Для сварки каких сталей по назначению применяют электроды типов э 09х1м и э 09мх
Обновлено: 14.05.2024
3. Обозначение химических элементов и их содержание в стали.
ВОПРОС 3. Укажите причины образования кратера?
1. Кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки.
2. Из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны.
3. Из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
ВОПРОС 4. Зависит ли напряжение дуги от ее длины при ручной дуговой сварке?
3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока
ВОПРОС 5. Кто должен производить подключение и отключение сварочного источника питания к силовой сети?
1. Электротехнический персонал данного предприятия.
2. Сварщик, работающий на данной установке.
3. Сварщик, работающий на данной установке под наблюдением мастера.
ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при выполнении горячего прохода соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 7. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода пара и воды?
1. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска торцы труб.
2. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.
3. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.
ВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 9. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?
1. Для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва.
2. Для предохранения стержня от попадания влаги.
3. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.
ВОПРОС 10. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?
1. С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается.
2. С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.
3. Не оказывает практического влияния.
ВОПРОС 11. Выберите наиболее полные рекомендации по защите места сварки в условиях монтажа?
1. Необходимо обеспечить защиту места сварки от ветра.
2. Необходимо обеспечить защиту в виде навеса от воздействия атмосферных осадков.
3. Необходимо защищать от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.
ВОПРОС 12. Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?
ВОПРОС 13. Как влияет увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры сварного шва?
1. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва.
2. Увеличиваются глубина проплавления и высота усиления шва.
3. Уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.
ВОПРОС 14. Как включают амперметр в электрическую цепь?
1. Последовательно в электрическую цепь с вольтметром.
2. Последовательно в общую электрическую цепь.
3. Параллельно в общую электрическую цепь.
ВОПРОС 15. Для чего сварщику нужна спецодежда?
1.Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий при сварке.
2. Для защиты его от выделяющихся вредных аэрозолей и свечения дуги.
3. Для защиты его от поражения электрическим током.
ВОПРОС 16. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?
1. Химический состав металла.
2. Механические свойства металла.
3. Электропроводность металла.
ВОПРОС 17. Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?
1. Увеличивает остаточные деформации сварных конструкций.
2. Уменьшает остаточные деформации сварных конструкций.
3. Не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.
ВОПРОС 18. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?
1. До термообработки
2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.
3. После термообработки.
ВОПРОС 19. Граждане какого возраста могут быть допущены к выполнению сварочных работ?
ВОПРОС 20. Какой линией условно изображают видимый сварной шов на чертеже?
1. Сплошной основной.
3. Штрих – пунктирной.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Условные обозначения покрытых электродов
Структура условного обозначения электрода по ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые для ручном дуговой сварки и наплавки. Классификации и общие технические условия" состоит из 11 обозначений в виде дроби:
В числитиле - паспортные данные:
ТИП ЭЛЕКТРОДА
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью обозначение состоит из:
- индекса Э - электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
- цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм 2 ;
- индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.
Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки обозначение состоит из:
- индекса Э - электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
- дефиса (тире);
- цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;
- букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах.
Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.
Для сварки yглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) применяют 7 типов электродов: Э 38; Э 42; Э 46; Э 50; Э 42А; Э 46А; Э 50А.
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) применяют 2 типа электродов: Э 55; Э 60.
Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) применяют 5 типов электродов: Э 70; Э 85; Э100; Э 125; Э 150.
Для сварки теплоустойчивых сталей - 9 типов: Э-09М; Э-09МХ; Э-09X1М; Э-05Х2М; Э-09Х2М1; Э-09Х1МФ; Э-10Х1МНБФ; Э-10ХЗМ1БФ; Э-10Х5МФ.
Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов: Э-12Х13; Э-06Х13Н; Э-10Х17Т; Э-12Х11НМФ; Э-12Х11НВМФ и другие.
Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - 44 типа: Э-10Г2; Э-10ГЗ; Э-12Г4: Э-15Г5: Э-16Г2ХМ: Э-30Г2ХМ и другие.
МАРКА ЭЛЕКТРОДА
Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.
ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА, мм
Диаметр электрода соответствует диаметру металлического стержня.
НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) - маркируется буквой У;
Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) - маркируется буквой Л;
Для сварки теплоустойчивых сталей - маркируется буквой Т;
Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - маркируется буквой В;
Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - буквой Н.
КОЭФФИЦИЕНТ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ
В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру электродного стержня d электроды подразделяются на следующие группы:
- с тонким покрытием (D / d ≤ 1,2) - маркируется буквой М;
- со средним покрытием (1,2 С;
- с толстым покрытием (1,45 Д;
- с особо толстым покрытием (D / d > 1,8) - Г.
В знаменателе - кодированное обозначение (код):
буква Е - международное обозначение плавящегося покрытого электрода
ГРУППА ИНДЕКСОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА
6.1. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 )
6.2. В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру°С, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см 2 (35 кгс?м/см 2 ).
Пример: E-12X2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см 2 (3,5 кгс?м/см 2 ).
6.3. В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса:
- первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см 2 (3,5 кгс?м/см 2 );
- второй индекс - максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.
6.4. Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящих из трех или четырех цифр:
- первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
- второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
- третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
- четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.
6.5. Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей:
первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла и выражается дробью:
- в числителе - твердость по Виккерсу;
- в знаменателе - по Роквеллу.
второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается:
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.
2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:
- Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 ;
- Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
- Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм 2 ;
- Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 ;
- Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
| Тип электрода | Механические свойства при нормальной температуре | Содержание в наплавленном металле, % | |||||
| металла шва или наплавленного металла | сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм | ||||||
| Временное сопротивление разрыву ?в, кгс/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Ударная вязкость aн, кгс · м/см 2 | Временное сопротивление разрыву ?в, кгс/мм 2 | Угол загиба, град. | серы | фосфора | |
| Не менее | Не более | ||||||
| Э38 | 38 | 14 | 3 | 38 | 60 | 0,040 | 0,045 |
| Э42 | 42 | 18 | 8 | 42 | 150 | ||
| Э46 | 46 | 18 | 8 | 46 | 150 | ||
| Э50 | 50 | 16 | 7 | 50 | 120 | ||
| Э42А | 42 | 22 | 15 | 42 | 180 | 0,030 | 0,035 |
| Э46А | 46 | 22 | 14 | 46 | 180 | ||
| Э50А | 50 | 20 | 13 | 50 | 150 | ||
| Э55 | 55 | 20 | 12 | 55 | 150 | ||
| Э60 | 60 | 18 | 10 | 60 | 120 | ||
| Э70 | 70 | 14 | 6 | - | - | ||
| Э85 | 85 | 12 | 5 | - | - | ||
| Э100 | 100 | 10 | 5 | - | - | ||
| Э125 | 125 | 8 | 4 | - | - | ||
| Э150 | 150 | 6 | 4 | - | - | ||
1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
| Тип электрода | Химический состав наплавленного металла, % | Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре | |||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Вана-дий | Ниобий | Сера | Фосфор | Временное сопротивление разрыву σв, кгс/мм 2 | Относительное удлинение δ5, % | Ударная вязкость αн, кгс · м/см 2 | |
| Не более | Не менее | ||||||||||||
| Э-09М | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,35 | 0,4 - 0,9 | - | - | 0,35 - 0,65 | - | - | 0,030 | 0,030 | 45 | 18 | 10 |
| Э-09МХ | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,35 | 0,4 - 0,9 | 0,35 - 0,65 | - | 0,35 - 0,65 | - | - | 0,025 | 0,035 | 46 | 18 | 9 |
| Э-09Х1М | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,40 | 0,5 - 0,9 | 0,80 - 1,20 | - | 0,40 - 0,70 | - | - | 0,025 | 0,035 | 48 | 18 | 9 |
| Э-05Х2М | 0,03 - 0,08 | 0,15 - 0,45 | 0,5 - 1,0 | 1,70 - 2,20 | - | 0,40 - 0,70 | - | - | 0,020 | 0,030 | 48 | 18 | 9 |
| Э-09Х2М1 | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,45 | 0,5 - 1,0 | 1,90 - 2,50 | - | 0,80 - 1,10 | - | - | 0,025 | 0,035 | 50 | 16 | 8 |
| Э-09Х1МФ | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,40 | 0,5 - 0,9 | 0,80 - 1,25 | - | 0,40 - 0,70 | 0,10 - 0,30 | - | 0,025 | 0,030 | 50 | 16 | 8 |
| Э-10Х1М1НФБ | 0,07 - 0,12 | 0,15 - 0,40 | 0,6 - 0,9 | 1,00 - 1,40 | 0,6 - 0,9 | 0,70 - 1,00 | 0,15 - 0,35 | 0,07 - 0,20 | 0,025 | 0,030 | 50 | 15 | 7 |
| Э-10Х3М1БФ | 0,07 - 0,12 | 0,15 - 0,45 | 0,5 - 0,9 | 2,40 - 3,00 | - | 0,70 - 1,00 | 0,25 - 0,50 | 0,35 - 0,60 | 0,025 | 0,030 | 55 | 14 | 6 |
| Э-10Х5МФ | 0,07 - 0,13 | 0,15 - 0,45 | 0,5 - 0,9 | 4,00 - 5,50 | - | 0,35 - 0,65 | 0,10 - 0,35 | - | 0,025 | 0,035 | 55 | 14 | 6 |
1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.
2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
6. Приведенные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.
7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей - по ГОСТ 9466-75.
При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в пп. 8 - 10.
8. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, устанавливается согласно табл. 3.
| Группа индексов | Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре | Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла | |||
| временного сопротивления разрыву sв | относительного удлинения δ5, % | ||||
| Н/мм 2 | кгс/мм 2 | ||||
| 37 | 0 | 370 | 38 | При любом значении | При любом значении |
| 41 | 0 | 410 | 42 | Менее 20 | Не регламентирована |
| 41 | 1 | 410 | 42 | 20 | +20 |
| 41 | 2 | 410 | 42 | 22 | 0 |
| 41 | 3 | 410 | 42 | 24 | -20 |
| 41 | 4 | 410 | 42 | 24 | -30 |
| 41 | 5 | 410 | 42 | 24 | -40 |
| 41 | 6 | 410 | 42 | 24 | -50 |
| 41 | 7 | 410 | 42 | 24 | -60 |
| 43 | 0 | 430 | 44 | Менее 20 | Не регламентирована |
| 43 | 1 | 430 | 44 | 20 | +20 |
| 43 | 2 | 430 | 44 | 22 | 0 |
| 43 | 3 | 430 | 44 | 24 | -20 |
| 43 | 4 | 430 | 44 | 24 | -30 |
| 43 | 5 | 430 | 44 | 24 | -40 |
| 43 | 6 | 430 | 44 | 24 | -50 |
| 43 | 7 | 430 | 44 | 24 | -60 |
| 51 | 0 | 510 | 52 | Менее 18 | Не регламентирована |
| 51 | 1 | 510 | 52 | 18 | +20 |
| 51 | 2 | 510 | 52 | 18 | 0 |
| 51 | 3 | 510 | 52 | 20 | -20 |
| 51 | 4 | 510 | 52 | 20 | -30 |
| 51 | 5 | 510 | 52 | 20 | -40 |
| 51 | 6 | 510 | 52 | 20 | -50 |
| 51 | 7 | 510 | 52 | 20 | -60 |
В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя sВ, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей d5 и Tх. Если показатели d5 и Tх согласно табл. 3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя d5, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Tх (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).
9. В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс×м/см 2 , и должна включать:
а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;
б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1 %);
в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс×м/см 2 , согласно табл. 4.
10. В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна включать два индекса.
Первый индекс, аналогичный последнему индексу по п. 9в, указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс×м/см 2 (табл. 4).
| Минимальная температура, при которой ударная вязкость | Индекс |
| Не регламентирована | 0 |
| +20 | 1 |
| 0 | 2 |
| -20 | 3 |
| -30 | 4 |
| -40 | 5 |
| -50 | 6 |
| -60 | 7 |
1. К основным химическим элементам, помимо углерода, следует относить только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8 %.
2. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле.
3. При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.
4. Химические элементы, содержащиеся в. наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю - алюминий.
5. В группе индексов перед последним индексом ставят тире (-).
Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 5).
| Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С | Индекс |
| Не регламентирована или ниже 450 | 0 |
| 450 - 465 | 1 |
| 470 - 485 | 2 |
| 490 - 505 | 3 |
| 510 - 525 | 4 |
| 530 - 545 | 5 |
| 550 - 565 | 6 |
| 570 - 585 | 7 |
| 590 - 600 | 8 |
| Свыше 600 | 9 |
11. Все данные, необходимые для составления групп индексов по пп. 8.10, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 (п. 8) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки (без термической обработки).
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 , а также для сварки легированных теплоустойчивых сталей (пп. 9 и 10) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.
При отсутствии в стандартах или технических условиях данных, необходимых для индексации соответствующих показателей механических свойств металла шва и наплавленного металла, эти показатели рассматривают, как нерегламентированные.
Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов.
Пример составления групп индексов для электродов марки УОНИИ-13/45 (типа Э42А), обеспечивающих следующие механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки при нормальной температуре:
временное сопротивление разрыву - не менее 42 кгс/мм 2 (41);
относительное удлинение - не менее 22 % (2);
выполненный электродами наплавленный металл и металл шва в состоянии после сварки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс · м/см 2 при температуре минус 40 °C (5):
41 2(5)
То же, для электродов марки ЦЛ-18 (типа Э85), обеспечивающих получение наплавленного металла со средним содержанием 0,18 % углерода, 1 % хрома, 1 % марганца; выполненный электродами наплавленный металл и металл шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс · м/см 2 при температуре минус 10 °C (2):
18Х1Г1-2
То же, для электродов марки ЦЛ-20 (типа Э-09Х1МФ), обеспечивающих получение наплавленного металла и металла шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 с ударной вязкостью не менее 3,5 кгс · м/см 2 при температуре 0 °C (2), показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва регламентированы до температуры 580 °C (7):
Классификация электродов для сварки по группам.
В соответствии с ГОСТ 9467-75 марки сварочных электродов для сварки теплоустойчивых сталей классифицированы на следующие типы по механическим свойства шва и его химическому составу: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ. Эти типы электродов для сварки могут иметь как рутиловое, так и основное покрытие.
Типичными представителями марок электродов для сварки теплоустойчивых сталей являются следующие – ЦУ-5, диаметром 2,5 мм, ТМЛ-1У и ТМЛ-3У, диаметрами 3,0; 4,0; 5,0 мм, ЦЛ-39 диаметром 2,5 мм.
Однако, при работе с теплоустойчивыми сталями так же применяют сварочные электроды для сварки других классов сталей и не регламентированные ГОСТ 9467-75. Так, например, АНЖР-1 предназначены для сварки разнородных сталей. Обычно все теплоустойчивые стали перед сваркой подогревают и производят последующую термообработку.
В группу сварочных электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов входят две подгруппы, которые предназначены для сварки высоколегированных сталей и их сплавов на никелевой и железоникелевой основах, это электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей и сплавов и сварочные электроды для сварки высоколегированных жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Очень часто на бытовом уровне такие марки называют электроды по нержавейке или электроды для сварки нержавейки.
В соответствии с существующей классификацией к высоколегированным сталям отнесены сплавы, в которых содержится железа более сорока пяти процентов, а общая сумма всех легирующих элементов в их составе – не менее десяти процентов, рассчитывая их по верхнему пределу, при условии концентрации хотя бы одного из элементов не менее чем 8%.
В свою очередь, к сплавам на никелевой основе относят такие сплавы, где содержание никеля составляет не ниже 55%. Сплавы на железоникелевой основе занимают промежуточное положение.
Согласно ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и их сплавов по химсоставу наплавленного сварочными электродами металлу и его механическим свойствам подразделены на электроды для сварки типов: Э-28Х24Н16Г6, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-07Х20Н9.
При этом составы наплавленного металла шва в большей части регламентированы самими конкретными предприятиями-производителями через их технические условия.
Очень часто химсостав и структура наплавленного металла электродами для сварки у высоколегированных сталей и сплавов разнятся и существенно от структуры и состава основных поверхностей. Главные критерии при выборе таких марок и производителей – стойкость металла шва к образованию трещин, коррозионная стойкость, жаростойкость и прочность, механические свойства. На СпецЭлектроде всегда можно купить электроды для сварки самого отличного качества.
Дело в том, что СпецЭлектрод является сам разработчиком многих марок электродов, в том числе со специальными свойствами.
Читайте также: