Дипломная работа сварка труб

Обновлено: 17.05.2024

При монтаже магистральных и производственных трубопроводов основным способом соединения труб является сварка. К сварке трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие специальную подготовку и имеющие соответствующие удостоверения. Сварку разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже -200С, так как при более низких температурах происходит интенсивное насыщение расплавленного металла шва газами (особенно кислородом и водородом).

Это вызывает значительную пористость и снижает механическую стойкость сварного шва.

Трубы из легированных сталей разрешается сваривать при температуре не ниже -100С, так как эти стали склонны закаливаться на воздухе с образованием закалочных трещин, иногда выходящих за границы сварного шва. Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя и снега. На качество сварного соединения влияют подготовка кромок труб к сварке и качество сборки стыков. Подготовка труб к сварке включает правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и оксидов и сборку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типов.

При отсутствии скоса кромок необходимо снять фаску резцом или резаком-труборезом. Отчистку свариваемых кромок производят следующим образом. Масло, праймер и органические покрытия удаляют бензином или специальным растворителем. От грязи и ржавчины кромки отчищают с помощью стальных щеток или абразивных кругов. Сборка стыков под сварку заключается в совмещении кромок труб таким образом, чтобы совпадали поверхности свариваемых труб и не была нарушена ось нитки трубопровода. Зазор между кромками должен быть одинаковый по всему контуру свариваемого шва. Сборка и центровка могут быть выполнены вручную, но такой способ очень трудоемкий и не дает требуемой точности; в практике применяют приспособления, называемые центраторами. Для сборки стыков магистральных труб большого диаметра применяют внутренние центраторы, которые базируют сборку по наружной поверхности труб и поэтому более просты по конструкции. Однако при большой разностенности труб и их эластичности наружный центратор не обеспечивает должного качества сборки. После сборки прихватывают стыки сварными швами длиной 60-80 мм с расстоянием между прихватами 300-400 мм.

Разработка технологического процесса сборки и сварки печи-каменки банной

. свариваемых кромок 30-600 мм, Орбитальная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом (ОАСВЭ) - сложных деталей, к примеру, неповоротных стыков труб диаметром от 20 до 1440 мм. - Двухкомпонентная сварка - для бесстыковой сварки . конструкции Тема моей письменной экзаменационной работы: « Разработка технологического процесса сборки и сварки печь каменка банная». Данная конструкция изготавливается .

Прихватки выполняют аккуратно и такими же электродами, какими будет заварен стык; это обеспечивает однородность наплавленного металла и хорошее качество шва. При сборке с внутренним центратором можно рекомендовать вместо прихватки сплошную заварку корня шва в виде первого слоя. Это особенно желательно при низких температурах окружающего воздуха, вызывающих большие внутренние напряжения и образование закалочных структур и трещин в металле шва.

Способы сварки трубопроводов

Способы сварки трубопроводов классифицируют как:

термические
термомеханические
механические

Термические способы включают все виды сварки плавлением (дуговая, газовая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная и др. виды сварки. К термомеханическому классу о тносятся стыковая контактная сварка, сварка магнитоуправляемой дугой. К механическим способам относятся сварка трением и взрывом.

Различают методы сварки

дуговая
газовая
плазменная
лазерная

свободное формирование сварного шва
принудительное формирование сварного шва

под флюсом
в защитных газах
с использованием самозащитной электродной проволоки

ручная
механизированная
автоматизированная
роботизированная

С варка магистральных трубопроводов в дипломе сварщика

Для сварки магистральных трубопроводов наибольшее распространение получили дуговые методы сварки. Более 60% всех стыков на магистралях свариваются автоматической дуговой сваркой под флюсом. Дуговая сварка под флюсом используется только в тех случаях, когда существует возможность вращения стыка. Сварку трубопроводов под флюсом в основном автоматизированным способом применяют при изготовлении двух- и трехтрубных секций диаметром 219…1420 мм. Когда применение механизированных методов невозможно, используется ручная дуговая сварка.

Возникновение и развитие сварки

. металлы, высокопрочные, жаропрочные и коррозионно-стойкие сплавы и стали. Диффузионная сварка Плазменной сваркой Лазерная сварка. Холодная сварка металлов. Сварка трением Высокочастотная сварка Сварка ультразвуком. Сварка взрывом Сварочный полуавтомат А-547У. Полуавтомат А-547У предназначен для .

Для сварки трубопроводом применяют метод механизированной сварки порошковой проволокой с принудительным формированием шва, при котором функции защиты выполняют порошкообразные компоненты, заполняющие металлическую оболочку проволоки. По мере кристаллизации сварочной ванны наружное формирующее устройство и сварочная головка перемещаются по периметру стыка снизу вверх со скоростью 10…20 м/ч. Перспективна лазерная сварка трубопроводом, при которой носителем энергии служит лазерный луч. Скорость лазерной сварки — до 300 м/ч. При стыковой контактной сварке непрерывным оплавлением процесс происходит автоматически по заданной программе. Продолжительность сварки одного стыка труб диаметром 1420 мм составляет 3…4 мин, цикл сварки одного стыка при строительстве трубопроводов -10… 15 мин. Автоматическая сварка магнитоуправляемой дугой (или дугоконтактная сварка) отличается от стыковой контактной сварки способом нагрева кромок. При дугоконтактной сварке нагрев выполняется дугой, вращаемой магнитным полем по кромкам свариваемых труб с большой скоростью. Этот способ сварки применяют для сооружения трубопроводов малого (пока до 114 мм) диаметра.

Выводы дипломной работы сварка трубопровода

к сварке трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие специальную подготовку и имеющие соответствующие удостоверения
подготовка труб к сварке включает правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и оксидов и сборку

Для правки свариваемых концов труб применяют:

приспособления механического типа
приспособления гидравлического типа
приспособления пневматического типа

Ручная сварка труб при низких температурах в дипломной работе сварщика

Ручную дуговую сварку труб производят, как правило, в 2-3 слоя, несмотря на то, что соединяемые кромки имеют небольшую толщину. Благодаря многослойной сварке, гораздо легче проварить корень шва. Кроме того, этот приём способствует повышению плотности сварного соединения. Для уменьшения пористости и снижения хрупкости металла шва и околошовной зоны, рекомендуется применять электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11, ВСЦ-1. Использование данных электродов позволяют получить вязкий и пластичный сварной шов, даже сваривая трубы при низких температурах.

Примеры похожих учебных работ

Технологический процесс по сварке неповоротных стыков труб

. шириной не менее 40мм от сварного стыка с каждой стороны. Технологическая сварка. Сварка неповоротного горизонтального стыка труб. Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1.Подготовка трубопровода и очистка трубопровода. .

Технология сварки кольцевого стыка трубопровода из труб диаметром 219х8 мм

. соединения кольцевого стыка Общие требования Характеристика труб и соединительных деталей для строительства и ремонта трубопроводов Трубы, детали трубопроводов, запорная арматура и сварочные материалы, применяемые при выполнении сварочных работ .

Возникновение и развитие сварки

. и коррозионно-стойкие сплавы и стали. Диффузионная сварка Плазменной сваркой Лазерная сварка. Холодная сварка металлов. Сварка трением Высокочастотная сварка Сварка ультразвуком. Сварка взрывом Сварочный полуавтомат А-547У. Полуавтомат А-547У .

Технология сварки трубопроводов

. поверхности труб и поэтому более просты по конструкции. Однако при большой разностенности труб и их . технологических) трубопроводов основным способом соединения труб является сварка. При этом сварку трубопроводов, работающих при давлении более 71 кПа .

Оборудование и технология для механизированной сварки

. монтаж резервуаров. Компания Lincoln Electric выпускает группу порошковых проволок марки Innershield, рекомендованных для сварки стыков магистральных и промысловых трубопроводов. Она способна обеспечить качественное выполнение сварных швов .

Авиационная техника
Ракетно-космическая техника
Инженерные сети и оборудование
Морская техника
Промышленный маркетинг и менеджмент
Технологические машины и оборудование
Автоматизация технологических процессов
Машиностроение
Нефтегазовое дело
Процессы и аппараты
Управление качеством
Автоматика и управление
Металлургия
Приборостроение и оптотехника
Стандартизация
Холодильная техника
Архитектура
Строительство
Метрология
Производство
Производственный маркетинг и менеджмент
Текстильная промышленность
Энергетическое машиностроение

Все документы на сайте представлены в ознакомительных и учебных целях.
Вы можете цитировать материалы с сайта с указанием ссылки на источник.

Дипломная работа сварка труб и трубопроводов

Трубопровод – это транспортное средство для передачи на расстояние жидких, газообразных или твердых сыпучих продуктов. Трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 Мпа или воду с температурой больше 1150С, относятся к трубопроводам пара и горячей воды, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Пб-03-75-94, утвержденные Госгортехнадзором РФ. В соответствии с Правилами эти трубопроводы делятся на четыре категории. Категорию определяют по рабочим параметрам среды на входе и относят ко всему трубопроводу независимо от его протяженности.

стыковые
угловые (под углом)
нахлесточные

Каждый из них делится еще на ряд подвидов, различающихся такими параметрами, как количество швов, наличие или же отсутствие скоса кромок, способ состыковки.

Подготовка труб к сварке в дипломной работе для сварщика

Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радикальными колодками, вставляемыми внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и упираясь в стенки трубы, выпрямляют их. Максимальная сила давления 784 Н, время правки – 4-6 минут. Кромки под сварку готовят на заводах-изготовителях труб (угол скоса 25-300). При отсутствии скоса кромок необходимо снять фаску резцом или резаком-труборезом. Отчистку свариваемых кромок производят следующим образом. Масло, праймер и органические покрытия удаляют бензином или специальным растворителем. От грязи и ржавчины кромки отчищают с помощью стальных щеток или абразивных кругов. Сборка стыков под сварку заключается в совмещении кромок труб таким образом, чтобы совпадали поверхности свариваемых труб и не была нарушена ось нитки трубопровода. Зазор между кромками должен быть одинаковый по всему контуру свариваемого шва. Сборка и центровка могут быть выполнены вручную, но такой способ очень трудоемкий и не дает требуемой точности; в практике применяют приспособления, называемые центраторами. Для сборки стыков магистральных труб большого диаметра применяют внутренние центраторы, которые базируют сборку по наружной поверхности труб и поэтому более просты по конструкции. Однако при большой разностенности труб и их эластичности наружный центратор не обеспечивает должного качества сборки. После сборки прихватывают стыки сварными швами длиной 60-80 мм с расстоянием между прихватами 300-400 мм.

Способы сварки трубопроводов

Выводы дипломной работы сварка трубопровода

Ручная сварка труб при низких температурах в дипломной работе сварщика

При сварке в условиях низких температур, из-за быстрого охлаждения сварочной ванны, отход растворённых газов из расплавленного металла затруднён. В результате этого, металл становится более хрупким и возрастает риск возникновения закалочных структур и горячих трещин, выходящих из сварного шва и зоны термического влияния на основной металл.

Для уменьшения пористости и снижения хрупкости металла шва и околошовной зоны, рекомендуется применять электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11, ВСЦ-1

. Использование данных электродов позволяют получить вязкий и пластичный сварной шов, даже сваривая трубы при низких температурах. Перед сваркой кромки трубопроводов необходимо тщательно очистить от снега и льда и разогреть до светло-красного раскалённого состояния. Трубы под сварку необходимо собрать с минимальными зазорами, а сварочный ток установить на 10-20% выше обычного. Данный приём позволяет улучшить провар металла, снизить скорость его охлаждения и уменьшить риск появления дефектов в сварном шве (трещин). Часто с этой же целью применяют предварительный местный подогрев до температуры 150-200°С. При низких температурах хорошо свариваются трубы из таких марок сталей как 14ХГС, 14ГС, 19Г и некоторых других.

Дипломные работы по сварке

Все дипломные работы для специальности сварщик на этом сайте - полностью готовы и имеют в своём составе:

чертежи сварного изделия, оформленные по требованиям ЕСКД
пояснительную записку, оформленную по ГОСТ

В этой дипломной работе подробно описана технология изготовления и сварки с екторного колена. Рассмотрено колено и особенности его изготовление из сваренных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или сварных труб. В состав дипломной работы для сварщиков входит пояснительная записка, чертежи и 3D модель секторного колена

В этой дипломной работе подробно описана технология изготовления сварных труб и трубопроводов . Рассмотрен магистральный трубопровод и особенности его изготовления. Описано проведение подготовительных работ. Изучены передовые способы сварки трубопроводов. В состав дипломной работы для сварщиков входит пояснительная записка и чертежи трубопровода.

В этой дипломной работе подробно описана технология и сварки и монтажа парового коллектора. Паровой распределительный коллектор (гребенка) применяется в паровых котельных для сбора и распределения пара. В паровой коллектор может поступать пар как от одного парового котла, так и от нескольких и от этой же паровой гребенки пар распределяется потребителям пара: технологическое пароиспользующее оборудование, паровое отопление, собственные нужды котельной (термическая деаэрация)

В этой дипломной работе подробно описана технология и сварки и монтажа металлического ригеля. Рассмотрены особенности строповки и сварки ригеля. Задачи ригеля — механически соединять стойки, связывая их в единую систему, придавать устойчивость конструкции. Также, связывая части конструкции, он перераспределяет нагрузку с разных частей здания, равномерно передавая ее на стойки. В состав дипломной работы для сварщиков входит пояснительная записка и чертежи.

В этой дипломной работе подробно описана технология и сварки шкафа для баллонов. Шкаф предназначен для хранения 2-х кислородных баллонов. Шкаф двухдверный, оснащен петлей под навесной замок. Отверстия для вентиляции на боковых стенках. Прямая крыша и устойчивый каркас из профильной трубы позволяют применять шкаф как в помещениях, так и на улице. Надежная фиксация баллонов с помощью металлических оснований и хомутов.

В этой дипломной работе подробно рассмотрены технологические особенности диффузионной сварки.

Диффузионная сварка представляет собой одну из разновидностей сварки давлением. Описана Газовая сварка и пайка металлов. Изучена сущность процесса резки металлов.В состав дипломной работы для сварщиков входит пояснительная записка и чертежи стенда и приспособления для диффузионной сварки.

В этой дипломной работе подробно рассмотрен метод сварки рекламного щита. Билборды или рекламные щиты – самые распространенные носители наружной рекламы, располагающиеся на различных автодорогах и городских улицах. Сварку рекламного щита будем производить на постоянном токе прямой полярности, поэтому выбираем в качестве источника питания сварочной дуги. Выпрямитель марка ВД-306. В состав дипломной работы для сварщиков входит пояснительная записка и чертежи билборда.

В этой дипломной работе подробно описана технология изготовления и сварки мангала. Рассмотрен мангал и особенности его изготовление из сваренных между собой листов металла. В состав дипломной работы сварка мангала для сварщиков входит пояснительная записка, чертежи

Цель дипломной работы – разработка механизированного процесса сборки и сварки кожуха сосуда для транспортировки и хранения светлых нефтепродуктов. проведен анализ способов сварки, выбран способ сварки.Разработан технологический процесс сварки сосуда.

дипломная работа сварка теплицы Цель дипломной работы – изучение способа сварки металлической сварной теплицы из профиля круглого сечения. Теплица на приусадебном участке — это практично. Урожай радует с ранней весны до поздней осени. Считается, что каркас из круглой трубы –наиболее оптимальный вариант для изготовления подобных конструкций. Надежно, безопасно, функционально, при правильной эксплуатации и уходе прослужит долгий срок.

Дипломная работа сварка секторного колена

Секторное колено представляет собой сегмент трубопровода, меняющий направление движения носителя трубопровода. Трубопровод - это инженерное сооружение различной степени сложности, предназначенное для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления.

Трубопровод – это сооружение, состоящее из плотно соединённых между собой труб, деталей трубопроводов одного диаметра, представляет собой непрерывный участок трубопровода , построенный из труб с одинаковыми техническими характеристиками. Основная функция большинства трубопроводов – передача вещества или продукта от места добычи до места переработки. Трубопровод – это транспортное средство для передачи на расстояние жидких, газообразных или твердых сыпучих продуктов.

Подготовка и сборка элементов секторного колена в дипломной работе сварщика

Перед сваркой отчистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб и ширину не менее 20 мм Концы труб должны иметь правильную окружность. Перед прихваткой проверяют концы труб штангенциркулем. При проверке определяют наружный диаметр и равномерность их установки. Фаски шлифуют машинкой или зачищают напильником также для удаления с них ржавчины, мелких неровностей и заусенцев, причём поверхность фасок доводят до металлического блеска. Стыки собирают в приспособления и прихватывают в одной или двух точках. Если точек прихвата две, то они располагаются симметрично. Стыки скреплённые одной прихваткой, обваривают сразу, начиная со стороны противоположной прихватки. Сегменты 1 2 3 и 4 собираем на прихватки электродом диаметром 3 мм , прихватки располагаем напротив друга друга так что бы не произошло смещение трубы в сторону, затем провариваем конструкцию полностью. Подготовка труб к сварке включает правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и оксидов и сборку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типов. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радикальными колодками, вставляемыми внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и упираясь в стенки трубы, выпрямляют их. Максимальная сила давления 784 Н, время правки – 4-6 минут. Кромки под сварку готовят на заводах-изготовителях труб (угол скоса 25-300). При отсутствии скоса кромок необходимо снять фаску резцом или резаком-труборезом. Отчистку свариваемых кромок производят следующим образом. Масло, праймер и органические покрытия удаляют бензином или специальным растворителем. От грязи и ржавчины кромки отчищают с помощью стальных щеток или абразивных кругов. Сборка стыков под сварку заключается в совмещении кромок труб таким образом, чтобы совпадали поверхности свариваемых труб и не была нарушена ось нитки трубопровода. Зазор между кромками должен быть одинаковый по всему контуру свариваемого шва.

Характеристика применяемых материалов при сварке секторного колена рекомендованных дипломной работой

Труба стальная бесшовная марки 09Г2С изготавливается методом горячего проката стальной заготовки из конструкционной низколегированной стали. Особенности данного вида трубного проката, является отсутствие сварного шва и других соединений, что придаёт стальной трубе высокую прочность и надёжность. Класс стали: конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

С — до 0.12%
Si — 0.5 — 0.8%
Mn — 1.3 — 1.7%
Ni — до 0.3%
S — до 0.04%
P — до 0.035%
Cr — до 0.3%
N — до 0.008%
Cu — до0.3%
As — до0.08%

Описание конструкции секторного колена в дипломной работе для специальности сварщик

Секторное колено изготовлено из сваренных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или сварных труб. Секторное колено — элемент трубопровода сборочная единица, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода – для измерения направления потока рабочей среды на угол 15-1800С.

Сборка и центровка могут быть выполнены вручную, но такой способ очень трудоемкий и не дает требуемой точности; в практике применяют приспособления, называемые центраторами. Для сборки стыков магистральных труб большого диаметра применяют внутренние центраторы, которые базируют сборку по наружной поверхности труб и поэтому более просты по конструкции. Однако при большой разностенности труб и их эластичности наружный центратор не обеспечивает должного качества сборки. После сборки прихватывают стыки сварными швами длиной 60-80 мм с расстоянием между прихватами 300-400 мм. Прихватки выполняют аккуратно и такими же электродами, какими будет заварен стык; это обеспечивает однородность наплавленного металла и хорошее качество шва. При сборке с внутренним центратором можно рекомендовать вместо прихватки сплошную заварку корня шва в виде первого слоя. Это особенно желательно при низких температурах.

Читайте также: