Электроды для сварки переменным и постоянным током

Обновлено: 10.05.2024

Виды сварки

Аппаратов для сварки великое множество. Они разнятся по функциям, габаритам и многим другим критериям. Но один из самых важных технических показателей – это тип сварочного тока, получаемого на выходе в процессе сварки. Таких типов всего два: постоянный и переменный.

Правильные сварочные электроды переменного тока – залог качественной работы сварщика. Они обладают своими особенностями и точными техническими характеристиками.

Что такое переменный ток в сварке

Плохо это или хорошо, какой ток лучше? Переменный или постоянный? Однозначного ответа вам не даст никто.

Классификация сварки.

Для начала лучше разобраться с особенностями процессов при переменном токе, они следующие:

Поведение дуги оставляет желать лучшего: при переменном напряжении она самая нестабильная.
Сварочный шов не самого высокого качества из-за отклонения от оси сварочной дуги.
Если дуга гаснет, то возобновить ее горение можно только при повышении напряжения.
Металл разбрызгивается в значительной степени.

При всех этих сложностях оборудование, необходимое для сварки переменным током, является простым и недорогим. Это, прежде всего, трансформаторы – аппараты, которые по-прежнему весьма популярны среди мастеров сварки.

Казалось бы, что электроды для переменного тока должны постепенно терять свою актуальность: ведь на рынке появилось множество выпрямителей – недорогие и с удобными для работы небольшими габаритами. Тем не менее, эти расходники по-прежнему востребованы на многих производствах и в кустарных мастерских.

Большая часть марок универсальна, что также чрезвычайно устраивает отечественных сварщиков старшего поколения.

Если разобраться, лучшие расходники для «переменки» имеют и показывают очень серьезные производственные плюсы. Прежде всего это касается получаемой электрической дуги: это ее стойкость и легкий поджиг. Еще одной особенностью таких электродов является низкий уровень разбрызгивания металлов во время сварки.

Сварочный трансформатор

Диаметр электродов и толщина стали.

Для осуществления сварки с помощью трансформатора необходимые следующие обязательные элементы конструкции:

Обмотки первичная и вторичная. Первичная – из специального изолированного провода, на вторичной обмотке изоляции нет.
Магнитный провод.
Винт для контроля положения двух обмоток и изменения расстояния между ними.
Защитный корпус для всего агрегата.
Рукоятка винта, ходовая гайка.
Вентилятор и другие элементы в зависимости от модели трансформатора.

Несмотря на то, что многие профессионалы сварки расценивают трансформаторы как оборудование «уходящего поколения», на рынке они представлены в виде широкой линейки моделей самого разного значения и для кошельков любой толщины.

Трансформаторы различаются по следующим критериям:

габаритам и весу;
силе тока на выходе;
уровню напряжения на выходе при холостом ходе;
объему потребляемого электричества;

Сварочный генератор

Он оценивается как самостоятельный аппарат, необходимый для работы, если нет полноценного сетевого электричества.

Маркировки электродов.

Устройство генератора включает в себя обязательные конструкционные элементы:

Важнейшая часть – преобразователь состоит из электрогенерирующего элемента с двигателем переменного напряжения. Они обеспечивают изменение показателей тока.
Приводной двигатель внутреннего сгорания.
Индикатор для мониторинга и фиксации силы тока.
Переключатели режимов.
Специальный прерыватель цепи.
Регуляторы силы тока и поведения электрической дуги.
Клеммы для подключения кабелей и выходы ан 230В.

Такого рода генераторы выпускаются в двух вариантах:

Коллекторные генераторы.
Вентильные генераторы.

Главными преимуществами газового генератора в сравнении с другими аппаратами для сварки являются:

Компактность и, следовательно, высокая мобильность.
Удобство, относительная дешевизна, бесшумность.
Широкая функциональность и высокая надежность.
Достаточно высокие технические характеристики.

Электроды для переменного тока

Электроды для переменного тока обладают интересной особенностью: они универсальны, то есть годятся для работы как с переменным, так и с постоянным напрпяжением. Сразу заметим, что электроды для постоянного тока такой универсальностью ни в коей мере не обладают.

Используются электроды переменного тока там, где в качестве сварочных аппаратов стоят трансформаторы и генераторы. Как и сами аппараты, эти электроды весьма востребованы, так как с этими методами можно работать только на «переменке».

И агрегаты, и расходные материалы значительно дешевле, чем сварочные технологии, основанные на использовании постоянного напряжения. Так что популярность и спрос на «переменку» не собирается снижаться.

Маркировки электродов для разных типов покрытий.

Преимущества электродов переменного тока:

Использование расходников для переменке не требует выпрямителей в дополнение к трансформатору.
Сварочная ванна не подвергается вредному действию азота и кислорода из воздуха.
Универсальность такого рода расходников.

Недостатки переменных расходников:

Самый главный минус – качество сварочных швов ниже, чем при использовании постоянного напряжения.
Разбрызгивание металла во время сварки.
Низкий уровень вязкость под ударом.

Четыре типа покрытия электродов:

Кислое покрытие с маркировочной буквой А, имеющее в составе высокую долю кислорода. Это типичный «универсал», с такими расходниками можно работать и на постоянном токе.
«Основное» покрытие с маркировкой буквой Б. Отличаются высоким потенциалом ионизации, из-за чего на переменном токе с ними лучше не работать.
Рутиловое покрытие обычно наполовину состоит из специального рутилового концентрата, а он весьма лоялен к переменному току.
Электроды из целлюлозы годятся для работы с постоянным током.

Из всех возможных вариантов покрытия самым популярным в работах с переменным током является рутиловое покрытие.

Рейтинг электродов переменного тока

Типы электродов для сварки переменным и постоянным током.

Вид тока обозначается во всех маркировках расходников — это всегда последняя цифра. Главное – запомнить, что если в маркировке на последнем месте стоит 0, то электрод не годится для сварки переменным током.

ОЗС – 12 с рутиловым покрытием. Самый распространенный вид электродов для сварки переменным током, с которым работают практически на всех аппаратах российского производства. Отлично варит детали из углеродистых сталей, приемлемы для соединений ответственных конструкций. Значительные преимущества данных электродов – возможность работать в любом положении в пространстве, отсутствие пор в шве, стойкая дуга, вполне приемлемая доза токсических газов, выделяемых во время процесса сварки.
МР – 3 созданы для сварки низкоуглеродистых сталей. Преимущества похожи: отличная стойкая дуга, приемлемое разбрызгивание металла. Корка шлака очень легко отделяется. С этими расходниками можно варить даже ржавые, влажные и плохо очищенные заготовки.
АНО – 4 также используются для углеродистых сталей. Отличная дуга, которая быстро и легко поджигается. Можно варить влажные и ржавые заготовки. Нет пор и трещин при образовании шва. Легкое отделение корки шлака. Практически не наблюдается разбрызгивания металла.
МР – 3С отличаются своей высокой универсальностью: годятся и для низколегированных, и для углеродистых сталей. Дуга поджигается легко и мгновенно, шов защищен от шлака и окислов за счет рутилового покрытия. Швы выходят ровными и прочными, они выдерживают значительные нагрузки. Работать с ними можно в любом положении в пространстве.
АНО – 6 используются для соединений деталей из низкоуглеродистых сталей. Не боятся ржавчину, окалину и грязь. Дуга стойкая и легко поджиигаемая, шов формируется правильно.
ОЗС – 4 для углеродистых сталей, варить можно в любых пространственных положениях. Дуга поджигается легко. Можно варить на повышенных режимах металлические заготовки с кромками средней и большой толщины. Внимание! Не любит грязи на свариваемых поверхностях – перестают работать.
АНО – 21 также предназначены для сталей с углеродными добавками и низколегированных сплавов. С ними очень просто обращаться, работать можно в каких угодно положениях, используются также совместно с инвертором и трансформатором полуавтоматического типа. Металл во время работы почти не разбрызгивается, легко отделяется шлак в виде корки. Дуга с отличными качествами – стабильная и мягкая.
ОЗС – 6 предназначаются для углеродистых сталей. Отличаются высокой проходной скоростью, что дает высокую производительность труда со сварочным швом прекрасного качества. Способен сваривать окисленные поверхности.

Рейтинг электродов для постоянного тока

Отличия в сварке при различной полярности тока.

Разновидности электродов, применяемых для сварки постоянным током:

УОНИ – 13/55 – знаменитые в своем роде электроды для постоянного тока, применимы для стальных сплавов – с низкими дозами легирующих элементов и с добавкой углерода. Обладают значительными достоинствами: сварочный шов очень пластичен и вязок для механических воздействий, весьма долговечный. Почти не образуется примесей и газов. Дуга легко поджигается. В стержень помещается проволока параметров Св-08 или Св-08А.
УОНИ – 13/45 также используются для соединения заготовок из углеродистых и низколегированных сталей. Шов не склонен образовывать трещин – ни горячих, ни холодных. Он весьма пластичный и вязкий, с идеальной герметичностью, что делает его подходящим вариантом для сварки емкостей, которые в дальнейшем будут подвергаться высокому давлению. Швы, выполненные с данными электродами, намного дольше не стареют.
ОЗЛ – 6 отличаются своей узкой направленностью: они используются в работе с жаропрочными сталями. В швах не образуются поры и трещины, они не подвергаются в дальнейшем коррозии и обладают такой же жаропрочностью, как и основной металл. Подходит для металлов с разной структурой.
ОЗС – 12 предназначаются для стальных сплавов с низкой долей легирующих добавок и углерода. Работать возможно в любых пространственных положениях, лояльны к поверхностям с ржавчиной. Сварной шов формируется с отличными характеристиками: прочностью и долговечностью. Устойчивая дуга. Во время работы не наблюдается выделений токсических веществ.
ЦЛ – 11 также узкоспециализированные электроды, которые предназначены для стальных сплавов с добавками хрома и никеля, а также коррозионностойких сталей. Сварные швы отличаются стойкостью к коррозии. Металл почти не разбрызгивается, дуга устойчивая, хорошо отделяется шлак в виде корки.
АНО – 21 несмотря на то, что предназначены они также для углеродистых и низколегированных стальных сплавов, как и предыдущие марки электродов, данные расходники чрезвычайно популярны среди мастеров самого разного уровня профессиональной подготовки. Их особенности – мелкочешуйчатая структура металла сварочного шва, отличный поджиг дуги, мягкость, небольшое разбрызгивание металла и так далее.
LB – 52U отличаются высокой производительностью процесса сварки с их помощью. Дуга стабильная, металл почти не разбрызгивается, возможна работа в любом положении в пространстве, в шве почти не образуются трещины.
МР – 3 типичные универсальные электроды, которые с полным правом присутствуют в обоих списках – и для переменного, и для постоянного тока. В шве практически не образуются поры и горячие трещины, дуга мощная и стабильная, малое разбрызгивание металла, легкое отделение шлака в виде корки.
ОЗЧ – 2 предназначаются для сварки чугуна. При всей своей кажущейся узкой функциональной направленности они имеют солидные преимущества в виде универсальности, простоте в использовании, отличной дуге с прекрасными характеристиками, пластичности сварочного шва без трещин, хорошо отделяемой корки со шлаком в конце процесса.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Речь в статье пойдет о покрытых электродах, используемых для ручной электродуговой сварки. Параметры выбора электродов достаточно многочисленны, назовем основные:

выбор металлов, сплавов (стали, сплавы, разновидности чугуна и т. д.).
типы обслуживаемой конструкции или оборудования;
тип работ, который зависит от конструкции (массивные, толстостенные, тонкостенные, тавровые и т. д.);
род используемого для сварки тока;
наличие опыта у сварщика;
собственно, качество самого электрода.

Основываясь на этих параметрах, рассмотрим вопрос о том, как сделать оптимальный выбор.

Виды электродов для сварки и стали

Рассматривая типы и марки электродов для сварки, для начала остановимся на первых. Покрытые электроды (а именно они представлены в каталоге продукции МЭЗ) подразделяются на 4 основных типа — в зависимости от покрытия, которое на них наносится.

Основное покрытие («Б»)

Это один из наиболее распространенных типов обмазки, в составе которой — карбонаты кальция и магния. В маркировке обозначаются буквой «Б». Ключевое преимущество — малое содержание водорода в составе покрытия. Это и другие свойства позволяют получать механически очень прочный, высокопластичный шов с отличной ударной вязкостью. Электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, а также конструкций, которые будут эксплуатироваться в знакопеременных по температуре условиях и суровых северных условиях. Наиболее широко известна марка УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Среди минусов: образование при сварке сравнительно большого количества шлака, риски появления пор в сварном шве при сварке на длинной дуге, при влажной или окисленной поверхности.

Рутиловое покрытие («Р»)

Также является одним из самых широко используемых. Основа состава — рутил (диоксид титана), помимо него присутствуют кислород и кремний. Изделия обеспечивают легкий первичный, повторный поджиг, стабильное горение дуги, малое количество брызг, легкое отделение шлаковой корки, ровный шов товарного вида. Оптимально подходят для сварки низкоуглеродистых сталей. Наиболее популярные марки — МР-3 ЛЮКС, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. В ряду минусов: необходимость в низкой влажности и в обязательной предварительной прокалке во избежание рисков окисления металла шва.

Кислое покрытие («А»)

Имеет в составе железо, кремний, марганец, другие элементы. Электродами с кислой обмазкой можно вести сварку по поверхностям с окалиной или ржавчиной, они обеспечивают высокую сопротивляемость возникновению в металле шва воздушных каналов. Из минусов — угроза появления в последнем горячих трещин.

Целлюлозное покрытие («Ц»)

Состоит из целлюлозы, органических смол, ферросплавов и других элементов. Электроды хорошо подходят для выполнения сварки в вертикальном положении благодаря малому количеству шлака и выделению защитных газов. В числе минусов — высокий уровень разбрызгивания металла и высокое содержание водорода, что может ухудшить качество металла сварного шва.

Выбор электродов для сварки металлоконструкций

Выбор перечисленных выше типов электродов зависит от того, какие работы выполняются (сварка или наплавка, заварка браков литья), а также от того, какие металлы и сплавы используются. Поэтому подбирать оптимальный вариант электродов для металлоконструкций следует с учетом их основного назначения:

Назначение

Рекомендуемые марки электродов

Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварка легированных высокопрочных сталей

Сварка теплоустойчивых, жаропрочных сталей и сплавов

ОЗЛ-35, КТИ-7А, ИМЕТ-10, ТМЛ-3У, АНЖР-2, ЦЛ-39

Сварка «нержавейки», коррозионностойких сталей и сплавов

УОНИ-13НЖ, ЭА-400/10Т, ИЖ-15С, ЦТ-15, НИАТ-1

Сварка элементов из разных материалов и сталей разных классов

ОЗЛ-32, ЦТ-28, ЭА-391/15, АНЖР-2, ВИ-ИМ-1, ИМЕТ-10, НИИ-48Г, В-56У

Сварка изделий из никелевых сплавов

Сварка литого чугуна

МНЧ-2, ОЗЧ-3, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2

Сварка ковкого чугуна

НИИ-48Г, АНВ-20, ОЗЛ-44, ЭА-112/15

Сварка изделий из сплавов на основе алюминия

ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2

Сварка медных и бронзовых деталей

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Наплавка деталей, работающих в условиях абразивного износа

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок при абразивном износе

12АН/ЛИВТ, ТК3-Н, ВСН-6

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного износа с ударными нагрузками

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок

Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей

Наплавка металлорежущего инструмента

Как подобрать диаметр электрода в зависимости от толщины металла

При выборе следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла изделий и элементов. Чем толще последний — тем, соответственно, больше и толщина стержня электрода. Так,

при толщине свариваемых элементов в 1,5-2,5 мм толщина электрода будет составлять 2-2,5 мм;
при толщине в 3 мм — соответственно 2,5-3 мм;
при 4-5 мм — 3-4 мм;
при 6-10 мм — 4-5 мм.

Допустимые значения сварочного тока также варьируются в зависимости от диаметра расходника (об этом — ниже). При повышенных значениях тока (всегда указываются на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра существуют риски образования в металле шва пор. Следует также сказать о том, что если толщина изделий не более 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не используется.

Выбор силы сварочного тока под электроды

Электродные расходники могут работать на постоянном и/или на переменном токе. Так, электроды с рутиловым покрытием используются в сварке как на постоянном, так и на переменном токах, то время как изделия с обмазкой основного типа (как, например, УОНИ 13/55 →) — только на постоянном токе обратной полярности.

Выбор силы сварочного тока напрямую влияет на качество сварки и получаемого результата. Если он подобран неправильно, заготовка при сварке может просто прожечься или, напротив, металл не оплавится на нужную глубину. Для правильного подбора существуют госты и рекомендуемые настройки, проверенные годами практики. Одно из ключевых правил — зависимость силы тока от диаметра электрода, важную роль также играют:

толщина заготовки;
пространственное положение сварки;
длина дуги;
количество слоев шва.

Для начинающих сварщиков будет полезно знать одно из основных негласных правил: на 1 мм диаметра электрода приходится в среднем 20-30 Ампер тока. Усредненно значения выглядят следующим образом:

Классификация электродов – как в ней разобраться?

Плавящиеся электроды – незаменимый расходный материал, который используется в ручной дуговой сварке (РДС). Они обеспечивают необходимые технические параметры сварного шва и в итоге – высокое качество и прочность всей конструкции. Существует обширная классификация электродов. Рассмотрим основные критерии, по которым она разработана.

Какие бывают электроды по назначению

Материал применяется для соединения сталей и сплавов различных классов и марок:

низколегированных и углеродистых конструкционных сталей, используемых в машиностроении, строительстве, а также в быту (Ст-3, 08кп, 15кп, 30Х2ГСН2ВМ, 30ХГСН2А, 40ХН2СМА, 25Х2ГНТРА и т. д.);
легированных конструкционных сталей, применяемых для конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки (20ХМ, 35Г, 40Х2Г2М и т. д.);
легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситного типа, используемых в энергетическом машиностроении (12ХМ, 12Х1МФ 12Х8ВФ и др.);
высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких сталей со специальными свойствами (20Х25Н20С2, 03Х22Н6М2, 03Х22Н6М2 и проч.).

Отдельная группа – электроды, предназначенные для наплавки поверхностных слоев, используемые в ремонте узлов и деталей из стали, чугуна, цветных металлов.

По химическому составу стержней

Для изготовления электродных стержней используется стальная сварочная проволока. Ее химический состав также зависит от того, какие стали подлежат сварке:

для соединения деталей из низко- и среднеуглеродистых сталей, как правило, применяется низкоуглеродистая проволока;
теплостойкие, а также конструкционные низколегированные стали варят электродами из легированной проволоки.

Высоколегированная проволока с добавлением большого содержания молибдена, хрома и других элементов используется для сварки жаростойких, жаропрочных, нержавеющих сталей.

Как подразделяются электроды по составу покрытия

Электродное покрытие обеспечивает хороший поджиг, стабильное горение дуги, защиту сварочной ванны от окисления и шва от образования пор. Основные типы покрытия:

кислое (состоит из железа, кремнезема, марганцевой руды и других элементов), в маркировке обозначается буквой А;
основное (в основе состава – плавиковый шпат, мел, магнезит), обозначается буквой Б; электроды с таким покрытием оптимально подходят для сварки толстостенных заготовок;
рутиловое (ферромарганец, двуокись титана, декстрин и т. д.) – Р;
целлюлозное (целлюлоза и другие органические соединения, рутиловый концентрат, алюмосиликаты и ферросплавы) – Ц.

Также различают покрытия смешанного типа (АР, БР). При наличии большой доли железного порошка (более 20%) в маркировку дополнительно вносится буква Ж. Порошок позволяет увеличить силу тока при сварке без рисков перегрева электродного стержня.

По толщине покрытия

Помимо химического состава покрытия, электроды различаются и по его толщине. В маркировке она обозначается следующим образом:

Г – особо толстое;
Д – толстое;
С – среднее;
М – тонкое.

При наличии особо толстого покрытия общий диаметр электрода может достигать 1,8 от диаметра стержня (толщина самой обмазки до 2,5 мм, а с присутствием в составе большой доли железного порошка – до 3,5 мм), при тонком покрытии – 1,2 и менее. Электроды с толстым покрытием обеспечивают необходимые качественные характеристики шва, рассчитанного на высокие нагрузки.

Электроды для инверторной сварки

Большая часть сварочных работ сегодня выполняется с помощью инверторов. Это усовершенствованные аппараты, которые позволяют более эффективно регулировать технологические параметры сварки. И как результат – получать качественный сварной шов с нужными характеристиками.

Возникает вопрос: какие электроды лучше использовать для инверторной сварки и какие из них подходят для этого в принципе? Рассмотрим ниже более подробно, но для начала дадим краткое описание инвертора и расскажем об особенностях технологии сварки.

Особенности сварки электродов инвертором

Инверторная сварка – ручная дуговая электросварка (ММА, РДС), выполняется с использованием указанного аппарата. Компактное и мобильное устройство выгодно отличается от трансформатора более высокой технологичностью, функциональностью и КПД (до 95%). Оно позволяет точно и аккуратно выполнять сварочные работы в тяжелых условиях, например, на большой высоте.

Само название устройства (инвертор – «преобразователь») говорит о том, что аппарат способен последовательно преобразовывать ток с помощью управляющих схем, микропроцессоров и собственного маломощного трансформатора.

Процесс преобразования выглядит следующим образом:

переменный ток из сети (220, 380 В) поступает в устройство и, проходя через полупроводник, выпрямляется в постоянный;
для дополнительного сглаживания он пропускается через специальный фильтр;
затем поступает в инвертор, где вновь преобразуется в переменный высокой частоты (порядка 100 кГц);
далее он проходит через трансформатор, после чего показатели напряжения снижаются с параллельным увеличением силы тока.

После этого переменный ток проходит высокочастотный фильтр и вторичный выпрямитель, где вновь преобразуется в постоянный ток нужных параметров.

Благодаря такой цепочке обеспечиваются оптимальные параметры по частоте и напряжению тока. Они нужны для устойчивого горения дуги и качественной электросварки с любым типом покрытия. Поэтому ответ на вопрос, какие электроды лучше для инвертора, зависит не только от специфики этих проводников, но и от того, насколько корректно в инверторе будут выставлены технические параметры для РДС. Их точность и возможность плавной правильной регулировки позволит получить нужный результат.

Преимущества инверторной сварки

С помощью этого устройства освоить и выполнить работы будет несложно даже непрофессиональному сварщику. Важный плюс – хороший первый и повторный поджиг. При работе со старыми трансформаторами возникают перепады напряжения в сети – поджечь дугу невозможно, тут же происходит залипание стержней. При повышении силы тока, напротив, сам металл сварного шва начинает пережигаться.

Если работать инвертором, напряжение в сети, как и его перепады, никак не влияют на работу аппарата и качество сварки. У него высокая электробезопасность, которую обеспечивает масса защитных схем: защита от перенапряжения, перегрузок, перегревов и т. д. В ряду других плюсов:

низкий уровень потребления электроэнергии – от 1,5 до 3 раз ниже, чем у обычных трансформаторов. Сварку можно выполнять даже при 180 В;
минимальные сетевые электромагнитные помехи в процессе работ;
компактность и малый вес (4–4,5 кг), что дает возможность выполнять работы в сложных условиях;
легкое, плавное управление силой тока;
минимальное разбрызгивание металла;
более ровный, аккуратный шов, чем при трансформаторной сварке;
наличие у большинства моделей функции Hot Start (автоматический быстрый поджиг).

Объективности ради стоит отметить и отдельные минусы инверторного оборудования. Это сравнительно высокая цена и невозможность работы при низких температурах – «порог» составляет -15 °C.

Специфика использования электродов с инверторами

Инверторная сварка – лишь одна из технических разновидностей ручной дуговой сварки. Это значит, что для нее пригодны все типы сварочных электродов – разного состава, диаметра, с разным покрытием и т. д.

Но у аппарата есть один особый параметр. В отличие от трансформаторов, которые варят только на переменном токе, инверторы вырабатывают исключительно ток постоянный (об этом мы упомянули выше в другом контексте). НО! Благодаря тому, что они могут менять его полярность, сегодня возможно сваривать и теми электродами, которые раньше работали только на переменном трансформаторном токе.

Отсюда и особенности, характерные для инверторной сварки.

1. Всеми электродами переменного тока можно варить на токе постоянном. Популярные марки:

ОК 46.00 (МК-46.00 производство ООО «МЭЗ») – марка широкого универсального применения. Можно использовать любую полярность, варить детали из низколегированных, углеродистых сталей, заваривать швы, делать прихватки. – сварка также возможна на любой полярности (варятся тонкостенные детали, трубы, сосуды). – рекомендуется обратная полярность (углеродистые, низколегированные стали, цветные металлы). – та же полярность, что у предыдущей марки (конструкции из углеродистых, низколегированных сталей).

2. В противоположность этому электропроводники постоянного тока не применимы в трансформаторах (т. е. источниках переменного тока). Это, в частности, медные электроды по чугуну (например, МНЧ-2) и некоторые другие:

48Н-1, 48Н-11 (конструкции из высокопрочных теплоустойчивых сталей);
АНВ-2 (высокохромистые жаростойкие стали);
АНВ-26 (хромоникелемолибденовые сплавы)
УОНИ-13/55Г (конструкции из низколегированных и углеродистых сталей);
ОЗЛ-14 (высоколегированные, жаропрочные стали);
ОЗЛ-12 (коррозионностойкие стали);
ОК 78.16 (закаленные и отпущенные стали);
ИТС-4 (судовые стали) и т. д.

Какими же электродами варить инвертором и только им? Всеми перечисленными во втором пункте, поскольку они работают только на постоянном токе.

Что еще следует учитывать при выборе?

Тип стали – от него зависит химический состав сердечника, тип покрытия.
Толщина изделий, тип и сложность конструкции (ответственные и т. д.) – они во многом определяют диаметр стрежня, параметры тока.
Специфика, уровень работ – бытовое, профессиональное или промышленное применение в тяжелых условиях.
Торговая марка – общепризнанные бренды представляют наиболее широкий ассортимент изделий для инверторной сварки наилучшего качества.

Примеры последних – продукция старейшего профильного российского производителя МЭЗ, вся продукция которого подходит для электросварки таким способом.

Итак, какими сварочными электродами лучше варить инвертором? Мы выяснили: любыми, подходящими для РДС, но при этом – в соответствии с требованиями к технологическим параметрам, металлу конструкций, условиям работ.

Инвертор стал принципиально новым словом в технологии сварки. Он в разы расширил возможности и сферы использования электродной продукции, сделав ее более универсальной и востребованной.

Читайте также: