Гарантийный срок на электроды сварочные

Обновлено: 20.09.2024

Срок гарантии на электрод — это период времени, в течение которого соответсвующее лицо отвечает за недостатки электрода, если они возникли не по вине потребителя. Гарантия регулируется статьей 470 ГК РФ ( спросить | позвонить ). в течение этого срока такое лицо обязан удовлетворять требования покупателя, установленные статье 18 закона «О защите прав потребителей».

Не пропустите сроки возврата - иначе будет поздно. Лучше уточните информацию у юриста через чат внизу страницы.

Сразу следует отметить, что законодательной обязанности по установлению срока гарантии на электрод не предусмотрено, это значит, что такой срок устанавливается по желанию.

не расписывайтесь в гарантийном талоне, не прочитав его содержание;
если что-то не ясно — спросите продавца;
проверьте правильность оформления гарантийного талона: как правило в нем должна быть следующая информация: место покупки, дата, подпись продавца и печать магазина, а также информация о гарантийной ремонтной мастерской или сервисном центре.

Кто может отвечать за недостатки в течение гарантийного срока

изготовитель (исполнитель),
продавец,
уполномоченная организация,
уполномоченный индивидуальный предприниматель,
импортер

Когда начинает течь гарантийный срок на электрод

Срок начинает течь в момент передачи электрода потребителю, но иное начало течения срока может быть определено в договоре купли-продажи. если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются Со дня изготовления товара.

Важно! Со дня изготовления электрода исчислять срок невыгодно! Товар может долго храниться на складе, в этом случае лучше уточнить у продавца точную дату продажи и считать срок гарантии от этой даты.

Вернуть товар можно почти всегда!

Главное знать порядок действий и правильно пользоваться законом.

Получите информацию бесплатно у юристов через чат (справа внизу ↘️)

При этом, в случае, если покупатель не может пользоваться товаром по обстоятельствам, зависящим от продавца течение гарантийного срока приостанавливается до устранения соответствующих обстоятельств.

Гарантийный срок во время ремонта

В период ремонта поломки электрода гарантийный срок не течет.

Где содержится информация о гарантийном сроке

Информация о гарантийном сроке должна содержаться в информации о товаре.

как правило информацию о гарантийном сроке можно найти:

в договоре купли-продажи;
в гарантийном талоне;
в чеке (квитанции).

Кроме того источниками информации о сроке гарантии могут являться:

интернет-сайт продавца или производителя;
техническая документация на электрод;
этикетка;
маркировка.

Сезонные товары

Для сезонных товаров (обуви, одежды и прочих) эти сроки исчисляются с момента наступления соответствующего сезона, срок наступления которого определяется соответственно субъектами Российской Федерации исходя из климатических условий места нахождения потребителей.

Если гарантийный срок не установлен или истек

Если на электрод гарантийный срок не установлен ни продавцом, ни изготовителем, то
требования, связанные с недостатками товара, могут быть предъявлены покупателем к
продавцу или организации, выполняющей функции продавца, при условии, что недостатки
были обнаружены в разумный срок, но в пределах 6 месяцев со дня передачи товара
покупателю ( в отношении недвижимого имущества – не позднее двух лет со дня передачи
его потребителю).

При определении разумности сроков рекомендуется исходить из
гарантийных сроков, установленных государственными стандартами, а если они не
установлены – из показателей долговечности товара, установленных нормативными
документами по стандартизации.

Какой на самом деле срок годности у электродов

Электроды – это расходные материалы для электродуговой сварки. Поэтому важно знать требования, срок годности.

Закон не регламентирует ограничений, поэтому определить пригодность может потребитель перед использованием.

Чем регламентируется

Стержень для сварочного аппарата регламентируется рядом стандартов:

раскрывает различные виды расходников, их характеристики. разделяет стержни на основании подходящей стали, видов покрытия; перечисляет размеры, условные обозначения.

Маркировка

Содержит следующую полную информацию о «патроне». Например, Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД Е432(5)-Б 1 0 означает:

Вам не нужно будет тратить свое время и нервы — опытный юрист возьмет решение всех ваших проблем на себя!

Э42А – тип, прочность 42 Мпа;
УОНИ-13/45 – марка;
3,0 – диаметр;
У – назначение для углеродистых сталей;
Д – толщина покрытия;
Е432(5) – характеристики металла;
Б – вид покрытия – основное;
1 – пространственное положение – любое;
0 – характеристики тока – постоянной, обратной полярности.

Кроме того, указывается ГОСТ, которому соответствует товар.

Тип

Марка стали

Применение

Срок годности

Сроки и виды

Электроды применяются для сталей с разным уровнем легирующих элементов, конструкционных, теплоустойчивых, пластичных металлов, наплавления.

Марки, предназначенные для определенного вида работ, классифицируются по стержням, покрытым оболочкой. Самыми популярными являются УОНИ:

стержни УОНИ 13-45 содержат никель и молибден;
УОНИ 13-65 используют для сварки в сложных условиях, так как возможны работы из любого положения.

МР-3С для низколегированного сырья;
МР-3Т для углеродистых сталей;
ЛБ-52у – сварка труб;
ОК 53.70 – низкоуглеродные;
ОК 46.00;
ОЗС-6;
ОЗС-12.

Обязательный элемент – защитное покрытие, состоящее из:

компонентов для горения дуги;
раскисляющих веществ;
каолин, слюда;
алюминий, кремний;
связующие вещества.

Исходя из состава, выделяют виды:

целлюлозное – используется для постоянного, переменного тока. Недостаток – разбрызгивание;
кислое не применяется для вертикального положения;
рутиловое не подходит для стали с высоким содержанием серы, углерода;
основное эффективно для соединения металла большой толщины.

ВАЖНО! Возможно сочетание нескольких типов.

О толщине покрытия скажут буквы:

М – тонкое;
С – среднее;
Д – толстое;
Г – особо толстое.

При соблюдении условий имеют неограниченный срок годности и хранения.

Как правильно хранить электроды

СОВЕТ! Продлить годность можно с помощью специальных термопеналов. Они поддерживают нужную температуру и защищают от влаги.

Запас расходных материалов для сварки необходимо хранить при определенных условиях. Так, помещение:

должно быть сухим, влажность не выше 50%;
иметь действующую вентиляцию или кондиционер;
с отоплением, гидроизоляцией;
температура должна поддерживаться на уровне не ниже 14 °С.

Хранятся в картонных коробках, обернутыми бумагой или полиэтиленовой пленкой. Упаковки располагают на полках или стеллажах, чтобы избежать контакта с полом и стенами.

Что нужно проверить после долгого хранения

Материал сохранил целостность, ровный цвет, обмазка должна равномерно покрывать стержень. Если есть риск действия влаги, лучше прокалить перед использованием.

ВАЖНО! Особенно губительна влага. Вода накапливается в обмотке, которая начинает осыпаться. При применении такого материала шов получится некачественным.

Сколько можно хранить после прокалки?

Если продукт отсырел, срок допустимого использования можно восстановить на некоторое время с помощью прокаливания:

С рутиловым покрытием: прокаливать около 2 часов, хранить при температуре на 20° выше окружающей среды до 10 часов;
С низким и очень низким содержанием диффузного водорода в наплавленном металле: прокаливание до 6 часов, хранение в печи при 180 °С неограниченное время, в термопенале – до 10 часов, в пластиковом контейнере – до 2 недель;
Нержавеющая: прокаливание около 6 часов, хранение в печи при 125 °С неограниченное время, в термопенале до 10 часов.

Прокалка – это термическая обработка, цель которой – снижение количества жидкости. Процедура проводится непосредственно перед применением, запасать прокаленные прутья не рекомендуется. Допустима до 3 раз, превышение этого количества приведет к осыпанию обмазки. Оптимальный режим указан на упаковке электродов.

Как понять, что испортилось

Понять, что продукт испорчен, можно с помощью визуального осмотра. Выделяют три состояния:

полностью готов к использованию;
возможно использование после обработки (прокаливания), когда степень пропитки влагой невелика, обмазка не осыпалась, плотно прилегает к стержню;
если покрытие не держится на стержне, осыпается, откалывается.

Использовать товар с характеристиками третьего варианта запрещено. Шов от такого материала будет некачественным, может разойтись в любой момент.

Можно ли использовать просроченные

Срок годности электродов условный, напрямую зависит от того, как содержались стержни. Если были соблюдены все требования, защита от влаги, товар хранится неограниченно долго.

Когда визуальный осмотр свидетельствует о нарушении целостности обмазки, применять по назначению нельзя. Шов получится неплотным. Также это чревато плохим поджиганием, залипанием электрода, осыпанием слоя.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Речь в статье пойдет о покрытых электродах, используемых для ручной электродуговой сварки. Параметры выбора электродов достаточно многочисленны, назовем основные:

выбор металлов, сплавов (стали, сплавы, разновидности чугуна и т. д.).
типы обслуживаемой конструкции или оборудования;
тип работ, который зависит от конструкции (массивные, толстостенные, тонкостенные, тавровые и т. д.);
род используемого для сварки тока;
наличие опыта у сварщика;
собственно, качество самого электрода.

Основываясь на этих параметрах, рассмотрим вопрос о том, как сделать оптимальный выбор.

Виды электродов для сварки и стали

Рассматривая типы и марки электродов для сварки, для начала остановимся на первых. Покрытые электроды (а именно они представлены в каталоге продукции МЭЗ) подразделяются на 4 основных типа — в зависимости от покрытия, которое на них наносится.

Основное покрытие («Б»)

Это один из наиболее распространенных типов обмазки, в составе которой — карбонаты кальция и магния. В маркировке обозначаются буквой «Б». Ключевое преимущество — малое содержание водорода в составе покрытия. Это и другие свойства позволяют получать механически очень прочный, высокопластичный шов с отличной ударной вязкостью. Электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, а также конструкций, которые будут эксплуатироваться в знакопеременных по температуре условиях и суровых северных условиях. Наиболее широко известна марка УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Среди минусов: образование при сварке сравнительно большого количества шлака, риски появления пор в сварном шве при сварке на длинной дуге, при влажной или окисленной поверхности.

Рутиловое покрытие («Р»)

Также является одним из самых широко используемых. Основа состава — рутил (диоксид титана), помимо него присутствуют кислород и кремний. Изделия обеспечивают легкий первичный, повторный поджиг, стабильное горение дуги, малое количество брызг, легкое отделение шлаковой корки, ровный шов товарного вида. Оптимально подходят для сварки низкоуглеродистых сталей. Наиболее популярные марки — МР-3 ЛЮКС, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. В ряду минусов: необходимость в низкой влажности и в обязательной предварительной прокалке во избежание рисков окисления металла шва.

Кислое покрытие («А»)

Имеет в составе железо, кремний, марганец, другие элементы. Электродами с кислой обмазкой можно вести сварку по поверхностям с окалиной или ржавчиной, они обеспечивают высокую сопротивляемость возникновению в металле шва воздушных каналов. Из минусов — угроза появления в последнем горячих трещин.

Целлюлозное покрытие («Ц»)

Состоит из целлюлозы, органических смол, ферросплавов и других элементов. Электроды хорошо подходят для выполнения сварки в вертикальном положении благодаря малому количеству шлака и выделению защитных газов. В числе минусов — высокий уровень разбрызгивания металла и высокое содержание водорода, что может ухудшить качество металла сварного шва.

Выбор электродов для сварки металлоконструкций

Выбор перечисленных выше типов электродов зависит от того, какие работы выполняются (сварка или наплавка, заварка браков литья), а также от того, какие металлы и сплавы используются. Поэтому подбирать оптимальный вариант электродов для металлоконструкций следует с учетом их основного назначения:

Назначение

Рекомендуемые марки электродов

Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварка легированных высокопрочных сталей

Сварка теплоустойчивых, жаропрочных сталей и сплавов

ОЗЛ-35, КТИ-7А, ИМЕТ-10, ТМЛ-3У, АНЖР-2, ЦЛ-39

Сварка «нержавейки», коррозионностойких сталей и сплавов

УОНИ-13НЖ, ЭА-400/10Т, ИЖ-15С, ЦТ-15, НИАТ-1

Сварка элементов из разных материалов и сталей разных классов

ОЗЛ-32, ЦТ-28, ЭА-391/15, АНЖР-2, ВИ-ИМ-1, ИМЕТ-10, НИИ-48Г, В-56У

Сварка изделий из никелевых сплавов

Сварка литого чугуна

МНЧ-2, ОЗЧ-3, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2

Сварка ковкого чугуна

НИИ-48Г, АНВ-20, ОЗЛ-44, ЭА-112/15

Сварка изделий из сплавов на основе алюминия

ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2

Сварка медных и бронзовых деталей

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Наплавка деталей, работающих в условиях абразивного износа

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок при абразивном износе

12АН/ЛИВТ, ТК3-Н, ВСН-6

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного износа с ударными нагрузками

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок

Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей

Наплавка металлорежущего инструмента

Как подобрать диаметр электрода в зависимости от толщины металла

При выборе следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла изделий и элементов. Чем толще последний — тем, соответственно, больше и толщина стержня электрода. Так,

при толщине свариваемых элементов в 1,5-2,5 мм толщина электрода будет составлять 2-2,5 мм;
при толщине в 3 мм — соответственно 2,5-3 мм;
при 4-5 мм — 3-4 мм;
при 6-10 мм — 4-5 мм.

Допустимые значения сварочного тока также варьируются в зависимости от диаметра расходника (об этом — ниже). При повышенных значениях тока (всегда указываются на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра существуют риски образования в металле шва пор. Следует также сказать о том, что если толщина изделий не более 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не используется.

Выбор силы сварочного тока под электроды

Электродные расходники могут работать на постоянном и/или на переменном токе. Так, электроды с рутиловым покрытием используются в сварке как на постоянном, так и на переменном токах, то время как изделия с обмазкой основного типа (как, например, УОНИ 13/55 →) — только на постоянном токе обратной полярности.

Выбор силы сварочного тока напрямую влияет на качество сварки и получаемого результата. Если он подобран неправильно, заготовка при сварке может просто прожечься или, напротив, металл не оплавится на нужную глубину. Для правильного подбора существуют госты и рекомендуемые настройки, проверенные годами практики. Одно из ключевых правил — зависимость силы тока от диаметра электрода, важную роль также играют:

толщина заготовки;
пространственное положение сварки;
длина дуги;
количество слоев шва.

Для начинающих сварщиков будет полезно знать одно из основных негласных правил: на 1 мм диаметра электрода приходится в среднем 20-30 Ампер тока. Усредненно значения выглядят следующим образом:

Срок годности и хранения электродов

Если электроды некачественные, то и сварка будет некачественная. Но есть ли срок годности у электродов? На упаковках указана дата выпуска, но срока хранения или годности не указано. И это кажется логичным, ведь речь идет не о твороге или сметане. С другой стороны, сложные химические соединения, коими являются покрытия электродов, по логике вещей не могут быть вечными. Давайте разберемся.

Срок годности электродов

Специалисты, которые часто выполняют сварочные работы, запасаются большим количеством электродов. Потому как выгоднее покупать сварочные материалы по оптовым ценам, а не по розничной стоимости. Чтобы готовое изделие было изготовлено на высоком уровне, расходники должны быть качественными.

Зависит от условий хранения

Для обеспечения качества электродов необходимо хранить их в оптимальных условиях:

помещение обязательно должно быть сухим, отапливаться зимой, иметь гидроизоляцию;
температура не должна опускаться ниже 14 градусов;
постоянная влажность не должна превышать 50%. Для контроля данного показателя необходимо использовать кондиционеры.

Дата изготовления электродов ОК 46.00 указана на упаковке

Как долго хранятся сварочные электроды?

Качество и результат любых работ зависит, в том числе и от качества расходных материалов и комплектующих.

Срок хранения электродов для сварки, условия хранения, состояние их сохранности — важные факторы, которые следует учитывать перед выполнением сварочных работ.

Это связано с тем, что стержни имеют покрытия различных типов — а они, в свою очередь, имеют определенные химические составы, качество и состояние которых напрямую зависит от условий хранения и особенностей упаковки.

Срок годности электродов для сварки

Формально срок годности электродов для сварки по ГОСТу не имеет временных ограничений. На упаковке указывается только дата их изготовления, но ни на одной коробке вы не найдете даты истечения этого срока.

В соответствии с ГОСТ 9466-75 (пункт 3.

15) продукция может храниться сколь угодно долго, но только при условии строгого соблюдения правил хранения и транспортировки, которые сформулированы в указанном ГОСТе, а также в ГОСТ 9467-75.

Прокалка снижает содержание влаги в обмазке электрода и таким образом позволяет избежать осыпание обмазки, плохой первичный и последующие поджиги, залипание стержня — то есть, тех последствий, из-за которых электроды придется заменить на новые.

При правильном хранении электродов вероятность их отсыревания и получения дефектов крайне мала, поэтому формально они не имеют срока годности.

Правила хранения

В соответствии с требованиями к хранению электродов по ГОСТ 9466-75 продукция должна хранится в отапливаемых сухих помещениях, с уровнем влажности, который не должен превышать определенные показатели. Условия должны исключать возможности загрязнения или механических повреждений коробок со стержнями.

Если речь идет не о бытовом, а о промышленным использовании, целесообразно установить стационарные или переносные электронные приборы, контролирующие температурные и влажностные показатели.

Сами пеналы и коробки следует хранить в деревянных ящиках или коробах из плотного картона, при этом — не на земле или бетонном полу, а желательно на деревянных поддонах.

Температура хранения

Температура в помещении, где хранятся сварочные электроды, не должна опускаться по гостовским требованиям ниже 15 градусов Цельсия. В зимнее время помещение должно отапливаться, для обмазки очень губительны резкие температурные перепады.

Влажность

Оптимальный уровень влажности в складском помещении не должен превышать 50%.

Рекомендуется обеспечить в нем качественную гидроизоляцию, поскольку покрытия хорошо впитывают влагу, которая может проникать с осадками. Дополнительно от влаги расходники защитит полиэтиленовая пленка.

Для поддержания постоянного уровня влажности возможно использование кондиционеров (если имеются соответствующие условия).

Упаковка

Правила упаковки электродов сформулированы в 6-м пункте ГОСТ 9466-75. В соответствии с ними, продукция может паковаться:

в герметичные пластиковые пеналы;
в оберточную бумагу (по ГОСТ 8273) с последующим помещением в металлические пеналы (коробки);
в картонные коробки с последующей упаковкой в полиэтиленовую пленку;
в коробки из картона без ПЭ оболочки;
в пачки, завернутые в двухслойную упаковочную бумагу или во влагопрочную мешочную бумагу.

В последних двух случаях электроды следует проверить на содержание влаги в обмазке и при ее наличии выполнить прокалку (прокаливание в этих двух случаях может быть произведено и «по умолчанию», без этой проверки). Один из оптимальных вариантов для хранения изделий — «тубы-термосы», или термопеналы. В них имеется теплоизолирующий слой, а нужная температура поддерживается с помощью термостата.

Как «разглядеть» просроченные электроды

Если правильное хранение электродов отсутствовало, то это можно выяснить по ряду внешних признаков.

Мелкие, незначительные дефекты и загрязнения. Например — появление на стержне белого налета, следы ржавчины на концах, что может говорить о хранении в сырости. Их можно устранить путем чистки, сушки и прокаливания, а проверить работоспособность расходника можно, используя ненужное металлическое изделие.

Еще один — стабильное залипание стержней из испортившейся партии при сварке. Кроме того, если обмазка сырая, получаемый после сварки шлак будет иметь характерный «пузырчатый» вид.

Однако это уже будет видно только при использовании расходников или их тестировании.

Важно! Если вы не уверены в качестве сварочных электродов, при этом предстоит работа с ответственными конструкциями на важных объектах — во избежание любых рисков лучше однозначно отказаться от таких материалов.

Измерим ли он?

Итак, срок годности электродов для сварки – измерим ли он. Условия содержания напрямую влияют на срок годности электродов. Материалы для сварки также, как и используемые в повседневной жизни товары, имеют период хранения.

При соблюдении всех вышеперечисленных параметров
прутки могут храниться практически неограниченный период времени.
Все особенности содержания и упаковки должны соблюдаться в соответствии с нормами ГОСТа 9467-75 и ГОСТа 9466-75. Данное правило относится как к производителям, которые хранят прутки на складе перед отправкой клиенту, так и к конечным потребителям, содержащим сварочные материалы непосредственно перед применением.

Что поможет продлить срок годности

Продлить срок хранения электродов можно с помощью целого спектра профессионального оборудования.

Пеналы-термосы позволяют содержать материалы в оптимальных условиях, благодаря наличию в их устройстве термостата и теплоизолирующего внутреннего покрытия. Термопенал представляет собой конструкцию, внутри которой создается и поддерживается определенный уровень температуры и влажности. Данные агрегаты позволяют эффективно решать вопрос содержания электродов.

При часто выполняемых сварочных работах, нужно запастись достаточным объемом электродов, которые в сварке относятся к главному расходному сырью. Выгодно приобретать большие количества упаковок, чем штучно по розничным расценкам.

Если электроды долго хранились

Срок службы электродов

Чтобы электроды нормально работали, для их хранения нужно обеспечить оптимальные условия. В складских и других помещениях может появиться высокая влажность, что станет причиной скопления воды в обмотке. При хранении присадочных материалов следует придерживаться определенных условий, которые обеспечат оптимальную работоспособность электродов.

Во время розжига электродуги от стержня электрода, из-за высокой температуры плавится металл, то может происходить вскипание влаги, которая находится в обмотке.

Обмотка предназначена для стабильности дугового горения, защищает от проникновения лишних предметов. При большом количестве влаги начинается осыпаться обмотка или может происходить вскипание в сварной ванне при выполнении работ. Из-за этого появляются дефекты, являющиеся основной причиной низкого качества металлических швов.

Не желательно пользоваться низкокачественными электродами, которые могут быстро испортиться в результате несоответствующего хранения. Если при скоплении определенного объема воды электроды можно просушивать, то при наличии повреждений, когда обмазка отстает от стержня, не допускается сварка данными присадочными материалами ответственных изделий. Продолжительность службы электродов можно продлить, если создавать определенные условия их хранения, пользоваться дополнительным оборудованием для изоляции от влияния внешних факторов.

Как увидеть, что срок годности сварочных электродов прошел

Если существуют опасения, что оптимальные условия содержания не соблюдались, то следует провести визуальный осмотр сварочных материалов. Это позволит определить, годны ли они к применению.

Не используйте материалы со сколотой обмазкой

Существует несколько вариантов состояния расходников:

1. Электроды внешне имеют нормальное состояние и готовы к использованию без предварительной подготовки (если этого не требует режим сварки).

Режим предварительных процедур указан на упаковке

2. Присутствуют некоторые дефекты, которые возможно устранить при осуществлении подготовительных процедур, таких как очистка, сушка и т.п.

3. Материалы полностью испортились и не пригодны для использования. В таком случае, их необходимо утилизировать. Также можно применять их как учебные расходники и в качестве присадок.

Хранение электродов

Срок службы электродов

Не желательно пользоваться низкокачественными электродами, которые могут быстро испортиться в результате несоответствующего хранения.

Если при скоплении определенного объема воды электроды можно просушивать, то при наличии повреждений, когда обмазка отстает от стержня, не допускается сварка данными присадочными материалами ответственных изделий.

Продолжительность службы электродов можно продлить, если создавать определенные условия их хранения, пользоваться дополнительным оборудованием для изоляции от влияния внешних факторов.

Условия хранения электродов

В основном на срок годности сварочных электродов влияют условия их содержания, поэтому с соблюдением всех рекомендаций данный период может быть продолжительным. Сварщики должны соблюдать условия упаковки и хранения расходных материалов в соответствии с нормами ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

Это относится к изготовителям, складирующих их в помещениях с готовой продукцией перед отправкой, а также к производителям, хранящим электроды перед непосредственной эксплуатацией. За период перемещения электродов и других мероприятий, они подвергаются высоким рискам, но минимизировать их повреждения можно посредством просушивания и закаливания.

Чтобы обеспечить высокое качество присадочных материалов, следует соблюдать все условия.

Срок годности электродов

При соблюдении нормативов перемещения и хранения электродов, срок их годности будет неограниченным. Все правила установлены п. 3.15 в ГОСТе 9466-75. Если возникли какие-то причины, из-за чего не были соблюдены условия, то перед началом сварочного процесса следует провести визуальный контроль и определить пригодность к дальнейшему применению.

При визуальном контроле могут быть несколько вариантов состояния электродов:

Узнать все нюансы можно при проверке прочности и содержания воды в покрытии электродов. Но присадочные материалы могут быть полностью испорчены из-за неправильного хранения. В других случаях ими можно много лет пользоваться.

Срок хранения электродов

Хранить сварные электроды нужно в специальных складских условиях, где поддерживается оптимальная сухость и тепло. В соответствии с технологией, определены следующие условия хранения:

уровень относительной влажности до 50%;
минимальный предел температуры до +14 градусов;
применение кондиционеров для контроля влажности;
наличие в помещении гидроизоляции.

Хранить сварочные электроды нужно при соблюдении постоянных температур без сильных скачков.

Суть заключена в том, что из-за естественных перепадов температур (при смене ночи и дня), на складке появляется роса, быстро поглощаемая обмазкой и ухудшающая свойства покрытия.

В результате без дополнительных мер по изоляции и утеплению на расходные материалы каждый день будут воздействовать неблагоприятные факторы.

Для увеличения срока годности присадочных материалов можно воспользоваться следующими рекомендациями:

во время сварки на открытом воздухе следует убрать упаковку от посторонних предметов, влажности;
коробки с электродами желательно размещать на поддонах или полках, препятствующих прямому соприкосновению тары с поверхностями стен и пола. Это сократит риск проникновения в обмазку конденсата;
открытую тару нужно плотно закрывать, потому что она сильно подвержена действию влаги.

Если у сварщика имеется немного расходных материалов, то продлить срок их хранения можно с помощью специальных средств и пеналов. В основном электроды хранятся штабелями, где самыми уязвимыми считаются нижние ряды. Для такого хранения склад оснащается подъемными механизмами (для быстрой смены материалов).

Когда не стоит рисковать

При осуществлении работ на ответственных объектах, а также при выполнении сваривания важных изделий и конструкций, следует воздержаться от использования возможно некачественных расходников.

Мастеру необходимо быть точно уверенным в нормальном состоянии электродов. В противном случае, рекомендуется, приобрести новые сварочные материалы.

Правила хранения электродов и срок их годности

Тип	Марка стали	Применение	Срок годности
УОНИ-13	Высоколегированная коррозионная	Конструкции из хромистых видов	Не ограничен при соблюдении определенных условий
МР-3С	Углеродистая и низколегированная	Высокие сварочно-технологические свойства
МР-3Т		Сварка сырья с содержанием углерода до 0,25%
ОЗС-6		Материал с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа
ОЗС-12		Материал с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа
УОНИ 13/55		Конструкции с требованиями к пластичности

Что и какие факторы влияют на срок хранения

Для электродов срок годности не ограничивают. Если при хранении соблюдать особые условия, сварочно-технологические свойства сохраняются довольно долго.

Температура. Не допускать снижения температуры хранения ниже +15°С, то есть в холодные периоды помещение необходимо отапливать.
Влажность. Для электродных покрытий губительными являются высокая влажность, также резкие перепады температуры окружающего воздуха, которые способствуют образованию конденсата.
Упаковка. Изделия должны быть обязательно упакованы герметично. Для этого используют: Плотную, непромокаемую бумагу с последующим укладыванием в металлические короба-пеналы.
Коробки картонные, упакованные полиэтиленовой пленкой.
Коробки из картона без дополнительной ПЭ оболочки.
Специальные пеналы из пластика.

Упаковка должна быть прочной, выдерживать транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы, а также информативной с уточнением условий хранения изделия.

Самым подходящим вариантом для длительного хранения изделий являются тубы-термосы, или термопеналы. В них предусмотрена теплоизоляция, а необходимая температура устанавливается термостатом.

ВАЖНО! Возможно сочетание нескольких типов.

Фактическая работоспособность сварочных электродов

Следует представлять различие между процессами точечной сварки, как это определяется лепестком свариваемости, и способностью электрода выполнять сварку в течение длительного времени. Именно последний фактор является одной из основных трудностей, возникающих при сварке сталей с покрытием.

Срок службы электрода можно определить как количество сварных швов, которое может быть выполнено до того, как диаметр сварного шва уменьшится ниже указанного в технологической инструкции. Как правило, срок службы электрода для сталей с поверхностными покрытиями значительно ниже, чем для обычных сталей. Это подтверждается следующими экспериментальными данными (в циклах):

cталь без поверхностного покрытия — не более 10 000;
оцинкованная сталь – до 1000;
специальные и легированные стали – до 2000…3000.

При этом режимы сварки могут быть идентичными.

Таким образом, в сварочных цехах должны строго соблюдаться надлежащие условия хранения электродов.

СОВЕТ! Продлить годность можно с помощью специальных термопеналов. Они поддерживают нужную температуру и защищают от влаги.

ВАЖНО! Особенно губительна влага. Вода накапливается в обмотке, которая начинает осыпаться. При применении такого материала шов получится некачественным.

Правила хранения

Срок хранения электродов для сварки зависит от соблюдения ряда правил. Условия, при которых хранятся электроды, оказывают на их качество огромное влияние. Как хранить электроды для сварки указано в ГОСТе 9466-75. Суть состоит в том, что хранить электроды надо в условиях, которые будут предохранять их от негативного воздействия окружающей среды. В первую очередь это относится к влажности помещения, где они размещены, возможных загрязнений и повреждений механического характера.

Электрод состоит из металлического стержня и различных видов покрытий. Защищать следует именно покрытия, поскольку они обладают свойством гигроскопичности и соответственно главным их врагом является влага. Для этого электроды упаковывают в металлические, пластмассовые и картонные коробки.

Эти коробки помещают в более объемную тару, и перевязывают фиксирующей лентой или шпагатом.

Функцией упаковки является защита электродов, однако имеются требования и к ней самой. Основное требование заключается в том, что упаковка должна быть изготовлена из экологичного материала. Помимо этого она должна сохранять свои качества на все время содержания в ней электродов. Упаковка должна выдерживать перемещение и транспортировку на всех видах транспорта, а также погрузочно-разгрузочные работы. Одной из функций упаковки является ее информативность.

Размещение электродов в первичную упаковку осуществляется вручную или механизировано. Это может оказать влияние на потребительские свойства электродов. Если упаковка некачественная, то электроды могут промокнуть или изменить свою форму под воздействием механических ударов. Если хранение электродов осуществляется на складе, то коробки с ними помещают на поддоны.

При этом картонные коробки должны быть стянуты стальным тросом и обернуты пленкой. На одном поддоне может храниться до 200 коробок, каждая приблизительно по пять килограмм. При этом каждая пачка, упакованная в прочный картон, обтягивается термоусадочной пленкой.

Рекомендации и требования, как хранить электроды, указаны в ГОСТах 9466-75 и 9467-75:

Температура в помещении, где хранятся эти расходные материалы для сварки, не должна быть менее 14 градусов, что должно обеспечить имеющееся отопление.
Требования к относительной влажности зависят от температуры. Если температура помещения менее 25 градусов, то относительная влажность должна быть не более 50%, а если температура выше, то допустимо значение 40%.
В помещении должна быть оборудована гидроизоляция. Если такой возможности не имеется, то необходимо разместить там кондиционеры.
Чтобы предотвратить контакт со стенами и полом, которые могут быть влажными, коробки с электродами устанавливают на поддоны.
Недопустимы сильные перепады температуры в помещении.

Условия хранения электродов не в заводском применении, а при личном использовании являются идентичными. Хранить электроды рекомендуется в заводской упаковке. Вскрытую коробку надо по возможности плотно и герметично запаковать, чтобы избежать попадания влаги внутрь.

Если электроды приобретают в небольшом количестве, то их можно хранить в предназначенных для этого тубусах. Срок хранения электродов зависит от того, были ли соблюдены эти рекомендации.

Как «разглядеть» просроченные электроды

Дефекты, при которых электроды подлежат замене. В этом случае их утилизируют или используют в учебных целях. Чаще всего первый и главный признак — это сильное осыпание обмазки. Еще один — стабильное залипание стержней из испортившейся партии при сварке. Кроме того, если обмазка сырая, получаемый после сварки шлак будет иметь характерный «пузырчатый» вид. Однако это уже будет видно только при использовании расходников или их тестировании.

Важно! Если вы не уверены в качестве сварочных электродов, при этом предстоит работа с ответственными конструкциями на важных объектах — во избежание любых рисков лучше однозначно отказаться от таких материалов.

Хранение сварочных материалов

Складские помещения для хранения электродов, сварочной сплошной и порошковой проволоки и флюса должны быть сухими, защищенными от осадков, иметь отопление, освещение и вентиляцию. Температура воздуха в помещении для хранения сварочных материалов должна быть не ниже плюс 15 °С, а влажность—не выше 40 %.

Складские помещения цехов и участков должны быть обеспечены печами для сушки и прокалки электродов и флюса, а при необходимости и станками для очистки и намотки сварочной проволоки.

Сварочные материалы следует хранить на стеллажах по партиям, типам, маркам, диаметрам и датам изготовления. В целях избежания повреждения обмазки электродов их не следует складировать во взаимно перпендикулярных направлениях. Высота укладки упаковок не должна превышать пяти рядов. Бухты и катушки проволоки должны храниться в упаковке завода-изготовителя.

Флюсы должны храниться в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах и ларях.

Каждая ячейка на стеллажах должна быть снабжена табличкой с характеристикой сварочных материалов и указанием срока годности. Сварочные материалы с истекшими сроками хранения допускаются применять только после повторной проверки их технологических свойств.

Баллоны, наполненные газами, используемыми при сварке и резке, следует хранить в специальных сухих проветриваемых помещениях. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки и покрытия складов для хранения газов должны быть изготовлены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Наполненные баллоны с башмаками хранятся в вертикальном положении, без башмаков — в горизонтальном на деревянных стеллажах.

Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованные гнезда, клетки и ограждают барьером. Хранение баллонов должно производиться с навернутыми колпаками; на штуцерах вентилей баллонов с горючими газами должны стоять заглушки.

Для хранения электродов на рабочих местах следует использовать переносные пеналы вместимостью до 5 кг.

Выдача сварочных материалов с центрального склада обычно производится по заявкам, которые составляются линейными ИТР, ответственными за производство сварочных работ, после подсчета их потребности по утвержденным нормам, и проверки соответствия их (по типам и маркам) требованиям проектов производства сварочных работ.

Сварочные материалы с центрального склада выдаются в количестве, не превышающем двухнедельной потребности. На рабочее место сварочные материалы должны выдаваться в количестве, не превышающем сменной потребности.

Количество материалов, выданных на рабочее место, должно быть учтено в «Индивидуальной карте учета расхода сварочных материалов».

Читайте также: