Допускается ли выполнение ручной и механизированной сварки без выводных планок
Обновлено: 02.05.2024
10.3.1 Типы сварных соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката закладных изделий, выполняемых при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, размеры конструктивных элементов, способы сварки, техника и технология, контроль качества должны соответствовать проекту, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5], ГОСТ 23858 и [6].
10.3.2 Выполнение требований проекта по степени укрупнения арматурных изделий, точности их сборки, схемам монтажных ярусов и зон, подготовленным сборочным и сварочным работам, видам и объемам контроля, техники безопасности должно быть предусмотрено в проекте производства сварочных работ (ППСР) и технологических картах (регламентных) к нему, учитывающих специфику конкретного объекта и возможности монтажной организации.
10.3.3 При наличии арматурно-сварочного участка на приобъектном полигоне для изготовления арматурных изделий и укрупнительной сборки железобетонных элементов на сварке должен быть составлен отдельный ППСР с технологическими требованиями, аналогичными требованиям к заводской продукции.
10.3.4 Гнутье арматурной стали должно производиться с одинаковой скоростью, минимальный диаметр загиба в свету для основных классов арматуры приведен в таблице 10.4. Арматура из бухт может применяться только при наличии на стройплощадке соответствующего правильного оборудования.
10.3.5 Арматура, арматурные и закладные изделия должны поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) завода-изготовителя по ГОСТ 10922 и иметь сертификат соответствия.
10.3.6 Для обеспечения требуемых проектом параметров армирования перед укладкой арматуры и сборкой элементов железобетонных конструкций необходимо установить соответствие классов и диаметров стержневой арматуры, марок стали и толщин плоских элементов закладных изделий и соединительных деталей, размеров и точности сборки сопрягаемых элементов, а перед сваркой - размеров и точности подготовки сопрягаемых стержней чертежам марки КЖ проекта и требованиям ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5] и [6].
10.3.7 Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Конструкции с закладными изделиями опирания, нахлесточные соединения, скобы-накладки следует собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки следует располагать в местах последующего наложения сварных швов. Запрещается сборка и сварка арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.
10.3.8 При сборке конструкций и укладке арматуры в монолитном бетоне не разрешается обрезка концов стержней и разделка их кромок перед сваркой электрической дугой.
10.3.9 Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении одной вставки длиной не менее 80 мм в случае их превышения. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.
10.3.10 После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922. Отгиб стержней для обеспечения их соосности осуществлять в холодном состоянии. Допускается осуществлять нагрев до температуры 600-800°С по специальной технологической карте.
10.3.11 Требования к способу подогрева, оборудованию и контролю температуры должны содержаться в технологическом регламенте (картах) к ППСР.
10.3.12 Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.
10.3.13 Для ручной дуговой сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500А, а для механизированных способов сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500А и специализированные или модернизированные полуавтоматы общего назначения.
10.3.14 Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке, а также предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5] и [6].
10.3.15 Режимы, сварочные материалы, техника, технология сварки арматуры, арматурных и закладных изделий должны соответствовать требованиям [5] и ППСР.
10.3.16 Рекомендуемые типы электродов для ручной дуговой сварки основных классов арматуры приведены в таблице 10.5, а марки сварочных проволок для механизированных способов сварки и других классов арматуры - в [5] и [6].
1.14.1.01.ПТО-I-РД
Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.
Ручной дуговой сварки.
Какими сварочными материалами выполняется сварка при отрицательной температуре воздуха (без подогрева)?
Специально разработанными для сварки при отрицательных температурах.
Теми же, что и для сварки при положительных температурах.
С наплавленным металлом с более высокими механическими свойствами, чем у основного металла.
Что проверяют визуальным контролем и измерением?
Взаиморасположение сварных деталей и сборочных единиц, неперпендикулярность осей, смещение кромок сваренных элементов.
Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):
АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?
Требование не регламентируется.
Какие требования необходимо выполнить перед заваркой сквозной трещины в сварном шве?
Засверлить оба конца трещины.
Засверлить один из концов трещины.
Засверлить концы трещины на глубину равную диаметру сверла.
Укажите размеры выводных планок.
Длина 60 мм, ширина 80 мм.
Длина 80 мм, ширина 100 мм.
Длина и ширина 50 мм.
Какими способами устраняются зазоры, превышающие допустимые?
Поджатием деталей при сборке.
Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.
Каким способом разрешается удалять выводные планки после сварки?
Кислородной или механической резкой с последующей зачисткой торцов швов.
Ударами молотком или кувалдой.
Из каких условий выбирают диаметр электрода?
В зависимости от полярности тока.
В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).
Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
Из стали той же марки.
Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
Какие требования предъявляются к сварщикам при изготовлении ответственных узлов и м/конструкций грузоподъемных машин?
Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)
Сварщики должны заварить контрольное сварное соединение идентичное производственному.
Сварщики должны иметь не ниже 4-го разряда.
Какие электроды применяются для ручной дуговой сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия?
Предпочтительно с рутиловым покрытием типа Э46А, затем с основным покрытием типа Э42А, Э46А.
Только электроды с рутиловым покрытием типа Э46.
Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.
Допускается ли выполнение ручной и механизированной сварки без выводных планок
Для сваренной встык арматуры, изгибаемой после сварки, минимальный диаметр загиба должен быть >= 10d.
10.3.5. Арматура, арматурные, закладные и соединительные изделия должны поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) завода-изготовителя.
10.3.6. Для обеспечения требуемых проектом параметров армирования перед укладкой арматуры и сборкой элементов железобетонных конструкций необходимо установить соответствие классов и диаметров стержневой арматуры, марок стали и толщин плоских элементов закладных изделий и соединительных деталей, размеров и точности сборки сопрягаемых элементов, а перед сваркой - размеров и точности подготовки сопрягаемых стержней чертежам марки КЖ проекта и требованиям ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, а также данным, приведенным в [5] и [6].
10.3.7. Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Конструкции с закладными и соединительными изделиями, нахлесточные соединения, скобы-накладки и арматурные накладки следует собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки следует располагать в местах последующего наложения сварных швов. Запрещается сборка и сварка арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.
10.3.8. При сборке конструкций и укладке арматуры в монолитном бетоне не разрешается обрезка концов стержней и разделка их кромок перед сваркой электрической дугой.
10.3.9. Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении одной вставки длиной не менее 80 мм в случае их превышения. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.
10.3.10. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922. Отгиб стержней для обеспечения их соосности следует осуществлять в холодном состоянии. Допускается осуществлять нагрев до температуры 600 - 800 °C по специальной технологической карте.
10.3.11. Требования к способу подогрева, оборудованию и контролю температуры должны содержаться в технологическом регламенте (картах) к ППСР.
10.3.12. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10 - 15 мм сварной шов или стык.
10.3.13. Для ручной дуговой сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы или инверторы на токи до 500 А, а для механизированных способов сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А и специализированные или модернизированные полуавтоматы общего назначения.
10.3.14. Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке, а также предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, а также данным [5] и [6].
10.3.15. Режимы, сварочные материалы, техника, технология сварки арматуры, арматурных и закладных изделий должны соответствовать [5] и ППСР.
10.3.16. Рекомендуемые типы электродов для ручной дуговой сварки основных классов арматуры приведены в таблице 10.5, а марки сварочных проволок для механизированных способов сварки и других классов арматуры - в [5] и [6].
10.3 Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций
Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.
Допускаются так же, как и при сварке при положительных температурах.
Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?
Положение при сварке, марку свариваемой стали.
Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.
Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
Какой должна быть минимальная длина состыкованных элементов металлоконструкций при толщине элементов более 10 мм?
Не менее 100 мм.
Не менее 150 мм.
Не менее 200 мм.
Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
От середины к концам напроход.
От середины к концам обратноступенчатым методом.
Напроход (неизменное направление сварки).
Каким способом разрешается производить удаление дефектных участков швов сварных соединений?
Электро дуговой резкой электродами.
Какие требования предъявляются к форме кромок выводных планок?
Кромки планок должны иметь V-разделку.
Кромки планок должны иметь ту же разделку, как и свариваемые детали.
Разделки кромок на планках не выполняется.
Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
По усмотрению сварщика.
Следует менять в любом случае.
Менять при величине тока свыше 200 А.
Каким документом должны сопровождаться сварочные материалы, удостоверяющим их соответствие стандартам или техническим условиям на данный тип и марку?
Акт входного контроля.
Методические указания по применению.
Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
Укажите требования к разделке под сварку на выводных планках.
Разделка должна иметь угол на 10% больше угла разделки на свариваемых деталях.
Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.
Разделка не производится.
Укажите требования к установке выводных планок в начале и в конце стыковых швов при сборке под сварку.
Устанавливаются в любом случае.
Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.
Устанавливаются в случае механизированной сварки.
В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
1 год с момента выпуска.
2 года с момента выпуска.
Какие электроды применяются для ручной дуговой сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из низколегированных сталей 16ГС и 09Г2С?
С основным покрытием типа Э50А.
С рутиловым покрытием типа Э46.
Укажите толщину выводных технологических планок.
Толщина равна толщине свариваемых элементов.
Толщина не менее 10 мм.
Толщина не менее 5 мм.
Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
Укажите порядок выполнения швов при стыковой сварке несимметричных швов металла толщиной 36 60 мм при отрицательной температуре окружающего воздуха.
Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.
Сварка основного шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.
Сварка корневого прохода лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки основного шва.
Читайте также: