Флюс для сварки термопар
Обновлено: 08.07.2024
В кустарных услвия это реально? Какие металлы для спайки использовать? Паять как, оловом или "приплавлять" один к другому?
_________________
"Всё новое - хорошо забытое старое" - для творцов без творческий мысли.
термопара образуется сваркой.
сам не пробовал, но наблюдал, как один спец делал - скручивал 2 проволочки, подключал к латру мощному (величину напряжения, к сожалению, не знаю, но не 220 точно), а второй контакт был из графитового стержня. потом касался проволочками графита - возникала дуга и проволочки сплавлялись в небольшой шарик. больше подробностей технологии не знаю
в сущности, любые 2 разнородных металла (уточняю про разнородность - из разных столбиков таблицы Менделеева - как там по-научному это называется - не знаю, химия - не моя стихия) образуют термопару, однако степень ее стабильности и вообще характеристики непредсказуемы. в промышленности применяют хромель-копелевые термопары (ХК) и хромель-алюмеливые (ХА), т.е. из высокотемпературных сплавов на основе никеля. они отличаются максимальной рабочей температурой.
самодельную термопару можно попробовать сделать из стальной и нихромовой проволоки, но как ее потом "градуировать"?!
где такие проволочки брать - понятия не имею, но можно купить готовую термопару - ХА и ХК относительно недорогие.
есть еще платиново-родиевые термопары - вот их цена сумасшедшая.
_________________
если рассматривать человека снизу, покажется, что мозг у него глубоко в жопе
при взгляде на многих сверху ничего не меняется.
скушно, бабоньки!
Последний раз редактировалось ARV Пт авг 17, 2007 21:04:17, всего редактировалось 1 раз.
Хромель: 90% Ni + 10% Cr
Алюмель: 95% Ni + Al, Si, Mg
Копель: 43,5% Ni + 56,5% Cu
_________________
Память очень интересная штука: бывает так, что запомнишь одно, а вспомнишь другое.
Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет
_________________
Ничто так не укрепляет взаимное доверие, как 100% предоплата! Дмитрий, ex-RK3AOR.
Компэл стал дистрибьютором компании POWER FLASH, производящей широкий спектр популярных батареек. POWER FLASH производит солевые и щелочные (алкалиновые) цилиндрические батарейки, а также серию литий-диоксидмарганцевых батареек. POWER FLASH выступает OEM-производителем для крупных японских и европейских производителей батареек. Батарейки POWER FLASH предназначены для самого широкого спектра применений – от бытового до промышленного.
Точнее, сплавы, те самые, из которых Вы собираетесь делать термопару:
Хромель-копель
Хромель-алюмель
Медь-константан
Платину-платинородий не пробовал за отсутствием таковых - драгметаллы, блин!
Термопары делал сваркой. Нужен понижающий трансформатор, который мог бы обеспечить ток, достаточный, чтобы сделать дома небольшую вольтову дугу. Подойдёт "школьный" латр ампер на 10. Концы проволочек, из которых должна состоять термопара скручиваются между собой. Самый конец скрутки откусывается. В непосредственной близости от скрутки оборачиваются медным проводом, который подключается к трансформатору. К другому выводу трансформатора подключается угольный электрод от солевой батарейки размера АА. Угольный электрод подносится к концу скрутки. Возникает дуга. В пламени дуги видно, как проволочки начинают оплавляться и место их соединения скручивается в маленький шарик. Как только образовался шарик, значит проволочки сварились. Угольный электрод отодвинуть, чтобы дуга погасла. Напряжение подобрать экспериментально, начиная с самого маленького.
Главное не сцать, и всё получится.
Высокое качество при конкурентной стоимости позволяет DC/DC-преобразователям MORNSUN конкурировать с аналогами ведущих мировых производителей. Продукция данного бренда, такая как семейство UWTH1D, может с успехом применяться в железнодорожных приложениях. Для телекоммуникационного оборудования подходят DC/DC-преобразователи семейств VCB и VCF, для систем распределенного электропитания – малогабаритные импульсные PoL-стабилизаторы напряжения семейства K78, а для автоматизированных системах производства и робототехники, незаменима серия KUB. Есть и уникальные решения, например, миниатюрный DC/DC-конвертер B0505ST16-W5 в корпусе микросхемы, предназначенный для медицинских приборов.
Я поддерживаю это мнение. Свободно продаются термопары для мультиметров по доступной цене (50-100 руб). В статье Лабораторный термометр даются сведения о термопарах, напомню:
Термопара ХК - она же тип "L";
Термопара ХА - она же тип "K";
Термопара МК - она же тип "T".
Спичкой? ну не знаю.
У нихрома в зависимости от марки температура плавления, конечно, гуляет, но всяко она больше 1200 градусов.
Может, лучше взять зажигалку "турбированную" или миниатюрную газовую горелку?
_________________
Оптимизм х (Опыт + Знания) = const
Я на по долгу службы на этих термопарах, а точнее на их сварке собаку сьел (и не подавился). Хромель-алюмель и платину-платинородий паяю на дуге, с ПП надо быть предельно осторожным)))). Если мерить до 750 С то лучше всего хромель-копель. У него погрешность меньше. Он, зараза, не варится дугой. Чистите скручиваете и плющите ее молотком - то что надо получается. Медно-железными не пользовался. ИМХо это ненадежно. ТОже надо плющить. ТОлько медь с железом гальванят - быстро окислится и плавать начнет. ЖДостать сабж можно на рынке вместе с китайским мультиметром или на предприятии где есть КИПиА или в тех.вузе на кафедрах у нас например Автоматизации. Еще видел как искрой варят - но то высший пилотаж а результат яйца выеденого ИМХо не стоит - туфта получается.
_________________
:]\/\/\/\/ххх\/\/\/\/\/\/ххх\/\/\/\/\/ххх\/\/\/\/\/\[:
В мае на гульках 2 баяна порвал. одной лапой.
Другая болела, после того, как потрогал паяльник.
Может кому-то пригодится(думаю, что многим!) информация по термопаре медь-константант! для просмотра нужна прога Adobe Acrobat, сначало качаем все 4 части, потом извлекаем 1-ую, затем указываем путь к остальным.
По вопросам писать в личку
Сварка термопары.
Сварка термопары.
Начитавшись, наслушавшись, сварил да и кучу экспериментов поставил. В общем обо всем по порядку, упорядочу то количество инфы, что уложилась в моей голове , и заодно расскажу о способе которым пользовался сам.
Досталась мне оборванная термопара, ну жалко выкидать, учитывая то, что сделать ее в принципе не составляет особого труда (или я скуп, новая ведь лежит ).
Оборванный конец
Все, что мне потребовалось для сварки термопары это, надфиль, пасатижы, трансформатор, и графитовая щетка от генератора. Попробую описать принцип работы термопары : спаи двух разнородных металлов, образующих замкнутую электрическую цепь, имеют неодинаковую температуру (Т не равно Т2), в которой протекает электрический ток. Приступаем
Первым делом нужно освободить 2 проволочки от защитного металлического кожуха и керамического изолятора. Сделать можно несколькими способами, я выбрал, на мой взгляд, самый простой, с одной стороны сточил кожух на требуемую длину до керамического изолятора и обрезал надфилем по окружности.
Пассатижами разогнул кожух и высыпал изолятор, изолятор пришлось раздробить, простыми нажатиями пассатижами на кожух термопары.
Выравниваем края кожуха, и проверяем, что бы проволока не касалась кожуха.
Скручиваем проволоку в косичку, делаем максимальное количество витков, как ни странно, но это оказывает не мало важное влияние на сварку, проволока при таком способе скрутки не горит с бешеной скоростью!
Когда все подготовлено, подсоединяем клемму от трансформатора на косичку, так, чтобы из клеммы выглядывало около 8мм косички, вторую клемму подсоединяем к графитовой щетке от генератора. Еле касаясь косичкой графита, проводим по щетке. Оле и спай готов. К сожалению фото, самого процесса сварки нет, но думаю все доступно объяснил !
Фото спая
Гружу фото
Лёш , а трансформатор что выдаёт(какое напряжение?), какой мощности или откуда взял(где он раньше стоял)
Вообще рекомендуют использовать латр, но поскольку такого не имею, подключил к сварочному аппарату, благо ампераж регулируется, в общем подойдет транс любой даже для зарядки аккумуляторов (такой пользовать побоялся, ибо один, старенький, даже имея запас мощности до 150 ампер, но были случаи когда над ним стояла, костлявая с косой).Как видите все получилось, пробовал варить в солевом растворе, результат небольшое искрение на конце косички, нагрев проволоки, и ни какого результата. Кстати варить графитом, нужно потренироваться, прибегнул к совету форумчан, тренировался на нихроме, но понял одну вещь, что капелька на нем получается больше и красивей чем на термопаре, все зависит от сплава из которого сделана термопара, в общем небольшая разница с нихромом есть
Много раз приходилось варить оборванную термопару к китайскому мультиметру и термопары из под руку подвернувшихся спиралей от нагревателей и нихрома.
Использовал Сварочный трансформатор с наспех накинутой третьей обмоткой из провода в ПВХ изоляции - хороший результат появляется при напряжении от 20 В, при 60 В на сварочном инверторе вд-161 результат не хуже, только надо успеть не уронить каплю спая.
Тонкую проволоку лучше варить в защищающем от кислорода пламени свечи, чтоб вместо спая не получался сомнительный шарик из металла и кусочков окалины.
Самостоятельный ремонт термопары газовой колонки
Для обеспечения безопасной эксплуатации газовых нагревательных приборов с открытым пламенем в настоящее время, как правило, используются электрические схемы, в которых датчиком температуры служит термопара.
Термопара представляет собой спай двух проволочек из разных проводников (металлов). Благодаря простоте устройства термопара является очень надежным элементов схемы защиты и безотказно работает в газовых приборах многие годы. Внешний вид термопары с проводами для газовой колонки NEVA LUX-5013 показан на снимке ниже.
Термопара появилась в 1821 году благодаря открытию немецкого физика Томаса Зеебека. Он обнаружил явление возникновения ЭДС (электродвижущей силы) в замкнутой цепи при нагреве места контакта двух проводников из разных металлов.
Если термопару поместить в пламя горящего газа, то при сильном ее нагреве вырабатываемой термопарой ЭДС будет достаточно для открытия электромагнитного клапана подачи газа в горелку и запальник. Если горение газа прекратится, то термопара быстро остынет, в результате ее ЭДС уменьшится, и силы тока станет недостаточно для удержания электромагнитного клапана в открытом состоянии, подача газа в горелку и запальник будет перекрыта.
На фотографии показана типовая электрическая схема защиты газовой колонки. Как видно, она состоит всего из трех включенных последовательно элементов: термопары, электромагнитного клапана и реле тепловой защиты.
При нагреве термопара генерирует ЭДС, которая через реле тепловой защиты подается на соленоид (катушку из медного провода). Катушка создает электромагнитное поле, втягивающее в нее стальной якорь, механически связанный с клапаном подачи газа в горелку.
Реле тепловой защиты обычно устанавливают в верхней части газовой колонки рядом с зонтом, и служит оно для прекращения подачи газа в случае недостаточной тяги в газоотводящем канале. При отказе любого элемента схемы защиты газовой колонки подача газа в горелку и запальник прекращается.
В зависимости от модели газовой колонки применяется ручной или автоматический способ поджига газа в запальнике. При поджиге фитиля вручную используют спички, электрозажигалки (в старых моделях газовых колонок) или пьезоэлектрический поджиг, приводимый в действие нажатием кнопки. Кстати, если пьезоэлектрический поджиг перестал работать, то с успехом можно поджечь газ в запальнике с помощью газовой зажигалки или спички.
В газовых колонках с автоматическим поджигом воспламенение газа в горелке происходит без участия человека, достаточно открыть кран горячей воды. Для работы автоматики в колонку устанавливается электронный блок с батарейкой. Это является недостатком, так как в случае выхода батарейки из строя зажечь газ в колонке будет невозможно.
Для того чтобы зажечь газ в запальнике с помощью пьезоэлектрического элемента необходимо поворотом ручки на газовой колонке открыть подачу газа в запальник, привести в действие пьезоэлектрический элемент для создания в разряднике искры и после воспламенении газа в запальнике удерживать эту ручку нажатой около 20 секунд, пока не нагреется термопара.
Это очень неудобно, поэтому многие, и я в их числе, не гасят пламя в запальнике месяцами. В результате термопара всегда подвергается воздействию высокой температуры пламени (на фото термопара расположена слева от запальника), что уменьшает срок ее службы, с чем мне и пришлось столкнуться.
Газовая колонка перестала зажигаться, запальник потух. От искры со свечи газ в запальнике зажигался, но стоило отпустить ручку регулировки подачи газа, несмотря на продолжительность времени удержания ее нажатой, пламя гасло. Соединение между собой клемм теплового реле не помогло, значит, дело в термопаре или электромагнитном клапане. Когда снял кожух с газовой колонки и пошевелил центральный провод термопары, то она развалилась, что хорошо видно на снимке выше.
Как снять термопару с газовой колонки
Для того чтобы была возможность оперативно отремонтировать газовую колонку своими руками и всегда быть с теплой водой, с учетом опыта длительной эксплуатации газовых колонок разных моделей, у меня под рукой всегда имеется набор запасных частей. Резиновые прокладки, трубки, тепловое реле и термопара в комплекте. Поэтому за полчаса термопара была заменена новой, и колонка опять стала исправно нагревать воду.
Термопара закреплена слева на общей планке с запальником и свечей с помощью гайки. Прежде чем отвинчивать гайку нужно немного отвинтить левый саморез, удерживающий планку, чтобы он не мешал поворачиваться гаечному ключу.
Далее гаечным рожковым ключом гайка откручивается вращением против часовой стрелки до полного схода с резьбы на корпусе термопары. После этого термопара легко выйдет вниз из планки.
На следующем шаге нужно с помощью рожкового ключа выкрутить винт-контакт из газо-водорегулирующего узла. Винт находится с противоположной стороны ручки регулировки подачи газа.
Останется только снять две клеммы с реле тепловой защиты, и термопара в комплекте с проводами будет снята с газовой колонки.
Установка новой термопары производится в обратном порядке, при этом желательно, чтобы токоведущие провода не касались как внутренних металлических частей газовой колонки, так и кожуха после его установки.
Как сварить сгоревшую термопару газовой колонки
В связи с профессиональной необходимостью мне периодически приходится заниматься изготовлением термопар для приборов поддержания заданной температуры в сушильных шкафах и в оборудовании отжига витых магнитопроводов для трансформаторов при температуре 800 °С. Поэтому при изготовлении очередной термопары решил попробовать сваркой восстановить работоспособность сгоревшей термопары от газовой колонки.
Центральный провод термопары был сварен с медным проводом электропроводки и имел длину около 5 см. На фотографии место спайки хорошо видно слева. Такой длины провода хватило бы на несколько ремонтов.
Трубчатый проводник термопары длиной около сантиметра весь выгорел, но осталась его часть с более толстой стенкой.
С центрального проводника было удалено место прежней сварки, и детали термопары были очищены от копоти и нагара с помощью мелкой наждачной бумаги.
Центральный проводник был вставлен в основание термопары с таким расчетом, чтобы его конец выступал на один миллиметр. Сварка производилась на специальной установке, устройство и схему которой я опишу ниже, в течение около четырех секунд при напряжении 80 В и силе тока около 5 А.
Видеозапись процесса сварки термопары я не стал делать из опасения повреждения фотоаппарата от яркой дуги, но сделал через пару секунд после окончания сварки снимок раскаленного графитного порошка.
Спай термопары получился, вопреки моим ожиданиям, отличного качества и красивой формы. Появилась уверенность, что ремонт термопары затеял я не зря.
Для исключения замыкания центрального проводника термопары на ее корпус, в зазор была плотно набита вата из стекловолокна. Хорошо для этих целей подойдет и асбест.
Для уверенности в том, что термопара работает, она была нагрета с помощью паяльника до температуры около 140 °С.
Мультиметр зафиксировал ЭДС, вырабатываемую термопарой, величиной 5,95 мВ, что подтвердило исправность термопары. Осталось провести проверку работоспособности термопары в газовой колонке.
Хотя термопара стала на сантиметр короче, но все равно ее длины вполне хватило, чтобы месту спая находится в пламени запальника. Реставрированная термопара безотказно работает в газовой колонке уже несколько месяцев, и, полагаю, проработает намного дольше, чем термопара заводского изготовления, так как место спая стало гораздо массивнее.
Устройство установки для сварки термопар
Внимание! При повторении и эксплуатации предлагаемой установки для сварки термопар, в связи с отсутствием гальванической развязки контактов для подключения термопары, необходимо соблюдать полярность подключения установки к электропроводке. К термопаре должен быть подключен исключительно нулевой провод. Прикосновение к фазному проводу может привести к поражению электрическим током.
Существует несколько способов сварки термопар: в электрической дуге, в соляном электросварочном аппарате, с помощью ацетиленовой горелки и в графитном или угольном порошке. Я свариваю термопары для измерения температуры с помощью ЛАТРа и керамической емкости, наполненной порошком из графита. Технология простая, не требует специального оборудования, опыта и доступна для любого домашнего мастера.
По наследству мне досталась самодельная установка для сварки термопар, представленная на фотографии. Установка представляет собой металлическую коробку, в которой установлен ЛАТР, вольтметр переменного напряжения и керамический стакан для графитного порошка.
Электрическая схема установки представлена выше. Питающее напряжение через электрическую вилку подается с бытовой электропроводки через включатель и предохранитель на ток 5 А на первичную обмотку лабораторного автотрансформатора. Неоновая лампочка HL1 служит для индикации включенного состояния установки. Резистор R1 ограничивает ток через HL1.
На дне керамической чаши, наполненной графитным порошком, для подачи тока имеется медная пластина, на которую через латунный винт подается питающее напряжение с переменного контакта ЛАТРа. Нулевой провод, идущий с сетевой вилки, подключается к общему проводу ЛАТРа и к свариваемой термопаре с помощью зажима типа «крокодил».
Величина тока сварки зависит от величины напряжения. Для этого в установке имеется вольтметр переменного напряжения, обозначенный на схеме буквой V. Величина напряжения устанавливается вращением ручки ЛАТРа и подбирается экспериментально в зависимости от диаметра свариваемых проводов и лежит в пределах 20-90 В. В схеме нет специальных элементов, ограничивающих величину тока. Он ограничивается за счет сечения проводов схемы и величины сопротивления графитного порошка.
На фотографии показана лицевая панель установки для сварки термопар с обратной стороны. Как видите, ЛАТР закреплен непосредственно на дне коробки, а все остальные элементы электрической схемы закреплены непосредственно на панели.
Представляю видеоролик, демонстрирующий процесс сварки термопары на установке для сварки термопар. Как видите, сварить термопару на самодельной установке своими руками очень просто.
Для сварки термопары на установке достаточно свить проводники, зажать их крокодилом и плавно прикоснуться к поверхности графита. Возникнет электрическая дуга, выделяющая большое количество тепловой энергии в одной точке. Проводники начинают оплавляться, и расплавленные металлы, смешавшись друг с другом, за счет сил поверхностного натяжения в жидкостях образуют аккуратный шарик, как на фотографии.
Время сварки обычно не превышает трех секунд. Горение дуги сопровождается характерным шипящим звуком, с понижающейся во времени частотой. При наличии опыта по звуку можно легко определить момент окончания процесса сварки. В связи с большой массивностью термопары для газовой колонки, на ее сварку понадобилось около пяти секунд.
Вот фотография хромель-алюмелевой термопары из проводов ∅0,5 мм, сварка которой продемонстрирована в видеоролике выше. Как видите, в месте сварки проводов образовался аккуратный спай круглой формы. Такая термопара прослужит долго.
На установке для сварки термопар мне приходится в основном сваривать хромель-копелевые (ТХК, Тип L) и хромель-алюмелевые (ТХА, Тип K) термопары с диаметром проводников 0,2-0,5 мм. Случалось при ремонте сваривать даже термопару типа К с диаметром проводников 3 мм. Хорошо свариваются между собой медные и алюминиевые провода диаметром до 2,5 мм. Но при монтаже электропроводки установку применять для сварки соединений из-за ее габаритных размеров сложно.
Для защиты глаз от яркого света при визуальном контроле над процессом сварки очки или защитную маску сварщика использовать неудобно, поэтому я использую нейтральный светофильтр высокой плотности от фотоаппарата.
Как показала практика, с помощью простейшей установки, представляющей собой ЛАТР и керамическую чашу с графитным порошком, можно успешно выполнять ремонт термопар, применяемых в системах автоматики газовых колонок, в домашних условиях своими руками.
Задать вопрос автору статьи, оставить комментарий
Александр Николаевич, здравствуйте.
Сообщите, пожалуйста, можно ли отремонтировать термопару газовой колонки Junkers WR10 путем надевания на ее конец (постоянно обогреваемый газом) кусочка медной трубочки с внутренним диаметром 4 мм и длиной 15 мм?
С уважением, Кирилл.
Здравствуйте, Кирилл!
Таким способом ремонтировать термопары нельзя.
Принцип работы термопары заключается в физическом контакте двух разных металлов, которые за счет разных электрохимических потенциалов при нагреве вырабатываю ток. Этот ток проходя через катушку электромагнитного клапана открывает подачу газа.
Если у штатной термопары контактируемые поверхности металлов выгорели, то медная трубка уже не поможет.
Здравствуйте! Полезный Ваш сайт, спасибо.
Лет 50 назад мы варили термопары из проволок диаметром 0,2-0,5 мм по Вашей схеме, с таким же ЛАТР-ом, но использовали литровую стеклянную банку на две трети заполненную "крепким" раствором кухонной соли, поверх которого наливали на сантиметр машинного масла. Одним контактом был металлический диск на дне банки с припаянным проводом, а вторым контактом была скрутка двух проволочек будущей термопары. Ток подбирали ЛАТР-ом. Скрутку аккуратно опускали по центру в банку. Как только скрутка касалась раствора, раздавался гул сварки.
После обретения навыка (двух-трёх проб) получался нормальный шарик сварки. Машинное масло было флюсом и охладителем шарика.
Здравствуйте, Иван Иванович!
Спасибо за интересную информацию. Не знал о такой технологии сварки термопар. С теоретической точки зрения она не противоречит законам физики и легко реализуемая в домашних условиях. Надо будет для интереса попробовать. Уверен, Ваша информация пригодится посетителям сайта.
Чем спаять k-термопару, чтобы без сварного шарика?
Хочется мерять температуру платы, которую жарит паяльная станция. Народ много чего перепробовал, но в итоге пришел к выводу, что надо выбирать самые мелкие и самые легкие термопары.
Моя гениальная идея заключается в том, чтобы взять самый голимый датчик от мультиметра, откусить шарик, сделать скрутку и пропаять тугоплавким припоем. Вроде есть припои на 450-550C (я в них не очень разбираюсь), должны хорошо подойти для нашего случая.
Собсная, вопросов два:
- Какой выбрать припой? Желательно поширпотребнее, типа «электрод для TIG-сварки алюминия».
- Чего еще надо иметь и уметь, чтобы успешно паять газовой горелкой/турбозажигалкой дома на коленке?
боюсь, благородный сэр, вам понадобится фен.
Трлько получишь не термопару а гамно, обточи шарик надфилем если очень большой. Или осваивай контактную сварку
я сам когда-то термопары делал. А чтобы они не торчали как не пойми, что я их тупо плющил. Аккуратно в тисках давишь через ровные твердые пластинки и все. потом калибруем и вперед!
да, после сплющивания надо опять их аккуратно отжечь. правда у меня была медь-константановые термопары. Достаточно мягкие.
yax123 ★★★★ ( 26.06.18 18:34:15 )
Последнее исправление: yax123 26.06.18 18:35:33 (всего исправлений: 1)
Что мешает сварочником на малом токе или мощным трансформатором понижающим и угольным / графитовым электродом сварить с энного раза, добившись минимально возможного шара?
Чтобы был едва больше диаметра одного проводника.
- Какой выбрать припой? Желательно поширпотребнее, типа «электрод для TIG-сварки алюминия».
- Чего еще надо иметь и уметь, чтобы успешно паять газовой горелкой/турбозажигалкой дома на коленке?
Не дочитал. Это фейл. На то она и термопара, чтобы там только пара была, а не какие-то неизвестные присадки. Нужно всего лишь нагреть на газовой горелке до расплавления. С учетом того провода тонкие получается даже на зажигалке. Надо только греть правильно - провода скрутить на пару сантиметров загнуть буквой Г. и отогнутую часть расположить вертикально, кончиком вниз. Пламя зажигалки снизу. И все получится.
Это фейл. На то она и термопара, чтобы там только пара была, а не какие-то неизвестные присадки.
Пропайка - официально допустимый способ соединения, при условии что место спая целиком попадает в область измерения.
Найду, но зачем? С горелкой будут проблемы? Я думал там просто скрутку проволокой припоя обмотать, в буру ткнуть и горелкой тюкнуть пока припой по скрутке не растечется.
Никогда не слышал что термопары можно паять. С другой стороны при наличии горелки зачем паять? Немного флюса и нагреть. Все само свариться.
Потому что горелкой будет перекаленное говно в результате. И с шаром на конце.
Что мешает сварочником на малом токе или мощным трансформатором понижающим и угольным / графитовым электродом сварить с энного раза, добившись минимально возможного шара?
Отсутствие сварочника и отсутствие желания колхозить самопал на коленке. С виду запаять проще. Но если кто-то хочет иначе - я не настаиваю.
инфракрасный термометр уже предлагали? Нет?! Тогда я первым буду.
Что-то до меня не доходит: как ты обеспечишь электроизоляцию контактов термопары, если ПОС'ом их зальешь?
Не будет оно так работать. Термопара — она на то и термопара, что должен быть контакт двух разнородных металлов.
Единственно, вот, может быть поможет сплющивание через индиевую прослойку? А потом прицепить куда надо и залить эпоксидкой или другой фигней, чтобы не развалилось.
Паять термопары инфракрасным термометром еще не предлагали, ты успел.
Потому что горелкой будет перекаленное говно в результате. И с шаром на конце.
вари лазером, лол - какие проблемы?
Пропайка - официально допустимый способ соединения, при условии что место спая целиком попадает в область измерения.
подскажите, пожалуйста, номер ГОСТ, откуда взята эта цитата.
так сказала рыжая девочка настя
Я не метролог, сорри, мог не точно выразиться. На электрониксе в какой-то старой теме (из раздела метрологии) тоже предлагали для низких температур спаять и не париться.
Просто обычно сварить действительно проще, поэтому пайку почти никто не юзает. Но у меня случай противоположный.
второй вопрос: на чём основана гипотеза, что припой будет лучше шарика в штатной термопаре?
Не ходи на электроникс. Лучше на «казусе» и «изиэлектрониксе» зарегся. Там модераторы нормальные, а на элхе — дауны с синдромом вахтера!
Тему с компактностью и размером шарика давно уже перепробовали вдоль и поперек в топиках про самопальные ИК паялки. С нуля перетирать не хотелось бы. Краткое содержание - «надо как можно мельче и легче».
Пайку проще сделать компактнее (чтобы только «пропитала» скрутку, без наплывов). Сварка требует колхозить девайс, и результат будет гулять.
Таки хотелось бы перейти к основному вопросу - чего купить на али, чтобы паять K-термопары. Сами термопары - от мультиков, за 1-2 бакса.
Не в теме, но, по-моему, так весьма сомнительный выигрыш при замене шарика на припой.
В магазине сантехники, думаю, можно поинтересоваться за припои для пайки медных труб.
Может, правда, есть смысл подумать об использовании ИК термометра вместо термопары?
Может, правда, есть смысл подумать об использовании ИК термометра вместо термопары?
Забудь. В условиях ИК-подогрева он будет показывать полную хрень. Поверь, я самым внимательным образом изучил тему, перед тем как спрашивать. Актуален только вопрос про пайку. Этого действительно еще никто не пробовал. Желательно именно фуфлом с али, чтобы любой мог воспроизвести.
Пайка - дело такое, важно знать, какие металлы спаиваются. Не всё можно спаять любым фуфлом, может понадобиться флюс.
Я ж назвал - К-термопара. Она из вполне конкретных металлов.
Если материал припоя в работе измерительного перехода не играет роли, то взять любой подходящий по температурным параметрам. ну и припой выбрать с хорошей проводиомстью, но при достаточно большой скрутке (площади соприкосновения) и этот огрех снивелируются имхо.
Припой любой, лишь бы спаял и 450-550 градусов плавился. Просто я ни разу не паял газом. Вообще не вкурсе, что там за припои и какие флюсы кроме буры.
Думаю, тут только экспериментировать. Я сам радиолюбитель, паял много, но, в основном, стандартного радиолюбительского. Если К-термопара - это Хромель-Алюмель
Хроме́ль — сплав, состоящий из следующих элементов: хром — 8,7—10 %; никель — 89—91 %; кремний, медь, марганец, кобальт — примеси. Алюме́ль — сплав, состоящий из следующих элементов: Ni (93—96 %); Al (1,8—2,5 %); Mn (1,8—2,2 %); Si (0,8—1,2 %).
Смущает только алюминий и кремний. Не знаю, как в таких сплавах, но очень давно удавалось залудить алюминий используя обычный припой и «масло для швейных машинок». Потом попался флюс ФТКА - с ним проще. Но это всё обычными «радиолюбительскими» прпоями, а они никак не на 400-450 градусов.
Поинтересуйтесь у сантехников по поводу припоев для твердой пайки.
Может, есть по близости кантора, где реставрируют всякие режущие элементы - пилы, резцы для станков, там используют «хитрые припои». Хотя, тогда вместо паяльника или горелки может понадобиться индуктор ТВЧ.
ИК термометром меряй температуру платы с обратной стороны, чтобы фен не мешал
Там подогрев ИК. Если стучать себя термометром по голове и пытаться угадать - результат будет точнее.
Но дело совсем не в том что кто-то хочет так или иначе.
Как насчёт к ювелирам отнести? У них там и твёрдые припои есть и горелками паять небось умеют.
Если вы собрались переделывать готовую термопару, вам все равно придется переградуировывать всю шкалу. Тогда уж проще сразу пользоваться готовой тп с пересчетом на размер/расстояние.
Читайте также: