Флюсовый ремень для сварки под флюсом agw 2

Обновлено: 17.05.2024

Установки автоматической горизонтальной сварки серии AGW (Automatic Girth Welder) производства фирмы Koike Aronson - Ransome являются самоходными сварочными комплексами, предназначенными для строительства в полевых условиях стальных резервуаров различного назначения, имеющих высоту пояса от 1,8 до 3 м. По спецзаказу изготавливаются машины для сварки поясов высотой до 4м.

Конструкция установки представляет собой П-образную раму, охватывающую сверху лист свариваемого пояса и опирающуюся на него.

Выпускаются установки для двух- и односторонней сварки. Каждая сторона установки AGW имеет собственную сварочную головку, контрольный блок, подвижную ременную систему поддержки флюса, систему рециркуляции флюса.

Двусторонние машины обеспечивают одновременное выполнение сварки с двух сторон стенки резервуара.

Сварочная часть установок построена на основе комплекта оборудования для сварки под флюсом компании Линкольн Электрик (Lincoln Electric): автоматические головки NA-3, выпрямители DC 600. Возможна комплектация установок оборудованием для сварки самозащитной проволокой или для сварки "расщепленным электродом" (две проволоки по технологии Twin-Arc компании Линкольн Электрик).

Конструкция рамы

П-образная сварная рама изготовлена из стали. Одна сторона рамы, называемая основной (master), является полностью автономной и может использоваться для односторонней сварки (установка AGW-I). Другая сторона, дополнительная (slave), имеет крепление к основной и они образуют установку для двусторонней сварки (AGW-II). Телескопические вертикальные элементы несущей рамы имеют возможность ручного изменения и фиксирования их длины. Таким образом, стандартные установки могут работать на поясах, имеющих высоту от 1,8 до 3,05 м (6-10 футов).

Для передвижения основная рама имеет два колеса, изготовленных из упрочненной стали, имеющих рифленую опорную поверхность и две реборды. Колеса должны быть повернуты в соответствии с диаметром свариваемого цилиндрического резервуара (минимум 6 метров). Расстояние между ребордами колес составляет 1-3/4 дюйма, т.е. свариваемый пояс может иметь толщину до 44,5 мм. Стальные вилки рядом с колесами страхуют от схода с кромки листа. Одно из колес приводится в движение непосредственно валом мотор-редуктора. Мощность двигателя постоянного тока 0,75 л/с (0,56 кВт). Электронный блок обеспечивает регулирование и стабилизацию скорости. Диапазон скоростей движения рамы составляет 0,10 - 2,67 м/мин.

Обе части рамы, основная и дополнительная, имеют огороженную перилами платформу, где располагается оператор, и съёмную скамейку для него.

Скамейка может быть удалена, если ведется сварка двухстеночных резервуаров с узким межстеночным пространством. Установки AGW II имеют гидросистему для раздвижения платформ перед навешиванием и снятием с пояса, а также внутреннее переговорное устройство для операторов.

Выдвижные колеса малого диаметра, расположенные в нижних углах платформ, защищают механизмы флюсовых ремней и сварочные головки от ударов при навешивании рамы на пояс резервуара.

Занавеси, выполненные из плотного материала, обеспечивают защиту зоны сварки и операторов от ветра и непогоды.

Сварочный процесс и оборудование

Установки стандартно комплектуются универсальными тиристорными выпрямителями Idealarc DC-600 (600 А, ПВ=100%) и аппаратурой автоматической сварки NA-3 производства компании Lincoln Electric.

Выпрямители расположены в специальном контейнере, который снабжен коммутационными шкафами для подключения трехфазной питающей сети и трансформатором (380/110 В) для питания привода перемещения и систем рециркуляции флюса. Контейнер имеет крышу, брезентовые шторы и проушины для подъема краном, соединяется со сварочной платформой кабелями сварочными и управления. Стандартная длина кабелей 60 м. Необходимая мощность питающей сети - не менее 40 кВА на каждый выпрямитель.

Аппаратура NA-3 установлена на платформе и включает в себя контрольный блок, сварочную головку с механизмами перемещения и устройством подачи проволоки, малый флюсовый бункер с электромагнитным клапаном и другие элементы.

Контрольный блок обеспечивает дистанционное управление источником, регулирование скорости подачи проволоки, контролирует подачу флюса, разрешает движение рамы, обеспечивает цикл сварки и подготовительные операции. Эргономичные регуляторы и крупные приборы с зеркальной шкалой облегчают работу.

Электронный блок управления движением расположен на основной (master) части рамы в специальном защищенном шкафу. На лицевой стенке шкафа расположен потенциометр регулировки скорости движения рамы, переключатель направления движения, кнопка быстрого перемещения и спидометр для контроля скорости движения.

Продуманные механизмы перемещения позволяют расположить сварочную головку в любом необходимом пространственном положении. В процессе сварки оператор имеет возможность корректировать положение головки по вертикали, горизонтали и углу наклона. Положение флюсового ремня, сопел подачи и подбора флюса выбирается до начала сварки.

Обеспечена надежная подача проволок различного диаметра (2,4 мм и более) без замены роликов. В комплект оборудования входит адаптер для мотков сварочной проволоки весом 30 кГ и правильное устройство.

В механизме поддержки флюса используется широкий термостойкий ремень, что обеспечивает надежную защиту сварочной ванны и малые потери флюса.
Механизм вращения ремня предельно прост, выполнен с использованием закрытых подшипников и не требует обслуживания.

Системы подачи и рециркуляции флюса не используют сжатый воздух, что повышает их пригодность для зимних условий. В качестве системы рециркуляции флюса используется проверенная временем и тяжелейшими условиями эксплуатации комбинация промышленного пылесоса Milwaukee и большого бункера-сепаратора, расположенного на крыше кабины. Установка работает в любых климатических условиях и практически не требует обслуживания.

Все сварочное оборудование имеет высокую надежность, проверенную годами эксплуатации в тяжелых условиях.

При использовании установок AGW для монтажа резервуаров из стали 09Г2С рекомендуется применять сварочные материалы компании Lincoln Electric: сплошную проволоку марки L-61 в комбинации с быстротвердеющим флюсом для многопроходной сварки марки FX 860.

СИСТЕМЫ СЕРИИ AGW

Для передвижения основная рама имеет два колеса, изготовленных из упрочненной стали, имеющих рифленую опорную поверхность и две реборды. Колеса должны быть повернуты в соответствии с диаметром свариваемого цилиндрического резервуара (минимум 6 метров). Расстояние между ребордами колес составляет 1-3/4" т.е. свариваемый пояс может иметь толщину до 44,5 мм. Стальные вилки рядом с колесами страхуют от схода с кромки листа. Одно из колес приводится в движение непосредственно валом мотор-редуктора. Мощность двигателя постоянного тока 0,75 л/с (0,56 кВт). Электронный блок обеспечивает регулирование и стабилизацию скорости. Диапазон скоростей движения рамы составляет 0,10 - 2,67 м/мин.

Скамейка может быть удалена, если ведется сварка двухстеночных резервуаров с узким межстеночным пространством. Установки AGW II имеют гидросистему для раздвижения платформ перед навешиванием и снятием с пояса и внутреннее переговорное устройство для операторов.

Системы подачи и рециркуляции флюса не используют сжатый воздух, что повышает их пригодность для зимних условий. Для этих целей используется установка компании Weld Engeneering AS-4. В состав установки входит вакуумная турбина и сепаратор с флюсовым бункером емкостью 16 кг с возможностью досыпания флюса в процессе сварки. Дополнительно может быть установлен бункер с подогревом.

Системы рециркуляции флюса

Компания Weld Engineering Co. является традиционным поставщиком систем рециркуляции флюса различной конструкции и назначения для сварочных установок Lincoln Electric.

Системы различаются по принципу работы и мощности. Самые простые установки используют сжатый воздух и монтируются в основном на передвижных сварочных тракторах и головках в цеховых условиях, где имеются стационарные линии раздачи сжатого воздуха. Они характеризуются простотой и небольшим весом.

Вакуумные системы рециркуляции состоят из двух частей: вакуумного насоса и флюсового сепаратора. Вакуумные насосы оснащаются фильтрами с ручной или автоматической очисткой, индикаторами очистки, устройствами определения уровня флюса и его автоматической загрузки.

В сепараторы в зависимости от модели могут быть установлены магнитный экран, подогреватель, автоматический клапан подачи флюса, мешок для сборы пыли.

Флюсоподбирающие сопла специальной конструкции позволяют эффективно удалять флюс из стыковых, угловых и нахлесточных соединений. Специальные экраны предназначены для сбора флюса при сварки поворотных стыков труб и обечаек.

Вся продукция Weld Engineering спроектирована для безостановочной работы в тяжелых условиях.

MIGHTY-MIGHT AS-4

Система рециркуляции флюса для использования в атоматических сварочных системах средней производительности

Особенности:

Устанавливается на автоматические сварочные головки (предпочтительно Lincoln Electric). При использовании бункера производства WE может быть интегрирована в любую сварочную систему.
Дистанционное управление включением-выключением установки в зависимости от состояния сварочного цикла.
Мощная электрическая вакуумная установка(1,9 лс).
Патентованная система самоочистки фильтра обеспечивает часы бесперебойной работы.
Пыль и мусор собираются в специальный мешок.
Светодиодные индикаторы оповещают о необходимости заменить мешок для сбора пыли.
Частицы шлака автоматически отделяются от флюса.
Индикатор уровня флюса на сепараторе.

Технические характеристики сварочного оборудования:

Вес, кг (без флюса)	Емкость бункера, кг	Габаритные размеры, В х Ш х Г, мм	Мощность, сеть питания
Сепаратор Вакуумная установка	4.0 4.5	16	470 х 216 х 266 403 х 203 х 203	115/1/50/60 или 220/1/50/60

MIGHTY-MIGHT ALT-2

Система рециркуляции флюса для использования со сварочным трактором

Устанавливается практически на все виды тракторов для сварки под флюсом.
Сверхлегкая алюминиевая конструкция.
Модульная конструкция из 2-х блоков обеспечивает хороший баланс и минимизирует вес флюсового бункера.
Мощная электрическая вакуумная установка (1,9 л/с).
Специальная система самоочистки обеспечивает часы бесперебойной работы.
Пыль и мусор собираются в специальный 2-х камерный мешок.
Светодиодные индикаторы оповещают о необходимости заменить мешок для сбора пыли.
Возврат флюса в систему рециркуляции осуществляется с помощью клапана возврата, активизируемого вручную.
Частицы шлака автоматически отделяются от флюса.
Новая порция флюса может быть легко добавлена без остановки сварки

Преимущества:

Экономит время и деньги.
Возвращает весь несгоревший флюс.
Не позволяет воде и маслу попадать во флюс.
Проста в установке и эксплуатации.
Подходит для использования практически во всех видах сварки под флюсом, где важен вес и размер.
В комплект входят: вакуумная установка (1,9лс), флюсовый бункер/сепаратор, монтажные крепления,
FHM-1 - крепление шланга, шланг рециркуляции флюса, NZ-1 - флюсоподборное сопло,
шланг между вакуумной установкой и бункером/ сепаратором.

SPS-1500, SPS-3000, SPS-5000

Системы рециркуляции флюса для использования в тяжелых условиях эксплуатации

Вакуумный датчик указывает на необходимость очистки фильтра.
Загрязненный фильтр очищается в полуавтоматическом режиме пневматическим ударом.
Пыль автоматически собирается в коллекторе для удобства очистки.
Фильтровочный картридж 'Micron' имеет большой срок службы и легко заменяется.
Вакуумная установка повышенной надежности, не имеет V-образных ремней и рассчитана на работу с малым обслуживанием.
Низкоскоростная турбина не снижает срока службы подшипников.
Работа при малом количестве смазки в отличие от большинства аналогичных систем.
Более высокий уровень вакуума и общей эффективности по сравнению с аналогичными системами.
Участки флюсового сепаратора, подвергаемые повышенному износу, изготовлены из дешевого материала и легко заменяемы.
Установки спроектированы для безостановочной работы в тяжелых условиях.
Крупный бункер/сепаратор для удобства работы.
Оснащен задвижкой для удобства перегрузки переработанного флюса в другую емкость.
Окно в бункере позволяет следить за уровнем флюса.
Установка имеет меньший вес и более компактна по сравнению с аналогичными образцами.

Вакуумная установка и пылесборник смонтированы на жестком основании.
Двух- и полуторадюймовые флюсоведущие шланги являются дополнительным аксессуаром и оплачиваются отдельно.

Вес, кг (без флюса)	Габаритные размеры, В х Ш х Г, мм	Мощность, сеть питания
SPS-1500	86	860 х 860 х 480	1,5 л . с ., 220/1/50/60 или 200-220/380-415/575/3/50/60
SPS-3000	98	1120 x 860 x 480	3 л . с ., 200-220/380-415/575/3/50/60
SPS-5000	131	1120 x 860 x 480	5 л . с ., 200-220/380-415/575/3/50/60
Сепаратор MS-1	12	560 х 250 х 250	--
Сепаратор FH-100	22	760 х 480 х 480	--

Сжатый воздух необходим всем установкам только для очистки фильтра : 25 л / мин , 4 - 7 бар
( минимальный внутренний диаметр шланга - 6 мм )

Читайте также: