сварочный участок размещается обычно вне линии. [8]

На сварочный участок возлагается выполнение всего объема сварочных работ на монтаже, а также при изготовлении металлоконструкций и нестандартного оборудования. [9]

Комплектование сварочного участка рабочей силой производится путем перевода электросварщиков, газосварщиков и автосварщиков с монтажных участков п механических мастерских. В бригадах монтажных участков остаются как члены бригады только бензорезчики и прихватчики. [10]

Оснастка сварочного участка должна быть специальная, переналаживаемая на заданный диапазон типоразмеров. Требование ТУ выполнять поясные швы в положении в лодочку предопределяет необходимость поворота балки перед сварочной операцией и последовательное наложение каждого из швов в отдельности. Так как за 12 мин может быть выполнен только один шов длиной 12 м, то для обеспечения заданного темпа поточной линии сварочный участок должен иметь несколько рабочих мест. Возможно либо параллельное их расположение, когда на каждом рабочем месте свариваются все четыре шва, либо последовательное, где на каждом из четырех рабочих мест выполняют по одному шву. Принятый в поточной линии завода им. Бабушкина последний вариант представляется более удобным. Первым целесоообразно выполнять шов со стороны, где нет прихваточ-ного шва. [11]

Проектирование сварочного участка обычно ведется по укрупненным показателям. Программа участка задается номенклатурой и количеством деталей исходя из годовой программы предприятия с учетом коэффициента ремонта деталей. Годовой объем сварочных и наплавочных работ определяется по каждому виду сварочных и наплавочных работ на основе данных о нормах времени на эти работы и годовой программы. [13]

Для сварочного участка , так же как для монтажных участков ( управлений), по заявкам последних составляется месячный план. План обсчитывается на основании Указаний по производству расчетов за сварочные работы, выполняемые сварочными участками, утвержденных Минмонтажспецстроем СССР. Указания состоят из шести частей: в первой приведены расценки на сварочные работы, выполняемые при монтаже технологических трубопроводов, стоимость монтажа которых определяется по ценнику № 12 или сборнику ЕРЕР № 12 - М; во второй - на сварочные работы, выполняемые при монтаже технологических металлических конструкций, стоимость монтажа которых определяется по ценнику № 13; в третьей - на сварочные работы, выполняемые при монтаже строительных металлических конструкций, стоимость монтажа которых определяется по сборнику ЕРЕР № 8; в четвертой части собраны расценки на сварку при монтаже внутренних трубопроводов отопления, водопровода и газификации; пятая часть охватывает расценки на сварочные работы при изготовлении металлических конструкций и сварной аппаратуры; в шестой части приводятся расценки на все прочие сварочные работы. [14]

Для сварочного участка определяется количество постов газовой и ручной электродуговой сварки. По опытным данным установлено, что работы, выполняемые газовой сваркой, составляют 35 - 40 % электросваркой 65 - 60 % общего объема сварочных работ. [15]

Читайте также: