Электроды сварочные озс 12

Обновлено: 04.05.2024

Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют варить углеродистые и низколегированные стали – как конструкционные, так и инструментальные. Они хорошо знакомы и профессиональным сварщикам и тем, кто использует их в быту. Благодаря электродам получают пластичный шов повышенной прочности в особо ответственных конструкциях – трубопроводах и резервуарах, строительных каркасах, в подъемном, котельном, металлургическом и другом оборудовании.

Что означает маркировка электродом ОЗС-12

Аббревиатура ОЗС расшифровывается следующим образом:

О – опытный;
З – завод;
С – строительные;
12 – номер марки.

Электроды были разработаны в 70-х годах в Институте электросварки – подразделении Академии наук Украинской ССР. Целью специалистов было создание изделий, не уступающих по своим характеристикам стержням с покрытием основного типа, но при этом превосходящих их в отношении экологичности. Задача была успешно решена, после проведения многочисленных испытаний с конца 70-х электроды стали активно использоваться в советской промышленности и в быту.

Электроды ОЗС-12 – описание

Электроды для сварки ОЗС-12 получают из углеродистой проволоки Св-08 и Св-08А (повышенной чистоты относительно серы и фосфора). На стержни наносится толстый слой обмазки, в составе которого 92–95% рутила – природного минерала в виде диоксида титана (TiO2). Он выполняет сразу несколько важных функций:

обеспечивает хорошее зажигание и стабильное горение дуги;
выделяет шлаки, защищающие сварочную ванну от воздействия атмосферы;
химически связывает окислы металла, препятствуя его окислению в области шва.

Те же защитные, а также легирующие функции выполняют содержащиеся в обмазке ферриты – такие, как ферромарганец. Карбонаты (например, СаСО3) способствуют образованию защитного газа вокруг ванны и, как и рутил, стабилизируют горение электродуги.

Двуокись титана обладает еще одним незаменимым для сварки свойством. Благодаря высокой химической инертности материала в процессе работ выделение вредных для здоровья и экологии газов сведено к минимуму.

Технические характеристики электродов ОЗС-12

Временное сопротивление металла шва разрыву – 490 МПа.
Предел текучести – 420 МПа.
Относительное удлинение – 22%.
Ударная вязкость (при t=20°C) – 137 Дж/см2.
Коэффициент наплавки – не менее 8,5 г/А·ч.
Производительность (при d 4 мм) – 1,2 кг/ч.
Расход на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особенности сварки

Допустимое содержание влаги в покрытии – не более 0,7%. Превышение показателей может привести к наводороживанию металла шва и потере необходимой ударной вязкости и пластичности. Поэтому перед сваркой стержни прокаливают в течение получаса при температуре 150–180 °C.

Сваривать детали можно как на средней, как и на удлиненной дуге, не опасаясь образования пор в металле шва.
Шов на детали может занимать любое пространственное положение, включая вертикальное на спуск.
Допустима сварка как трансформатором (переменный ток), так и инвертором (постоянный обратной полярности).

Электроды ОЗС-12 чувствительны к высоким температурам – при прокалке нужно строго соблюдать рекомендуемые выше значения, чтобы не испортить покрытие. То же относится к режиму сварки: если сила тока превышает рекомендуемую, в металле соединения могут образоваться поры.

Преимущества электродов ОЗС-12

Благодаря нескольким важным плюсам, электроды для сварки ОЗС-12 считаются одними из самых универсальных. Перечислим основные достоинства.

Рутиловое покрытие обеспечивает минимальное выделение токсичных веществ при выполнении работ.
Благодаря обмазке (TiO2 – хороший проводник) легкий первый и повторный поджиг, устойчиво горит электродуга.
Сварку можно выполнять током любого рода и в любом пространственном положении, что позволяет монтировать сложные конструкции непосредственно на стройплощадке.
Даже при наличии окалины или следов окисления на участке соединения в металле получаемого шва не образуются поры.
Сваривать детали можно электродами с малым диаметром при низких и предельно низких токах – компактным инвертором или трансформатором от бытовой сети.
Помимо стыковых соединений, электроды отлично справляются и с тавровыми, позволяя получить аккуратный вогнутый шов; также ими легко устанавливать прихватки.

Металл получаемого соединения демонстрирует высокую стойкость к усталости в условиях постоянных нагрузок в области сварного шва. В этом отношении марка ОЗС-12 превосходит многие электроды с основным и кислым покрытием аналогичного назначения.

Области использования

Электроды ОЗС-12 используется для сварки ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

Трубопроводы в нефтяной, нефтехимической, газовой отраслях и в коммунальном хозяйстве.
Газгольдеры, резервуары на нефтехранилищах.
Котельное оборудование.
Подъемно-транспортные машины и устройства (конвейеры, краны, лифты, лебедки, тали и т. д.).

Особенно эффективны изделия этой марки при монтаже строительных конструкций: они обеспечивают качественную сварку тавровых соединений.

Известные производители

На российском рынке представлена электроды как отечественного, так и зарубежного производства. Выпускаются ОЗС-12 по ГОСТ 9466-75, 9467-75.

В течение многих лет электроды этой марки производит Магнитогорский электродный завод, основанный в 1949 г. Изделия МЭЗ сертифицированы Национальным агентством контроля сварки, Российским речным Регистром, аттестованы с допуском для сварки различных групп технических устройств опасных производственных объектов.

Под маркой «ТИГАРБО» с 1999 года их выпускает расположенный в городе Каменск-Шахтинский завод «КОМС-Экспорт» (Ростовская область). Под брендом «МОНОЛИТ» они производятся Светлогорским заводом сварочных электродов (СЗСЭ, Республика Беларусь).

Также в ряду производителей электродов: старейшее московское профильное предприятие – завод «Спецэлектрод», ООО «Ярославское электродно-метизное производство» (бренд ЯрЭЛ), шведский концерн ESAB, имеющий сегодня несколько производственных площадок и в России, другие российские и зарубежные компании.

Характеристики электродов ОЗС-12

Электроды для сварки

Сварочные электроды ОЗС-12 предназначены для соединения стальных трубопроводов, деталей котлов и других компонентов систем водоснабжения.

Благодаря специальному составу стержня и покрытию обеспечивают качественную сварку тавровых стыков с формированием вогнутого шва. Электроды не требовательны к оборудованию и квалификации сварщика, а также отличаются невысокой ценой (в среднем 750 руб. за пачку весом 5 кг).

Общая информация

Изделия ОЗС-12 могут работать при подаче постоянного или переменного напряжения и рассчитаны на силу тока в цепи до 70 А. Благодаря такой особенности электроды используются в бытовых условиях.

Для их применения подойдут инверторы или стандартные сварочные трансформаторы с пониженным энергопотреблением и подключением к сети 220 В. Для сварочной дуги используют переменное или постоянное напряжение с обратной полярностью.

Электроды относятся к модели Э46, шов имеет прочность на разрыв не менее 460 МПа. На стержень нанесено минеральное рутиловое покрытие, содержащее натуральный диоксид титана.

Материал снижает риск образования трещин в металле стыка и поддерживает стабильное горение дугового разряда (по сравнению с покрытиями кислотного типа).

Допускается применение ильменитового слоя (природная смесь диоксида титана и железа). Промышленность выпускает стержни серии Э с цифровым индексом от 42 до 60, которые отличаются прочностью сварного шва.

Область использования

Электроды предназначены для создания неразъемного соединения деталей, изготовленных из углеродистых сталей (до 0,25% углерода). Стержни позволяют вести сварку в горизонтальном или вертикальном положениях, а также на потолочной части стыка.

Изделия используются ремонтными бригадами и частными мастерами для соединения водопроводных труб без сушки внутренней части или металлоконструкций бытового назначения.

Полученный стык имеет высокую прочность на разрыв. Для защиты металла от коррозии необходимо нанесение слоев грунта и лакокрасочного покрытия.

Электроды применяются при изготовлении промышленных конструкций для:

горнодобывающей индустрии;
подъемных механизмов технического назначения;
химических и нефтехимических предприятий;
газовой отрасли;
коммунального хозяйства.

Классификация по ГОСТу

Изделия выпускаются в соответствии с ГОСТ:

Маркировки с расшифровкой

Базовое обозначение изделий ОЗС-12 понимается как:

ОЗ – опытный завод (электроды были созданы в СССР в лаборатории Института электросварки имени Е.О. Патона);
С – предназначены для ведения строительных работ;
12 – порядковый номер модели (одновременно было разработано несколько моделей электродов, отличающихся типом покрытия и химическим составом).

Маркировка наносится водоустойчивой краской на покрытие ближе к металлическому основанию (например, продукция Лосиноостровского завода обозначается литерами ЛЭЗ ОЗС-12).

Дополнительная информация о прочности металла шва, диаметре стержня и допустимых направлениях сварки указывается на упаковке в виде 2 групп символов, разделенных горизонтальной чертой.

Режимы сварки для ОЗС-12

При использовании электродов ОЗС-12 используется источник питания, поддерживающий напряжение холостого хода в пределах 45-55 В. Параметры устанавливаются вручную в зависимости от сечения стержня, положения стыка в пространстве и толщины соединяемых заготовок.

Основные значения приведены в таблице.

Сечение электрода, мм	Сила тока в цепи, А
2	30-90
2,5	50-110
3	70-130
4	11-180
5	130-220

Перед использованием электроды необходимо поместить в электрический духовой шкаф, накаленный до +150°…+180°С. Прогрев продолжается на протяжении часа и позволяет удалить влагу из покрытия и восстановить защитные свойства рутила.

Отказ от прокалки приводит к нестабильному горению дуги, нарушениям структуры шва и неравномерной прочности стыка. Наплавленный металл обладает хорошей вязкостью и пластичен, но не рассчитан на высокие нагрузки (углеродистые стали не используют для изготовления ответственных конструкций).

Основные технические характеристики:

коэффициент наплавки при нижнем положении стыка – от 8 до 9 г/А*ч;
производительность нанесения металла в зону шва (для круглого электрода сечением 4 мм) – от 1,2 до 1,6 кг/час.

Размерный ряд

Типовой электрод имеет диаметр 3 мм. Стандарт предусматривает изготовление продукции размером 2, 4 и 5 мм (применяют для сварки толстых заготовок или при повышенной толщине стыка).

Изредка встречаются изделия сечением 2,5 мм. Другие значения нормативами не предусмотрены.

В таблице представлены размерные характеристики электродов ОЗС-12:

Сечение, мм	Длина, мм
2	300
2,5	350
3
4	450
5

Химический состав электродов и наплавленного металла

Для изготовления стержня используется проволока из стали марок СВ-08 или СВ-08А, соответствующая требованиям стандарта ГОСТ 2246-70.

Внешняя поверхность имеет покрытие рутилового типа, которое плавится под воздействием дугового разряда и обеспечивает защиту сварного шва от насыщения посторонними примесями и реакций с газами, входящими в состав атмосферного воздуха.

Компонентами проволоки СВ-08 являются:

углерод – до 0,01%;
марганец – в пределах 0,35-0,6%;
кремний – до 0,3%;
сера и фосфор – не выше 0,03%;
медь – до 0,25%;
хром – до 0,12%;
никель – менее 0,25%.

Стандартом предусмотрен следующий состав наплавленного металла:

Механические свойства

предел текучести – 420 МПа;
временное сопротивление металла разрыву в зоне стыка – от 480 до 510 МПа;
удлинение металла стыка при приложении нагрузки на разрыв – 20-25%;
относительное сужение – до 45%.

Ударная вязкость (при температуре деталей и воздуха +20°С) – не менее 80 и не более 137 Дж/см² (зависит от производителя электродов). При снижении температуры воздуха параметр падает (например, при -20°С значение составляет до 35-40 Дж/см²).

Расход электродов

Не зависит от сечения металлического стержня. На расход влияют правильность подбора режимов сварки и квалификация оператора. Среднее значение составляет 1,7 кг изделий для получения 1 кг наплавленного металла.

Например, при использовании стержней диаметром 2,0 мм для получения 1 кг шва необходимо 94 электрода. При росте сечения до 15 мм число деталей снижается до 12 штук.

Нюансы наплавки

При плавлении и выгорании покрытия входящая в состав двуокись титана закрывает поверхность сварочной ванны и предотвращает проникновение в материал шва атмосферных азота и кислорода.

Кремний и марганец обеспечивают дополнительную защиту, но за счет сниженной концентрации компонентов сокращен объем вредных примесей, выбрасываемых в воздух при сварке.

В процессе образуется тонкий шов с ровными краями. Оператору необходимо равномерно вести электрод вдоль линии стыка, заполняя полость расплавом.

Колебания зазора между наконечником стержня и деталями не влияют на скорость и качество выполнения работ. Сварщики отмечают, что снижение силы тока в цепи до минимально допустимого порога не влияет на горение дуги.

Соединение отличается монолитной структурой, непровары встречаются редко из-за использования электродов с поврежденным или чрезмерно влажным покрытием.

Операторы с небольшим опытом сварки могут использовать удлиненную дугу, позволяющую визуально контролировать качество шва. По мере получения навыков сварщик снижает зазор между электродом и деталями.

При применении стержней ОЗС-12 и постоянного напряжения допускается только обратная полярность подключения (отрицательный полюс сварочного аппарата выводят к заготовкам).

Преимущества и недостатки

Достоинства электродов марки ОЗС-12:

простота первичного розжига разряда;
возможность использования аппаратуры постоянного и переменного тока;
для восстановления дуги не требуется контакт между наконечником и свариваемыми поверхностями;
стабильность дугового разряда, на которую не влияет расстояние между наконечником электрода и свариваемыми поверхностями;
пониженная пористость наплавленного метала, не зависящая от длины сварочной дуги;
благодаря рутиловому покрытию снижен риск формирования горячих трещин;
тонкий слой шлака, который легко удаляется молотком и металлической щеткой;
небольшой объем разбрызгиваемого расплава из сварочной ванны;
допускается сварка деталей без предварительной очистки от следов ржавчины и остатков лакокрасочного покрытия;
сниженное содержание вредных веществ в дыме, образующемся при сгорании покрытия;
допускается сварка в вертикальном направлении с подачей инструмента сверху вниз;
формируемый шов имеет ровные края и мелкий рисунок.

Рекомендуем к прочтению Общие характеристики и конструктивные особенности наплавочных электродов типа Т590

ограниченная применимость;
гигроскопичность покрытия (влага снижает характеристики материала);
на поверхности шва остаются крупные фрагменты шлака;
необходимость длительной прокалки перед началом использования;
нестабильное качество продукции (например, покупатели часто критикуют изделия предприятия ЛЭЗ, характеристики которых зависят от партии).

Лучшие производители

В рейтинг популярных изготовителей ОЗС-12 входят:

отечественный электродный завод “СпецЭлектрод”, владеющий несколькими производственными площадками;
российский филиал шведской компании ESAB;
компания “Вистек”, упаковывающая продукцию различных предприятий;
фирма Monolith, использующая особый состав покрытия с пониженным выделением дыма при сгорании;
Судиславский завод сварочных материалов “СЗСМ-Инвест”.

Есть ли аналоги

Аналогами электродов ОЗС-12 являются все изделия, относящиеся к группам Э46 или Э46А:

ОЗС-3, имеющие сечение от 3 до 5 мм и рассчитанные на сварку нижних швов при подаче постоянного или переменного напряжения;
ОЗС-4 и 4И, отличающиеся возможностью сварки в различных положениях (за исключением работ по вертикали с движением инструмента сверху вниз);
ОЗС-12И, не рассчитанные на перемещение сверху вниз по вертикали и имеющие сечение 3,4 или 5 мм;
УОНИ-13/55 и 13/55К для ответственных соединений, имеющие ограничения по применимости по аналогии с ОЗС-12И и рассчитанные на подключение к источникам постоянного тока.

Перечисленные электроды могут отличаться требованиями к режимам сварки. Рутиловое покрытие позволяет соединять детали без предварительной очистки.

Существуют стержни ОЗС-30 и 32, предназначенные для соединения стальных листов с поверхностной оцинковкой. Следует учитывать, что Э46 или Э46А не используются для сварки чугунных заготовок или элементов из цветных металлов или сплавов.

Кроме того, можно использовать электроды импортного производства, соответствующие международным стандартам ISO.

Например, шведские OK-46 отличаются покрытием на основе смеси рутила и целлюлозы и могут применяться для сварки конструкционных и корабельных сталей (допускается работа с листами, обладающими гальваническим защитным слоем). Материал шва имеет предел текучести на уровне 400 МПа (предел прочности 510 МПа).

Электроды МР-3С обладают сопоставимыми характеристиками, но могут использоваться при сварке деталей из низколегированных сталей. Допускается соединение влажных или загрязненных окислами поверхностей.

В составе металла шва допускается повышенная концентрация кремния (до 0,17%). Другим аналогом являются стержни АНО-36, которые обеспечивают ускоренный розжиг дуги после остановки сварки. На кончике электрода не образуется корка шлака, благодаря чему разряд возникает при приближении к свариваемой поверхности.

ОЗС-12

Тип покрытия – рутиловое
Универсальные электроды, предназначенные для сварки изделий из конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25% на постоянном токе любой полярности и переменном токе. Характеризуются великолепной отделяемостью шлака в сочетании с плавным переходом от наплавленного валика к основному металлу и гладкой поверхностью шва. Это позволяет рекомендовать данные электроды для сварки тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов, когда к качеству формированию швов предъявляют повышенные требования при сварке в различных пространственных положениях. Электроды малого диаметра можно использовать для сварки от бытовых источников с пониженным напряжением холостого хода. Допускается сварка по окисленным поверхностям и на длинной дуге.
Ток: ~ / = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 55В
Режимы прокалки: 180-200°С, 30 мин

Документы

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара	Температура испытания
после сварки
≥34 J	-20 degC
≥59 J	0 degC

Данные наплавки

Ток	Производительность наплавки при токе 90% от максимального	Диаметр	КПД, %	В
40-70 A	0.54 kg/h (1,2 lb/h)	2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.)	59 %	22-28 V
50-80 A	0.61 kg/h (1,3 lb/h)	2.5 x 350.0 mm (0.098 x 13,8 in.)	59 %	22-28 V
70-100 A	0.77 kg/h (1,7 lb/h)	3.0 x 350.0 mm (0.118 x 13,8 in.)	59 %	22-28 V
150-200 A	1.53 kg/h (3,4 lb/h)	4.0 x 450.0 mm (5/32 x 17,7 in.)	59 %	22-28 V
170-240 A	1.84 kg/h (4,1 lb/h)	5.0 x 450.0 mm (0.197 x 17,7 in.)	59 %	22-28 V

Классификации

AWS A5.1 : E6013
ГОСТ 9467 : Э46
ГОСТ Р ИСО 2560-A : E 38 0 R 1 2

Одобрения

Класс	2
Общество	RS

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава	CMn
Тип покрытия	Rutile
Сварочный ток	AC, DC+

Как приобрести ОЗС-12

Наше стремление обеспечить вас оборудованием ЭСАБ сравнимо только с вашим желанием получить его. Именно поэтому мы продаем свою продукцию через дистрибьюторов, которые окажут вам внимание, поддержку и предоставят все, что вам нужно. Благодаря опыту и знаниям этих специалистов приобретение оборудования при их помощи окажется для вас таким же простым и удобным, как если бы вы покупали товар прямо у нас.

Характеристики и особенности электродов ОЗС-12

Любой новичок всегда озадачен при выборе сварочных электродов. В магазине представлены десятки самых разнообразных марок от различных производителей. Как отечественных, так и зарубежных. Консультант может предложить вам несколько марок на выбор. Если вы только постигаете азы сварки, то наверняка вам предложат сварочные электроды ОЗС-12. Они универсальные и недорогие.

Наша статья — это краткое описание марки ОЗС-12. Мы расскажем не только о технических характеристиках этих стержней, но и поведаем об основных нюансах. Зная их вы уже сможете приступить к работе и получить достойный результат.

Электроды ОЗС 12 — одни из самых популярных на рынке. Стержни этой марки выпускают самые разнообразные производителя. Среди наиболее достойных представителей выделим компанию «Спецэлектрод», «ЛЭЗ» и «ESAB». При этом электроды ЛЭЗ или электроды ESAB ОЗС 12 не сильно отличаются по качеству, так что можете приобретать упаковку одного из этих производителей.

Технические характеристики схожи с аналогами, такими как МР-3 или АНО-21. В качестве основы используется присадочная стальная проволока, которая имеет толстое рутиловое покрытие. Рутиловое покрытие обеспечивает устойчивость горения дуги и улучшает качество сварного соединения. Сами электроды изготавливаются согласно ГОСТам №9466-75 и №9467-75. Проверяйте наличие этих данных на упаковке.

По умолчанию уровень влажности у электродов не должен превышать 0.7%. Конечно, вы не сможете самостоятельно убедиться в этом, так что просто не покупайте стержни в полуподвальном магазине. Также рекомендуем перед сваркой прокаливать электроды в печи. Для марки ОЗС-12 оптимальная температура прокалки — 150-180 градусов. Время прокалки — около получаса.

Электроды ОЗС 12 предназначены для сварки различных типов сталей. Как низколегированных, так и углеродистых. Средний расход электродов на 1 килограмм металла составляет около 1.6 кг. Этот показатель можно считать оптимальным. Пользоваться стержнями ОЗС 12 очень удобно, они прочные и долговечные. Но только при соблюдении условий хранения.

Особенности

У электродов марки ОЗС-12 есть несколько характерных особенностей, которые и обуславливают их большую популярность. Многие мастера отмечают, что такими электродами особенно удобно варить трубопроводы и делать прихватки, поскольку шов формируется легко и быстро. Также некоторые сварщики отмечают, что сварка с применением малой силы тока не вызывает никаких проблем. Непровары не страшны даже новичкам.

Вы также можете варить этими электродами с применением сварочника, который включается в обычную бытовую розетку 220В. Практикующие мастера оценят легкость формирования тавровых швов. Также можно варить металлы с ярко выраженной окисной пленкой. Например, алюминий. Конечно, перед сваркой металл нужно будет тщательно подготовить. Но по сравнению с другими марками ОЗС-12 выдают куда лучший результат.

Применение

Чтобы получить качественное соединение, необходимо соблюдать некоторые правила. Прежде всего, рекомендуем в любом случае прокалить электроды перед сваркой. Даже если вы уверены, что они хранились правильно. Лишние полчаса прокалки уже существенно улучшат качество готового соединения. Также отметим, что необязательно варить на короткой дуге, как в случае с другими марками. Можно использовать удлиненную дугу. Это большое преимущество для новичков. Ведь длинная дуга позволяет открыто наблюдать за процессом сварки.

Марка ОЗС-12 во многом универсальна. С помощью таких электродов удается добиться отличного качества шва при сварке самых разнообразных металлов. Вы не должны испытывать проблемы ни при сварке цветных металлов, ни при сварке сталей. Если что-то идет не так, проверьте правильность настройки режима сварки. Рекомендуем выполнять сварку, установив обратную полярность. Можно использовать и постоянный, и переменный ток. Тут ограничений нет.

Выше мы писали, что электродами ОЗС-12 можно варить, подключив аппарат к бытовой электросети. Это действительно так, но убедитесь, что диаметр электродов не слишком большой. Также новички могут спокойно варить на малом значении силы тока, поскольку марка ОЗС-12 позволяет это делать.

Вместо заключения

Как видите, марка ОЗС-12 — это отличный выбор для всех категорий мастеров. Эти электроды понравятся всем: и домашним умельцам, и новичкам, и профессиональным сварщикам. Каждому из них ОЗС-12 дает возможности. При этом совершенно неважно, какого производителя вы выбрали. Это могут быть электроды ЛЭЗ или электроды ESAB ОЗС 12. Главное, чтобы продукция не была контрафактом или подделкой. Приобретайте комплектующие только в крупных магазинах, проверенных временем. Желаем удачи в работе!

Читайте также: