Документы на электроды сварочные

Обновлено: 20.09.2024

ИНСТРУКЦИЯ
по подготовке и хранению сварочных материалов

Дата введения 1995-01-03

1 РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа "Энергомонтажпроект",

Кривошеин Д.И., Белкин С.А. (руководитель темы), Малашонок В.А., Захарова Л.П., Стома С.Н. (АООТ "Энергомонтажпроект"), Стенин В.А, Гусев Ю.И. (РАО "ЕЭС России)

2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.1995

4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение
НТД и ПТД

ЕСКД. Правила внесения изменений

ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей среды

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

Проволока стальная сварочная

Ацетилен растворенный и газообразный технический

Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся Технические условия

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

Электроды покрытые металлические специального назначения для ручной дуговой сварки стали аустенитного класса. Технические условия

Вольфрам лантанированный в виде прутков. Технические условия

Прутки из иттрированного вольфрама марки СВИ-1. Технические условия

Другие НТД и ПТД

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции

Строительные нормы и правила. Газоснабжение

Строительные нормы и правила. Тепловые сети

Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве

Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93)

Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии

Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин.

Заместитель Министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.Н.Корсун

Настоящая инструкция устанавливает требования к организации подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов, применяемых для сварки соединений оборудования и трубопроводов тепловых электрических станций (ТЭС). Инструкция входит составной частью в "Систему контроля и обеспечения качества сварочных работ", оговаривающую процедуры выполнения и контроля выполнения работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции изделий ТЭС.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая инструкция распространяется на работы по подготовке, хранению, в т.ч. на рабочих местах, учету и выдаче в производство сварочных материалов, предназначенных для сварки элементов оборудования и трубопроводов ТЭС, на которые распространяется действие нормативно-технических документов:

"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"

СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

СНиП 3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 3.05.02-88* Строительные нормы и правила. Газоснабжение

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 42-01-02. - Примечание изготовителя базы данных.

СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети

РД 34 15.027-93* Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93).

* Заменен на РД 153-34.1-003-01. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

1.2 Настоящая инструкция предназначена для производственного персонала заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций независимо от форм собственности, выполняющего работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов* и тепловых сетей.

* Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см).

1.3 К работам по подготовке (прокалке), хранению, учету и выдаче в производство сварочных материалов допускается персонал завода-изготовителя, монтажной или ремонтной организации, прошедший специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ по программе, приведенной в приложении А, и проверку теоретических знаний и практических навыков выполнения работ. Проверка знаний и практических навыков производится аттестационной комиссией предприятия (монтажной или ремонтной организации), в состав которой должны входить: руководитель сварочных работ предприятия (организации), представитель отдела (службы, бюро) технического контроля предприятия (организации), представитель отдела (группы, бюро) по технике безопасности, представитель отдела (службы), ответственного за профессиональную подготовку персонала предприятия (организации).

Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по подготовке, хранению, учету и выдаче сварочных материалов производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.

Результаты аттестации оформляются протоколом (приложение Б).

1.4 Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503.

2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Поставка сварочных материалов

2.1.1 Сварочные материалы, поступающие от заводов-изготовителей, принимаются на хранение по партиям.

1 Каждая партия электродов должна состоять из электродов одной марки и одного диаметра. Все входящие в партию электроды должны быть изготовлены с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий.

2 Каждая партия проволоки по ГОСТ 2246 должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.

Каждая партия порошковой проволоки по ГОСТ 26271 должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра и быть изготовленной из материалов одних партий.

3 Каждая партия флюса по ГОСТ 9087 должна состоять из флюса одной или нескольких плавок одной марки и оформляться одним документом о качестве.

4 Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта, поставляемого по одному стандарту:

а) партией газообразного или жидкого аргона согласно ГОСТ 10157 считается любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.

При поставке аргона в автореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждая цистерна или каждый автореципиент;

б) партией газообразной или жидкой двуокиси углерода (углекислого газа) согласно ГОСТ 8050 считается любое количество однородной по показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой одним документом о качестве.

При транспортировании двуокиси углерода в цистернах за партию принимают каждую цистерну;

в) партией газообразного кислорода согласно ГОСТ 5583 считают любое количество однородного по своим показателям качества продукта, оформленного одним документом о качестве, но не более сменной выработки; при транспортировании кислорода в автореципиентах или газификационных установках за партию принимают каждый автореципиент или газификационную установку;

г) партией растворенного ацетилена согласно ГОСТ 5457 считают любое количество однородного по своим качественным показателям ацетилена, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

5 Каждая партия вольфрамовых электродов по ГОСТ 23949* должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.

Что такое сертификаты соответствия на сварочные электроды?

Сертификат качества на электроды — это нормированный ГОСТом документ, который присваивается одному типу или группе выпускаемой предприятием аналогичной продукции. Этот документ является гарантией, что эти изделия прошли заводские испытания, соответствуют качеству и могут использоваться по назначению без ограничений.

Процесс оформления

Стержни из металла с обмазкой имеют большую разновидность, а каждый вид используется строго в определенных целях, поэтому и оформление сертификационной документации имеет существенные различия.

Для одного вида электродов обязательно требуется подтверждение соответствия разработанным требованиям по качеству и безопасности, для другого вида необходима сертификация в системе государственных стандартов, а некоторые требуют отдельного регистрационного удостоверения от Минздрава, которое называется паспорт на электроды, где обязательно указывается величина минимальной токсичности.

Для оформления документации производитель обращается в сертификационный центр, аккредитованный в городе, где он проживает, подает заявление и все необходимые документы, а также образцы выпускаемой продукции. Во время лабораторных исследований специалисты центра определяют, соответствуют ли предъявленные изделия нормам и стандартам, которые действуют в государстве, а результат заносится в протокол.

[stextbox на электроды выдается на руки только в случае полного соответствия всем действующим нормативам.[/stextbox]

Требования безопасности

Разнообразие материалов для сварки и методов ее проведения определяет широкое применение электродов, но каждый вид должен соответствовать следующим требованиям:

Обеспечить устойчивое горение сварочной дуги, минимальный радиус разбрызгивания расплавленного металла, стабильную производительность сварочных работ.
Создавать оптимальные условия для формирования качественного шовного соединения.
Сохранять при сварке все перечисленные в паспорте качества на электроды технологические, химические и физические свойства.

[stextbox И. Новоградов, образование: ПТУ, специальность: сварщик шестого разряда, опыт работы: с 2001 года: «Малоопытные сварщики иногда работают электродами, среди которых многие изделия не соответствуют критериям годности из-за неправильного хранения или вышли сроки эксплуатации и т. д. и т. п. Не стоит подвергать здоровье повышенной опасности из-за того, что хозяйственники решили сэкономить».[/stextbox]

Добровольная сертификация

Во время оформления добровольного сертификата испытание проводится на соответствие основных характеристик и параметров выпускаемой предпринимателем продукции требованиям государственных стандартов ГОСТ Р ИСО за номерами: 2560-2009, 3580-2009, 3581-2009 и ГОСТ 9466-75, 9467-75, 5.1215-72, 10051-75, 10052-75.

При желании заявителя оформить сертификацию продукции на добровольной основе, ему предоставляются преимущества — выборочная проверка определенных свойств, и на основании каких документов она будет проведена.

Порядок проведения

Процедура проведения сертификации на добровольной основе имеет определенный стандарт и мало чем отличается от обязательного процесса. Основные этапы такие:

в орган, отвечающий за сертификацию, подается письменное заявление и пакет необходимой документации, где указаны основные сведения о заявителе и продукции;
проводится анализ всех документов и выбирается схема сертификации;
отбираются образцы и передаются в испытательную лабораторию для исследований;
при необходимости проводится оценка производства;
при положительных результатах исследований, на основании поступившего из лаборатории в центр протокола, выдается сертификат соответствия.

При отрицательном результате заявителю предлагается комплекс мероприятий по устранению несоответствий требованиям ГОСТ. После проведенных изменений продукция направляется на повторное исследование.

Проверка документов

Сертификаты соответствия на электроды любой марки оформляются на специально разработанном бланке, подтверждающем, что указанная продукция прошла испытания и соответствует требованиям регламентирующих документов по безопасности и качеству. Например, сертификат соответствия на электроды Э42 должен соответствовать требованиям, которые изложены в ГОСТ-9567-75-Э42:

линейные параметры изделия;
диаметр металлического стержня и толщина слоя покрытия;
общая масса;
расход на образование шва в кг;
ударные характеристики и относительное удлинение шва.

Кроме перечисленных параметров, в документе могут указываться и дополнительные сведения, характерные только для проверенного вида.

Нормативные документы

Плавящиеся электроды изготовлены в соответствии с ГОСТами и разделены на такие группы:

У — для углеродистых и с низким содержанием углерода сталей.
Л — легированные конструкционные стали.
Г — для обработки теплоустойчивой легированной стали.
В — только высоколегированные стали, обладающие особыми свойствами.

Основная задача электрода — обеспечивать устойчивое горение сварочной дуги и получение шва с заранее заданными параметрами. Обмазка или напыление призвано защищать расплавленный металл от окисления, замедляя его остывание и затвердение, чтобы газы и неметаллические составляющие улетучились.

Сертификация продукции

Такая методика появилась, чтобы защитить внутренний рынок РФ и не допустить появления непригодной для эксплуатации продукции, при этом производители привлекаются к ответственности за выпуск неликвидов. Сертификация видов промышленных товаров соответствует международным требованиям и основана на проведении углубленных испытаний, а также оценке условий производства.

Поэтому сертификат соответствия на электроды — это надежная гарантия соответствия продукции ГОСТу, а также эффективная стимуляция повышения качества для производителей. Кроме сертификата, наносится специальный знак, обозначающий, что продукция проверена и соответствует требованиям ГОСТа.

Выводы

При помощи сертификата каждый производитель доказывает качество выпускаемой продукции, а пользователи могут наглядно убедиться в этом, потребовав у продавца необходимые сопроводительные документы. На практике редко встречаются поддельные сертификаты, но при покупке все-таки будьте внимательными и не верьте словам реализатора о качестве товара.

Документы на электроды сварочные

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 780 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм;

Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротив- ление разрыву , кгс/мм

Ударная вязкость
, кгс·м/см

Временное сопротивление разрыву , кгс/мм

Угол загиба, град.

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

Сертификат соответствия на электроды

В сварочных работах мы часто используем электроды. Это могут быть как распространенные марки, например, электроды УОНИ или электроды э42, так и редко применяемые ОЗР-1. При этом абсолютно неважно, какие именно электроды вы покупаете. Важно, чтобы у них был свой сертификат качества.

В этой статье мы кратко расскажем, что такое сертификат соответствия на электроды, зачем он нужен и как его получить, если вы собираетесь производить сварочные комплектующие. Эта информация будет полезна и для сварщиков, поскольку они смогут выбрать электроды, соответствующие стандартам качества.

Общая информация

Итак, что такое сертификат соответствия или сертификат качества? Сертификат качества на электроды — это документ, присваиваемый одному типу сварочных электродов или целой группе. По сути, сертификат — это гарантия того, что стержни прошли испытания, они подлинные и соответствуют всем современным нормам.

В сертификате указывается перечень сертифицируемой продукции (например, несколько марок электродов), производитель, на основании чего выдан сертификат и орган, который сертификат выписал. Также прописываются все стандарты, которым соответствуют данные электроды.

У сертификата есть свой индивидуальный срок действия. Зачастую он не превышает 3-х лет. После окончания срока сертификат нужно обновить.

Как получить сертификат

Если вы производитель сварочных комплектующих, то рекомендуем все-таки оформить паспорт на сварочные электроды. Эта процедура несложная и добровольная.

Для начала обратитесь в соответствующие органы, уполномоченные сертифицировать продукцию. Обычно они так и называются — органы по сертификации продукции. И зачатую это частные фирмы, так что бюрократических трудностей будет немного.

Дальше собираются документы. Это вопрос индивидуальный. Весь перечень документов вам подскажут в органе по сертификации. После сбора документов они передаются менеджеру в органы. Он анализирует, насколько законна ваша деятельность, подлинна ли техническая документация и т.д.

Если с документами все в порядке, специалисты из органов по сертификации запросят у вас образцы электродов для теста. Они будут проверять, насколько технические характеристики соответствуют действительности. Также они проверят, насколько ваша продукция соответствует ГОСТам или прочим стандартам качества.

После успешно пройденных исследований вам выдают сертификат на сварочную продукцию.

Вместо заключения

Сертификат — это крайне важный документ. С его помощью производитель может доказать качество своей продукции, а покупатель может в этом убедиться, попросив этот документ у продавца или официального представителя. Конечно, сварщики не застрахованы от неоригинальных комплектующих, ведь сертификат так же можно подделать. Но это очень редкие случаи.

Если неизвестная фирма подделывает электроды известной марки, то она скорее всего даже не будет оформлять на нее никакие сертификаты. Поэтому вы в любом случае застрахуете себя от некачественного товара. Желаем удачи в работе!

Читайте также: