Дс 400 сварочный аппарат характеристики

Обновлено: 20.09.2024

ДC400.33М — современный промышленный инверторный аппарат на ток до 500А предназначенный для сварки.

Описание

ДC400.33М — современный промышленный инверторный аппарат на ток до 500А предназначенный для сварки:

МЕХАНИЗИРОВАННОЙ — совместно с подающими механизмами типа ПМ-4 режиме MIG/MAG
РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки покрытым электродом в режиме MMA
АВТОМАТИЧЕСКОЙ — совместно с установкой АДС-1 в режиме MIG/MAG

Работает как от стационарной сети, так и от дизель-генератора.

ДC 400.33М имеет заводскую гарантию 3 года.

Режим MIG/MAG

Аппарат ДС 400.33М обеспечивает точное поддержание режимов сварки (независимо от длины силовых кабелей и перепадов напряжения в сети питания), высокое качество сварочных швов со всеми видами сварочной проволоки, минимальное разбрызгивание, мягкое зажигание дуги и плавное гашение дуги и устойчивое её горение в процессе сварки.

Сварка газозащитной проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой.
Сварка самозащитной порошковой проволокой типа «Innershield»
Дистанционное управление напряжением сварки (MIG/MAG) или током (MMA)
Регулируемое время «горячего старта», от 0 до 2 секунд. Необходимо для улучшения зажигания сварочной дуги и формирования качественного начала шва.
Цифровая индикация тока и напряжения сварки.

Режим MMA

ДC 400.33М позволяет вести сварку покрытым электродом.

В этом режиме аппарат имеет ограничение напряжения холостого хода до 12В — «безопасный вариант».
Система «горячего старта» обеспечивает легкое возбуждение сварочной дуги.
Устройство «антистик», защищает электрод от прилипания.
Имеется возможность регулировки «форсирования» сварочной дуги. Уменьшение «форсирования» снижает разбрызгивание металла, а увеличение «форсирования» уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивая проплавление и давление дуги.
Изменение наклона вольтамперной характеристики от 0.4В/А до 1.4В/А. Разная крутизна ВАХ выбирается в зависимости от типа покрытия электрода, позволяет получать качественные сварные соединения при использовании электродов, как с основным, так и с целлюлозным видом покрытия.
Дистанционное управление током сварки при помощи цифрового или аналогового пульта ДУ.

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 10%. Характеристики источников не зависят от колебаний напряжений питающей сети.

Источник ДС400.33М может поставляться с блоком импульсного режима.

Блок импульсного режима позволяет производить сварку черных и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов в импульсном режиме с высокой производительностью и пониженным разбрызгиванием. Сварка ведется в аргоновых смесях. Наиболее распространены смеси Ar/CO2 (80%/20%).

Блок снабжен функцией синергетического управления сваркой. Сварщику необходимо задать только параметры сварочной проволоки и скорость ее подачи. Остальные параметры сварочного процесса источник выбирает автоматически.

Импульсный перенос металла.

Импульсный перенос металла является серьёзным усовершенствованием технологии сварки, т.к. он сочетает преимущества всех остальных методов переноса, будучи при этом практически полностью лишён характерных для этих методов недостатков. В отли¬чие от переноса серией коротких замыканий, импульсный процесс не создаёт брызг и не склонен к образованию несплавлений. Положения, в которых может проводиться сварка по импульсному процессу, не ограничены, как в случае процесса струйного пере¬носа, а использование сварочной проволоки гораздо более эффективно. Обла¬дая меньшим тепловложением, по сравнению с методом переноса с помощью микрока¬пель, импульсный процесс позволяет сваривать более широкий диапазон деталей. Именно снижение тепловложения при импульсном процессе повышает качество сварки тонких материалов, исключая прожоги и снижая коробление, а также позволяя вести сварку при более низких скоростях подачи проволоки.

При импульсной сварке происходит бесконтактный перенос металла с электрода в сварочную ванну. Иными словами, ни при каких условиях и ни в какой момент времени электрод не контактирует со сварочной ванной.

Характерная особенность импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом — управляемый перенос электродного металла. Сварка осуществляется без замыканий дугового промежутка и обеспечивает перенос одной капли металла за каждый импульс тока. Во время импульса тока происходит резкое увеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочную ванну.

Использование технологии импульсной сварки в аргоновых смесях смеси позволяет получить:

значительно меньшее разбрызгиванию и дымообразование;
экономию сварочных материалов, т.к. большая часть расплавленной проволоки участвует в образовании сварного шва, а не разбрызгивается;
уменьшение времени, требуемого для очи¬стки сваренных деталей и технологической оснастки от брызг застывшего металла;
улучшение условий труда свар¬щика, снижение усталости и повышению качества работ, благодаря пониженному дымообразованию;
меньшие искажения формы свариваемых деталей за счёт снижения тепловложе-ния, что улучшает общее качество и внешний вид шва;
снижение времени и расходов на вспомогательные операции и финишную обра-ботку сварного соединения. Особое значения эти достоинства приобретают при сварке нержавеющей стали, никельсодержащих сплавов и других материалов;
характеристики которых ухудшаются при избыточном тепловложении;
повышение производительности работ, благодаря высокому коэффициенту наплавки.

Блок импульсного режима представляет собой панель с встраиваемой платой, энкодером, резистором и модулем индикации.

Модуль индикации (1) предназначен для индицирования параметров шаблонных программ сварки – диаметра сварочной проволоки, материала сварочной проволоки или индицирования номера специальной программы сварочных режимов. Также, на индикаторе индицируются технологические параметры специальных режимов сварки. Энкодер (2) предназначен для выбора или изменения индицируемых параметров. Резистор предназначен для управления длиной сварочной дуги. Ручка (3) предназначена для изменения длины дуги при сварке.

Использование блока импульсного режима

Блок импульсного режима имеет два режима работы:

Шаблонные программы – сварочные программы жестко «зашитые» в память аппарата и описывающие работу со стандартными наборами материалов, проволок и газов.

Для работы в режиме шаблонных программ необходимо задать только:

диаметр и материал сварочной проволоки,
скорость подачи сварочной проволоки.

Остальные параметры сварочного процесса источник определяет автоматически.

Специальный режим предназначен для задания индивидуальных программ сварки, не описанных шаблонными программами. Можно записать и вызвать из памяти до 20 специальных программ.

В этом режиме можно настроить работу источника с наименее распространенными комбинациями: защитный газ – сварочная проволока. Регулируются параметры импульса, частота следования импульсов и т.д.

Подающий механизм ПМ-4.33 — предназначен для подачи сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволоки от 0.6 до 2.4мм при работе с аппаратом ДС400.33М или любым другим источником имеющим «жесткую» вольтамперную характеристику.

Технические характеристики сварочного аппарата полуавтомата ТЕХНОТРОН ДС 400.33М

Напряжение	380 +10% -15% В
Сварочный ток min	50А
Сварочный ток max	400А
Max мощность	24 кВт
Напряжение источника MIG/MAG	16,5-34 В
Номинальный режим работы ПН,(при +40 С)	100%
Диапазон рабочих температур	от — 40 до + 40 С

Технические характеристики подающего механизма ТЕХНОТРОН ПМ-4.33 КОРВЕТ

Напряжение	~36 В
Max мощность	0,2 кВт
Скорость подачи проволоки	1-17 м/сек
Количество роликов подающего механизма	4
Диаметр сплошной проволоки	0,6-1,6 мм
Диаметр порошковой проволоки	0,9-2,4 мм
Диаметр алюминиевой проволоки	1,0-2,4 мм
Диапазон рабочих температур	от — 40 до + 40 С
Габаритные размеры	580х202х423 мм
Вес	14 кг

Сварочный полуавтомат ПДГО-570-4К (v.2)

Сварочный полуавтомат ПДГ-350-4К + ВС-350

Сварочный полуавтомат ALF-301

3х400 ± 15%, 50Гц; ПВ%) и t =40? С 20% -290А; 60%-210А; 100%- 170А; 40-290А; 0,6 – 1,2мм; 88кг

Сварочный аппарат Технотрон ДC400.33УКП

Традиционный режим сварки с короткими замыканиями, отличающийся в ДC400.33УКП высокой стабильностью и «мягкой» дугой.

Ключевые особенности

Резкое снижение уровня разбрызгивания;
Отсутствие деформаций металла за счет четкого управления тепловложением;
Гарантированное проплавление и обратный валик;
Возможность ведения сварки во всех пространственных положениях;
Качество сварки сравнимое с аргонодуговой, при производительности в 3-5 раз выше;
Цифровая индикация тока и напряжения сварки;
Питание, как от стационарной сети, так и от дизель-генератора.

Традиционный режим сварки с короткими замыканиями, отличающийся в ДC400.33УКП высокой стабильностью и «мягкой» дугой. Для сварки и наплавки сплошной и порошковой проволокой, в том числе самозащитной.

Режим УКП

Благодаря «покапельному» управлению переносом металла, аппарат ДC400.33УКП позволяет выйти на новый качественный уровень сварки, при котором ведется независимое управление сварочным током и скоростью подачи проволоки при помощи быстродействующего микропроцессора и обратных связей, позволяющих контролировать и изменять параметры сварочной дуги более 1000 раз в секунду.

Технология УКП позволяет повысить производительность, исключить прожоги, снизить требования к точности подготовки кромок под сварку.

Применяется для сварки корневого прохода при сварке трубопроводов. Позволяет при односторонней сварки без подкладок получить корневой шов с гарантированным обратным валиком.

Аппарат идеален для выполнения корневого прохода при односторонней сварке. При этом возможна как сварка в полуавтоматическом режиме, так и с использованием систем автоматической сварки, таких как установка автоматической сварки УАСТ-1 (выпускаемой НПП «Технотрон»). Гарантируется получение «обратного валика». Сформированный корень шва отличается высокими механическими показателями и хорошими металлургическими свойствами. Сварка с управляемым каплепереносом позволяет избежать «карманов» в корневом шве и позволяет сваривать металлы малых толщин без коробления, во всех пространственных положениях.

Функциональные возможности

Цифровое задание всех параметров сварки непосредственно с подающего механизма
Цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения
Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге
Плавное зажигание дуги, благодаря установке замедления проволоки вначале сварки
Установка времени продува в начале сварки и обдува газа после ее окончания
Плавное гашение дуги, благодаря установке замедления проволоки при окончании сварки
Четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида сварочной проволоки)
Зубчатое зацепление подающих и прижимных роликов
Регулируемое усилие прижима
Возможна эксплуатация на удалении до 50м от сварочного источника
Отсекатель защитного газа
«Тест газа» и «тест проволоки» на лицевой панели
Дистанционное управление скоростью подачи проволоки
Подача сварочной проволоки со стандартных 5 и 15кг катушек или из бухты.
Возможность работы в непрерывном 2-х и 4-хтактном режиме и режиме электрозаклепок.

Технические характеристики

Напряжение питания, В	~36
Потребляемая мощность, кВА, не более	0,2
Скорость подачи проволоки, м/мин	1 — 17
Диаметр проволоки, мм	0,6-1,6
Сплошная	1,0-2,4
Алюминиевая	0,9-2,4
Порошковая
Диапазон рабочих температур, °С	От — 40 до + 40
Масса, кг	14
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм	202х580х423

Панель управления ПМ-4.33

Сварка электрозаклепками

Сварка электрозаклепками используется в основном для соединения листовых элементов. При этом листы металла могут быть одинаковой толщины, либо тонкий лист приваривается к более толстому. Толщина металла обычно бывает от 0,5мм. Сварка ведется во всех пространственных положениях. Применение электрозаклепок при изготовлении металлоконструкций целесообразно с точки зрения уменьшения коробления изделий, повышения производительности работ.

Процесс сварки выполняется следующим образом. Свариваемые листы помещаются вплотную друг к другу без зазора. Сварочная горелка прижимает листы своим соплом. При этом сопло должно иметь специальную форму для выхода избыточных газов, либо иметь небольшое отклонение от 90° при установке на свариваемый лист для формирования щели.

После установки сварочной горелки на место соединения возбуждается дуга и включается подача проволоки с заданной скоростью. По истечении установленного интервала подача проволоки прекращается и дуга горит до естественного обрыва. Такое окончание сварки обеспечивает получение благоприятной формы головки заклепки. Время горения дуги почти линейно влияет на основные параметры заклепки, вызывая наибольшие изменения ее диаметра.

Металлические элементы равной толщины можно сваривать с медной или алюминиевой подкладкой. Приварку тонкого листа к толстому лучше производить без подкладок. При толщине верхнего элемента более 6 мм требуется просверлить в нем отверстие под заклепку.

Форма получаемой заклепки, глубина провара определяются режимом сварки. При необходимости увеличить проплавление металла варят на минимальном напряжении дуги и коротком вылете электрода. На глубину проплавления точки наиболее эффективно влияет сварочный ток. С его повышением увеличиваются диаметр и усиление точки. Сварку следует выполнять на токе, максимально допустимом для данной толщины металла. Напряжение дуги оказывает влияние на форму точки. При недостаточном напряжении в центре точки образуется углубление, а при завышенном — бугорок. Оптимальное напряжение зависит от сварочного тока и диаметра электрода. При сварке точки глубина проплавления растет в первый период горения дуги. В дальнейшем глубина проплавления растет незначительно. увеличивается только усиление.

Прочность отдельной точки зависит от толщины металла и сечения электрозаклепки. Работоспособность электрозаклепочных и точечных соединений при знакопеременной и ударной нагрузках в ряде случаев выше, чем соединений, выполненных сплошными швами. Контроль качества электрозаклепок на металле малой толщины осуществляют по их внешнему виду с обеих сторон. При нарушении газовой защиты, превышении зазоров в соединении, наличии большого загрязнения листов и использовании ржавой проволоки в электрозаклепках образуются поры. Трещины в электрозаклепках и точках появляются в основном при сварке высокоуглеродистых сталей и при повышенных режимах сварки.

Сварочный аппарат Сварог REAL MIG 200 (N24002N)

Аппарат серии REAL MIG 200 (N24002N) предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG), сварки порошковой проволокой (FCAW), а также ручной дуговой сварки покрытым электродом (ММА).

Сварочный аппарат Сварог TECH MIG 3500 (N222)

380 В ±15%;MIG 14кВА; MMA 15 кВА; MIG: 50–350 А; MMA: 20–350 А; ПН (40°C): 60% MIG: 0.6/0.8/1/1.2/1.6мм; MMA: 1.5–5.0 мм; 4 ролика; 107,7 кг

Сварочный аппарат Сварог PRO MIG 200 (N220)

220 В±15%; MIG 9.1 кВА; MMA 8.0 кВА; MIG 30-200А; MMA 10-180A, ПН (40°C) 60%; 50В; проволока MIG: 0.6/0.8/1мм, электрод MMA: 1.5–4.0 мм; 13,3 кг ;Катушка max.5 кг

Сварочный полуавтомат Lincoln Electric Idealarc DC400

Сварочный полуавтомат Lincoln Electric Idealarc DC400 - надежный универсальный источник питания для сварки в защитном газе, порошковой проволокой, сварки под флюсом, РДС, аргонодуговой сварки на постоянном токе и дуговой строжки. Но универсальность отнюдь не означает сложность – Lincoln Electric Idealarc DC400 очень легко использовать. Для переключения между процессами достаточно повернуть переключатель режима сварки. Встроенные амперметр и вольтметр позволяют легко контролировать ключевые параметры сварки. Регуляторы индуктивности и форсирования дуги позволяют оператору быстро настроить аппарат для текущей задачи.

Особенности

Вольтметр и амперметр в стандартной комплектации.
Защитное покрытие электроники гарантирует долгий срок службы и надежность при продолжительной сварке.
Система регулировки параметров сварки постоянно контролирует пинч-эффект дуги, чтобы ограничить разбрызгивание, обеспечить текучесть металла и хороший внешний вид шва при сварке в защитном газе или порошковой проволокой.
Переключатель режима позволяет выбрать оптимальные характеристики выходного тока.

Режимы сварки

MIG;
Порошковая проволока;
Ручная дуговая сварка;
Аргонодуговая сварка;
Innershield;
Сварка под флюсом;
Строжка.

". было реализовано более 25 крупных поставок оборудования и материалов для сварки. Для каждого заказа, который приходился на разгар строительного сезона, ставились сжатые временные рамки — Тиберис предоставил их точно в срок."

ООО «ЛСР. Строительство-СЗ»

Нам стоит доверять!

Эксклюзивные предложения за 2 часа!

Оперативная реакция на все ваши запросы!

Ответственный менеджер — мы знаем, как работать именно с Вами!

Несколько фактов почему Сварочный полуавтомат Lincoln Electric Idealarc DC400 лучше купить в Тиберис

Являемся официальным дилером бренда LINCOLN ELECTRIC — цены на эту позицию ниже не найдете!
Продукция LINCOLN ELECTRIC поступает к нам напрямую со склада дистрибьютора — обеспечим доставку за минимальные сроки!
Работаем с документами аккуратно и быстро — используем УПД и автоматизированную систему контроля расчетов!
Предложим специальные условия для бюджетных организаций!

Сварочный полуавтомат Lincoln Electric Idealarc DC400 относится к категориям каталога

Характеристика	Значение
Сеть питания	230/400/3/50-60
Номинальная мощность (50%)	500A/40В
Номинальная мощность (60%)	450A/38В
Номинальная мощность (100%)	400A/36В
Потребляемый ток (А)	77/45
Диапазон сварочного тока (А)	60-500
Габаритные размеры (ВхШхГ)	698 мм x 566 мм x 840 мм
Вес (кг)	215

Предлагаем запчасти, дополнительные опции и акссесуары к Сварочный полуавтомат Lincoln Electric Idealarc DC400. Если сомневаететсь в выборе или остались вопросы, наши специалисты Вам помогут!

Сварочный полуавтомат Lincoln Electric Speedtec 400S

Speedtec 400S - мощный промышленный источник инверторного типа для полуавтоматической и ручной дуговой сварки класса премиум. Отличные сварочно-технологические свойства позволяют осуществлять профессиональную ручную дуговую, аргоно-дуговую и полуавтоматическую сварку на самом высоком уровне.

Цифровой протокол Arclink заложен в обеих версиях аппаратов, соответственно источники можно интегрировать с любыми механизмами подачи, поддерживающими данную функцию.

Модульная концепция позволяет использовать источники как с воздушным, так и с жидкостным охлаждением. LF-45 располагает полным набором функций: 2/4-тактный режим, функцией заварки кратеров. "горячий" / "мягкий" старт, фунцией управления сварочными параметрами и дистанционным управлением с горелки.

Отличительные функции

Отличные сварочно-технологические свойства при ручной дуговой и полуавтоматической сварке в среде защитных газов.
Постоянный контроль индуктивности.
Регулировка напряжения позволяет установить параметры с максимальной точностью.
Функция управления индуктивностью обеспечивает отличные свойства сварочной дуги.
Синергетическое управление.
Система стабилизации обеспечивает постоянную скорость подачи проволоки.
Набор функций дистанционного управления с горелки (Job, WFS, Trim).
Отличается расширенным диапазоном параметров сварки.
Соответствуют требованиям стандартов IEC974-1, ROHS и СЕ.
Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие
Сварочные процессы MIG/MAG, FCAW, MMA, TIG

Комплект поставки

Сварочный полуавтомат Lincoln Electric Speedtec 400S
Первичный кабель 5m (4x4mm2)
Кабель заземления с разъемом и зажимом 3m (70mm2)

Несколько фактов почему Сварочный полуавтомат Lincoln Electric Speedtec 400S лучше купить в Тиберис

Сварочный полуавтомат Lincoln Electric Speedtec 400S относится к категориям каталога

Характеристика	Значение
Наименование	Speedtec 400S
Номер по каталогу	K14053-1
Сеть питания	400/3/50-60
Свароч. ток / Напряж. / ПВ	400A//60%
Сетев. предох.	32A
Диапазон рег. свароч. тока	30-400A
Габаритные размеры ВхШхД (мм)	480 x 300 x 610
Вес (кг)	48
Производитель	Lincoln Electric, США

Продавец оставляет за собой право передать товар с несущественными отклонениями от описания, данного на сайте. Уточняйте информацию у менеджера.

Сварочный аппарат Сварог REAL MIG 200 (N24002N) BLACK

Сварочный аппарат серии REAL MIG 200 (N24002N) Black «ИЗ ПЕТЕРБУРГА» выпущен в уникальном дизайне и в ограниченном количестве.

Сварочный полуавтомат ПДГ-421 (Адмиралтеец-4) с источником ВДУ-506С

Читайте также: