Держаки для сварки полуавтоматом

Обновлено: 17.05.2024

ESAB PSF 250 – самоохлаждаемая горелка для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой в среде защитного газа (MAG/MIG).

Горелки ESAB PSF 520W нового поколения имеют совершенно новую конструкцию, при этом изнашиваемые детали остаются полностью совместимыми с прежними моделями горелок PSF, прекрасно зарекомендовавшими себя.

Горелки ESAB PSF 420W нового поколения имеют совершенно новую конструкцию, при этом изнашиваемые детали остаются полностью совместимыми с прежними моделями горелок PSF, прекрасно зарекомендовавшими себя.

Горелки ESAB PSF 415 нового поколения имеют совершенно новую конструкцию, при этом изнашиваемые детали остаются полностью совместимыми с прежними моделями горелок PSF, прекрасно зарекомендовавшими себя.

Горелки ESAB PSF 515 нового поколения имеют совершенно новую конструкцию, при этом изнашиваемые детали остаются полностью совместимыми с прежними моделями горелок PSF, прекрасно зарекомендовавшими себя.

Сварочные горелки MXH 300 PP и MXH 400w PP представляют собой устройства с воздушным и жидкостным охлаждением , предназначены для полуавтоматической сварки в защитном газе ( MIG/MAG ).

Сварочная горелка с водяным охлаждением ESAB PSF 510W с интегрированной системой дымоудаления.

SF 505 ESAB – самоохлаждаемая горелка для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой в среде защитного газа (MAG/MIG).

Сварочная горелка с водяным охлаждением ESAB PSF 410W с интегрированной системой дымоудаления.

PSF 405 ESAB – самоохлаждаемая горелка для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой в среде защитного газа (MAG/MIG).

PSF 305 ESAB – самоохлаждаемая горелка для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой в среде защитного газа (MAG/MIG).

Как выбрать держатель для сварочного аппарата | Виды | Самодельный держак

Держак для сварки не относится к главным рабочим элементам сварочного аппарата, тем не менее, именно он обеспечивает надежное удержание электрода и способствует созданию качественного сварочного шва.

Типы заводских устройств для фиксации электродов

Прищепки или зажимные электродержатели

Устройство с самой доступной ценой характеризуется простой системой фиксации, при которой электрод зажимается между двух рифлёных пластин.

Прищепки не имеют неизолированных зон и подходят для большинства сварочных аппаратов. Главный недостаток — неидеальная фиксация.

Винтовые держаки для сварочного аппарата

В отличие от предыдущего типа винтовой инструмент надёжно закрепляет электрод, обеспечивая хороший контакт и подачу тока. Для того чтобы поменять стержень, нужно открутить и снова закрутить винт (в шведском Esab достаточно повернуть корпус на четверть оборота). Это часто преподносится как недостаток, однако при длительной работе фиксация винтами оказывается предпочтительнее зажима прищепкой.

В винтовом устройстве стержень закрепляется «намертво», поэтому он не меняет положения при касании металла, а в «обычном» зажимном элементе электрод может разбалтываться, создавая сложности сварщику.

Вилка–трезубец

Данный тип сварочного держака популярен в среде мастеров благодаря удобной и быстрой смене расходного материала. Однако эта модификация считается небезопасной из-за большой площади неизолированных частей.

Цанга

Электродержатель с резьбовым закреплением позволяет надёжно фиксировать стержень и быстро сменять расходник при необходимости.

К недостаткам относится ограничение по возможности использования – подходит только для TIG-сварки (устанавливается в горелку для аппаратов). Кроме того, не для всех сварочных процессов подходят лимиты цанги по максимальному току.

Безогарковое фиксирующее устройство

Такой держак для сварочного аппарата привлекателен с точки зрения безотходного использования стержней. В конструкции расходник не закрепляется с помощью зажима, а приваривается торцевой частью к контактному штырю. При таком подходе материал полностью расходуется в процессе сварки.

Самодельный держак для электродов: возможны варианты

Профессиональные сварщики всегда держат в запасе ещё одно устройство для фиксации стержней. Некоторые умельцы берутся его изготавливать своими руками.

Начнем с того, что самодельный держатель для электродов должен не просто надёжно закреплять расходник без угрозы выпадения, но и соответствовать требованиям к безопасности сварочных работ:

Подводящие ток провода надёжно защищают, чтобы полностью исключить возможность их повреждения.
Ручку изготавливают из диэлектрического материала, обеспечивающего защиту от тока, а также от разогрева.
Предусматривают удобную смену стержней, не вызывающую затруднений.

В большинстве случаев самодельный держатель для сварки повторяет с небольшими изменениями одну из заводских конструкций.

Вилочный элемент

Самое простое устройство — классический трезубец. Конструкция традиционного держака не относится к самым удобным и безопасным, но ей всё ещё пользуются из–за простоты изготовления. Вилку сваривают из отрезков упругих прутков с диаметром 6–8 мм, располагая элементы через 1–1,5 см друг от друга. Сварочный электрод зажимается между зубцами.

В модификации (б) рукоятка выполнена из стальной трубки, в которую помещен предварительно зачищенный конец сварочного кабеля. Такая конструкция позволяет снизить нагрев самодельного электрододержателя.

В обиходе сварщиков встречается и вариант со слегка модернизированной конфигурацией вилки. Она дополняется пружиной, навитой из среднего зубца в части крепления к рукоятке. Такой электродержатель самодельный ощутимо облегчает процесс постановки нового и извлечения использованного электрода, однако не избавляет от главной неприятности — высоких рисков поражения током.

Другие фиксаторы

Держатель электродов с рычажным фиксатором можно изготовить из полудюймовой стальной трубы и обрезка шланга. В этом случае вместо резьбового соединения применяют пружинный механизм фиксации из толстой металлической полосы (6 мм).
Система с пружинным зажимным устройством позволяет получить надёжное крепление, а также значительно упростить и ускорить операцию замены стержня. За фиксацию отвечает подпружиненный сердечник.

Как выбрать устройство для фиксации электрода – что лучше?

Один из критериев выбора держателя для сварочного аппарата — допустимый параметр тока. У фиксирующего устройства это значение должно минимум на 10% превышать показатель, указанный в паспорте оборудования. Выше 15% брать не стоит, поскольку такое устройство тяжелее, а значит и сварщику будет сложнее работать. Если параметры держака для сварки не соответствуют значению силы тока, произойдёт прогорание металла в контактной зоне, после чего устройство придёт в негодность.
Необходимо подбирать держак для сварочного аппарата с комфортным для сварщика весом и удобным линейным размером. Во время продолжительной работы каждый грамм окажется заметным уже после пары часов. Определив необходимые характеристики устройства, лучше отдать предпочтение более лёгкому варианту.
Состояние зоны фиксации электрода должно обеспечивать надёжный контакт между поверхностью губок и катодом. Изделия с неплотным удержанием не годятся.
Рукоять должна быть хорошо изолирована. В заводских устройствах этому элементу уделяется большое внимание, поскольку от качества рукояти зависит безопасность сварщика.

Если держатель для сварочного аппарата изготавливается самостоятельно, следует выбрать толстый пластик, полностью исключающий вероятность поражения током.

Несмотря на вспомогательные функции, держак для электрода непосредственно влияет на процесс сварки. Правильно подобранное устройство позволяет мастеру сосредоточиться на качестве шва, не отвлекаясь на внезапно выпавший стержень или отошедший кабель.

Держатель для сварочного аппарата – Выбор и Изготовление

Чтобы не ошибиться, приобретая держатель для сварочного аппарата, нужно разбираться в видах подобных приспособлений и их параметрах. Если у вас достаточно свободного времени, вы можете изготовить инструмент своими руками.

Виды держателей для сварки

Держаки для сварочных аппаратов подразделяются на две большие категории: универсальные и специализированные. Специализированные экземпляры предназначены для определенных целей или для подключения к конкретным сварочным аппаратам, поэтому могут быть устроены чрезвычайно сложно. Универсальные модели перечислены ниже.

Простое и распространенное изделие. Подобные держаки для сварки отличаются дешевизной, совместимостью с подавляющим большинством сварочников (пример, электродержатель FUBAG ). Бывают держаки-прищепки, основанные на пружинном или рычажном действии.

Вилка-трезубец

Наиболее распространенный держак для сварки среди профессиональных работников. Обладает значительной неизолированной составной частью, поэтому с ним нужно обращаться крайне осторожно.

Цанга

Держатель для сварки, который используется только при обработке металла в среде инертного газа в TIG-сварке. Является частью сварочной горелки и характеризуется значительным рабочим ресурсом. Дает возможность делать наилучшие швы.

Держак для сварочного аппарата, отличающийся простейшей конструкцией. В его устройстве два элемента: токоведущий стержень, рукоять с изоляцией. Электрод в безогарковых электродержателях не зажимают, а приваривают.

Винтовой

Такой держак для сварочного аппарата еще называют резьбовым. В нем электрод фиксируется путем вкручивания прижимной головки.

На что обращать внимание, покупая электродержак?

Технические параметры. Устройство должно соответствовать силе подаваемого по сварочному электрокабелю тока, иначе прогорит контактная зона. Если это случится, то держатель для сварочного аппарата можно будет выбрасывать. Чтобы узнать, подходит ли конкретная модель под мощность вашего сварочника, смотрите на маркировку. Она должна быть нанесена на ту часть держака, которая не поддается замене.
Массу и размер. Практически одинаковые устройства с разницей 50 г кажутся не очень различными в эксплуатации. Однако после нескольких часов работы для любого сварщика окажется более предпочтительным сварочный держак, который легче на несколько десятков граммов. Также, чем меньше модель, тем удобнее ею варить.
Изолирующий материал. Чем качественнее выполнена изоляция рукояти, тем безопаснее будет пользование изделием. Практически во всех электродержаках в качестве диэлектрика выступает пластик определенной толщины.
Цена. В магазинах встречаются модели и за 100 р., но вряд ли они отличаются хотя бы средним уровнем качества. Стоимость брендового держака начинается куда выше. Но если вам нужно сваривать на повседневной основе, не обязательно тратиться. Обратите внимание на среднюю ценовую категорию. Необходимо будет потратить время на поиск оптимального варианта, но вы получите модель, которая рассчитана точно под ваши нужды и будет служить долго.

Электродержак своими руками

Самодельный держак для электродов достаточно часто используется сварщиками. Наиболее популярны два вида конструкции.

1. Трезубец

Вы не часто сможете увидеть в продаже устройства такого плана, так как их конструкция опасна для здоровья. Но именно вилочный самодельный электродержатель в виде трезубца наиболее популярен.

Подобрав основу. Можно взять металлический прут из стали после гибки или арматуру. Подойдет прут, имеющий не менее 8 мм в диаметре.
Приварив две части трубки к трезубцу. Одна нужна для фиксации изоляции провода, вторая – для обжима оголенной жилы кабеля.
Прикрепив изоляцию. В качестве изолирующей части можно взять фрагмент армированного шланга. Монтируйте элемент тщательно, для обеспечения наибольшей безопасности при эксплуатации поделки. Гарантией того, что крепеж не ослабнет, может послужить фиксатор резьбы на анаэробной основе.

2. Винтовой электродержатель

Найдите медную трубку. Таковые встречаются в обилии у рядовых установщиков кондиционеров. Подойдет и вариант на 19 мм в диаметре (внешнем), который можно увидеть чаще всего.
Закрепите болт со сквозным отверстием анкерной гайкой на М12.
Забейте болт с гайкой в медную трубку. Можно еще пропаять элементы для того, чтобы улучшить контакт.
Вклейте шляпку болта в крышечку от обычной ПЭТ-бутылки. Это нужно сделать, чтобы конструкция стала полностью изолированной от электричества.
Прикрепите ручку. В качестве изоляции можно взять металлопластиковую трубу 26 мм в диаметре. Резиновый шланг подойдет как нельзя лучше. Смотрите, чтобы концы трубки были закрыты полностью.

Помните, что все самодельные приспособления готовятся на свой страх и риск. Мы рекомендуем не экспериментировать и выбирать только качественные и надежные держаки для электродов.

Уроки сварки: Сварка полуавтоматом для начинающих + ВИДЕО

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

Практическая часть:

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160 ) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN ). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN .

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Баллон с газом и редуктором

Кабель с зажимом заземления

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО₂ и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

Легированные стали (низкоуглеродистые )

Алюминий и его сплавы

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN . Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

6. Снимаем сопло горелки.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Толщина металла

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Слишком высокая скорость сопровождается повышенными брызгами металла. Шов получается тонким и прерывистым.

Слишком медленная скорость дает широкий, расплывчатый шов.

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

Горелки для полуавтоматов (MIG-MAG)

Предназначена для полуавтоматической сварки плавящимся электродом (сварочной проволокой) в среде защитных газов (MIG/MAG) во всех пространственных положениях.

Полуавтоматическая горелка MIG MP 24 с воздушным охлаждением. Подключается ко всем сварочным аппаратам с Евроадаптером.

Горелка MIG SUPER MAXI 450 5m

Сварочная горелка FUBAG FB 250 разработана совместно с мировым лидером в производстве профессиональных горелок - немецкой компанией «TBi Industries» и производится в Германии.

Горелки Flexlite GX для сварки MIG/MAG обеспечивают высокий комфорт пользователя и продуктивность сварочного производства. Инновационные методы производства, высококачественные материалы и жесткий контроль качества гарантируют безупречную надежность сварочных горелок Flexlite GX. Горелки Flexlite GX для сварки MIG/MAG обеспечивают высокий комфорт пользователя и продуктивность сварочного производства. Инновационные методы производства, высококачественные материалы и жесткий контроль качества гарантируют безупречную надежность сварочных горелок Flexlite GX.

Сварочная горелка FUBAG FB 360 разработана совместно с мировым лидером в производстве профессиональных горелок - немецкой компанией «TBi Industries» и производится в Германии.

Горелка КЕДР Mig-36 (евроразъем) используется в полуавтоматической сварке в среде защитных газов.

Горелка КЕДР Mig-25 (евроразъем) предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

Горелка КЕДР AUTO MIG-500 (евроразъем) - мощная горелка для автоматизированного процесса сварки, как вариант, с использованием сварочных кареток.

Сварочная горелка MIG-24 Varteg используется для полуавтоматической сварки, где важен хороший внешний вид сварочного соединения.

Диаметр проволоки 0.

Горелка Ergoplus 15 осуществляет подачу токоведущей электродной проволоки диаметром 0,6-1,0 мм и защитного газа в зону сварки.

Сварочная горелка UnoMig 15 используется для полуавтоматической сварки, где важен хороший внешний вид сварочного соединения.

Горелка КЕДР Mig MAXI-450 (евроразъем) используется совместно с аппаратами серии MIG.

Горелка Ergoplus 25 осуществляет подачу токоведущей электродной проволоки диаметром 0,6-1,2 мм и защитного газа в зону сварки.

Сварочная горелка UnoMig 25 используется для полуавтоматической сварки, где важен хороший внешний вид сварочного соединения. Горелка, которая сочетает в себе свойства компактности, маленького веса, высокой надежности и простоты использования. Эффективно применяется на строительстве и производстве.

Горелка КЕДР Mig-500 (евроразъем) - одна из самых востребованных горелок для полуавтоматической сварки.

Горелка с водяным охлаждением Ergoplus 500.

Сварочная горелка FUBAG FB 150 разработана совместно с мировым лидером в производстве профессиональных горелок - немецкой компанией «TBi Industries» и производится в Германии.

Горелка Ergoplus 36 одна из самых продаваемых сварочных горелок.

Горелка MAXI 450 является одной из самых мощных воздухо охлаждаемых горелок выпускаемых Trafimet.

Горелка КЕДР Mig-40 (евроразъем) предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Сварочная горелка FUBAG FB 250 соответствует евростандарту, имеет прогрессивную конструкцию, удобна в применении и обладает высоким ресурсом. Конструкция продумана до мельчайших деталей, что способствует точной и удобной работе.

Горелка сварочная MIG-140V 2,5м со встроенным газовым клапаном, предназначена для подключения к небольшим сварочным аппаратам со сварочным током до 160А.

Сварочная горелка FB 150 mini предназначена для использования со сварочными аппаратами для сварки различных материалов и деталей.

Диаметр проволоки 1/1.

Горелки серии TBi Top 2000 обладают технологическими преимуществами перед горелками серии TBi Classic.

Горелка КЕДР Mig-24 (евроразъем) используется для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

Полуавтоматическая горелка MIG MP 450 с воздушным охлаждением. Подключается ко всем сварочным аппаратам с Евроадаптером.

Сварочная горелка UnoMig 36 используется для полуавтоматической сварки, где важен хороший внешний вид сварочного соединения. Горелка, которая сочетает в себе свойства компактности, маленького веса, высокой надежности и простоты использования. Эффективно применяется на строительстве и производстве.

Сварочная горелка MIG-15 Varteg используется для полуавтоматической сварки, где важен хороший внешний вид сварочного соединения.

Горелка Aurora Polo 160 (R-11-030101-46-00) - это запасная горелка для аппарата AURORA POLO 160.

Особенности сварочных горелок для полуавтомата

Горелка для полуавтомата MIG-MAG предназначена для полуавтоматической сварки сплошными проволоками в среде защитного газа или смесях газов. Она представляет собой пистолет. Он используется для подвода к заготовке защитного газа, присадочной проволоки и необходимого сварочного тока.

Этот пистолет в процессе сварки значительно нагревается, а потому для него требуется охлаждение. Каждый из двух основных видов охлаждения (газовое и жидкостное) горелки MIG имеет свои преимущества и недостатки. Более распространенным (и дорогим) является газовое, ведь поступающий по сварочному кабелю в пистолет защитный газ выполняет одновременно и функцию охлаждения. Для сварочных горелок MIG с жидкостным охлаждением требуется целый отдельный блок охлаждения, который обеспечивает рециркуляцию поступающей по сварочному кабелю в пистолет охлаждающей жидкости.

Различия между горелками MIG-MAG

Основные различия между разными видами горелок состоят в функциональности.

Некоторые сварочные горелки MIG-MAG поддерживают функцию регулировки силы сварочного тока (с индикацией) и защитного газа.

Также часто встречаются горелки с отдельной подачей сварочной проволоки.

Сварочные полуавтоматы очень удобны в использовании, ведь высокая мобильность, возможность выбора сварочной горелки под собственные нужды и универсальность позволяют использовать сварку MIG-MAG в любых условиях.

В нашем магазине вы можете приобрести сварочные горелки MIG-MAG различных типов. Большой выбор инструментов и их высокое качество, отличный сервис и множество довольных клиентов - приходите к нам!

Читайте также: