Форма для литья из холодной сварки

Обновлено: 16.05.2024

Несомненно, ассортимент современных рыболовных магазинов очень обширен, а возможность заказов и покупок через Интернет лишь расширяет горизонты. Однако свой рыболовный арсенал можно запросто пополнить и эффективными самодельными изделиями, начиная от приманок с грузилами и заканчивая всяческими полезными приспособлениями по типу куканов и держателей для спиннингов. Это позволит не только сэкономить денежные средства, но и наверняка принесёт долю удовольствия от самого творческого процесса. Более того, часто рыболовные самоделки оказываются лучше магазинных альтернатив.

В данной статье мы и расскажем, как в домашних условиях изготавливаются незаменимые элементы снастей – грузила и готовые джиг-головки.

Формы для джиг-головок

Формы для отливки свинцовых грузил могут быть открытыми (расплавленный свинец заливается сверху) или же закрытыми, состоящими из двух соединяемых частей. Наиболее простую форму можно «сконструировать» из обычной фольги. Для этого сначала делаем небольшую воронку и засовываем в неё проволоку для создания проушины. Пережимаем форму у вершинки и заливаем свинец. На выходе получаем простое грузило конусной формы. Вместо проволоки можно вставить тройной крючок и получить в итоге «морковку» для зимней ловли.

Качественные и более сложные грузила отливаются в форме, состоящей из двух частей. Свинец в такие формочки заливается через небольшие отверстия, а воздух выходит через специальные выпоры.

Формы для литья грузиков изготавливаются из следующих материалов:

алюминий;
сталь;
гипс;
различные полимеры;
специальный термостойкий силикон.

Формы для литья джиг головок

Сами формы для литья джиг головок могут быть самыми различными. К примеру, формы могут быть изготовлены в виде двух половинок, как в кулинарии для изготовления орешков и им подобных сладостей. Могут быть формы для литья джиг головок открытого типа. Но наиболее лучшими считаются формы из двух половин, именно такие разновидности форм для литья обеспечивают качественное изготовление джиг-головок и чебурашек.

Следует отметить и то обстоятельство, что формы могут изготавливаться из разных материалов. Простенькая форма готовится из гипса, для этого следует взять готовую джиг-головку в качестве образца для формы. Для этого джиг-головка, чебурашка закладывается в какую-либо коробочку размером побольше самой головки, замешивается гипсовый раствор и заливается в данную коробочку, таким образом можно сделать форму из двух половин. Точно также можно соорудить формы для отливки джиг-головок из полимеров, к примеру, взяв холодную сварку. Для этого материал разминается руками в перчатках и также закладывается в коробочку с образцом.

Можно также сделать формы для литья джиг головок из силикона, но они не способны выдержать свинец, в них можно плавить только детали из олова. В данном варианте лучше натереть сам образец для изготовления формы, к примеру, натереть образец графитом от обычного карандаша. При таком варианте изготовления форм для джиг-головок берется композитный материал для создания силикона и постепенно, слой за слоем образец натирается данным материалом до создания формы необходимой толщины приблизительно в два-три сантиметра. Далее сама форма режется при помощи канцелярского ножа на две половинки, образец вынимается и форма готова.

Наиболее долговечны и качественны формы для литья джиг-головок из различных металлов. Можно использовать и алюминий, такие формы обеспечат рыболову создание большого количества готовых отлитых джиг-головок. Но лучше всего приобрести такие формы в уже готовом виде, потому как изготовить их весьма проблематично. Важно то обстоятельство, что перед самим литьем джиг головок в таких формах их следует немного подогреть.

Форма из металла

Самыми долговечными формами являются, конечно же, металлические изделия. Предпочтение отдают алюминию или стали. Такие формы при наличии инструментов и навыков можно изготовить самостоятельно или же прикупить в магазине.

Приступая к отливке, алюминиевые формы нужно немного подогреть, дабы свинец заполнил ёмкость плотно, и впоследствии будущее грузило не имело никаких дефектов. Металлические формы прослужат очень и очень долго, поэтому при потребности в частой отливке грузил лучше использовать именно этот вариант.

Набор инструментов для изготовления джиг-головок

Для изготовления джиг-головок вам понадобятся следующие инструменты:

бокорезы (ими будем откусывать излишки свинца);
круглогубцы (понадобятся для изготовления ушек в «чебурашках»);
напильник (обработка полученного изделия);
емкость для расплавленного свинца или олова.

Для успешной ловли необходимо правильно подобрать вес и форму головки и насадку на крючок.

Популярные формы головки:

шар;
рыбья голова;
мяч для регби;
землекоп;
пуля;
ложка;
лыжа;
сапожок;
банан;
ванька-встанька;
подкова.

Соединение головки с крючком:

Во втором случае конструкция позволяет подбирать размеры и тип крючка, менять одинарный крючок на двойник или тройник.

Варианты фиксации силиконовой приманки на крючке

Джиг-головка со впаянным крючком предполагает возможность фиксации приманки на крючке за счет выступа на головке:
Фиксаторы выполняются в виде:
шарика;

один крючок тройника вдевается в приманку.

Два других крючка служат для зацепа рыбы.

Особенно актуален такой способ для поимки судака, который атакует рыбу в голову.

Изготовление джиг-головок

Изготавливать грузила и джиг-головки лучше на открытом воздухе. Не помешает одеть и защитные перчатки, так как работа с расплавленными металлами – дело довольно опасное.

Как уже было сказано, металлические формы перед использованием нужно подогреть. Сам расплав же должен быть не слишком перегретым. В форму укладывают проволоку для проушины, крючки или вертлюги, затем заливают свинец.

Форму из двух половинок разъединяют после полного застывания металла. Когда изделие остынет, можно приступать к удалению излишков и обрабатывать грузило с помощью напильника и наждачки.

Процесс литья джиг-головок

Раньше практически все пацаны занимались добычей свинца из старых и ненужных автомобильных либо тракторных аккумуляторов, чтобы впоследствии из добытого свинца отлить всевозможного рода предметы, те же кастеты, свинцовые пульки для пугачей и многие другие вещи. Тем, кто имеет опыт таких самоделок процесс литья джиг головок знаком.

Для этого понадобятся непосредственно сами формы для литья джиг головок, которые можно также изготовить самому, используя гипс, глину, либо обычную землю. Но наладить массовый выпуск джиг головок таким способом вряд ли получится, это скорее всего разовые эксперименты. Лучше всего заказать качественные формы для литья из металла у знакомых на заводе либо приобрести уже готовые, благо сегодня таких предложений в мировой паутине хватает, причем, по весьма приемлемым ценовым параметрам.

Процесс изготовления весьма прост, для этого не нужны какие-либо специальные навыки либо знания. Изначально в формы для заливки следует заложить ушки, крючки, вертлюги. В готовые формы заливается расплавленный свинец либо другой подходящий металл, следует подождать до полного остывания металла в форме, вынуть заготовку и обработать ее наждачкой либо напильником, откусить все лишние детали и все джиг головки готовы к использованию.

Форма для литья «ушастых» грузил (чебурашек) своими руками

По просьбам ребят из Питерского Фишинга я занялся изготовлениемформ для литья «ушастых» грузил (чебурашек), т.к. у нас в магазинах их можно купить только одного-двух видов, да и их наличие сводит стоимость такой приманки как поролоновая рыбка к стоимости используемого крючка. Непосредственно изготовление форм для чебурашек велось на заводе, но при определённом навыке их можно сделать и дома своими руками.

Каждая форма для чебурашек изготавливалась отдельно, т.к. уже на первом этапе стало ясно что сдваивание только усложнит задачу из-за необходимости подгонки половинок и направляющих пальцев. При необходимости их проще зажимать по несколько штук в тисках. Материал форм — алюминий или его любые модификации. Заготовки — 2 пластины размером 12х35х35 мм. Для более точного прилегания можно пластину толщиной 25 мм просто распилить пополам.

Рис.1 Форма для грузил (чебурашек)

На рис.1 дана конструкция первой половинки формы. Отличие второй описано ниже.

Для того, что бы получить вышеуказанный ряд весов необходимо взять свёрла следующих диаметров (на чертеже ф А). Для грузка в 8 гр. — 11,2 мм; 12 гр. — 12,4 мм; 16 гр.- 14,2 мм, 20 гр.-14,8 мм, 24 гр. — 15,4 мм, 28 гр. — 16,2 мм. Перо сверла необходимо переточить (лучше поручить специалисту, обратившись в заточную мастерскую) из углового под радиусное, т.к. груз шарообразный. Литниковое отверстие меньше ф5, а для выпуска воздуха меньше ф3, делать нецелесообразно, т.к. меньший диаметр затрудняет процесс заливки. Проверено, хотя Тагир предупреждал.

Угол между ушками грузила 90 град. Изготовление этого узла производится в следующем порядке:

В первой половинке от центра формы делается разметка под 45 град. вправо и влево, затем по получившимся осям откладываются расстояния равные половине фА + 2,5 мм. Эти точки кернятся и затем обычным сверлом ф3 на глубину 5-6 мм сверлятся отверстие под пальцы. Эти пальцы нужны для надевания на них заготовка ушек и фиксации второй половинки формы.

Во второй половинке все то же самое, эти отверстия делаются сквозными и ф3,2 мм, т.к. пальцы должны выступать на 5-7 мм, что позволяет использовать эти выступы как шаблон для навивки ушек. Соответственно длина пальца — около 25 мм.

Затем в обеих половинках, в этих же точках, сверлятся отверстия ф5 мм на глубину 0,6-0,7 мм. При использовании проволоки для ушек диаметром более 1 мм диаметр сверла и глубину сверления так же необходимо увеличить.

Если после сверления фА и ф5(под ушки) осталась перемычка, то её надо удалить.

В глухие отверстия первой половинки запресовываются пальцы. Вторая половинка надевается сверху.

Надеюсь, что из рис.2 понятно как навить заготовку для ушек. После того, как проволоку накрутили на пальцы, надо потянуть за кончики пассатижами. Тогда проволока примет правильную форму и легко ляжет в паз. А проволоки надетой на пальцы и уложенной в пазы усики надо разогнуть от центра шара, что бы они не мешали проливаться свинцу.

Рис.2 Ушки грузила (чебурашки)

При заливке не стоит использовать в качестве тигля консервную банку. Это опасно (может расплавиться пайка), вредно (покрытие горит и дымит). Если вдруг при заливке получился недолив, не переживайте — это исправимо. Доливайте по новой, но только если форма заполнилась не более чем на половину и усики торчат.

Несколько полезных комментариев:

1. Технологичнее делать отверстия под пальцы сквозными… Сначала в одной половинке формы, а потом во второй используя первую половинку с отверстиями в качестве кондуктора… Направляющие пальцы запресовываются в одну половинку, а отверстия под них в другой половинке проходятся разверткой… Можно пальцы и не запресовывать, а использовать в качестве пальцев два гвоздя подходящего диаметра… (я люблю гвозди диаметром 2,4 мм ;)))

2. Для форм под указанные веса вполне достаточно иметь диаметр отверстия выпора в 2,5 мм. Практика показала, что можно лить грузы весом до 35 г в алюминиевую форму вообще без отверстия выпора — для выхода воздуха вполне хватает щели между половинками формы.

3. Увеличивать диаметр канала литника более 4 мм нецелесообразно, т.к. это сказывается на «качестве» окончательной отливки, а вот для нормального заполнения фомы входной конус желательно засверлить поглубже… (чтобы длина канала литника от конуса до формы была около 3 мм…

4. И еще… Лучше всего лить из чистого свинца… Если использовать сплавы свинца, то во первых за счет других удельных весов может получиться груз (чебурашка) меньшего веса, а во вторых из-за других механических свойств этих сплавов (текучесть, коэфф. объемного расширения, температура плавления и кристализации, теплоемкость) возможно прийдется немного поэкспериментировать с предварительным подогревом формы… (я перед литьем иногда прогреваю форму поставив ее на алюминиевую пластинку, которую снизу подогреваю на кухонной плите ;-).

5. В качестве тигля для плавки свинца удобно использовать обыкновенный половник из нержавейки небольшого размера… Предварительно у него изгибается ручка и в половнике формуется небольшой клювик для литья (формовку можно сделать при помощи зубила…).

Делаем приманки своими руками

По стройкам и гаражам

Именно литейное дело почему-то увлекло меня больше всего; видимо, сказалось босоногое детство на стыке развала одной великой страны и рождения новой, немного неуклюжей и странной. Интернета, видеоигр, высокотехнологичных игрушек и прочих радостей современного ребенка у нас не было, вот и пропадали мы целыми днями по заброшенным стройкам и гаражам. Взрывали, все что взрывалось, воровали колхозные яблоки и плавили на костре аккумуляторный свинец, отливая в песке незамысловатые детальки и фигурки. Опыт приобретался колоссальный.

Спустя годы, увлекшись рыбной ловлей, мы были в состоянии сами сделать себе первые неказистые джиг-головки с колюбякинскими крючками. Отливали и зимние мормышки, и разнообразные грузила. Кто бы мог подумать, что и в XXI веке эти навыки окажутся полезными. Я, например, до сих пор не могу смириться с мыслью, что банальную «Чебурашку» нужно покупать — это ведь непрактично и дорого: 10-15 рублей в продаже против 2-4 рублей в себестоимости! Ну уж нет. Лил и буду продолжать лить сам.

Выделю пару деньков накануне открытия рыболовного сезона и обеспечу себя грузилами как раз до его окончания. А ведь отливка джиг-головок это далеко не весь потенциал гаражных и кухонных литейных работ. Самостоятельно можно лить разнообразные пильке-ры,цикады, тейлспинне-ры, заготовки для спин-нер- и баззбейтов — то есть, по сути, изготавливать полноценные приманки.

От простого к сложному

Формы для отливки сплавов свинца могут быть открытыми (для совсем простых отливок в виде конуса, «таблетки», ложки или цилиндрика), когда расплав металла просто заливается в такую формочку сверху, или состоять из двух половинок (для более сложных и детализированных форм). Простейшую открытую форму можно изготовить из кусочка алюминиевой фольги или даже из самой обычной бумаги.

Для этого сворачиваем материал воронкой, закладываем проволоку для проушины, зажимаем конструкцию у зершины конуса пассатижами и льем грузило-конус для донной ловли или отводного поводка. Или еще проще: в чайной или десертной ложке отливаем грузило-«ложку». Останется только просверлить дырочку для привязывания. Но это конечно же полный примитив.

По-настоящему интересные, объемные и красивые изделия удается отлить только в составной форме, состоящей из двух половинок. Расплав подается в нее через специальный канал — литник, а для выхода вытесняемого расплавом воздуха сделаны специальные выпоры. Такие формы могут быть изготовлены из алюминия, стали, полимерных материалов, термостойкого силикона или гипса.

Изготовить простейшую литейную форму из гипса или алебастра можно самостоятельно. Для этого потребуется модель — образец изделия, которое хотим изготовить и тиражировать: джиг-головка, «Чебурашка» или более сложное детализированное грузило, например в форме головы рыбы.

Для изготовления тела формы подойдет небольшая по размеру картонная коробочка (приблизительно с сигаретную пачку). На воде замешивают гипсовый раствор (он должен иметь консистенцию сметаны). Заполняют им коробочку ровно наполовину, слегка постукивают ею по столу, чтобы ненужные пузырьки воздуха вышли из раствора на поверхность, а сама она выровнялась.

Выждав минуту-две, чтобы раствор немного загустел, вдавливают в него ровно наполовину (по оси симметрии) модель, предварительно слегка смазанную любым маслом или спрыснутую силиконом из аэрозольного баллона (есть в любом автомобильном магазине).

Оставляют получившуюся нижнюю половинку будущей формы для предварительной просушки на несколько часов. Когда гипс схватится, нужно острым ножом или сверлом сделать пару произвольных, но не слишком больших углублений на поверхности половинки формы.

Они послужат для точного совмещения двух половинок формы в дальнейшем. Половинку формы вместе с вдавленной в нее моделью обрабатывают силиконом, а сверху до краев картонной коробочки заливают свежую порцию довольно жидкого гипсового раствора. Форма практически готова. Остается только дождаться ее полного отвердения и высыхания (несколько суток), разорвать картонную коробочку и разъединить обе половинки формы.

В них острым ножом (гипс — очень податливый материал) проковырять литник для заливки металла и выпор для воздуха. Для самых качественных отливок строительный гипс можно заменить достаточно дорогим ювелирным, тогда поверхность отливки окажется намного лучше. Но в любом случае «жизнь» формы будет короткой — не более сотни отливок.

С каждым циклом литья гипсовая форма станет понемногу крошиться, в конце концов ее придется выбросить и изготовить новую. Немного увеличить срок службы такой формы поможет добавление в состав гипсовой смеси сахара. Но по-настоящему долговечную форму придется делать из других материалов.

Полимерные композиты

Составы, известные под собирательным названием «холодная сварка», а точнее, некоторые из них, вполне пригодны для изготовления литьевой формы. Высокие температуры расплава могут выдерживать составы, в которых присутствует металлический наполнитель. В названии таких композитов обычно присутствуют слова «супербронза» или «мегатитан».

Вариантов много от большого количества производителей. Максимальную температуру, которую выдерживает готовое изделие, очень часто указывают в спецификациях смеси. Нужно внимательно читать прилагаемую инструкцию. Напомню, что расплавленный свинец имеет температуру 330-350°С.

В наборе «холодной сварки» можно найти «колбаску», которую предлагается размять для получения однородного состава, похожего на пластилин. Производители рекомендуют месить его слегка влажными руками, но так делать не стоит, так как влага в составе полимера будет долго портить отливки своим вскипанием. Размешивать надо в резиновых перчатках.

Для начала понадобится половина «колбаски». После тщательного замеса полученный состав через 10-15 минут начнет стремительно отвердевать. Теперь нужно заполнить им половину такой же картонной коробочки, какую использовали для изготовления гипсовой формы, а потом вдавить в это «тесто» модель до половины, как в гипс.

Модель должна быть предварительно слегка смазана моторным маслом. После полного затвердения половинки формы (примерно через сутки) ее смазывают маслом и разминают другую половину «колбаски» для изготовления второй половинки формы. Заполняют по-лучившимся тестом верхнюю часть коробочки и оставляют полимеризоваться.

Для очень качественных и детализированных отливок стоит изготовить силиконовую форму. Сразу оговорюсь, что подойдет она только для работы с оловом и оловянными сплавами, у которых ниже температура расплава. Жидкий свинец такие формы не выдерживают, даже если использовать специальный силикон для литейных форм. Чаще всего рыболовы делают из олова зимние мормышки или самодельные балансиры. Тоже вполне востребованные вещи.

Для изготовления силиконовой формы можно использовать как двухкомпонент-ные составы (силикон плюс отвердитель), так и однокомпонентные (только силикон в тубе). Для наших целей понадобится высокотемпературный состав, например специальный для литьевых форм либо для печного дела, которым герметизируют трубы.

Технология изготовления силиконовой формы отличается от гипсовой или композитной. Силиконовые смеси обладают очень высокой адгезией, поэтому перед закладкой в форму модель нужно защитить от прилипания к ней компаунда. Проще всего сделать это, натерев ее графитом от чертежного карандаша. Подойдет самый мягкий стержень. Затем следует модель обмазать тонким, плотно прилегающим слоем силикона, просушить, обмазать еще раз и снова просушить.

Процедуру повторяют несколько раз, чтобы получился силиконовый кокон с толщиной стенок 2-3 см вокруг приманки-модели. После полной полимеризации острым канцелярским ножом разрезают форму на две половинки, чтобы достать модель. Вырезают литник и выпор. Форма готова. Она эластичная, детализированная. Из нее очень удобно вынимать свежие отливки.

Металлические формы

Самые долгоживущие формы конечно же металлические. Чаще всего алюминиевые. Изготовить их самостоятельно можно, но без специального пресса не обойтись. Можно заказать у каких-нибудь умельцев, имеющих доступ к промышленному оборудованию, но купить всегда оказывается проще, если только не требуется скопировать какой-нибудь эксклюзив.

Особенно грамотно сделаны американские формы Do-It; они удобные, аккуратные и продуманные. Состоят из двух половинок на шарнирной петле. Для удержания и раскрытия предусмотрены рукоятки из дерева.

До начала работы алюминиевую форму нужно подогреть, положив ее на 5 минут на газовую плиту. После этого расплав хорошо заполняет все полости формы и не застывает раньше времени. Высоких температур и больших тиражей такие формы не боятся. Работать с ними удается долгие годы без заметного снижения качества отливок. Для литья большого количества джиг-головок незатейливой формы такой вариант подходит больше всего.

Инструменты и сырье

Для самой процедуры литья потребуется несложный набор инструментов. Кусачки-бокорезы понадобятся для откусывания у отливок облоя и для литника с выпором; круглогубцы — для выгибания из проволоки закладных ушек для «ушастых» грузил; напильник — для грубой доработки изделия (большинство грузил более чистой и не потребуют).

Еще нужна термостойкая емкость, чтобы помещать в нее отливки для остывания, а также сосуд, в котором расплавляется металл. Самый простой тигель -это банальная турка для кофе из ближайшего супермаркета. Нужно только выбрать такую, у которой рукоятка приклепана или приварена, а не припаяна. В крайнем случае плавить можно и в жестяной консервной банке, снимая ее с огня пассатижами. Но это не очень удобно.

Использовать аккумуляторный свинец для домашнего литья непрактично и вредно. Современные батареи содержат совсем мало металла, а извлекать его — очень трудоемкое занятие. Проще купить готовый лом на какой-нибудь металлобазе, где его принимают. Он недешевый, но зато дополнительной очистки сырья не потребуется. Чуть дешевле можно найти свинец на шиномонтажах, где он скапливается в виде балансировочных грузиков для колес. Полезно дружить и с подводными охотниками.

Если поставить им задачу набрать свинца, да еще и как-нибудь простимулировать, то, будьте уверены, за пару выходных они вам 50 кг старых джигов и до-ночных «ложек» в популярных местах насобирают. Тут, кстати, можно сразу двух «зайцев убить»: еще и водоем от токсичного загрязнения очистить. Хотя бы на время. Самый доступный материал для проушин — обычные нержавеющие канцелярские скрепки, которые легко купить в любом отделе канцтоваров.

Работать лучше всего на свежем воздухе, например на даче или в деревне, где есть возможность установить газовую плиту под открытым навесом или на веранде. В условиях города не обойтись без качественной и мощной вытяжки, поскольку плавильные работы очень вредны для здоровья. Чтобы избежать ожогов, следует работать в защитных перчатках и быть очень аккуратным при работе с расплавом металла.

Металлические формы перед началом работы требуют предварительного разогрева, однако расплав перегревать не надо. Поэтому газ на плите следует вовремя убавлять. Специальные электротигли для плавления (например, американские от компании Do-It) для этого оснащены специальными термостатами. С ними работать очень удобно, хоть и стоят они недешево.

В форму закладывают предварительно заготовленные проушины (крючки, вертлюжки), соединяют обе половинки и заливают расплав. Разъединяют форму только после полного застывания отливки. Осторожно извлекают ее с помощью пассатижей или щипцов и откладывают в сторону остывать. Удаление облоя и обработку отливок лучше выполнить позднее. Торопиться не нужно. Пара вечеров — и на весь сезон проблема грузил решена. Во время работы я люблю купить китайский чай и пить его в своё удовольствие, без него у меня работа не спорится.

Литье в холодную сварку

С герметиками и холодной сваркой я познакомился, когда они только появились на российском рынке. Работая сантехником, я стал искать им применение. Силиконовый герметик прижился, а вот холодная сварка никак не хотела «дружить» с водой, что бы там ни писали в аннотации. Но это было давно, тогда и выбор был невелик. Сейчас в автомагазинах много различных холодных сварок как для пластика, так и для металла. Причем не просто для металла, а для заделки течи в радиаторе и устранения трещин в глушителе автомобиля. А это подразумевает устойчивость к высоким температурам. Вот тогда и появилась идея попробовать изготовить из холодной сварки литьевую форму.

В автомагазине продавались три вида холодной сварки разных производителей. Разумеется, для чистоты эксперимента я взял все три: «Remteka Титан» (Turan, Россия), «Abro Stell» (Abro, США) и «Супер Бронза – Tuff Bronze» (Hi-Gear, США). Все они представляли собой двухкомпонентную эпоксидную композицию в виде пластичных «колбасок» или брусочков с различными наполнителями. Изготовить рабочую литьевую форму получилось только из «Супер Бронзы». «Remteka Титан» не удалось размять в руках: брусочек желтого цвета – отвердитель – крошился в руках и никак не хотел смешиваться с основой серого цвета. И это притом, что до истечения гарантийного срока использования продукции оставалось 2 месяца. Из «Abro Stell» получилась вполне симпатичная литьевая форма, но при заливе свинца появился запах, сильно напоминающий ароматы свиного подворья и канализационной станции одновременно, так что без противогаза работать оказалось просто невозможно. Правда, сведущие люди, взглянув на пластиковый цилиндрический футлярчик, заявили, что это контрафактная продукция. Упаковка «Супер Бронзы» от Hi-Gear с подробной аннотацией подозрений не вызывала. Вызывал опасения только предельный температурный режим в 204ОС, ведь у свинца температура плавления 327ОС. Но все прошло благополучно: литьевая форма выдержала повышенную температуру – не оплавилась, не деформировалась и запаха при литье практически не было.

В рыболовном магазине я приобрел груз-ложку № 3 весом 85 г (Фото 1). Убавил вес до 60 г и впаял вертлюжок (Фото 2). Размял с водичкой «колбаску», заполнил заранее подготовленную коробочку (Фото 3) и впечатал в полимер смазанную машинным маслом заготовку. На Фото 4 видно, что коробочка заполнена неровно – это от нехватки объема полимера. Когда его количество рассчитано верно, то после заполнения просто переворачиваем коробочку и разглаживаем полимер на ровной, смоченной водой поверхности - пластик, стекло – легкими круговыми движениями. Поверхность получается идеально ровной. Один совет: не вставляйте в форму направляющие шпильки и не мудрите с выпором и литником. Все это - потом, после того как высохнут обе половинки формы. Через сутки я заполнил полимером вторую матрицу и наложил ее на хорошо смазанную маслом первую. На следующий день все это можно сверлить, обтачивать и нарезать резьбу, что я и сделал.
А вот что в этот же день решил опробовать литьевую форму – это зря. При первом заливе свинца внутри формы случилась самая что ни на есть война -внутри грохотало, стреляло и булькало. Причина вскрылась на четвертом отливе, после того как в форме побывали 240 г расплавленного свинца. Быстро раскрыв ее, я обнаружил воду, испаряющуюся с внутренних поверхностей. Не выждав с отливкой, я тем самым слегка подпортил форму: внутри образовались микрократеры. Отложив хорошо прогретые свинцом две половины формы, искурил сигаретку и дал им остыть. Когда я разминал «колбаску», то обильно смачивал водой и полимер, и руки. Влага из столь плотного застывшего материала улетучивается не сразу, поэтому необходима сушка на обогревательном приборе в течение нескольких дней. У меня форма сохла в первые четыре отливки. Последующие шесть проходили тихо и мирно – ни взрывов, ни стрельбы. По всей видимости, вся влага успела испариться, и в форме не появилось ни одного нового дефекта. На Фото 5 внизу – шаблон, а над ним – два его «клона». В общем, результат эксперимента меня удовлетворил. Вывод такой: формы из холодной сварки имеют право на жизнь в литейном деле. У Hi-Gear есть полимер «Термо Сталь», работающий при температуре до 1300ОС. Впечатляет? Медь можно в такую форму заливать, не то что свинец. Литьевая форма из подходящей холодной сварки на порядок выше по качеству любой порошковой формы. Так что можно смело ставить форму из эпоксидной композиции с металлическим наполнителем на одну ступень с алюминиевой формой.
Если кто забыл, напомню, что температура плавления алюминия – 660 градусов Цельсия. Работая с холодными сварками, надо помнить о мерах предосторожности. Все что написано в аннотации к холодной сварке, – верно. И если вы наденете тонкие перчатки, это будет совсем нелишним, хотя о них ничего не сказано. Экспериментируя с полимерами, первую отливку делайте очень аккуратно, да и последующие тоже. Я, конечно, не Минздрав, но береженого Бог бережет. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, если нельзя все это вообще проделать на улице.

Очень мне приглянулся прозрачный пластиковый цилиндрический футлярчик из-под «Супер Бронзы». Он так и просился стать кормушкой-контейнером для мотыля, что я и сотворил. Но прежде проверил его на прочность: положил на ночь в -18 за окно на подоконник. Утром достал и начал мять в руках. Своих свойств футляр не потерял. Такой же мягкий, все также с приятным усилием садится на место черная пробка. В мякише черного хлеба торцом футляра сделал лунку и залил свинец. После обработки получился свинцовый кругляк весом в 42 г, который был приклеен «Супер-Моментом» к днищу футляра. Потом я насверлил отверстий по окружности футлярчика, в свинцовом днище и в пробке (Фото 6). Пропустил внутрь леску 0,4, заложил в футляр 20 г крупного мотыля и опустил в емкость с водой. Пошла порционная раздача мотыля (Фото 7). Последний живой мотыль выбрался из кормушки через 2,5 часа. На Фото 8 показаны две модели кормушек-контейнеров. Суть у кормушек одна, только вот делал я металлическую кормушку под мелкого лиманного мотыля целый день. А с футляром поработал в охотку всего 1,5 часа. И расставаться с металлической кормушкой в случаи потери мне будет труднее, чем с футляром, хоть и он тоже довольно симпатичный.
Применение такого контейнера может взбодрить пассивную рыбу в реке. Вывешивайте его чуть в подъеме от дна и ловите по течению – он вам поможет в поимке рыбы. Кстати, 4 марта я так и поступил на реке Оке. На фоне всеобщего бесклевья у меня на «тяге» из-под кормушки с глубины 8 м клюнули пять бершиков граммов по 100-150. Было и два схода, причем один сход тянул под 1 кг и по поклевке берша не напоминал. Берш просто приятно зависал на леске, а это был мягкий стук в руку. Клевали бершики только в двух лунках по струе ниже кормушки: одна – в метре, другая – в двух. В стороне от кормушки поклевок не было. Удачи вам и хороших рыбалок!

Самодельные формы отливки балансиров.

Давно я уже перестал поддерживать местных барыг-торгашей, хозяев рыболовных лавок. За исключением так, кое-какой мелочи, у них ничего не покупаю, а стараюсь в большей степени сделать все собственными руками.

Глядя в магазине на витрины с балансирами, диву даёшься, из какого металла их отливают, уж не из платины ли, думаю? Но когда возьмешь и расковыряешь, становится ясно, что это обычный сплав свинца и олова. Но цены поражают. Почему же за этот окрашенный кусочек свинца «Рапала» подняла цены некоторых своих балансиров от 600 до 800 рублей, а тот же «Нилс мастер» просит еще дороже? Даже дешевые «Лаки Джон» - и те больше 200 целковых.

А где же брать то такие деньги, если весь этот товар считается расходниками, и за рыбалку бывает, теряешь по несколько штук. То щука откусит, то коряга. Да мало ли на рыбалке всякой всячины случается. Вот и задумался я о том, как лить эти игрушки самостоятельно. Тем более, что опыт отливки еще в детстве разных оловянных солдатиков был, и остался с тех времен не истрачен.

Встал вопрос о приобретении гипса. Раньше с этим добром проблем не было, им со мной делились знакомые медики, а сейчас им вместо гипсового порошка поступают уже готовые бинты в гипсовой обсыпке. Но полазив по интернету, наткнулся на статьи таких же рыбачков, которых как и меня, тоже душит жаба платить свои кровные только за имя фирмы, и изготавливают они свои формы из обычного строительного алебастра.

Быстренько метнулся в строительный магазин, и там практически за копейки приобрел цельный килограмм этого вещества. Быстренько соорудил опалубку, и понеслась. В качестве макета были использованы модели от тех же именитых производителей, которые приобретались еще по сходной цене. Думаю, что это не будет считаться плагиатом, так как за основу взята всего лишь их модель. Правда, с составом материала для отливки пришлось долго повозиться, пока подобрал точную консистенцию. Иначе балансиры получались то тяжелее оригинала, то легче, а это отражалось на их игре.

Как я изготавливал свои формы и как отливал в них модели, описывать, думаю, не стоит. Этого материала полно на просторах Интернета. Там же я натолкнулся и на совершенно другой способ изготовления форм. Более оригинальный и простой.

Так как формы из алебастра не очень долговечны, я уже задумывался и вынашивал идею изготовления форм из алюминия. Но неожиданно наткнулся на способ изготовления их из термостойкой холодной сварки. Изготовил их несколько штук и они мне понравились. Как в исполнении, так и по практичности и долговечности.

В отличие от автора, который лепит их просто так, как и я свои первые тоже делал, сейчас изготовил для них опалубку из поликарбоната. Но идею алюминиевых форм я все же не исключаю, а лишь отложил ее на время. Если будет здоровье, то летом наверное все же попытаюсь ее осуществить.

Я не делаю балансиры на продажу, а только для себя и так, чтобы друзьям подарить, и мне хватило бы, конечно, формы из алебастра. Но вот дурная голова рукам покоя не дает.

Еще изготовил и свою модель балансира. Если модель себя покажет с хорошей стороны и проявит себя достойно на рыбалке, то результаты изготовления постараюсь здесь выложить.

Читайте также: