Допускается ли прокалка сварочных электродов с целлюлозным видом покрытия перед сваркой

Обновлено: 20.09.2024

Многие задаются вопросом, как прокалить электроды в домашних условиях. Они хорошо впитывают влагу, поскольку покрытие имеет пористую структуру. Чтобы уберечь стержни от влаги, производители поставляют их в герметичной упаковке. Тем не менее она не может защитить электроды, если они долго не использовались или хранились в плохих условиях. Чтобы вернуть им изначальные свойства, необходимо уменьшить уровень влаги. Сегодня мы узнаем, как проводится сушка электродов и что для этого нужно.

Прокалка – электрод

Прокалка электродов должна проводиться в печах, которые обеспечивают равномерную температуру в подовом пространстве. После прокалки электроды должны остыть в помещении с положительной температурой. [2]
Прокалка электродов производится в камерных электрических печах. Электроды с газозащитным или комбинированным покрытием прокаливаются при температуре 150 – 200 С, с шлакозащитным покрытием-при 250 – 300 С. На американских заводах сушка и прокалка осуществляются в конвейерных камерных электрических печах со строгой регулировкой степени увлажнения воздуха при первых этапах сушки и температуры камеры в процессе прокалки. [3]

Прокалка электродов может производиться не более трех раз. Число прокалок порошковой проволоки и флюса не ограничивается. Если электроды после трех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ, выполняемых по настоящему РД, не допускается. [4]

Прокалка электродов производится с целью окончательного удаления влаги. [5]

Прокалка электродов обычно ведется в специальных печах с электрическим обогревом. Выбор типа оборудования определяется объемом производства и номенклатурой изготовляемых электродов. [6]

Прокалка электродов перед их применением повышает качество сварного шва. [7]

Для прокалки электродов может быть использовано jiepe – носное приспособление ( рис. 27), представляющее собой цилиндрический металлический футляр. [9]

Режим прокалки электродов : температура 150 – 200 С; время 60 мин. [10]

Сушка и прокалка электродов выполняется в специальных печах с температурой прокалки в зависимости от марки электродов от 200 до 450 С. Если цех применяет электроды разных марок, требующие разной температуры прокалки, для этого следует использовать не одну, а две или несколько печей. Емкость печей должна обеспечивать сменную ( или полусменную) потребность в электродах. [12]

Печи для прокалки электродов должны находиться под разрежением. У печей рекомендуется устраивать камеры для остывания электродов. Рекомендуется также применять печи тоннельного типа периодического или непрерывного действия. [13]

Сушка и прокалка электродов должны удалить воду из покрытия. При этом следует учитывать, что воды в покрытиях много. Для примера оценим количество воды, которое должно быть удалено из покрытия, нанесенного окунанием. [15]

На этой странице рассмотрим подробно и со всех сторон прокалку (или сушку, как еще называют) покрытых сварочных электродов. Для чего она нужна.

Инструкция прокалки

Разные электроды требуют разной температуры и времени прокалки. Эти параметры указываются на упаковках. Поэтому перед работой необходимо ознакомиться с инструкциями производителя. Иностранные заводы не всегда пишут как нужно прогревать стержни. Придется зайти на официальный сайт и найти эту информацию.

Не все электроды нужно прокаливать. Так, стержни с целлюлозным покрытием выпускаются в металлических банках и прогревать их перед работой не нужно.

На практике прокалка выглядит очень просто. Нужно разогреть печь до нужной температуры и поместить в нее электроды на определенное время, по истечении которого они будут готовы к работе. Ими сразу можно варить, либо можно переместить их в термопенал, чтобы взять с собой на объект.

Для примера, электроды Уони 13/55 прокаливаются при температуре около 270°С в течение 1 часа.

Требования к прокалке

Основными показателями при прокалке являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, её режимы и количество прокалок.

Отсутствие термообработки может привести к увеличенному расходу материалов, получению некачественного шва, потери времени, а иногда и к переделке всей работы. Поэтому, если существует неуверенность в условиях и продолжительности хранения электродов или в покрытии присутствует влага, то необходимо обязательно произвести прокаливание.

Оптимальный режим просушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
Электроды проходят заводскую прокалку, поэтому проводить их обработку снова можно не более трех раз.

Сушка и прокалка — различия и особенности

Помимо прокалки, имеется такое понятие как сушка электродов. Оно означает непосредственную подготовку изделия к работе. В свою очередь прокалка электродов выполняется для ликвидации лишней влаги и устранения последствий неправильного или долгого хранения.

Сушка подразумевает сокращение уровня влаги в стержнях до минимально-приемлемого. Она производится при небольших температурах и не оказывает серьезного влияния на покрытие.

Прокалка может выполняться для улучшения качеств электродов и приведения их в “рабочее состояние”. Особенностью этой процедуры является продолжительное время воздействия и высокая температура.

Обратите внимание, что специалисты не рекомендуют прокаливать электроды более 2 раз. Покрытие можно отколоться от сердечника и ими будет невозможно пользоваться.

Журнал прокалки электродов

Журнал прокалки является официальным нормативным документом, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.
Сведения оформлены в виде таблицы, которая включает несколько разделов: дата прокалки; порядковый номер прокалки; тип электродов; масса прокаленного материала, кг; температура прокалки; время обработки; ответственный за прокалку; лицо, выполняющее контроль.

Журнал ведется в одном экземпляре, прошнуровывается, пронумеровывается, скрепляется печатью и заверяется подписью ответственного за делопроизводство на объекте лица.

Журнал можно приобрести в типографии на платной основе или ознакомиться с образцом документа в Интернете.

Прокалка в домашних условиях

Подготавливать электроды в домашних условиях следует только если у вас нет другой возможности, и только если стержни будут использоваться дома. “Народные” методы можно использовать для не очень важных работ, к которым не предъявляются высокие требования качества.

Самым простым и очевидным вариантом является прокалка в духовке. Прокаливать электроды на газу не стоит, потому что в нем содержится некоторое количество воды.

Данную процедуру можно также провести на радиаторе отопления. Оставьте на нем прутки на пару дней. Этого будет достаточно, чтобы провести сварку.

Некоторые мастера используют для прокалки строительный фен. В этом случае нужно будет поместить электроды в трубу или другу емкость.

Не пользуйтесь такими методами прокалки и сушки при работе с ответственными конструкциями.

С какой целью производят прокалку электродов

Прокаливание – принципиально иной технологический момент подготовки стержней к работе. Оно выполняется при температурах, которые значительно превышают те, что нужны для просушивания. Такая термообработка:

задает нужные технические характеристики обмазке;
сводит уровень влажности в покрытии практически к нулю (0,2–0,5% против 8–12% при сушке);
предотвращает залипание электрода;
обеспечивает хороший первый и повторный поджиги и стабильное горение дуги;
позволяет существенно снизить расход электрода (на 10–15%);
задает ровное, качественное формирование шва.

Первичную прокалку электроды проходят в заводских условиях на заключительном этапе производства. И если они используются практически сразу после изготовления, нет необходимости в повторном прокаливании. Но подобные ситуации бывают редко, готовая продукция может месяцами храниться на складах производителя или потребителя.

При повышенной влажности окружающего воздуха (85–90%) обмазка склонна к обратному поглощению влаги, и всего за две недели она ее набирает. Пример:

прокаленные при t 400˚С электроды типа Э50А набирают 1,5% влаги;
изделия того же типа, прокаленные при t 200˚С, впитывают уже до 2,2%.

Сушка электродов

Как прокалить электроды в домашних условиях? Этот вопрос возникает у многих пользователей. Обмазка электродов отличается пористой структурой, функционирует она как губка, постоянно впитывает влагу. Во избежание этих неприятных последствий, современные производители помещают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Однако, если изделия слишком долго хранить и не использовать, то вы увидите, что они просто отсырели. Для того, чтобы вернуть им первоначальное состояние, нужно знать как высушить электроды. В статье мы расскажем, что такое прокаливание электродов в домашних условиях и какие способы сушки электродов существуют.

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

материалы хранились длительный период времени,
электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
на изделия попала влага.
в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

Электропечь для прокалки электродов своими же руками, оборудованная терморегулятором. Этот вид техники отличается небольшими габаритами, поэтому вы можете переносить ее с одного места на другое при необходимости. Принцип функционирования базируется на ТЭНах, управление которыми осуществляется в автоматическом режиме. Такая печка может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность приборов, в зависимости от конкретной модели, варьируется в диапазоне от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами – 50 кг.
Электропечь для прокалки с дополнительными функциями сушки. Выпускаемые сегодня модели снабжены микропроцессорным регулятором, благодаря которому можно программировать весь процесс работы. Техника характеризуется высокими показателями теплоизоляции и функционирует в стационарном режиме. За счет того, что в конструкцию входят тепловые экраны, электроды прогреваются равномерно. Максимальная температура доходит до 400°С, загруженность – 160 кг, максимальная мощность – 8,5 кВт. Для подключения таких приборов нужна трехфазная сеть на 380 Вт.
Термопенал – своеобразная сушилка для электродов. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может выступать как место для хранения расходных материалов. Такие устройства – небольшие по размеру, поэтому размещать их можно на рабочем месте сварщика. отличительная особенность – это способность подогревать электроды от энергии трансформатора или при стандартном подключении к сети 220 В. Объем термопеналов вмещает 10 кг электродов.электропечь для прокалки сварочных электродов

Электроды МЭЗ

Все технологические параметры термообработки электродных изделий: температурный режим, время выдержки и т. д., – указываются производителем на упаковке и в сопроводительной документации. Не исключение и продукция Магнитогорского электродного завода. На фирменной упаковке МЭЗ, а также в документах вы найдете эти и другие данные.

Высокое качество электродов этой марки подтверждено свидетельствами Российских речного и морского регистров, а также сертификатами ГОСТ и НАКС.

Сколько раз можно прокаливать электроды

Как было сказано выше, существует определенное количество раз прокалки электродов. Делать прокаливание, каждый раз, перед выполнением сварочных работ, нет необходимости. Если говорить конкретно о количестве, то не рекомендуется прокаливать электроды более трех раз.

Следует знать, что на заводе, уже осуществлялась прокалка электродов перед их упаковкой, поэтому, если электроды были только что приобретены, то они, как правило, не требуют какой-либо прокалки, и уже полностью пригодны к работе. Кроме того, не следует прокаливать все электроды одним махом. В любом случае, если вы их не сумеете выработать, то прокаливание потребуется осуществлять снова.

Поэтому достаточно взять требуемое количество электродов для работы, после чего прокалить их и использовать. О том, как рассчитать, сколько электродов в одной пачке, уже рассказывалось ранее на сайте про ручную дуговую сварку.

Особенности сварочных электродов с целлюлозным покрытием

Покрытие сварочных электродов необходимо, чтобы шов получился качественным и имел нужные свойства. Оно защищает соединение от окисления, возникновения пор и трещин.

Обмазка состоит из нескольких компонентов, имеющих вид порошка и соединенных с помощью связывающих веществ.

Существует несколько видов обмазок. Мы будем рассматривать характеристики и состав целлюлозного покрытия.

Состав и примеры целлюлозных электродов

Электрод представляет собой стержень на который нанесено особое покрытие. Его функцией является защита сварочной ванны от попадания соединений и излишних вкраплений. Изоляция рабочей зоны позволяет сделать соединение надежным, прочным и устойчивым к различным нагрузкам.

В составе целлюлозного покрытия имеются:

Органические соединения — около 50%. Прежде всего это целлюлоза, мука и крахмал. Именно эти компоненты обеспечивают газовую защиту.
Рутиловый концентрат.
Мрамор, карбонаты и алюмосиликаты обеспечивают образование шлаковой корки при сварке.
В зависимости от изготовителя, в составе покрытия могут быть металлические порошки и ферросплавы.

Механические свойства полученного при наплавке металла соответствуют ГОСТу Э45 — 50.

Давайте рассмотрим несколько моделей электродов подобного типа, чтобы составить более детальное представление об их свойствах.

ВСЦ-4М

Стержни применяются для проставления корневого шва и горячего прохода стыков труб. С их помощью варятся стали с небольшим содержанием углерода и легирующих компонентов, чья прочность равна 590 МПа.

Электроды позволяют создать шов, стойкий к образованию пор. Перед работой прутки рекомендуется прокалить при 60°С в течение часа.

Электроды применяются при работе с тонкими конструкциями и изделиями до 3 мм толщиной и прочностью до 410 МПа. Сварка ими производится на постоянном или переменном токе.

Преимуществом модели является возможность выполнять работы по окисленным поверхностям. Обладают небольшой проплавляемостью, поэтому использовать их можно только с тонким материалом.

Изделия применяются для работы с углеродистыми сталями с небольшим уровнем легирования и прочностью до 451 МПа. Шов при этом получается пластичным и имеет хорошую ударную вязкость.

Электроды используются при сварке в сложных монтажных условиях. Ими удобно выполнять потолочные и вертикальные соединения. Допускается использование как переменного, так и постоянного тока.

Перед работой необходимо выполнять прокалку в течение часа при t около 110°С. Сварка выполняется короткой или средней дугой.

Плюсы и минусы целлюлозных электродов

Положительными особенностями стержней являются:

Широкое применение. Сварка допускается в любом положении, что дает возможность подобраться к разным местам и выполнить монтаж любой сложности.
Высокая скорость работы. В час можно сделать до 25 м. шва.
Хорошая проварка шва.
Металл полностью защищен от водорода и кислорода.
Легкая отделяемость шлака.

Среди недостатков нужно отметить следующее:

На поверхности швов образуется грубая чешуя. Из-за этого приходится обрабатывать их шлифовкой.
При сгорании может образовываться большое количество водорода, который может попасть в шов и стать причиной образования трещин.
Во время работы наблюдается сильное разбрызгивание металла — около 15%.
Перед работой нужно всегда выполнять прокалку.

Где применяются электроды?

Целлюлозное покрытие полезно при работе с низколегированными сталями. Благодаря небольшому диаметру, их можно использовать при любом монтаже. Чаще всего их применяют при сборке трубопроводов.

Основное преимущество обмазки такого типа, по сравнению с другими покрытиями — это легкое зажигание дуги и ее стабильное горение. Электроды могут работать как от постоянного, так и от переменного тока, однако для лучшей проварки лучше использовать постоянный ток. В этом случае в соединении не будет подрезов или пор.

При работе подобными стержнями нужно помнить:

Целлюлозное покрытие не подходит для сваривания закаливающихся сталей, с большим содержанием углерода и легирующих компонентов.
При подготовке электродов, температура и время прокалки должны точно соответствовать тем параметрам, которые изготовитель указал на упаковке.

Сильно перегревать электроды нельзя. После просушки в них должно оставаться порядка 3-4% влаги.При превышении температуры прокалки, во время сварки в металле будет скапливаться большое количество углерода.

На этом видео можно увидеть процесс сварки целлюлозными электродами:

Заключение

Сварочные электроды с целлюлозным покрытием применяются в условиях сложного монтажа сталей с небольшим содержанием углерода и низким уровнем легирования. Они имеют отличные сварные свойства и очень удобны в работе. Благодаря стабильности дуги, даже неопытные сварщики справятся с работой.

Особенности прокалки и сушки сварочных электродов

Оборудование для прокалки электродов

Есть несколько видов оборудования, предназначенного для термической обработки электродов и подготовки их к работе. Начнем с основного — печь.

Печь для прокалки представляет собой металлический ящик с лотками для стержней. Чтобы сохранять в ней постоянную температуру, стенки отделаны специальными материалами, удерживающими тепло. Благодаря этому электроды будут прогреваться равномерно в течение всего времени прокалки. В зависимости от ваших нужд, печи могут нагреваться до различных температур. Наиболее “ходовыми” являются значения от 50°С до 650°С.

Увидеть как выглядит такая печь, можно на этом видео:

Другой “гаджет”, который пригодится сварщикам — это пенал. Он не прогревает электроды, а только поддерживают их в сухом и подогретом состоянии. Его особенность в том, что он полностью изолирован и герметичен. Используя пенал, можно быть полностью уверенным, что электроды не отсыреют, пока вы будете работать.

Есть и другая разновидность такого приспособления — термопенал. Он позволяет не только сохранять температуру стержней, но также может их прогревать. Термостат и встроенный нагрев, позволяют подготавливать расходники прямо на месте работы.

Термопеналы выглядят как маленькие ящики с дверцей. Они весят около 3 кг и могут выдавать температуру до 120°С.

Другой тип оборудования — это шкафы. Они имеют схожие с термопеналами функции. Корпус шкафа изолирован и сохраняет тепло. В зависимости от модели, шкафы оснащаются термостатом и термометром.

Шкафы применяются на больших производствах, где нужно одновременно подготовить большое количество стержней.

Не все электроды нужно прокаливать. Так, стержни с целлюлозным покрытием выпускаются в металлических банках и прогревать их перед работой не нужно.

Для примера, электроды Уони 13/55 прокаливаются при температуре около 270°С в течение 1 часа.

Обратите внимание, что специалисты не рекомендуют прокаливать электроды более 2 раз. Покрытие можно отколоться от сердечника и ими будет невозможно пользоваться.

Не пользуйтесь такими методами прокалки и сушки при работе с ответственными конструкциями.

Правильное хранение

Чтобы не допустить образования лишней влаги в электродах, их следует правильно хранить. Заводская термоусадочная пленка не всегда может уберечь изделия, особенно при длительном хранении.

Первое, что нужно запомнить — это температурный режим в помещении, где лежат стержни. На складе или в подсобке должно быть не холоднее 15°С. Комнатной температуры будет вполне достаточно, чтобы они не отсырели. Не допускайте также больших перепадов температур. Из-за этого внутри упаковок может образоваться конденсат.

Другой важный момент — это уровень влажности. Он должен быть минимальным. В противном случае электроды очень быстро наберут влагу. Сушка может не помочь и придется тратить много времени на прокалку.

Отдельно позаботьтесь о защите электродов от механических воздействий. Повреждение или скол покрытия ухудшают сварочные свойства.

Соблюдение таких простых правил позволит продлить срок хранения электродов. Они сохранят свои качества, и вы сможете выполнить качественные и надежные соединения.

Прокалка и сушка электродов очень важный этап в подготовке к сварочным работам. Благодаря этим процессам, стержни приходят в рабочее состояние и обеспечивают максимальное качество соединения и комфортную работу. После прокалки у вас не будет возникать сложностей с поджигом дуги, залипанием и формированием шва.

Плюсы и минусы электродов с целлюлозным покрытием

Применение электродов с целлюлозным органическим покрытием сокращает выброс вредных веществ и значительно повышает производительность сварки. Подробности далее.

Применение электродов с целлюлозным покрытием значительно уменьшает вредные испарения по сравнению со стандартными. Обмазка состоит наполовину из целлюлозы с добавлением травяной муки, крахмала и других органических веществ. В качестве присадок добавляют тальк, силикаты, рутил. Ферромарганец используется в качестве раскислителя.

Целлюлозные электроды предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей средней и высокой легированности. Применяют их для трубопроводов, работающих в условиях высоких температур. Сварочно-технологические свойства позволяют варить швы в любом пространственном положении, в том числе и по вертикали сверху вниз. Образование корневого валика исключает необходимость обработки с обратной стороны.

Для целлюлозных покрытий важна температура прокалки. Она не должна превышать 120 ⁰C, в противном случае органические вещества обмазки начнут разлагаться. Находясь длительное время на влажном воздухе, целлюлоза впитывает воду, что ухудшает качество сварки.

Преимущества и недостатки покрытия

При горении целлюлозные электроды выделяют большой объем газов, включая оксид углерода. Сварочная ванна надежно защищена от контакта с воздухом. Электрическая дуга имеет слабоокисленную атмосферу, в которой восстанавливается кремний. Чтобы он не попал в шов и не образовал раковины, кремний раскисляют марганцевой рудой, вводят ее в качестве добавок в обмазку.

Положительные свойства и характеристики целлюлозных покрытий:

сварка током переменным и постоянным;
дуга легко загорается;
высокая производительность, до 50 мм/мин;
отсутствие вредных испарений;
любое положение шва;
шлак легко отделяется;
не образуются непровары;
корневой шов чистый;
глубоко проплавляет свариваемый материал.

При сварке трубопроводов многослойным швом целлюлозные электроды применяются для наложения нижнего слоя для формирования корневого валика с обратной стороны.

Высоколегированные стали, особенно хромоникелевые с низким содержанием углерода, варят после прогрева места стыка до 200 ⁰C, чтобы избежать холодных трещин.

сильное разбрызгивание, теряется до 15 % металла;
повышенное количество кислорода в металле шва;
образование подрезов;
шов образуется крупночешуйчатый;
при малой скорости сварки образуются прожоги и перегрев.

Сварка целлюлозными электродами отличается сильным треском, характеризующим разбрызгивание.

Концентрация целлюлозы в обмазке высокая. Температура прокаливания не должна превышать 120 ⁰C, лучше использовать более низкую – 110 ⁰C. Влага плохо испаряется. Не допустить намокания обмазки можно только при правильном хранении электродов. Их складируют в сухом помещении с относительной влажностью воздуха менее 50 % и температурой выше +15 ⁰C. Не допускается резкий перепад температуры. После прокаливания электроды, имеющие целлюлозное покрытие, хранят в сушильных шкафах при 80 ⁰C. Для транспортировки используют термопеналы.

Марки электродов с целлюлозным покрытием

Электроды с целлюлозным покрытием, изготавливаемые по ГОСТ 9466-75, в маркировке имеют букву Ц (целлюлоза).

Широко применяются марки ЦЦ-1, ВСЦ-2, ВСЦ-60, ВСЦ-4А.

Для сварки трубопроводов из низкоуглеродистых среднелегированных сталей используют ЦЛ-17, ЦЛ-26М, ЦЛ-27А, ЦЛ-36.

Для сварки труб паронагревателей и котлов подходят ЦЛ-32, ЦЛ-41.

Просьба к сварщикам, работающим с электродами, имеющими целлюлозное покрытие, поделиться своим опытом в комментариях.

С рутиловым покрытием

Один из самых важных параметров, который определяет характеристики электродов, — это вид их покрытия. Общепризнанным является рутиловое покрытие, дающее несомненные преимущества. Эта продукция является универсальной. Рутиловые расходные элементы можно использовать для сварки деталей, входящих в конструкции ответственного назначения, они применяются для работы с низколегированными сталями и сталями с низким содержанием углерода.

Могут работать с любым видом тока — переменным и постоянным. Рекомендуется работать с короткой дугой, но допустимой является и средняя длина. Этими электродами можно соединять детали, покрытые незначительным слоем грунтовки. Образуемый шов обладает повышенной вязкостью и значительной усталостной прочностью. Его качества сохраняются даже при нагрузках переменного значения. В процессе горения не выделяется вредных веществ.

Увеличению производительности способствует форсированный режим работы. Возможно разное положение в пространстве. Про расходные элементы с рутиловым покрытием также можно сказать, что это лучшие электроды для ручной дуговой сварки. На тип обмазки указывает буква «Р» в обозначении.

ESAB-SVEL ОК 46.00. Работать с этими рутиловыми электродами — это значит получать при этом своеобразное удовольствие. Эти электроды для сварки имеют самый высокий рейтинг среди расходных элементов с рутиловой обмазкой. Они являются детищем шведской — признанным лидером в производстве сварочного оборудования. Их применение является гарантией получения качественного шва.

Являются незаменимыми при соединении тонкостенных деталей. Имеется возможность сваривать ими неочищенный металл. Однако, не рекомендуется сваривать ими легированные стали, поскольку их стержень изготовлен из низкоуглеродистой стали марки СВ-08. Перед использованием необходима прокалка в течение одного часа.

Электроды Lincoln Electric Omnia 46 американского производства обладают рутилово-целлюлозной обмазкой. Получаемый при их использовании шов обладает высокой прочностью. К достоинствам относится легкое отделение шлаковой корки, небольшое разбрызгивание металла, а также возможность сваривания деталей, покрытых ржавчиной. Гибкость полученного шва не сопровождается разрушением поверхности. Легко осуществлять контроль варочной ванны. После окончания сварки не требуется особой зачистки. Имеется сертификат NAKS.

Рутиловые электроды ОЗС-12 используются для работы с деталями из низкоуглеродистой стали. Прочный шов получается с минимальным включением шлака. Из-за повышенной гигроскопичности перед употреблением необходима прокалка.

Огромной популярностью среди сварщиков пользуются электроды Ресанта МР-3. Они вобрали в себя все лучшее, что присуще электродам с рутиловой обмазкой. К достоинствам относится легкость розжига и стабильность горения дуги, а также возможность осуществлять сварку во всех положениях. Возможна работа с поверхностями, которые не удалость полностью освободить от ржавчины. Электроды изготовлены в полном соответствии с требованиями существующих ГОСТов в этой области.

С основным покрытием

При рассмотрении вопроса, какие хорошие электроды для сварки, необходимо особое внимание обратить на электроды с основным покрытием. Они обычно используют при сварке постоянным, а также переменным током. Шов, полученный с их помощью, отличается высокой пластичностью.

Лучшие электроды для сварки, имеющие основное покрытие, это высококачественные изделия от японских производителей KOBELCO LB-52U. Они являются популярными среди профессионалов и любителей. Это самые хорошие электроды для сварки трубопроводов. При их применении гарантирована прочность соединения и его качество. Улучшенные характеристики сварного шва получаются за счет пониженного содержания водорода. Имеется возможность хорошего проплавления металла, что обеспечивает образование ровного шва хорошего внешнего вида.

ESAB УОНИИ 13/55 — это лучшие электроды для сварки конструкций ответственного назначения, которые при эксплуатации подвергаются переменным нагрузкам. Эта марка шведского производителя является востребованной среди российских сварщиков. Электроды выполнены согласно требованиям ГОСТа 2246-70.

В наплавленном металле сведено к минимуму образование трещин. Коэффициент наплавки имеет высокое значение. К плюсам относится высокий предел текучести. Полученный шов обладает стойкостью к различным погодным условиям.

Популярные электроды ЦЛ-11, имеющие основное покрытие, имеют широкое распространение среди сварщиков. Швы получаются устойчивыми к коррозии и пластичными. Высокие эксплуатационные качества включают стойкость к механическим ударам. Электродами ЦЛ-11 можно сваривать детали из нержавеющего металла.

Сильно перегревать электроды нельзя. После просушки в них должно оставаться порядка 3-4% влаги.При превышении температуры прокалки, во время сварки в металле будет скапливаться большое количество углерода.

Назначение и характеристики электродов

Электроды могу применяться не только для соединения металлических или пластмассовых конструкций при монтаже и ремонте, но для резки металла, прорезания круглых или фасонных отверстий, ликвидации таких дефектов, как поры и трещины, для наплавки, делающей шов более прочным. Поэтому, какие электроды хорошие, — это те, которые подходят к конкретному виду работ и используемому материалу.

Помимо назначения использования необходимо учитывать следующие параметры:

диаметр поперечного сечения;
вид покрытия;
материал центрального стержня;
длина электрода;
расход электроэнергии при работе;
величина устанавливаемой силы тока;
возможность положений при сварке;
разбрызгивание металла;
розжиг и стабильность горения дуги;
особенности техпроцесса;
необходимость подготовки кромок деталей;
температура, при которой осуществляется сварка;
необходимость прокалки перед началом процесса;
правила хранения.

Важным является разделение электродов на то, являются ли они плавящимися или относятся к неплавящемуся виду. Электроды плавящегося типа находят применение для работы не только со сталью и ее сплавами, но для сварки цветных металлов небольшой и средней толщины. Стержнем неплавящихся электродов служат графит, уголь, вольфрам. Их можно использовать при сварке аргонодуговым методом для соединения деталей из различных материалов, например, таких, как медь, бронза, титан.

Также следует учитывать, кто будет производить сварку — профессионал или новичок в этом деле. Не последним обстоятельством при выборе является бренд производителя, выпускающий данный вид электродов. Существующий рейтинг электродов поможет определиться с правильным выбором расходных элементов. В любом случае необходимо приобретать качественные электроды сварочные.

С целлюлозным покрытием

Хорошие электроды, имеющие целлюлозное покрытие, — Кратон J422. К достоинствам относится пониженное образование пор и трещин. Высокой является прочность получаемого шва. Даже при деформации поверхности не происходит его осыпание. Большой диапазон диаметров позволяет сваривать изделия разной толщины. Работать этими электродами можно в различных положениях в пространстве.

Электроды могут успешно использоваться для обработки корневых швов при сварке трубопроводов, а также при проведении сварочных работ в труднодоступных местах.

Среди электродов с целлюлозным покрытием можно отметить ESAB Pipeweld 6010 Plus. Страна-производитель — Швеция. Областью применения является сварка корневых проходов трубопроводов из углеродистой стали. Прокалка перед началом сварочного процесса не является обязательной.

Читайте также: