Электроды для сварки 110г13л
Обновлено: 18.05.2024
Для сварки ответственных конструкций из высокопрочных легированных сталей типа АК в судостроении, а также для сварки низколегированных и легированных сталей с аустенитными.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
ЭА-395/9
Основное назначение
Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных, легированных, высокопрочных и разнородных сталей, а также для облицовки кромок изделий из сталей перлитного класса в их соединениях с аустенитными сталями.
Основное назначение
Для сварки деталей, эксплуатируемых при температуре не выше 350°С из сталей различных структурных классов 0Х13, 20, 20К, 15 ГС, 16ГС 09Г2С, 10ХСД, 16ГНМА, 12ХМ, 20ХМА, 1Ч2М, 12Ч1МФ, 12Х2МФА со сталями0Х18Н10Т, Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, Х17Н1М2Т влюбом сочетании и для однослойной предварительной наплавки и первого слоя двухслойной предварительной наплавки на кромки деталей из сталей перлитного класса.
Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях постоянным током обратной полярности.
НИАТ-5
Для сварки ответственных конструкций из легированных сталей марок 30ХГСНА и 30ХГСА, а также низколегированных и легированных сталей с аустенитными.
Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях постоянным током обратной полярности.
Для сварки тонколистовых конструкций из жаростойких сталей марок 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и им подобных, работающих в науглераживающих средах при температуре до 1000оС, а также для сварки корневого и облицовочного слоев, обращенных в сторону рабочей среды, в конструкциях из сталей тех же марок больших толщин.
Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
НИИ-48Г
Для сварки ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей типа 110Г13Л, а также разнородных соединений таких сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности
Для сварки сталей 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18,а также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при восстановлении (наплавке) деталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Основное назначение
Для выполнения однослойной наплавки антикоррозионного покрытия и первого слоя двухслойной наплавки антикоррозионного покрытия на поверхности элементов энергетического оборудования из сталей перлитного класса, для выполнения корневых слоев швов при сварке деталей из высоколегированных хромоникелевых сталей, работающих при температуре не выше 600°С.
Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях постоянным током обратной полярности.
ОЗЛ-19
Для сварки и заварки дефектов литья конструкций из высокомарганцовистой стали 110Г13Л, а также ее сочетаний с другими сталями, в том числе с низколегированными типа ЗОХГСА и углеродистыми типа 35.
Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях постоянным током обратной полярности
Для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
Электроды для сварки высоколегированных сталей
Для сварки конструкций из жаростойких сталей марок 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температуре до 1000 °С, в средах не содержащих сернистые соединения, а также для сварки двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК.
Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н1оТ, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.
Для сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких, хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 0818Н12Б и им подобных, когда к металлу шва не предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.
Для сварки конструкций из двухслойного металла (со стороны высоколегированного слоя) из сталей марок Х18Н10Т, Х18Н9Т, 0Х13, Х25Т и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости против МКК.
Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н10, 09Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жёсткие требования по стойкости против МКК.
Для сварки важных деталей и узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н10, 09Х18Н12Б и им подобных, работающих при температуре 570-650 °С и высоком давлении.
Для сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х21Н16М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350 °С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристальной коррозии.
Для сварки ответственного оборудования из сплавов на никелевой основе марок ХН78ТЮ, ХН78Т, ХН70ВМЮТ и им подобных, а также разнородных сталей (перлитных, хромистых сталей со сплавами на никелевой основе).
Для сварки жаростойких сплавов на никелевой основе марок ХН78ТЮ, Х2Н78Т, хладостойких и разнородных сталей и сплавов, возможно применение электродов для сварки чугуна.
Для сварки конструкций из низколегированных специальных сталей и сварки высокомарганцовистой стали типа 110Г13-Л; пригодны для сварки разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса).
Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из коррозионно-стойких сплавов марок: 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, стали марки 03X21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающих в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений.
Для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми), а также закаливающихся сталей без последующей термообработки предварительного подогрева при изготовлении и ремонте конструкций работающих при температуре 550-600 °С.
Для сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также закаливающихся сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций работающих при температуре 450-550 °С.
Для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 °С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристальной коррозии.
Для сварки ответственных конструкций из легированных высокопрочных и разнородных сталей, а также для наплавки первого слоя при двух или трехслойной наплавке коррозионно-стойкого покрытия и для облицовки кромок изделий из сталей перлитного класса в соединениях их с аустенитными сталями.
Для сварки ответственного оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости против МКК.
Для сварки ответственных конструкций из сталей марок 30ХГСА, 30ХГСНА, а также других низколегированных и легированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
Выбрать сварочные материалы и оборудование можно в соответствующих разделах каталога на сайте. Если Вам сложно определиться с выбором, свяжитесь с нами, и наши менеджеры помогут Вам подобрать оптимальное решение для ваших задач.
Сертификаты на электроды
Электроды, представленные на данной странице, применяются для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей.
Согласно ГОСТ 5632-72, высоколегированные стали подразделяются на две категории: сплавы на никелевой и железноникелевой основе. Сплавы на никелевой основе содержат не менее 50% никеля. Кроме никеля в структуре таких сплавов содержится хром и другие элементы. В сплаве железноникелевых сталей содержится суммарно более 65% железа и никеля, а также твердые растворы хрома и другие улучшающие добавки.
Высоколегированные сплавы также классифицируются по их основным характеристикам:
- Коррозионностойкие (нержавеющие) – обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
- Жаростойкие – имеющие повышенную устойчивость против химического разрушения их поверхностного слоя при температуре внешней газообразной среды, превышающей 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
- Жаропрочные – способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью;
При выборе электродов для сварки высоколегированных сталей следует руководствоваться их техническими характеристиками, соответствием ГОСТам и ТУ.
для высоколегированных и разнородных сталей
Электроды марки НИИ-48Г предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей типа 110Г13Л,атакже разнородных соединений таких сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Рекомендуемое значение тока
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 50-90 | 50-70 | 50-70 |
| 4,0 | 90-140 | 90-110 | 90-110 |
| 5,0 | 120-170 | 120-140 | - |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач: 11,5
Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление разрыву, МПа: 540
Относительное удлинение, %: 25
Ударная вязкость, Дж/см²: 90
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод, не более: 0,13
Марганец: 4,80-7,00
Кремний: 0,50-1,20
Никель: 8,50-11,00
Хром: 18,50-21,50
Сера, не более: 0,020
Фосфор, не более: 0,040
Тип Э-11Х15Н25М6АГ2
Электроды марки НИАТ-5 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок: ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях постоянным током обратной полярности.
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,5 | 40-70 | 30-40 | 30-40 |
| 3,0 | 60-100 | 40-80 | 40-80 |
| 4,0 | 100-140 | 80-120 | 80-120 |
| 5,0 | 130-170 | - | - |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач: 12,5
Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление разрыву, МПа: 590
Относительное удлинение, %: 30
Ударная вязкость, Дж/см²: 100
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-036-01055859-2003
EN1600:E15255B22
Э-11Х15Н25М6АГ2-НИАТ-5-Ø-ЛВД / Е-000-Б20
Электроды марки ЭА-395/9 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных, легированных, высокопрочных и разнородных сталей, а также для облицовок кромок изделий из сталей перлитного класса в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 80-100 | 70-90 | 70-90 |
| 4,0 | 120-150 | 100-130 | 100-130 |
| 5,0 | 150-180 | - | - |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач: 11,0
Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,6
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление разрыву, МПа: 610
Относительное удлинение, %: 30
Ударная вязкость, Дж/см²: 120
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод, не более: 0,12
Марганец: 1,00-2,20
Кремний: 0,35-0,70
Никель: 22,00-27,00
Хром: 13,50-17,00
Молибден: 4,50-7,00
Азот: 0,10-0,15
Сера, не более: 0,018
Фосфор, не более: 0,025
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-032-01055859-2003
EN1600:E15255B22
ЭА-395/9-Ø-ЛД / Е-001-Б20
Электроды марки АНЖР-1 предназначены для ручной дуговой сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также для сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре 550-600°С. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 85-95 | 70-90 | 70-90 |
| 4,0 | 110-125 | 100-120 | 100-120 |
| 5,0 | 130-145 | 120-135 | - |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач: 15,0
Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,7
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление разрыву, МПа: 610
Относительное удлинение, %: 25
Ударная вязкость, Дж/см²: 120
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод, не более: 0,11
Марганец: 1,40-2,60
Кремний, не более: 0,45
Никель: 57,0-61,50
Хром: 22,00-26,00
Молибден: 8,80-11,00
Титан, не более: 0,10
Сера, не более: 0,016
Фосфор, не более: 0,023
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-035-01055859-2003
DIN:1736ELNi60Cr24Mo10
АНЖР-1-Ø-ВД / Е-001-Б20
Электроды марки АНЖР-2 предназначены для ручной дуговой сварки разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми), а также для сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре 450-550°С. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 85-95 | 70-90 | 70-90 |
| 4,0 | 110-125 | 100-120 | 100-120 |
| 5,0 | 140-160 | 120-140 | - |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач: 14,5
Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,6
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление разрыву, МПа: 590
Относительное удлинение, %: 35
Ударная вязкость, Дж/см²: 120
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод, не более: 0,10
Марганец: 1,20-2,50
Кремний, не более: 0,50
Никель: 38,00-42,00
Хром: 22,50-26,00
Молибден: 6,30-8,80
Титан, не более: 0,10
Сера, не более: 0,016
Фосфор, не более: 0,025
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-043-01055859-2003
DIN: 1736ELNi40Cr24Mo7
АНЖР-2-Ø-ВД / Е-001-Б20
Электроды марки ЭА-981/15 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из высокопрочных легированных сталей типа АК в судостроении. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 80-100 | 70-90 | 70-90 |
| 4,0 | 120-150 | 100-130 | 100-130 |
| 5,0 | 150-180 | 130-150 | - |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач: 11,5
Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг: 1,6
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление разрыву, МПа: 680
Относительное удлинение, %: 26
Ударная вязкость, Дж/см²: 100
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод, не более: 0,09
Марганец: 2,00*
Кремний, не более: 0,50
Никель: 24,50*
Хром: 15,25*
Молибден: 5,75*
Ванадий: 1,25*
Азот: 0,15*
Сера, не более: 0,015
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-049-01055859-2003
EN1600:E15255VB22
ЭА-981/15-Ø-ЛД / Е-Б20
Электроды марки ОЗЛ-19 предназначены для ручной дуговой сварки и заварки дефектов литья конструкций из высокомарганцовистой стали 110Г13Л, а также ее сочетаний с другими сталями, в том числе с низколегированными и углеродистыми типа 30ХГСА, 35. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях постоянным током обратной полярности.
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 50-90 | 50-70 | 50-70 |
| 4,0 | 90-140 | 90-110 | 90-110 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление разрыву, МПа: 540
Относительное удлинение, %: 25
Ударная вязкость, Дж/см²: 100
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод, не более: 0,12
Марганец: 1,00-2,50
Кремний: 0,20-0,90
Никель: 11,00-14,00
Хром: 22,00-26,00
Сера, не более: 0,030
Фосфор, не более: 0,030
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-044-01055859-2003
AWS:E309-15
EN1600:E2312LB22
ОЗЛ-19-Ø-ВД / Е-2070-РБ20
Читайте также: