Газовая сварка водяной затвор
Обновлено: 09.05.2024
Водяные затворы предназначены для защиты ацетиленовых генераторов и трубопроводов для горючих газов от проникновения в них пламени при обратном ударе, а также кислорода из горелки или резака и воздуха из атмосферы.
Явление обратного удара пламени заключается в воспламенении горючей смеси в корпусе горелки или резака и распространении пламени по шлангу горючего, причем внешне это характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Основными причинами обратных ударов являются нагрев наконечника и засорение мундштука, когда скорость истечения горючей смеси резко снижается, а скорость воспламенения может иметь значительно большую величину.
Конструкция затвора должна удовлетворять следующим основным требованиям:
1) надежное задержание обратного удара пламени с удалением взрывчатой смеси в атмосферу;
2) необходимая прочность;
3) наименьшее сопротивление потоку газа;
4) минимальный унос воды проходящим через затвор газом;
5) наличие устройства для контроля уровня воды;
6) доступность для очистки, промывки и ремонта.
Водяные затворы классифицируются по двум признакам:
1) по принципу работы - на затворы низкого давления, или открытого типа, применяемые при давлении газа до 0,1 кгс/см 2 , и затворы среднего давления, или закрытого типа, применяемые при давлении свыше 0,1 кгс/см 2 ;
2) по пропускной способности - на центральные или групповые, с пропускной способностью, соответствующей максимальной производительности генератора или общему расходу газа из сети, и постовые затворы с пропускной способностью до 3,2 м 3 /ч ацетилена.
Схемы затворов низкого и среднего давления показаны на рис. 19.
Затвор низкого давления работает следующим образом. При нормальной работе (рис. 19, а) ацетилен из генератора или газопровода через кран 3 и внутреннюю (газоподводящую) трубу 4 поступает в корпус затвора 1, проходит через слой воды и через ниппель 6 выходит в шланг. При этом вода, имеющаяся в корпусе затвора, частично вытесняется давлением газа в межтрубное пространство, поскольку наружная (предохранительная) труба 5 имеет вверху открытую воронку 2, т. е. сообщается с атмосферой. Разность уровней воды в наружной трубе и корпусе затвора 1 и представляет собой величину давления газа в данный момент. Длина (высота) наружной трубы должна соответствовать максимальному давлению газа в генераторе или газопроводе, а поэтому по данной схеме постовые затворы выпускаются лишь на низкое давление - до 0,1 кгс/см 2 , при большем давлении такие затворы были бы весьма громоздкими или вообще неприменимыми для работы.
При обратном ударе пламени (рис. 19, б) взрывчатая смесь из горелки или резака попадает через ниппель 6 в корпус затвора 1, создавая в нем давление, которым вода вытесняется в трубы 5 и 4, причем в трубе 4 создается водяная пробка, препятствующая проникновению в нее взрывчатой смеси и дальнейшему поступлению ацетилена в затвор, а через короткую трубу 5 при понижении уровня воды до ее обреза взрывчатая смесь выбрасывается в атмосферу.
Имеющийся в воронке отражательный экран препятствует значительному выбросу воды вместе со смесью. Перед возобновлением работы после обратного удара необходимо при закрытом кране 3 проверить контрольным краном 7 уровень воды в затворе и при необходимости долить ее.
Промышленностью выпускаются водяные затворы низкого давления для ацетилена, а также для его заменителей, отличающиеся величиной давления, пропускной способностью и некоторыми конструктивными особенностями.
Затвор среднего давления работает следующим образом. При нормальной работе (рис. 19, в) ацетилен через кран, газоподводящую трубку 2 и газовый (обратный) клапан 6 поступает в корпус затвора 1, проходит через слой воды и через ниппель 4 поступает на место потребления. В верхней части затвора имеется предохранительная мембрана 3, рассчитанная на прорыв при давлении 2- 3 кгс/см 2 . В корпусе затвора 1 до уровня контрольного крана 5 налита вода.
При обратном ударе пламени (рис. 19, г) взрывчатая смесь попадает через ниппель 4 в корпус затвора, создавая в нем повышенное давление, под действием которого плотно закрывается газовый клапан 6 и одновременно прорывается предохранительная мембрана 3, благодаря чему взрывчатая смесь уходит в атмосферу. Перед возобновлением работы необходимо поставить новую мембрану (алюминиевая фольга толщиной 0,1-0,15 мм), а также проверить уровень воды.
Рабочее давление в затворе в зависимости от марки генератора может быть в пределах от 0,1 до 1,5 кгс/см 2 . Под предельно допустимым для ацетилена давлением (до 1,5 кгс/см 2 ) газ поступает в затвор только в отдельных конструкциях генераторов малой производительности, например АСМ-1-66; во всех же остальных случаях при работе как от передвижных, так и от стационарных генераторов давление ацетилена на выходе в затвор не превышает 0,7 кгс/см 2 и при этой величине давления не требуется применение постовых ацетиленовых редукторов.
Затворы среднего давления до эксплуатации испытываются гидравлическим способом на давление ри, величина которого определяется по формуле:
Ри = (1 + Рраб) 13 - 1 кгс/см 2 , (11)
где Рраб - максимальное рабочее давление газа в кгс/см 2 ;
13 - коэффициент, учитывающий увеличение объема газов при взрыве ацетилена;
1 - абсолютное атмосферное давление в кгс/см 2 ;
Подставив в формулу вместо рра6 величину 0,7, получаем: Ри = ( 1 +0,7) 13 - 1 =21,1 кгс/см 2 .
Практически в данном случае испытательное давление берется равным 22 кгс/см 2 : для затворов с максимальным рабочим давлением 1,5 кгс/см 2 испытательное давление составляет 32 кгс/см 2 .
В настоящее время выпускаются также безмембранные затворы, например типа ЗСП-7-62 (затвор среднего давления, постовой, рабочее давление до 0,7 кгс/см 2 ). Основной особенностью в конструкциях таких затворов является наличие в корпусе специального рассекателя в форме диска, между которым и стенками затвора имеется кольцевой зазор 2 мм. Этот диск воспринимает на себя основное воздействие обратного удара пламени, значительно ослабляя его. Испытание безмембранных затворов по специальной методике показали их полную надежность в работе.
Для газов - заменителей ацетилена, как менее опасных по сравнению с ацетиленом в отношении обратных ударов и взрывов, в качестве вспомогательных защитных устройств применяются также так называемые сухие затворы.
Одна из конструкций сухих затворов (3СС-2-60 - затвор сухой, среднего давления) приведена на рис. 20.
Затвор состоит из корпуса 9, в котором смонтированы рассекатель 8 и пористая вставка 7 из металлокерамики, закрепляемые кольцевой гайкой 6. В крышку 5 ввернуто седло 4 обратного клапана 3. Затвор присоединяется к вентилю газопровода штуцером 2 и накидной гайкой 1. Шланг от горелки или резака присоединяется к ниппелю 10.
При обратном ударе пламени взрывная волна проходит в затвор через ниппель 10, ударяется о рассекатель 8 и отражается от него. Потеряв часть энергии, взрывная волна проходит в кольцевой зазор между корпусом и рассекателем, а затем через отверстие рассекателя внутрь корпуса, где пламя гасится пористой металлокерамической вставкой, еще более рассеивающей газовый поток и поглощающей много тепла. Одновременно под действием давления обратный клапан 3 закрывается, прекращая поступление новых порций газа из трубопровода и не допуская проникновения в него взрывчатой смеси.
Затвор также защищает трубопровод от проникновения воздуха или кислорода со стороны потребления газа, так как клапан 3, как и при обратном ударе, закрывается.
Существенным недостатком водяных затворов (в меньшей степени сухих) является замерзание воды при низкой температуре окружающего воздуха. Поэтому в зимнее время их необходимо заливать морозоустойчивыми водными растворами этиленгликоля или глицерина. Указанные растворы приготовляются смешением двух объемов этиленгликоля или двух объемов глицерина с одним объемом воды; температура замерзания при данной концентрации составляет -75 и -36° С соответственно. Могут применяться и солевые растворы (NaCl и СаС12), но они вызывают усиленную коррозию стенок затвора.
Автор: Администрация
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Водяные предохранительные затворы
Водяные затворы защищают ацетиленовый генератор и трубопровод от обратного удар пламени из сварочной горелки и резака. Обратным ударом называется воспламенение ацетиленово-кислородной смеси в каналах горелки или резака.
Водяной затвор обеспечивает безопасность работ при газовой сварке и резке и является главной частью газосварочного поста. Водяной затвор должен содержатся всегда в исправном состоянии, и быть наполнен водой до уровня контрольного крана.
Водяной затвор всегда включает между горелкой или резаком и ацетиленовым генератором или газопроводом.
Баллон для сжатых газов
Баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды. В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготавливают из Турб углеродистой и легированной стали. Баллоны окрашивают с наружи в словные цвета, в зависимости от рода газа. Например, кислородные баллоны в голубой цвет, ацетиленовые в белый водородные в желто-зеленый для прочих горючих газов в красный цвет.
Верхнею сферическую часть баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные баллона.
Баллон на сварочном посту устанавливают вертикально и закрепляю хомутом.
Вентили для баллонов
Вентили кислородных баллонов изготавливают из латуни. Сталь для деталей вентиля применять нельзя так как она сильно коррозирует в среде сжатого влажного кислорода.
Ацетиленовые вентили изготавливают из стали. Запрещается применять медь и сплавы, содержащие свыше 70% меди, так как с медью ацетилен может образовывать взрывчатое соединение – ацетиленовую медь.
Редукторы для сжатых газов
Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллонов (или газопровода), и поддержания этого давления постоянным независимо от снижения давления газа в баллоне. Принцип действия и основные детали у всех редукторов примерно одинаковы.
По конструкции бывают редукторы однокамерные и двухкамерные. Двухкамерные редукторы имеют две камеры редуцирования, работающие последовательно, дают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию при больших расходах газа.
Кислородный и ацетиленовый редукторы показаны на рис. 2. стр. 97.
Рукава (шланги) служат для подвода газа в горелку. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с прокладками из ткани. Выпускаются рукава для ацетилена и кислорода. Для бензина и керосина применяют шланги из бензостойкой резины.
Сварочные горелки
Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода.
Горелки бывают инжекторные и безинжекторные. Служат для сварки, пайки, наплавки, подогрева стали, чугуна и цветных металлов. Наибольшее распространение получили горелки инжекторного типа. Горелка состоит из мундштука, соединительного ниппеля, трубки наконечника, смесительной камеры, накидной гайки, инжектора, корпуса, рукоятки, ниппеля для кислорода и ацетилена.
Горелки делятся на мощности пламени:
1. Микромалой мощности (лабораторные) Г-1;
2. Малой мощности Г-2. Расход ацетилена от 25 до 700 л. в час, кислорода от 35 до 900 л. в час. Комплектуются наконечниками №0 до 3;
3. Средней мощности Г-3. Расход ацетилена от 50 до 2500 л. в час, кислорода от 65 до 3000 л. в час. Наконечники №1-7;
4. Большой мощности Г-4.
Также есть горелки для газов заменителей ацетилена Г-3-2, Г-3-3. Комплектуются наконечниками с №1 по №7.
Технология газовой сварки
Внешний, вид температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл зависят от состава горючей смеси, т.е. соотношение в ней кислорода и ацетилена. Изменяя состав горючей смеси, сварщик изменяет свойства сварочного пламени. Изменяя соотношение кислорода и ацетилена в смеси, можно получать три основных вида сварочного пламени, рис. 3. стр. 117.
Для сварки большинства металлов применяют нормальное (восстановительное) пламя (рис. 3, б).
Окислительное пламя (рис. 3, в) применяют при сварке с целью повышения производительности процесса, но при этом обязательно пользоваться проволокой, содержащей повышенное количество марганца и кремния в качестве раскислителей, оно также необходимо при сварке латуни и пайке твердым припоем.
Пламя с избытком ацетилена применяют при наплавке твердыми сплавами. Пламя с незначительным избытком ацетилена используют для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
Качество наплавленного металла и прочности сварного шва сильно зависят от состава сварочного пламени.
Водяные затворы защищают ацетиленовый генератор и трубопровод от обратного удара пламени из сварочной горелки и резака. Обратным ударом называется воспламенение ацетиленово-кислородной смеси в каналах горелки или резака.
Водяной затвор обеспечивает безопасность работ при газовой сварке и резке и является главной частью газосварочного поста. Водяной затвор должен содержаться всегда в исправном состоянии, и быть наполнен водой до уровня контрольного крана.
Водяной затвор всегда включают между горелкой или резаком и ацетиленовым генератором или газопроводом.
Рис. 1. Схема устройства и работы водяного затвора среднего давления: а — нормальная работа затвора, б - обратный удар пламени
Баллоны для сжатых газов
Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различную вместимость — от 0,4 до 55 дм3.
Баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды. В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготавливают из труб углеродистой и легированной стали. Баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, в зависимости от рода газа. Например, кислородные баллоны - в голубой цвет, ацетиленовые - в белый, водородные - в желто-зеленый, прочие горючие газы - в красный цвет.
Верхнюю сферическую часть баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные баллона.
Баллон на сварочном посту устанавливают вертикально и закрепляют хомутом.
Кислородные баллоны
Кислородный баллон представляет собой стальной цилиндр со сферическим днищем и горловиной для крепления запорного вентиля. На нижнюю часть баллона насаживается башмак, позволяющий ставить баллон вертикально. На горловине имеется кольцо с резьбой для навертывания защитного колпака. Средняя жидкостная вместимость баллона 40 дм3. При давлении 15 МПа он вмещает ~ 6000дм3 кислорода.
Ацетиленовые баллоны
Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет и делают на них надпись красной краской «Ацетилен». Их конструкция аналогична конструкции кислородных баллонов. Давление ацетилена в баллоне 1,5 МПа. В баллоне находится пористая масса (активизированный уголь) и ацетон. Растворения ацетилена в ацетоне позволяет поместить в малом объеме большое количество ацетилена. Растворенный в ацетоне ацетилен пропитывает пористую массу и становится безопасным.
Ацетиленовый баллон заполняется пористой массой из расчета ок. 320 г на 1 л емкости баллона, т. е. около 13 кг массы пористой.
Ацетон заправляют из расчета 250-300 г на 1 л емкости баллона. Находясь в порах растворенным в ацетоне, ацетилен становится взрывобезопасным от давления до 30 кгс/см2, но давление 19 кгс/см2 установлено по ГОСТ 5457-60.
Когда открывают вентиль, ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа выходит через редуктор в шланг к горелке.
Для определения количества ацетилена в баллоне последний взвешивают до и после наполнения или частичного расходования. Если вес полного баллона 89 кг, порожнего - 83 кг, то количество ацетилена в баллоне равно: по весу 89 кг - 83 кг = 6 кг, по объему: 6 : 1,09 = 5,5 м3, так как при 20ºС плотность 1 м3 ацетилена (вес) = 1,09 кг. Вес порожнего, но готового к заправке баллона выбивается на сферической части баллона.
При отборе ацетилена из баллона уносится до 150 г ацетона после выработки одной заправки.
Ацетиленовые баллоны имеют те же размеры, что и кислородные.
У вентилей ацетиленовых баллонов нет присоединительной резьбы, поэтому редукторы для них крепятся специальным хомутом, имеющимся на редукторе.
Вентили кислородных баллонов изготавливают из латуни. Сталь для деталей вентиля применять нельзя, так как она сильно коррозирует в среде сжатого влажного кислорода.
Рис. 2. Редукторы: а — кислородный, б — ацетиленовый
Горелки по мощности пламени делятся на:
Ацетиленовые генераторы, водяные затворы
Ацетиленовые генераторы. Ацетиленовым генератором называется аппарат для разложения карбида кальция водой с целью получения газообразного ацетилена.
Согласно ГОСТ 5190 ацетиленовые генераторы классифицируются следующим образом:
1) по производительности - 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160 и 320 м 3 /ч ацетилена;
2) по способу устройства - на передвижные и стационарные. Передвижные генераторы изготовляют производительностью до 3 м 3 /ч,
3) в зависимости от системы регулирования взаимодействия карбида кальция с водой: «карбид в воду», «вода на карбид», «вытеснения», «комбинированные - вода на карбид и вытеснения», «сухие». На рис. 72 показаны схемы ацетиленовых генераторов различных систем.
В зависимости от давления вырабатываемого ацетилена генераторы делятся на две группы: низкого давления - до 0,1 кгс/см 2 включительно; среднего давления - от 0,1 до 0,7 и от 0,7 до 1,5 кгс/см 2 включительно.
Генератор должен обеспечить высокий коэффициент полезного использования карбида кальция. Коэффициентом полезнего использования называют отношение фактически полученного объема ацетилена Уф к тому объему V п, который можно получить из всего загруженного карбида.
Современные генераторы имеют к. п. и. от 0,85 до 0,98.
Температура воды и гашеной извести в зоне реакции не должна превышать 80° С, а получаемого газа-115°С. Ацетилен, поступающий в сеть или шланг горелки, должен иметь температуру, превышающую температуру окружающей среды не более чем на 10-15° С. Избыточное давление в заполненных ацетиленом газовых объемах не должно превышать 1,5 кгс/см 2 .
При выполнении монтажных работ для сварки и резки применяют передвижные ацетиленовые генераторы, некоторые типы которых описаны ниже.
Генератор АНВ-1-66 (рис. 73,а) имеет производительность 1,25 м 3 /н и рабочее давление 250-300 мм вод. ст.; максимальное давление равно 1040 мм вод. ст. (0,104 кгс/см 2 ). Корпус генератора 1 разделен перегородкой 2 на две части. В нижнюю часть вварена реторта 7, в которую вставляется корзина S с карбидом; реторта герметически закрывается крышкой на резиновой прокладке. Генератор заполняется водой через верхнюю открытую часть корпуса до отмеченного уровня. Затем открывается кран 6 и вода из корпуса начинает поступать в реторту, заполняя ее и смачивая карбид. Ацетилен по трубке 10 выходит из реторты и собирается в нижней части корпуса под перегородкой 2, откуда через осушитель 5 и водяной затвор 4 по шлангу 11 идет в горелку. Вода в реторту поступает до тех пор, пока уровень воды в корпусе не станет ниже крана 6. Часть воды из реторты вытесняется ацетиленом в конусообразный сосуд 3, что замедляет газовыделение в реторте и нарастание давления ацетилена в генераторе. По мере расходования газа давление понижается, уровень воды в корпусе генератора вновь поднимается до крана 6 и вода снова начинает поступать в реторту. Таким образом, процесс разложения карбида и выделение из него газа в реторте регулируются автоматически, в соответствии с отбором ацетилена из генератора.
Генератор АНВ-1-66 может работать в зимних условиях при температуре до —25° С не замерзая, так как его водоподающая система расположена внутри корпуса, вода в котором нагревается за счет тепла реакции разложения карбида кальция. С этой же целью водяной затвор помещен внутри генератора и находится в середине его циркуляционной трубы 9, по которой вода передавливается из нижней части корпуса в верхнюю. В летнее время затвор может быть вынут из генератора и установлен снаружи его.
Осушитель 5 летом загружается кусками кокса размером 10— 25 мм, а зимой — в нижней половине — коксом, в верхней — карбидом кальция.
Корзина с карбидом кальция грануляции 25X80 мм должна быть вставлена в генератор без перекоса (рис. 73,6). В генераторе можно использовать также карбид кальция размером 15Х Х25 мм, в этом случае на прутки корзины укладывают более мелкую проволочную сетку, а вес загружаемого карбида кальция уменьшают до 2 кг. Не реже одного раза в три месяца генератор осматривают, полностью очищают и промывают от ила. Водяной затвор генератора осматривают, разбирают и промывают не реже одного раза в месяц. После окончания работы генератор убирают в помещение, вход в которое для посторонних лиц запрещен.
В ряде случаев для сварки и резки металлов необходимо иметь ацетилен под более высоким давлением — порядка 0,1 — 0,15 кгс/см 2 (перед горелкой). При работе на ацетилене под повышенным давлением легче регулировать пламя, горелка работает более устойчиво, без хлопков и обратных ударов.
ВНИИАвтогенмаш разработал конструкции ацетиленовых генераторов среднего давления, например ГВР-1, 25М, ГВР-3, АСМ-1-66 и др.
Генератор ACM - 1 - 66 (рис. 74, a и б) имеет производительность 1,25 м 3 /ч и рассчитан на нормальное рабочее давление ацетилена после затвора 0,1—0,3 кгс/см 2 . Предельное допустимое давление 1,5 кгс/см 2 . Корпус генератора 5 имеет внизу резервуар 4, являющийся промывателем, а вверху — газообразователь 8 с горловиной и герметической крышкой, закрываемой на резиновой прокладке. Корзина 9 с карбидом вставляется в шахту 10 и крышка закрывается. Предварительно генератор заполняют 9 дм 3 воды. Количество загружаемого в корзину карбида кальция равно 2,2 кг, размер кусков карбида 25X80 мм. При смачивании в газообразователе карбида кальция водой происходит его разложение и выделение ацетилена, который собирается в газообразователе 5, откуда по трубе 11 поступает в промыватель 4, проходит слой воды в нем и по трубке 6 идет в водяной затвор 3, откуда через ниппель 2 поступает по шлангу в горелку или резак. Генератор снабжен манометром 1 и предохранительным клапаном 7. Вода из газообразователя давлением газа вытесняется в пространство между стенками шахты и корпуса 5, вследствие чего газообразование замедляется. По мере расходования газа давление в генераторе падает и вода в газообразователе снова поднимается, смачивая карбид в корзине 9. Таким образом, газообразование регулируется автоматически, в зависимости от отбора ацетилена из генератора. При работе в зимнее время на генератор надевается отепляющий чехол (рис. 74, в). С 1970 г. выпускается унифицированный генератор АСМ-1, 25-3, заменяющий АНВ-1-66 и АСМ-1-66.
Для защиты генератора и газопровода от обратного удара пламени между ним и горелкой устанавливают водяной затвор.
Водяной затвор должен заполняться водой до установленного уровня. В соответствии с рабочим давлением ацетилена применяют водяные затворы низкого и среднего давления.
Схема работы водяного затвора низкого давления при различных условиях показана на рис. 75 а, б, в, г. На рис. 75,(3 изображена конструкция затвора низкого давления. Ацетилен поступает в затвор по центральной трубке 1, вытесняя воду в наружную трубку 2. При обратном ударе пламени в центральной трубке образуется водяная пробка, препятствующая прохождению взрывной волны через затвор в ацетиленовый шланг.
В генераторе среднего давления, в котором давление ацетилена может повышаться до 1,5 кгс/см 2 , применяют закрытую конструкцию затворов (рис. 76). При нормальной работе ацетилен про
ходит по трубке 1 через обратный клапан 2 в корпус 3 и ниппель 5, далее — в горелку или резак. При обратном ударе пламени давление в затворе повышается и вода закрывает обратный клапан 2, предотвращая возможность прохода взрывной волны через затвор в трубку 1. Одновременно волна взрыва гасится, проходя узкий зазор между стенкой корпуса затвора и краем диска 4. Затвор наполняется водой до уровня крана 6.
Для газов-заменителей ацетилена (природного, пропана-бутана) используются только затворы закрытого типа, а также обратные предохранительные клапаны — сетевые и баллонные. Сетевой клапан (рис. 77, а) рассчитывается на пропускную способность 5 и 10 м 3 /ч для давления от 0,05 до 3 кгс/см 2 . Он имеет корпус 1, сетчатый фильтр 2 и резиновый шариковой клапан 4 с направляющим стержнем 3. Баллонный клапан (рис. 77, б) имеет пропускную способность до 5 м 3 /ч, рассчитан на давление до 3 кгс/см г и состоит из корпуса 3, резинового клапана 2 с направляющим стержнем 4 и обратной пружины 1. Баллонный клапан ставится после редуктора (по ходу газа).
При обратном ударе пламени или поступлении кислорода в шланг горючего газа резиновый клапан закрывается и отключает поток горючего газа. Обратные клапаны удобны тем, что их можно устанавливать на открытом воздухе при низких температурах, при которых водяные затворы могут работать только при заполнении жидкостью с низкой температурой замерзания (например, антифризом).
Читайте также: