Электроды какой марки наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых
Обновлено: 18.05.2024
Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 26271-84, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81.
Сварочные материалы перед использованием должны быть проконтролированы:
на наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;
на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных;
на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов;
на наличие для баллонов с газом соответствующего документа, регламентированного стандартом.
При отсутствии сертификатов или истечении гарантийного срока на электроды необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.
Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре 20 °С по ГОСТ 6996 в количестве, указанном в табл. 3.1. РД 34.15.132-96 (или в табл. 35.СНиП 3.03.01-87)
В случае расхождения сертификатных данных или результатов испытаний (при отсутствии сертификата) с требованиями соответствующего НТД данная партия электродов к использованию не допускается.
При отсутствии сертификата на сварочную проволоку сплошного сечения или неполноте указанных в нем данных проводится химический анализ проволоки. При неудовлетворительных результатах химического анализа проводят повторный анализ на удвоенном числе проб, который является окончательным.
При обнаружении повреждения или порчи упаковки или самих материалов вопрос о возможности их использования решается руководителем сварочных работ совместно с ОТК предприятия.
Электроды для ручной дуговой сварки
Для ручной дуговой сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467.
Тип электрода по ГОСТ 9467 для сварки металлоконструкций должен быть указан в чертежах. В случае отсутствия таких указаний выбор типа электрода должен производиться в зависимости от группы конструкций, климатического района эксплуатации конструкций и характеристики свариваемой стали по пределу текучести согласно ГОСТ 27772 (см. табл. 3.2.РД 34.15.132-96). Выбор конкретной промышленной марки электрода следует производить по табл. 3.3 РД 34.15.132-96).
На каждом строительно-монтажном участке должен быть оборудован в теплом отапливаемом помещении склад для хранения сварочного материала (электродов, проволоки и флюса). В складе должна поддерживаться температура не ниже 15 °С, при этом относительная влажность не должна быть более 50 %. Электроды должны храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения или повреждения покрытия (РД 34.15.132-96). Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С (СНиП 3.03.01-87).
Перед применением электродов независимо от наличия сертификата должны быть проверены сварочно-технологические свойства каждой партии.
Проверка сварочно-технологических свойств электродов должна поручаться опытному дипломированному сварщику. Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедиться в том, что электроды были прокалены и срок действия прокалки не истек.
Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466. Основные из этих требований следующие:
дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть;
покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях;
образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака;
образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование шва и легко удаляться после охлаждения;
в металле шва и наплавленном металле не должно быть трещин.
Для определения размера «козырька» и прочности покрытия отбирается 10-12 электродов из 5-6 пачек и производится их расплавление в вертикальном положении при угле наклона электрода к шву 50-60°. Измерение «козырька» производится от торца стержня электрода до наиболее удаленной части оплавившегося покрытия.
При неудовлетворительных сварочно-технологических свойствах электроды следует повторно прокалить в печи по одному из режимов, указанных в табл. 3.4. Если после повторной прокалки технологические свойства электродов не удовлетворяют приведенным выше требованиям, то данную партию электродов использовать для сварки ответственных металлоконструкций нельзя.
Область применения электродов для сварки строительных металлоконструкций
| Группы конструкций в климатических районах (определяются проектом и проставляются в чертежах КМ) | Обозначение стали по ГОСТ 27772 (характеристика стали по пределу текучести) | Тип электрода по ГОСТ 9467 |
| Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I1, I2, II2 и II3 | С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375, С390, С440 | Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А |
| Группа 1 - во всех районах | С235, С245, С255, С275, С285 | Э42А, Э46А, Э50А |
| Группы 2, 3 и 4 - в районах I1, I2, II2 и II3 | С345, С375, С390, С440, | Э50А |
Типы и промышленные марки электродов
| Тип электрода по ГОСТ 9467 | Промышленные марки электродов |
| Э42 | АНО-6*, АНО-6М*, АНО-1*, АНО-17*, ОЗС-23* |
| Э42А | УОНИ-13/45, СМ-11*, ЦУ-6 |
| Э46 | МР-3*, ОЗС-4*, АНО-4*, АНО-18*, АНО-24, ОЗС-6*, АНО-19, АНО-13*, ОЗС-21*, АНО-20*, ОЗС-12* |
| Э46А | УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ТМУ-46* |
| Э50А | ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55*, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11*, ОЗС-18*, АНО-9, АНО-10, КД-11*, ЦУ-8, ТМУ-50* |
* Электроды, помеченные звездочкой, предназначены для сварки как на переменном, так и на постоянном токе; остальные электроды - для сварки на постоянном токе обратной полярности.
Примечания. 1. Электроды ОЗС-18 применяются для сварки атмосферокоррозионностойкой стали (С345К) преимущественно толщиной до 15 мм.
2. Электроды ОЗС-12 наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов.
3. Электроды АНО-13 применяются для сварки вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых (в разделку) швов способом «сверху-вниз». Обладают низкой стойкостью к образованию пор и кристаллизационных трещин.
4. Электроды АНО-19 особенно эффективны при сварке длинными швами листового металла толщиной 3-5 мм. Обеспечивают высокую стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин.
Электроды перед сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в сертификате или паспорте завода-изготовителя на данную марку электродов. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по табл. 3.4 РД 34.15.132-96. Прокаленные сварочные материалы следует хранить кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительной влажностью не более 50 %.(СНиП 3.03.01-87)
Прокаленные электроды следует выдавать на рабочее место в количестве, необходимом для работы сварщика в течение одной смены. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение(СНиП 3.03.01-87)
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм 2 ) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.
Электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием следует использовать в течение 5 суток после прокалки, остальные электроды - в течение 15 суток, если их хранить на складе. Импортные электроды прокаливают по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия.
По истечении указанного срока электроды должны быть перед применением повторно прокалены. Прокалка электродов может проводиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 60-100 °С (в сушильных печах при 45-100 °С СНиП 3.03.01-87) срок использования их не ограничивается.
Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
| Марка сварочного материала | Режимы прокалки электродов перед использованием | |
| Температура, °С | Время (продолжительность) прокалки, час (допуск +0,5 ч) | |
| Электроды | ||
| с основным покрытием - УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55К, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, АНО-11, ОЗС-18, АНО-9, АНО-10, ЦУ-8, ТМУ-46, | 360-400 | 2,0 |
| с рутиловым и ильменитовым покрытием - АНО-6, АНО-1, АНО-17, ОЗС-23, МР-3, ОЗС-4, АНО-4, АНО-18, АНО-24, ОЗС - 6, АНО-19, АНО-13, ОЗС-21, ОЗС-12 | 140-190 | 1,0 |
| Флюсы | ||
| ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АНЦ-1 | 300-400 | 1,0 |
| АН-17М, АН-43, АН-47, АН-60 | 400-450 | 2,0 |
| ФЦ-16 | 600-640 | 4,0 |
| АН-42, АН-42М | 630-670 | 4,0 |
Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
К группе электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей относятся электроды, предназначенные для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 Мпа. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при подборе электродов для выполнения конкретного вида сварочных работ:
1. механические свойства металла шва;
2. требуемые характеристики сварного соединения (сопротивление разрыву σв, относительное удлинение δ, ударная вязкость KCU, угол изгиба R);
3. возможные способы сварки и используемый ток.
| Марка / Тип | Описание / Тип покрытия / Цена в среднем за кг. | Ток | Пол. | К.н. г/Ач | Р.э. 1кг | σв | δ | KCU | R |
| АНО-4 (Э46) | Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не более 451 МПа (46 кг с/мм). Высокие сварочно-технологические свойства, легкая отделимость шлаковой корки. При повышенной силе тока не склонны к образованию пор. Тип покрытия: рутиловый Цена за кг: ~60 руб | ~,= | - | 8,5 | 1,7 | 460 | 20 | 80 | |
| АНО-6 (Э46) | Электроды марки АНО-6 предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%. Тип покрытия: рутиловый | ~,= | - | 10 | 1,6 | 420 | 18 | 80 | |
| АНО-21 (Э46) | Для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380-71 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 – всех трех групп А,Б,В и всех степеней раскисления – “кп”, “пс”, “сп”); по ГОСТ 1030-74 (10, 15кп, 20кп, 20пс, 20). Тип покрытия: рутиловый | ~,= | +,- | 9 | 1,7 | 460 | 22 | 100 | |
| АНО-25 (Э50) | Для сварки ответственных конструкций из низколегированных хладостойких сталей, эксплуатируемых при температурах не менее минус 60 °С. Тип покрытия: основной | ~,= | + | 9,5 | 1,65 | 570 | 24 | 185 | |
| МР-3 (Э46) | Электроды марки МР-3 предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%, с временным сопротивлением разрыву не более 500 МПа.. Тип покрытия: рутилово-основной Цена за кг: ~60 руб (еще статьи: электроды МР-3) | ~,= | + | 8,5 | 1,7 | 460 | 20 | 80 | |
| МР-3С (Э46) | Электроды марки МР-ЗС предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей, когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования. Тип покрытия: рутилово-основной | ~,= | + | 8,5 | 1,7 | 480 | 22 | 80 | |
| ОЗС-4 (Э46) | Для сварки ответственных конструкций из углеродистых низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву не более 490 МПа. Тип покрытия: рутиловый Цена за кг: ~60 руб | ~,= | + | 8,5 | 1,7 | 460 | 20 | 90 | |
| ОЗС-6 (Э46) | Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не более 451 МПа (46 кг с/мм). Повышенная производительность. Допускается сварка удлиненной дугой и по окисленной поверхности. Тип покрытия: рутиловый Цена за кг: ~80 руб | ~,= | + | 9 | 1,5 | 460 | 20 | 120 | |
| ОЗС-12 (Э46) | Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву не более 500 МПа. Наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочашуйчатых вогнутых швов. Характеризуются высокими сварочно-технологическими свойствами, в том числе легкой отделимостью шлаковой корки. Допускается сварка удлиненной дугой и по окисленной поверхности. Тип покрытия: рутиловый Цена за кг: ~60 руб | ~,= | - | 8,5 | 1,7 | 480 | 22 | 100 | |
| ОЗС-18 (Э50А) | Электрод предназначен для сварки ответственных конструкций из низколегированных сталей, стойких к атмосферной коррозии марок 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП. Отличаются высокой вязкостью металла шва, высокой скоростью сварки на вертикальной плоскости. Рекомендуются для сварки тяжело нагруженных конструкций из углеродистых конструкционных и судовых сталей. Тип покрытия: рутиловый | ~,= | - | 9,5 | 1,5 | 490 | 22 | 255 | |
| ОЗС-21 (Э46) | Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не более 500 МПа. Тип покрытия: рутиловый | ~,= | + | 8,5 | 1,7 | 460 | 25 | 120 | |
| ОК-46.00 (Э50А) | ОК-46 импортная марка, но большинство электродных заводов выпускают аналоги под похожими названиями. Рутил-целлюлозные электроды для сварки и ремонта листовых и трубных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 450 МПа, в том числе водопроводных труб, газопроводов малого давления и т.д. переменным током и постоянном током любой полярности. Тип покрытия: рутил-целлюлозное | ~,= | +,- | 8,5 | 1,7 | 515 | 25 | 140 | |
| ОК-48.00 (Э50А) | ОК-48 импортная марка, но большинство электродных заводов выпускают аналоги под похожими названиями. Сварка на постоянном и переменном токе, хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и отличное формирование шва при сварке во всех пространственных положениях, формируются сварные швы с легко удаляемым шлаком, выход годного металла 125%. | ~,= | +,- | 550 | 27 | ||||
| УОНИ-13/45 (Э42А) | Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву не более 490 МПа, когда к металлу предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Рекомендуется для сварки конструкций работающих в условиях пониженных температур. Тип покрытия: основной Цена за кг: ~60 руб | = | + | 9 | 1,6 | 420 | 22 | 150 | |
| УОНИ-13/55 (Э50А) | Для сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Тип покрытия: основной | = | + | 9,5 | 1,65 | 590 | 20 | 120 | |
| УОНИ-13/55У (Э55) | Для ручной дуговой сварки стержней арматуры железобетонных конструкций и рельсов из углеродистых и низколегированных сталей марок: СТ5, 18Г2С, 15ГС и др. Тип покрытия: основной | ~,= | + | 10 | 1,6 | 540 | 20 | 120 | |
| УОНИ-13/55С (Э50А) | Для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, особенно при работе в условиях пониженных температур. При этом электроды обеспечивают высокое качество формирования шва и самоотделение шлака. Тип покрытия: основной | = | + | 9 | 1,7 | 490 | 20 | 130 | |
| УОНИ-13/55Р (Э50А) | Для сварки стыковых и тавровых соединений ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 390H/мм2 вкл., соответствующих категориям А, B, D, A32, D32, A36, D36, D40, E40 по ГОСТ Р 52927-2008 и Правилам Российского морского регистра судоходства. Электроды изготавливаются под надзором Российского морского регистра судоходства. Тип покрытия: основной | = | + | 490 | 22 | ||||
| УОНИ-13/65 (Э60) | Для сварки тяжело нагруженных, работающих при знакопеременных нагрузках машиностроительных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 588 МПа (60 кг с/мм). Тип покрытия: основной | = | + | 9 | 1,6 | 590 | 20 | 100 | |
| УОНИ-13/85 (Э85) | Для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву (690…980) МПа. Тип покрытия: основной | = | + | 8,5 | 1,6 | 830 | 18 | 80 | |
| ТМУ-21У (Э50А) | Для сварки металлоконструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных (типа 15ГС) сталей, а также энергетического оборудования электростанций. Тип покрытия: основной Цена за кг: ~90 руб | = | + | 9 | 1,7 | 490 | 20 | 130 | |
| ЦУ-5 (Э50А) | Для сварки трубных деталей и сборочных единиц поверхностей теплообмена котлоагрегатов из углеродистых и низколегированных кремнемаргановистых сталей, а также корневых швов стыков толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Максимальная температура эксплуатации сварных соединений не выше 400°С. Тип покрытия: основной | = | + | 9,5 | 1,7 | 490 | 20 | 130 |
Ток: ~ переменный, = постоянный; Полярность: + обратная, - прямая.
Характеристики электродов разных заводов могут отличаться!
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Электроды ОЗС-12 - полезная информация
Как выбрать электрод для сварки металлических конструкций зданий промышленного назначения
Для ручной дуговой сварки металлоконструкций зданий промышленных объектов, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, используют электроды, тип которых, как правило, указывается в чертежах. Если специальные указания по выбору электрода отсутствуют, то тип электрода подбирается в зависимости от:
- группы конструкции
- климатического района эксплуатации данной конструкции
- характеристик стали по пределу текучести (см. ГОСТ 27772)
Так, электроды марки ОЗС-12 типа Э46, могут применяться для сварки указанных выше металлоконструкций, относящихся к группам 2, 3, 4, эксплуатируемых во всех районах (за исключением I1, I2, II2, II3). Данный тип электродов считается наиболее пригодным для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов.
Какие марки стали можно сваривать с помощью электрода ОЗС-12 в условиях монтажа, а так же ремонта трубопроводов или трубных систем теплоэлектростанций
Электродами данного типа сваривают углеродистые стали группы 1 марок 08, 10, 20, Ст2, Ст3, Ст3Г. Электроды ОЗС-12 используют для ручной дуговой сварки следующих узлов:
- трубопроводов категорий III, IV, предназначенных для транспортировки пара и горячей воды
- трубопроводов в пределах котлов и турбин с Ррабочее≤4МПа и t≤+320˚С
- трубопроводов, не подконтрольных Госгортехнадзору России, кроме трубопроводов регулирования турбины, маслопроводов и мазутопроводов
Какие виды покрытий могут быть у электродов ОЗС-12
Электроды ОЗС-12 могут изготавливаться с рутиловым, ильменитовым, рутилово-целлюлозным покрытием.
Можно ли вести ручную дуговую сварку электродом ОЗС-12 диаметром 3мм с рутиловым покрытием на низких токах
Да, можно. Электроды ОЗС-12 малого диаметра могут работать от источников питания, включенных в бытовую сеть.
Какова минимальная расчетная температура применения электродов ОЗС-12 для ручной сварки несущих конструкций кранов, изготовленных из углеродистых сталей
Электроды ОЗС-12 с рутиловым покрытием типа Э46, соответствующие требованиям ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, могут использоваться при расчетной температуре не ниже -20˚С для ручной дуговой сварки следующих конструкций:
- несущих крановых конструкций из углеродистых сталей (например, сварных несущих конструкций мостовых кранов, консольных кранов или др.)
- слабонапряженных и вспомогательных элементов крановых конструкций из углеродистой стали
Какой толщины металл, изготовленный из низкоуглеродистых сталей, можно сваривать электродом ОЗС-12
Можно привести ориентировочные данные по выбору диаметров электродов, применимых для сварки металлоконструкций требуемой толщины:
- при толщине металла 1 - 2 мм выбирают электроды диаметром 1,5 или 2 мм
- при толщине металла 3мм потребуются электроды диаметром 3 мм
- при толщине свариваемого металла 4 - 5 мм можно использовать электроды диаметром 3 или 4 мм
- при толщине металла 6 - 12 мм – электроды 4 или 5 мм
При выполнении ручной дуговой сварки штучными электродами необходимо учитывать силу сварочного тока, которая подбирается с учетом толщины свариваемого металла, диаметра и вида электрода, вида сварного соединения, положения в пространстве, рода и полярности тока.
Например, в общих рекомендациях по технике сварки металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей приводятся следующие данные: при толщине свариваемого металла 3мм можно использовать электроды диаметром 3 мм, работающие от источника питания с силой тока 100…140А. А для конкретного электрода ОЗС-12 с рутиловым покрытием, условно обозначаемого Э46-ОЗС-12-УД/Е 431(3)-Р12 рекомендуемые производителем параметры сварочного тока находятся в диапазоне 70…130А.
Какие марки электродов ОЗС с рутиловым покрытием пригодны для сварки ответственных судовых конструкций
Для сварки ответственных судовых конструкций, допускаемых к применению Речным Регистром, используются электроды ОЗС-12, ОЗС-4, ОЗС-17Н.
Какие электроды использовать для сварки для стали?
К углеродистым сталям относят класс сплавов, в которых углерод (С) как химический элемент является основным легирующим компонентом, задающим важнейшие свойства металла. Его доля в составе может быть различна, в зависимости от нее различают и группы данных сталей:
- низкоуглеродистые — доля С в них менее 0,25%;
- среднеуглеродистые — с долей углерода от 0,25 до 0,6%;
- высокоуглеродистые — с долей углерода от 0,6% до 2,07%.
Также в состав таких сталей в весьма малых количествах входят марганец и кремний — в качестве полезных легирующих элементов, а в качестве вредных примесей — водород и сера.
Марки электродов для сварки стали
Раз существуют десятки типов сталей, значит для них разработано столько же электродов. Чтобы варить сталь электродами необходимо иметь навыки ручной дуговой сварки, выбрать подходящие электроды и знать особенности самого металла. Обо всем этом мы и расскажем далее.
Чаще всего на прилавках магазинов можно встретить электроды для сварки углеродистых сталей. А все потому, что этот металл используется чаще всего. Поэтому любой более-менее крупный производитель выпускает электроды для сварки углеродистой стали. Самые распространенные марки — МР, УОНИ, ОЗС и АНО. Давайте подробнее разберемся, какие именно разновидности этих марок используются для стали.
Электроды для углеродистых конструкционных сталей
| Марка и тип | Назначение и описание |
| АНО-4 (Э46) | Электроды с рутиловым покрытием для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не более 451 МПа. Токи — переменный, постоянный прямой полярности. При повышенных токах не образуют пор. Допускают сварку по ржавчине и по незачищенным кромкам, обеспечивают легкое отделение шлаковой корки. Коэффициент наплавки — 8,5 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,7 кг. |
| АНО-6 (Э46) | Электроды с рутиловым покрытием для сварки переменным и постоянным током обратной полярности конструкций из углеродистых сталей. Доля углерода в составе металла — до 0,25%. Обеспечивают легкое отделение шлаковой корки. Могут работать на повышенных режимах, обеспечивают шов без кристаллизационных трещин. Коэффициент наплавки — 10 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,6 кг. Марка АНО-6 рекомендуется для сварки в монтажных условиях. |
| АНО-21 (Э46) | Электроды с рутиловым покрытием для сварки переменным и постоянным током прямой и обратной полярности ответственных и рядовых конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-71 Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 (групп А, Б, В, спокойных, полуспокойных, кипящих); по ГОСТ 1030-74 (10, 15кп, 20кп, 20пс, 20). Способны работать по окисленным, гальваническим поверхностям, по неподготовленным кромкам. Легкий поджиг и стабильность дуги, отличное качество сварного шва. Коэффициент наплавки — 9 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,7 кг. |
| МР-3 (Э46) | Электроды с рутилово-основным покрытием марки МР-3 предназначены для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву не более 500 МПа., доля углерода в них не превышает 0,25%. Сварка выполняется переменным и постоянным током обратной полярности. Обеспечивают стабильность дуги, легкий повторный поджиг. Сварка — только по очищенной от окалины поверхности. Коэффициент наплавки — 8,5 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва -1,7 кг. |
| МР-3С (Э46) | Электроды с рутилово-основным покрытием используются для сварки переменным и постоянным током обратной полярности конструкций из углеродистых сталей, когда к качеству получаемого шва предъявляются повышенные требования. Сварка возможна во всех без исключения пространственных положениях. Временное сопротивление разрыву — не более 500 МПа. Коэффициент наплавки — 8,5 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,7 кг. |
| ОЗС-4 (Э46) | Электроды с рутиловой обмазкой применяются для сварки переменным и постоянным током обратной полярности ответственных конструкций из углеродистых сталей (временное сопротивление разрыву до 490 МПа). В равной степени качественно сваривают детали больших и малых толщин. Возможна сварка по ржавой и влажной поверхности. Коэффициент наплавки — 8,5 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,7 кг. |
| ОЗС-6 (Э46) | Для сварки переменным и постоянным током обратной полярности конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не более 451 МПа. Имеют рутиловое (с железным порошком) покрытие. Демонстрируют высокую производительность. Возможна сварка удлиненной дугой и по ржавчине. Коэффициент наплавки — 10 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,5 кг. |
| ОЗС-12 (Э46) | Электроды с рутиловым покрытием для сварки переменным и постоянным током обратной полярности углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву не более 500 МПа. Оптимально подходят для сварки соединений таврового профиля с получением вогнутых мелкочешуйчатых швов. Возможна сварка удлиненной дугой и по окисленной поверхности без образования пор. Также допускается сварка на предельно низком напряжении. Коэффициент наплавки — 8,5 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,7 кг. |
| МК-46.00 (Э50А) | Универсальные рутиловые электроды для сварки переменным и постоянным током любой полярности углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 450 МПа. Широко применяются для сварки листовых и трубных конструкций. Создают пониженное тепловложение. Хорошо подходят для прихваток, сварки коротких и корневых швов. Не чувствительны к ржавчине и загрязнениям поверхности. Сварка возможна во всех пространственных положениях. Коэффициент наплавки — 8,5 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,7 кг. |
| ОК-48.00 (Э50А) | Универсальные сварочные электроды с основным покрытием для сварки судовых сталей, ответственных конструкций с условиями работы при отрицательных температурах и высоких знакопеременных нагрузках. Обеспечивают минимальное содержание водорода в наплавленном металле. Сварка возможна на постоянном и переменном токе обратной полярности. Отлично подходят для сварки износостойких сталей типа Hardox. |
| УОНИ-13/45 (Э42А) | Электроды с основным типом обмазки для сварки постоянным током обратной полярности особо ответственных конструкций с повышенными требованиями к металлу по пластичности и ударной вязкости. Временное сопротивление сталей на разрыв — до 490 МПа. Рекомендуется для сварки конструкций, эксплуатируемых в низкотемпературных условиях, а также для сварки стыков труб в местах месторождений с высоким содержанием сероводорода. Коэффициент наплавки — 9 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,6 кг. |
| УОНИ-13/55 (Э50А) | Электроды с основным покрытием для сварки постоянным током обратной полярности особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Позволяют получить металл шва, стойкий к образованию кристаллизационных трещин. Благодаря этому используются для сварки конструкций, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Коэффициент наплавки — 9,5 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,65 кг. |
| УОНИ-13/55У (Э55) | Электроды с основным покрытием для ручной дуговой сварки переменным и постоянным током обратной полярности ответственных конструкций, а также сварки ванным способом рельсов и арматуры ЖБ конструкций из сталей марок: СТ5, 18Г2С, 15ГС и других. Коэффициент наплавки — 10 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,6 кг. |
| УОНИ-13/55Р (Э50А) | Электроды с основным покрытием для сварки постоянным током обратной полярности судовых сталей с пределом текучести до 390H/мм2 (категории А, B, D, A32, A36, D32, D36, D40, E40 по ГОСТ Р 52927-2008 и Правилам Российского морского регистра судоходства). Используются для сварки тавровых и стыковых соединений. Изготавливаются под надзором Российского морского регистра судоходства. Коэффициент наплавки — 9 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,7 кг. |
| УОНИ-13/65 (Э60) | Электроды с основным покрытием для сварки постоянным током обратной полярности машиностроительных конструкций, рассчитанных на тяжелые нагрузки. Временное сопротивление сталей на разрыв до 588 МПа. Коэффициент наплавки — 9 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,6 кг. |
| ТМУ-21У (Э50А) | Электроды с основным покрытием для сварки постоянным током обратной полярности ответственных конструкций и трубопроводов, используемых в атомной, электро- и тепловой энергетике. Коэффициент наплавки — 9 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,6 кг. |
| ЦУ-5 (Э50А) | Электроды с основным покрытием для сварки постоянным током элементов емкостей, трубного оборудования, котлоагрегатов. Позволяют сваривать корневые швы толстостенных трубопроводов, используемых на объектах энергетики. Максимальная температура эксплуатации сварных соединений до 400°С. Коэффициент наплавки — 9,5 г/А ч, расход на 1 кг наплавленного шва — 1,7 кг. |
Особенности сварки
Чтобы обеспечить достойное качество швов вам необходимо знать некоторые нюансы сварки сталей. Разумеется, мы не сможем их все перечислить, но вы узнаете основы основ, которые упростят вашу работу.
При сварке высокоуглеродистой стали рекомендуется предварительно прогреть металл до температуры не более 650 градусов. Для сварки применяйте контактную, газовую или дуговую технологию. Желательно использовать флюсы и присадочную проволоку. Состав проволоки должен быть идентичен составу стали.
Для сварки аустенитных сталей применяйте технологию контактной сварки, используя пониженное значение плотности сварочного тока.
Разнородные стали
Что касается сварки разнородных сталей, то и здесь есть свои особенности. Разнородными считаются те металлы, которые принадлежат к разным классам. Например, аустенитная сталь и перлитная сталь разнородны. Также разнородными считаются высоколегированные и низколегированные стали. Для подобных работ при РДС сварке нужно использовать специальные электроды для сварки разнородных сталей. Но РДС сварка все же не рекомендуется. Желательно варить такие металлы не электродуговой сваркой, а лазером или плазмой. Такие технологии предполагают малую глубину плавления металла. Поэтому качество швов намного лучше, чем при дуговой сварке.
Специально для сварки перлитной и аустенитной стали была придумана отдельная технология. Суть этой технологии проста. На деталь из перлитной стали наплавляется небольшой слой аустенитной стали. Затем подогреваются кромки и обе детали свариваются вместе. При этом нужно выбирать тот режим сварки, который подойдет для аустенитной детали.
Применяйте электроды с низким содержанием водорода, если варите разнородные стали. Ведь при избыточном количестве водорода у деталей начинают образовываться трещины в их начальной стадии. Также при избытке водорода увеличивается вероятность образования пор.
Расшифровка маркировки
При расшифровке марки стали С255 следует учесть, что:
- знак «С», стоящий перед цифрами, указывает на основное назначение стали – применение в строительстве;
- «255» – величина предела текучести металлопроката, знак наносится на поверхность металла.
Продукция производится в соответствии с ГОСТом в виде:
- листового и профильного проката;
- уголков и балок двутавровых;
- швеллеров специальных;
- листов гладких и с ромбическим рифлением;
- гнутых профилей разнообразной конфигурации.
Весь прокат изготовляется в соответствии с техническими требованиями – с толщиной сечения элементов не меньше 4 мм и не больше 30 мм.
Аналогами марки стали С255 ГОСТа 27772-88 признаются российские конструкционные сплавы обыкновенного качества углеродистых категорий. Они представляют вариации марки Ст3, которые различаются:
- содержанием углерода;
- показателем прочности;
- степенью раскисления – пс и сп.
Рекомендации для новичков
Как вы видите, сварка стали сопряжена с множеством нюансов, о которых нужно знать. Новички часто боятся браться за сварку стали, думая, что не смогут выполнить такую сложную работу. Но, поверьте, чем больше ваш опыт — тем выше ваши профессиональные навыки. А значит проще и сама работа.
Можно сколько угодно избегать сложных сварочных работ, но так вы никогда не научитесь главному. А имея надежную базу из теории и навыков вы уже можете выполнять сложную сварку. Даже не имея достаточного опыта.
Вашу работу упростит правильный подбор электродов. Варите жаропрочную сталь? Придите в магазин и четко объясните продавцу, что вам нужны электроды для жаропрочных сталей. С этого и можно начинать. В дальнейшем вы уже получите достаточно опыта, чтобы самостоятельно выбирать электроды без посторонней помощи.
Область применения
Углеродистые стали являются одним из самых распространенных видов сталей, имеют широкое применение:
- детали машин и аппаратов;
- инструменты;
- несущие конструкции;
- элементы для машиностроения;
- бесшовные трубы.
Низколегированные стали применяются при производстве металлопроката: швеллер, лист, балка. Данные стали используются для изготовления хирургического, ювелирного, гравировального, землеройного и шахтного оборудования; сосудов под давлением; ответственных элементов стальных конструкций.
Читайте также: