Фильтр для сварочных аэрозолей

Обновлено: 18.05.2024

FilterCart — идеальное решение при небольших объемах сварки

Самая большая площадь фильтрующего картриджа — 35 м² **
Срок службы фильтра в 5 раз больше известного конкурента ***
Фильтрующий материал с огнезащитной пропиткой
Эргономичный вытяжной рукав радиусом действия 3 метра
Фланцевая всасывающая насадка с удобной ручкой управления и встроенной заслонкой
Эффективный и экономичный вентилятор мощностью всего 0,75 кВт
Легкое перемещение благодаря малому весу и большим колесам
Устойчивая конструкция с низким центром тяжести
Корпус из композитного пластика

* Скидка 20% от рекомендованной розничной цены действует при заказе оборудования до 31 августа 2019.
** В сравнении с моделями основных конкурентов.
*** Предоставляем отчет по тестированию по запросу.

FilterBox 10М — лучший фильтр для сварочного дыма и сухой пыли

Уникальный способ очистки фильтра: встряхивание + продувка сжатым воздухом
Механическая система управления очисткой фильтра с датчиком загрязнения и счетчиком часов работы
Фильтрующий материал — полиэстер + PTFE (фторопласт, тефлон)
Эргономичный вытяжной рукав радиусом действия 3 метра
Фланцевая всасывающая насадка с удобной ручкой управления и встроенной заслонкой
Эффективный и экономичный вентилятор мощностью всего 0,9 кВт
Устойчивая конструкция, легкое перемещение благодаря малому весу и большим колесам
Корпус из композитного пластика
Большой и удобный в работе пылевой контейнер, можно использовать сменные пакеты
Автоматическая заслонка на входе — пыль не вылетит обратно при очистке фильтра

* Скидка 25% от рекомендованной розничной цены действует при заказе оборудования до 31 августа 2019.

FilterBox 10А — лучший фильтр для сварочного дыма и сухой пыли с раширенными цифровыми возможностями

Уникальный способ очистки фильтра: встряхивание + продувка сжатым воздухом
Электронная система управления установкой с LCD-дисплеем и возможностью выбора режима очистки фильтра по фактической запыленности или по таймеру
Фильтрующий материал — полиэстер + PTFE (фторопласт, тефлон)
Эргономичный вытяжной рукав радиусом действия 3 метра
Фланцевая всасывающая насадка с удобной ручкой управления и встроенной заслонкой
Эффективный и экономичный вентилятор мощностью всего 0,9 кВт
Устойчивая конструкция, легкое перемещение благодаря малому весу и большим колесам
Корпус из композитного пластика
Большой и удобный в работе пылевой контейнер, можно использовать сменные пакеты
Автоматическая заслонка на входе — пыль не вылетит обратно при очистке фильтра

FilterBox Twin — лучший фильтр для сварочного дыма и сухой пыли с возможностью аспирации двух точек одновременно

Уникальный способ очистки фильтра: встряхивание + продувка сжатым воздухом
Электронная система управления установкой с LCD-дисплеем и возможностью выбора режима очистки фильтра по фактической запыленности или по таймеру
Фильтрующий материал — полиэстер + PTFE (фторопласт, тефлон)
2 эргономичных вытяжных рукава радиусом действия 3 метра
Фланцевые всасывающие насадки с удобной ручкой управления и встроенной заслонкой
Мощный и эффективный вентилятор 2,2 кВт для работы на 2 поста одновременно
Устойчивая конструкция, легкое перемещение благодаря малому весу и большим колесам
Корпус из композитного пластика
Большой и удобный в работе пылевой контейнер, можно использовать сменные пакеты
Автоматическая заслонка на входе — пыль не вылетит обратно при очистке фильтра

Спасение сварщиков — дело техники, государства и… самих сварщиков

Про поражение нервной системы продуктами сварочных дымов мы писали тут. В этой статье мы не будем говорить о том, как опасен сварочный дым для здоровья. Поговорим о мерах защиты.

Государство защищает нормами и контролем

Государство законодательно требует максимально сокращать вредные и тяжёлые условия труда, регламентируя работу промышленных предприятий и вводя специальные меры по защите здоровья и окружающей среды. К этим мерам в первую очередь относится применение средств коллективной и индивидуальной защиты, средств очистки воздуха, воды, переработка отходов.

Применение местной вытяжной вентиляции и очистки воздуха при сварке законодательно нормируется многочисленной нормативной документацией: ГОСТы, санитарные и строительные правила, правила безопасности при выполнении работ. Этими документами в основу вентиляции и очистки воздуха заложен принцип обеспечения предельно допустимых концентраций (ПДК).

Предприятия обеспечивают условия труда

На основании установленных правил руководители и организаторы производств выполняют свой общественный долг, финансируют мероприятия и осуществляют установку и внедрения средств вентиляции и очистки воздуха при сварке. Обеспечивают рабочих средствами индивидуальной защиты органов дыхания.

Как-нибудь мы обязательно поговорим о случаях, когда фильтровентиляционное оборудование покупается «для галочки», иногда даже не вводится в эксплуатацию. Такой путь только вредит самому предпринимателю: он может обмануть контролирующие органы, но не обманет природу. Без здоровых условий труда сварщики будут болеть, и производительность и эффективность их труда будет снижаться.

Вытяжные устройства и фильтры эффективно удаляют сварочный аэрозоль

Наиболее эффективным способом снижения риска негативного воздействия сварочных аэрозолей на человека — применение местных вытяжных устройств (например, у СовПлим это KUA, FM и UK).

Данные устройства имеют гибкую подъёмно-поворотную конструкцию с фиксацией воздухоприёмной воронки в заданном положении, которая в свою очередь обеспечивает захват дыма непосредственно от места его выделения.

Отделившиеся около сварочной ванны частицы сварочных аэрозолей имеют крайне малые размеры: от 0,2 до 0,4 мкм. Однако в процессе прохождения через вытяжное устройство и воздуховоды к фильтровальной установке они остывают и коагулируются в более крупные. Данное явление позволяет с высокой эффективностью отделять частицы сварочных аэрозолей и возвращать очищенный воздух в помещение.

Местные вытяжные устройства при должной регулировке могут полностью захватить сварочный факел из зоны дыхания.

Оставшаяся часть аэрозолей, не захваченных вытяжными устройствами, а также мельчайшие частицы, преодолевшие фильтрующий материал, полностью удаляются системой Push-Pull. Прохождение воздуха через воздуховоды и фильтры системы Push-Pull также способствует коагуляции мельчайших нано частиц в сварочном аэрозоле.

Применение комбинированных систем состоящих из ФВУ и Push-Pull позволяют минимизировать весовые концентрации опасных веществ в воздухе рабочих мест сварщика и в цехах.

Последнее, важное условие для обеспечение чистого воздуха в зоне сварочных работ, о котором мы бы хотели напомнить, необходимость применения общеобменной вытяжной вентиляции для обеспечения притока чистого воздуха.

Сварщик проявляет личную ответственность. Памятка

Важная роль в предупреждении действия сварочного аэрозоля на нервную систему принадлежит и самому сварщику. Мы составили памятку из 9 пунктов, выполнение которых способно сохранить здоровье трудящихся.

Всегда и везде варить с местной вытяжной вентиляцией.
Всегда уклоняться от сварочного аэрозоля.
Всегда контролировать приток чистого воздуха в зону дыхания. Стараться располагаться боком к струе приточного воздуха.
Пользоваться только сварочными масками с улучшенной аэродинамикой. Обычно это маски со светофильтрами переменной оптической плотности.
Научиться при любой сварке и любой вентиляции носить, как при эпидемии гриппа респиратор. Лучше всего Лепесток 40 и выше. Фильтрующая ткань респиратора укрупняет нано частицы.
Полоскать рот водой, не проглатывая. После сварки, перед едой.
Не курить. Если не можете бросить — не курить во время работы.
Полноценно питаться. Средний по тяжести труд сварщика мужчины сопровождается суточным расходом порядка 3100 килокалорий энергии.
Обязательно пить воду. Сварка — достаточно горячий процесс. Двух полуторалитровых бутылок воды за смену достаточно для сохранения здоровья и работоспособности и выведения с мочой вредных веществ на всё время работы в условиях перегрева (при температуре воздуха на рабочем месте свыше 28 °С). Одной бутылки воды достаточно при обычной работе.

Подводя итог

Помните, что работать в неблагоприятных условиях труда, согласно Российским законам и нормативным актам, нельзя. Неисполнение правовых норм по соблюдению правил безопасности труда и санитарно-гигиенических норм рассматривается Кодексом об административных правонарушениях как санитарное правонарушение.
Должностные лица и граждане, допустившие санитарное правонарушение, могут быть привлечены к дисциплинарной, административной и уголовной ответственности.
Несоблюдение вами правил безопасности и отсутствие вентиляции и средств защиты могут серьёзно ограничить ваши права на компенсацию причинённого работой вреда. Сверяйтесь с нашей памяткой. Всем ли вы обеспечены для своей безопасности? Сделали ли лично вы всё, что зависит от вас?

Источники:

Данная запись создана на основе статьи заслуженного эколога Российской Федерации, Юрия Степановича Корюкаева, написанной специально для АО «СовПлим».

Сварочная пыль: состав, очистка сварочных газов, воздушные фильтры, сварочные столы

Процесс сварки сопровождается выделением газов, твердых частиц и иных вредных примесей, состав которых определяется содержанием свариваемого и электродного металлов. Пыль от сварки, высвобожденная под воздействием высоких температур, оказывает токсичное воздействие на дыхательные пути сварщика и других лиц, находящихся в производственном помещении. По этой причине очистка воздуха от сварочных аэрозолей — это актуальная проблема для всех производственных процессов, в которых задействована сварка.

Источники пыли

Наибольшее количество вредных веществ попадает в атмосферу в процессе ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Например, в процессе сварки стали при расходе 1 кг электродов в воздушное пространство попадает до 40 г пыли, 2 г фтороводорода, по 1,5 г оксидов углерода и азота. Если сварка проходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме, количество выделяемых вредных примесей сокращается в 1,5-2 раза. В процессе сварки под флюсом масса токсичных веществ уменьшается в 4-6 раз по сравнению с ручной сваркой.

Описание и состав сварочной пыли, дыма и аэрозолей

Сварочная пыль состоит из мелкодисперсных включений до 2 мкм со скоростью витания частиц, не превышающей 0,08 м/с. В связи с тем, что ее оседание незначительно, пыль равномерно распределяется по всей территории производственного цеха, что затрудняет процесс очистки.

Химический состав сварочных пылей, дыма и аэрозолей определяется видом сварочного материала. В большинстве случаев резка сопровождается попаданием в воздух токсичных соединений никеля и хрома, марганца, оксидов углерода и азота.

Процесс плазменной сварки сопровождается высвобождением озона. Сварка и резка сталей способствует попаданию в воздушное пространство таких компонентов, как окислы железа — 41%, кремния — 6% и марганца — 18%.

Очистка сварочных газов

Качественная очистка сварочных газов осуществляется в 2 этапа. На первом этапе воздушный поток очищается от крупнодисперсной пыли и капель металла. На втором этапе происходит удаление вредных газов и аэрозолей. С этой функцией отлично справляются установки более тонкой очистки (адсорберные, рукавные, картриджные или электростатические фильтры). В некоторых случаях требуется и третий этап очистки, если в воздухе в результате сварки появляется озон или оксид азота.

Воздушные фильтры очистки воздуха от сварки

Мобильная аспирационная установка «Пассат»

Фильтр для сварки «Пассат» можно перемещать к местам проведения работ, так как его корпус установлен на четырехколесной платформе. Конструкция включает в себя корпус, подъемно-поворотное вытяжное устройство (рукава), вентилятор, карманный фильтр, плоский ячейковый фильтр. По желанию заказчика установка может комплектоваться угольным фильтром сверхтонкой очистки.

Фильтры воздуха для сварки «Пассат» очищают загрязненный поток в несколько этапов. Сначала газовоздушная смесь с вредными примесями забирается из рабочей зоны и, пройдя через решетку искрогаситель, попадает на отбойную плиту. Она задерживает самые крупные частицы, которые сразу опадают в ящик.

Далее загрязненный поток направляется на плоский ячейковый фильтр, предназначенный для грубой очистки. На следующем этапе поток фильтруется через карманный фильтр. А далее начинается сверхтонкая очистка посредством угольного фильтра. Комплектация установки определяется производственными условиями и пожеланиями заказчика. Наши инженеры составят ТЗ и сделают расчет установки с учетом степени загрязненности воздуха, объемов газоочистки, количества источников загрязнения, температуры и прочее.

Мобильные фильтры с автоматической пневмоочисткой и вентилятором для сварки

Очистка воздуха от сварочных газов и аэрозолей.

Инжиниринговая компания «КОНСАР» является одним из ведущих Российских предприятий в области промышленной очистки воздуха. Наше предприятие занимается проектированием систем аспирации, разработкой и изготовлением фильтровального оборудования, пылевых вентиляторов и т.д. С 2007 года ИК «КОНСАР» успешно сотрудничает с одним из ведущих европейских производителей оборудования и вентиляторов доя систем аспирации – фирмой «CORAL», Италия. Одним из направлений нашей деятельности является проектирование систем аспирации и оборудования для очистки воздуха от сварочных газов и аэрозолей.
Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников.
Согласно ПОТ к опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.
В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).
Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей является причиной хронических и профессиональных заболеваний.
В силу многих причин, главной из которых является невозможность организации стационарной вытяжки, организация удаления сварочных аэрозолей носит формальный характер и приводит к заболеваниям персонала, больничным и в результате ведет к финансовым потерям.
ЗАО «КОНСАР» предлагает различные решения удаления и очистки воздуха от сварочных аэрозолей как от нестационарных постов и постов для сварки негабаритных деталей, так и для оснащения сварочных производств с применением центральной системы аспирации.
Мы предлагаем оборудование для очистки воздуха изготовленное «КОНСАР» и ведущим европейским производителем оборудования для очистки воздуха в промышленности фирмой «CORAL», Италия.
Для очистки воздуха от сварочных аэрозолей, как правило, необходимо применять двухступенчатую систему очистки: - на первой ступени происходит очистка от аэрозолей; - на второй ступени происходит очистка от газовой составляющей.
В качестве первой ступени используется:
1. Электростатический фильтр позволяющий улавливать частицы размером до 0,01 мкм и эффективностью 99%.
2. Картриджный фильтр из полиэстра, позволяющий улавливать частицы размером 0,1 мкм с эффективностью 99,9 %.
На второй ступени используется фильтр из активированного угля. Наличие двухступенчатой очистки позволяет возвращать очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
Основным отличием электростатического фильтра от картриджного является эксплуатационная характеристика, а именно электростатический фильтр служит практически вечно, но требует тщательного еженедельного технического обслуживания – очистки фильтра, а картриджный фильтр очищается автоматически, путем импульсной продувки фильтра сжатым воздухом, но как правило срок службы картриджного фильтра не превышает 8000 часов.
Установки для очистки воздуха от сварочных газов можно разделить на 2 типа: 1. Передвижные установки для обслуживания одного или двух нестационарных постов с использование поворотной консоли, позволяющей эффективно удалять загрязненный воздух при сварке деталей сложной формы. 2. Стационарные установки для обслуживания стационарно оборудованных постов.
Для удобства использования многие установки можно расположить на стене.
Все оборудование оснащено системой контроля загрязненности фильтров. Так же мы предлагаем большой выбор консольно-поворотных устройств, обеспечивающий необходимый радиус обслуживания при сварке крупногабаритных деталей. Консольно-поворотные устройства позволяют размещать на них воздуховоды, кабельную продукцию, лампы подсветки и другое оборудование.