Генератор сварочный гд 304
Обновлено: 17.06.2024
Генератор ГСУ – 500 предназначен для питания сварочной дуги постоянным током при ручной сварке открытой дугой, механизированной под флюсом, механизированной плавящимся электродом в защитных газах и порошковой проволокой.
Генератор позволяет настроить его на различные внешние характеристики, в зависимости от применяемого способа сварки.
Как уже рассматривалось выше, в коллекторных сварочных генераторах вид внешней характеристики зависит от действия последовательной обмотки возбуждения. Если последовательная обмотка размагничивающая, то ее магнитный поток направлен против потока намагничивающей обмотки возбуждения (падающая характеристика), а если поток последовательной обмотки подмагничивающий, то он направлен согласно с потоком намагничивающей обмотки возбуждения (жесткая характеристика), следовательно, чтобы в коллекторном генераторе изменить внешнюю характеристику, необходимо изменить направление магнитного потока одной из обмоток возбуждения.
Изменить направление магнитного потока всего лишь одной обмотки возбуждения возможно только лишь в генераторе с независимым возбуждением. Так как в независимой обмотке возбуждения величина тока намагничивания небольшая, то в ее цепь можно включить обычный переключатель, который бы менял в ней направление тока намагничивания, при этом поток независимой обмотки возбуждения поменяет свое направление, а последовательная обмотка будет становиться то размагничивающий, то подмагничивающий (см. рис. 24).
Регулирование сварочного тока при падающей характеристике генератора производится так же, как и в обычном генераторе, т.е. реостатом в цепи независимого возбуждения и отводом половины витков последовательной обмотки возбуждения.
Рисунок 24 – Схема электромагнитная генератора ГСУ-500
При жесткой внешней характеристике напряжения холостого хода регулируются реостатом в цепи независимой обмотки возбуждения.
Сварочные преобразователи
Сварочный преобразователь - это источник питания сварочной дуги постоянным током. Он представляет собой (см. рис. 27) электромагнитную установку, состоящую из приводного электродвигателя и сварочного генератора.
Рисунок 27 - Преобразователь сварочный ПД - 501 У2
Большинство преобразователей выпускаются в однокорпусном исполнении, поэтому якорь генератора и ротор электродвигателя изготавливаются на одном валу. В качестве привода генератора применены короткозамкнутые трехфазные асинхронные электродвигатели. Генератор преобразователя может быть как коллекторным, так и индукторным. Из коллекторных генераторов в преобразователях используются как генераторы с независимым возбуждением, так и с самовозбуждением. В зависимости от назначения преобразователя его генератор может быть как с падающий, так и с жесткой внешней характеристикой. В универсальных преобразователях используется универсальный генератор.
Электродвигатели преобразователей позволяют соединять их статорную обмотку "звездой" или "треугольником", что дает возможность включать преобразователь в сеть напряжением 220 или 380 В. Для этого начала и концы всех фаз статорной обмотки выведены в надстройку преобразователя, на специальную клеммную доску, где пересоединение их производится с помощью перемычек.
При подключении преобразователя к сети необходимо проверить совпадает ли сторона вращения якоря генератора с направлением стрелки, отлитой на корпусе генератора (против часовой стрелки). При вращении якоря генератора в другую сторону, в генераторах с независимым возбуждением, изменится направление магнитного потока независимой обмотки возбуждения, что приведет к изменению его внешней характеристики, а в генераторах с самовозбуждением изменится направление магнитных потоков и параллельной и последовательной обмоток возбуждения, поэтому его внешняя характеристика не изменится, но изменивший направление результирующий магнитный поток размагнитит полюса генератора, вследствие чего он перестанет самовозбуждаться. Если направление вращения якоря генератора противоположно направлению стрелки, необходимо на клеммой доске высокого напряжения (где генератор подключается к сети) поменять местами две любые фазы.
Включение и выключение преобразователя производится трех полюсным пакетным выключателем. В преобразователях с генераторами с независимым возбуждением одновременно с двигателем к сети подключается питание независимой обмотки возбуждения. Пакетный выключатель служит для прямого пуска и не защищает электродвигатель от сетевых перегрузок, поэтому подключать преобразователь к питающей сети необходимо через магнитный пускатель или автоматический выключатель.
Для предотвращения создания помех теле- и радиоприему при работе двигателя в преобразователях в каждую фазу двигателя включены конденсаторы КБГ емкостью 0,02 мкФ, на напряжение 600 В, которые размещены в надстройке преобразователя (распределительном устройстве).
Преобразователи имеют защищенное исполнение с само вентиляцией. Корпус преобразователя установлен на колеса для передвижения на небольшие расстояния.
Современные преобразователи предназначены для работы, как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. При работе на открытом воздухе их необходимо помещать под навесом, для исключения попадания на них атмосферных осадков.
Таблица 1 - Технические характеристики преобразователей
Современные серийные сварочные преобразователи:
Преобразователь сварочный ПД – 3101 У2 предназначен для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током. В качестве приводного двигателя используется электродвигатель АИРШ32В2 УЗ, 3000 об/мин 11 кВт, питающийся от сети на 380 В, 50 ГЦ, обеспечивая устойчивый режим сварки при колебании напряжения в сети.
Номинальный сварочный ток 315А при ПН 60% , пределы регулирования сварочного тока 30 - 375 А, номинальная потребляемая мощность 17,4 кВт, габаритыПреобразователь сварочный ПД - 4000 У2 предназначается для одного поста при ручной сварке, резке и наплавке постоянным током. В качестве электродвигателя используется электродвигатель 4АМВ 160 А, 300 об/мин, 17 кВт, питающийся от сети 380 В. Обеспечивается устойчивый режим сварки при колебаниях напряжения в сети.
Номинальный сварочной ток 400 А при ПН 60%, номинальная потребляемая мощность 24 кВт, габаритыСварочные агрегаты
Сварочные агрегаты относятся к категориям передвижных энергетических установок, приспособленных к работе в полевых условиях. На транспортном средстве передвижения они могут размещаться постоянно или временно. Агрегаты с временным размещением на транспортном средстве монтируются на рамах без колес и транспортируются в кузове автомобиля. Некоторые агрегаты монтируются на рамах с колесами и соединяются с транспортными средствами в виде прицепа. Агрегаты с постоянным размещением на транспортных средствах монтируются на шассе автомобиля, трактора трубоукладчика.
Сварочные агрегаты предназначены для ручной дуговой сварки и резки металлов штучными электродами и механизированной сварки под флюсом.
Сварочные агрегаты подразделяются:
по типу первичного двигателя - на агрегаты с бензиновыми и дизельными двигателями;
по способу охлаждения двигателя - с воздушным и жидкостным охлаждением;
по типу генератора - на коллекторные и индукторные;
по числу сварочных постов - на однопостовые и многопостовые;
Основными элементами сварочного агрегата являются:
двигатель внутреннего сгорания (бензиновый или дизельный); сварочный генератор, пульт управления с контрольно-измерительными приборами;
топливный бак, аккумуляторная батарея для электростартерного пуска двигателя;
выносной реостат для регулирования сварочного тока;
металлический капот для защиты от атмосферных осадков и пыли.
Корпус двигателя и генератора соединяются между собой жестко фланцевым сочленением. Двигательно-генераторный блок устанавливается на раму непосредственно или через резиновые амортизаторы. Валы двигателя и генератора соединяются между собой полужесткой муфтой.
Рисунок 28 - Общий вид сварочного агрегата АДД - 305
В сварочных агрегатах используются генераторы с самовозбуждением. Коллекторные генераторы - с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей (подающая внешняя характеристика) или подмагничивающей (жесткая внешняя характеристика) обмотками возбуждения. В агрегатах используются как коллекторные; так и индукторные генераторы. Следует иметь в виду, что сварочные агрегаты постоянно должны находиться в эксплуатации, т.к. в генераторах с самовозбуждением при их длительной не эксплуатации размагничиваются полюса, и они перестают возбуждаться.
Все агрегаты сходны по конструкции, но отличаются типами генераторов и двигателей. В агрегатах с коллекторными генераторами, в отличие от сварочных преобразователей имеется дополнительный способ плавного регулирования величины сварочного тока и напряжения - изменением скорости вращения двигателя, т.е. "газом".
Из коллекторных генераторов в агрегатах широко используется генераторы; ГСО-300-5; ГД-303; ГД-305; ГД-310; ГСО-300М; ГД-312; ГД-314
Из индукторных генераторов наиболее широко используются в агрегатах генераторы: ГД-304; ГД3121; ГД-316; ГД-4002; ГД-3122;
В агрегатах с бензиновыми двигателями широко применяются двигатели: ЗМЗ-320-01; АБ8М (Москвич-408) Зил-164. В качестве дизельных двигателей в агрегатах используются двигатели: 302-01; Д-1444; Д-21А1; Д-240Л; ЯАЗ-М204Г.
Технические характеристики некоторых сварочных агрегатов приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Технические характеристики сварочных агрегатов
Продолжительность нагрузки ПН%(при силе тока, А)
Современные сварочные агрегаты.
Таблица 3 - Возможные неисправности сварочных генераторов в преобразователях и агрегатах и способы их устранения
Генератор сварочный гд 304
Для сварки в среде защитных газов в полевых условиях при наличии централизованного электроснабжения выпускают преобразователь ПСГ-500-1, а при отсутствии централизованного электроснабжения — агрегат АСДП-500Г-ЗМ. Преобразователь ПСГ-500-1 и агрегат АСДП-500Г-ЗМ имеют жесткую внешнюю характеристику, обеспечивающую устойчивое горение сварочной дуги.
Конструкция преобразователя ПСГ-500-1 аналогична конструкции преобразователя ПСО-315М (см. рис. 16). Отличительной особенностью ее является размещение контрольно-пусковой аппаратуры в коробке над преобразователем.
Агрегат АСДП-500Г-ЗМ является передвижным и предназначен для обслуживания двух постов одновременно. На металлической раме агрегата АСДП-500Г-ЗМ установлены генератор постоянного тока и дизель ЯАЗ-М204Г, валы которых соединены эластичной муфтой. Металлическая рама агрегата размещена на двухосном прицепе.
Как в преобразователе ПСГ-500-1, так и в агрегате АСДП-500Г-ЗМ, применен генератор постоянного тока ГСГ-500, схема включения которого показана на рис. 21. Особенностью схемы является наличие дополнительной обмотки возбуждения, включенной параллельно основной. Магнитная система генератора ГСГ-500 (рис. 22) выполнена асимметричной. Это обеспечивает надежное возбуждение генератора при минимальном напряжении холостого хода и безыскровую коммутацию во время его работы. Для обеспечения асимметрии магнитной системы генератора одна пара основных полюсов NH и S„ имеет расширенные наконечники по окружности якоря, что увеличивает их насыщение (индекс «н»). Основная обмотка возбуждения wi расположена на ненасыщенных основных полюсах N и 5, а дополнительная обмотка возбуждения цу2 — на насыщенных основных полюсах.
Выходное напряжение в данной схеме регулируют переменным резистором, который включен последовательно с основной обмоткой возбуждения. На рис. 23 приведена жесткая внешняя характеристика генератора ГСГ-500. Так как сварочный агрегат АСДП-500Г-ЗМ предназначен для двух постов, то он укомплектован балластными реостатами, позволяющими плавно регулировать сварочный ток каждого поста. Технические характеристики сварочного преобразователя ПСГ-500-1 и сварочного агрегата АСДП:500Г-ЗМ приведены в табл. 3.
Кроме рассмотренных сварочных преобразователей и агрегатов отечественная промышленность -выпускает универсальные сварочные генераторы ГД-304, ГД-502 и ГСУМ-400, которые имеют как падающую, так и жесткую внешнюю характеристику. Принцип действия, электрическая схема, конструкция магнитной системы и размещение обмоток возбуждения у генераторов ГД-304, ГД-502 и ГСУМ-400 такие же, как у генератора ГСО-500. Отличительная их особенность — наличие дополнительной коммутационной аппаратуры для необходимого переключения дополнительной обмотки на размагничивание или подмагничивание при получении соответственно падающих или жестких внешних характеристик.
Регулирование сварочного тока и напряжения у рассматриваемых генераторов ступенчатое — переключением секций дополнительных обмоток или секций вторичных обмоток трансформатора (по схеме независимого возбуждения) и плавное — изменением значения переменного резистора в цепи возбуждения в пределах одной ступени.
В качестве приводного двигателя для генераторов ГД-304, ГД-502 и ГСУМ-400 применяют трехфазные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Возможно применение двигателей внутреннего сгорания с генераторами ГД-304 и ГД-502. Генератор ГСУМ-400 входит в комплект сварочного агрегата АСУМ-400, предназначенного для сварки и резки металлов под водой. Технические характеристики генераторов ГД-304, ГД-502 и агрегата АСУМ-400 приведены в табл. 3.
Вопросы для повторения
Какие типы генераторов применяют для электрической сварки?
Какие схемы включения генераторов широко применяют для электрической сварки?
Какие преимущества имеют вентильные генераторы перед сварочными генераторами постоянного тока?
Чем отличается сварочный агрегат от сварочного преобразователя?
При каких способах дуговой сварки применяют сварочные генераторы с падающей и жесткой внешней характеристикой и универсальные сварочные генераторы?
Генераторы для сварки в среде защитных газов
Для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов необходимы сварочные генераторы, обеспечивающие жесткие или возрастающие внешние характеристики. Такие генераторы выпускаются по схеме с самовозбуждением (рис. 5.2, г).
Принципиальная схема и устройство магнитной системы генераторов этого типа приведены на рис. 5.13.
Магнитная система имеет четыре основных полюса N-Sн-Nн-S и четыре дополнительных n-s1-n-s1, обеспечивающих безыскровую работу щеток. Чередование полярности основных полюсов обычное. Надежное самовозбуждение при минимальных напряжениях холостого хода обеспечивается насыщением одной из пар основных полюсов Nн и Sн. В теле сердечников этих полюсов имеются вырезы. Катушка основной обмотки возбуждения w1 расположена на ненасыщенных полюсах, катушка дополнительной обмотки возбуждения w2 – на насыщенных полюсах. Эти катушки включены параллельно. Регулирование выходного напряжения производится резистором Rв в цепи обмотки w1. При уменьшении величины сопротивления Rв напряжение генератора увеличивается. Обмотки возбуждения присоединяются к щетке (+) через резистор R1, устанавливающий минимальную величину сварочного тока.
Рис. 5.13. Принципиальная схема и магнитная система генератора
с самовозбуждением с жесткими внешними характеристиками
По такой схеме работают генераторы преобразователей ПСГ-350, ПСГ-500 и агрегата АСДП-500Г-3М.
Универсальные генераторы
Очень часто на предприятиях и монтажных площадках используется как ручная дуговая, так и механизированная сварка в среде защитных газов плавящимся электродом. Поэтому требуются универсальные источники питания дуги, обеспечивающие как падающие, так и жесткие внешние характеристики. Для этой цели заработана конструкция универсального сварочного генератора с одной обмоткой возбуждения, который входит в состав преобразователя ПСУ-300. Он состоит из генератора Г приводного двигателя Д и устройства управления (рис. 5.14).
В состав устройства управления входят следующие основные узлы. Пакетный переключатель ПК для пуска и остановки приводного двигателя. Переключатель вида сварки П, имеющий два наложения: А – автоматизированная сварка, Р – ручная сварка. Понижающий трансформатор-стабилизатор Тр для питания схемы возбуждения генератора. Его первичная обмотка подключена к напряжению 220 В от одной фазы и нулевой точки обмотки статора двигателя. Он выполнен по схеме феррорезонансного стабилизатора с включением конденсатора С. Выпрямитель В1 во вторичной цепи трансформатора-стабилизатора питает обмотку возбуждения генератора, включенную в цепь транзистора Т2. Выпрямитель В2, задающий смещение первого и второго каскадов усилителя.
Рис. 5.14. Принципиальная электрическая схема универсального сварочного
преобразователя
При ручной дуговой сварке переключатель П ставится в положение Р. При этом на холостом ходу генератора на базу транзистора Т1 подается запирающее напряжение, и он закрыт, а транзистор Т2 соответственно открыт, и в его коллекторно-эмиттерной цепи и в обмотке возбуждения генератора протекает ток, величина которого определяет величину напряжения холостого хода.
После возбуждения дуги в обмотке дополнительных полюсов и в первичной обмотке дросселя-стабилизатора возникает падение напряжения (сигнала), пропорциональное току дуги. Это напряжение подается в схему управления навстречу задающему напряжению, снимаемому с реостата R. С увеличением сварочного тока напряжение сигнала увеличивается, соответственно увеличивается ток базы транзистора Т1, и он открывается. Одновременно напряжение коллекторно-эмиттерного перехода уменьшается, что вызывает уменьшение тока базы транзистора Т2, и он постепенно закрывается. В результате ток возбуждения и напряжение на зажимах генератора уменьшаются, и внешние характеристики будут падающие. Для более надежного закрытия транзистора Т2 и ограничения величины тока короткого замыкания в цепь его базы включен диод Д2, сопротивление которого с уменьшением напряжения возрастает.
При изменении сопротивления реостата-регулятора R меняется величина задающего напряжения, соответственно меняются степень закрытия транзистора T1 и открытия транзистора Т2 и одновременно – величина тока возбуждения генератора и, следовательно, ток дуги.
Для ограничения пиков тока короткого замыкания и увеличения скорости нарастания напряжения при обрыве дуги применен дроссель-стабилизатор ДС.
При автоматической сварке переключатель П ставится в положение А. В этом случае величина тока возбуждения генератора и напряжение холостого хода так же, как и при ручной сварке зависят от напряжения и тока базовой цепи транзистора Т2. Однако теперь это напряжение подается непосредственно с реостата R, минуя транзистор Т1. После возбуждения дуги напряжение сигнала, снимаемое, с дополнительных полюсов, складывается с задающим напряжением. По мере возрастания сварочного тока транзистор Т2 открывается, ток возбуждения и напряжение возрастают, т.е. генератор дает жесткие характеристики. Изменяя сопротивление регулятора R, изменяют задающее напряжение на входе и степень открытия транзистора Т2, регулируя таким образом напряжение холостого хода. Для уменьшения скорости нарастания тока короткого замыкания при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов на токах более 160 А в сварочную цепь последовательно включается дроссель-стабилизатор ДС.
Кроме рассмотренного выше преобразователя ПСУ-300, промышленность выпускает преобразователь ПСУ-500-2, который состоит из однопостового генератора ГСУ-500-2 и приводного трехфазного асинхронного двигателя АВ-52-2. За базу для создания генератора ГСУ-500-2 принят генератор ГСО-500 и их конструкции идентичны.
Кроме сварочных преобразователей промышленность выпускает универсальные сварочные генераторы ГД-304, ГД-502 и ГСУМ-400.
ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ
ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ АДБ-305-1
Электросварочный агрегат АДБ-305-1 (взамен АСБ-300-7) предназначен для электрической дуговой сварки постоянным током. Агрегат состоит из сварочного генератора ГД-303 с расширенными пределами регулирования сварочного тока и дистанционным регулированием величины тока. Агрегат спарен с двигателем внутреннего сгорания ГАЗ-320.
Агрегат смонтирован на одноосном автомобильном прицепе Ирбитского автоприцепного завода ИАПЗ-738. Вспомогательное оборудование (сварочные кабели длиной 25 м, провод дистанционного реостата, щиток сварщика, ширма, стол и стул сварщика, инструмент, заправочный инвентарь, шанцевый инструмент) уложено в двух ящиках и футляре прицепа и закреплено на раме прицепа и на крыше агрегата.
На агрегате установлен автоматический регулятор АРС-45 обо¬ротов двигателя для уменьшения расхода горючего и увеличения моторесурсов двигателя путем снижения оборотов на холостом ходу. Сварочный генератор ГД-303 — однопостовой четырехполюсный генератор постоянного тока с последовательной размагничивающей обмоткой и самовозбуждением.
Техническая характеристика
При Пр 100% Пр 60%
Мощность, квт 7,5 9,6
Напряжение, в 30 32
Номинальный ток, а 250 300
Число оборотов вала, об/мин 2000
Пределы регулирования сварочного тока, а . . 15—350
Общий вес агрегата, кг 1440
Габаритные размеры, мм:
длина 4000
ширина 2070
высота 2180
Дорожный просвет, мм 380
Угол съезда (задний), град 30
ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ 6120
Электросварочный агрегат 6120 предназначен для электрической дуговой сварки постоянным током. Агрегат состоит из сварочного генератора ГД-303, спаренного с двигателем внутреннего сгорания ГАЗ-320Б.
Агрегат смонтирован на одноосном автомобильном прицепе ИАПЗ-738. Вспомогательное оборудование (сварочные кабели длиной 25 м, провод дистанционного реостата, щиток сварщика, ширма, стол и стул сварщика, инструмент, заправочный инвентарь, шанцевый инструмент) уложено в двух ящиках и футляре, закреплено на раме прицепа и на крыше агрегата.
На агрегате установлен автоматический регулятор оборотов двигателя АРС-45 для уменьшения расхода горючего и увеличения моторесурсов двигателя путем снижения оборотов на холостом ходу.
Сварочный генератор ГД-303 — однопостовый четырехполюсный генератор постоянного тока с последовательной размагничивающей обмоткой и самовозбуждением. Генератор имеет расширенные пределы регулирования сварочного тока и дистанционное регулирование величины тока.
Техническая характеристика
Мощность, кат:
при ПР 100% 7,5
при ПР 60% 9.6
Напряжение, в:
при ПР 100% 30
при ПР 60% 32
Номинальный ток, а:
при ПР 100% 250
при ПР 60% 300
Число оборотов вала, об/мин 2000
Пределы регулирования сварочного тока, а . 15—350
Общая масса агрегата, кг . 1580
Габаритные размеры, мм:
длина 4000
ширина . 2070
высота 2180
Дорожный просвет, мм 380
Угол съезда (задний), град 30
Агрегат смонтирован на одноосном прицепе ИАПЗ-738
В комплект станции входит
1 − Бензоэлектрический агрегат
2 − Одноосный прицеп ИАПЗ-738
3 − Ящик с оборудованием сварщика
Бензоэлектрический агрегат служит для преобразования механической энергии двигателя внутреннего сгорания в электрическую энергию сварочного тока. Состав:
1 − Двигатель внутреннего сгорания
2 − Генератор постоянного тока
3 − Щиток приборов контроля и управления работой двигателяв нутреннего сгорания
4 − Рама с кожухом и съемными боковинами
Двигатель внутреннего сгорания ГАЗ-322-01 – двигатель ЗМЗ-24 модифицированный
Тип – карбюраторный, четырехцилиндровый, четырехтактный
Мощность – 40 л.с.при 2000 оборотах коленчатого вала в минуту.
Охлаждение – водяное.
Топливо – бензин А-76.
Степень сжатия – 6,7.
Зажигание – батарейное.
Генератор – ГД-314У2.
Род сварочного тока – постоянный.
Пределы регулирования тока – 15-40А, 40-160А, 160-350А.
Рабочее напряжние – 32 В.
Напряжение холостого хода – 80 В.
В ящике уложено: сварочные кабели −
− щиток −
− инструмент сварщика
Однопостовые агрегаты с бензиновыми двигателями
Все бензиновые двигатели, примененные в сварочных агрегатах, созданы на базе автомобильных двигателей. Двигатель ЗМЗ-320-01, установленный на агрегатах нескольких типов, создан на базе двигателя ЗМЗ-24 автомашины ГАЗ-24. По сравнению с базовым двигателем в него внесены следующие изменения: усилена система охлаждения путем применения более мощного шестилопастного вентилятора прямого потока на двигатель; изменена конструкция карбюратора; установлен регулятор частоты вращения с клиноременной передачей от коленчатого вала двигателя. Двигатель АБ8М, установленный на некоторых агрегатах, создан на базе автомобиля «Москвич» модели 408. В нем усилена система охлаждения путем установки шестилопастного вентилятора обратного потока от двигателя, заключенного в специальный кожух. На место снятого зарядного генератора установлен регулятор частоты вращения с клинообразным приводом от коленчатого вала; усилена система охлаждения смазки путем установки масляного радиатора с кожухом, обеспечивающим направление на него охлаждающего воздуха; изменена конструкция карбюратора. Двигатель ЗИЛ-164, примененный для агрегата ПАС-400, также изменен: установлен регулятор частоты вращения, а под карбюратором размещена дополнительная дроссельная заслонка, управляемая регулятором; усилено охлаждение двигателя путем установки двух жидкостных радиаторов; установлен автоматический выключатель зажигания, выключающий зажигание при внезапном увеличении частоты вращения вала двигателя.
Агрегаты АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120 работают с приводным двигателем ЗМЗ-320-01. Генератор и бензиновый двигатель этих агрегатов соединены между собой с помощью специального фланца, к которому жестко закреплены корпус генератора и картер маховика двигателя; валы соединены полужесткой муфтой. Соединенные двигатель и генератор установлены через резиновые амортизаторы на раму агрегата и закреплены. К сварной раме, состоящей из коробчатых балок и швеллеров, крепят шесть вертикальных стоек капота, к которым присоединены его шторы. Между двигателем и генератором установлена поперечная перегородка, на которой в генераторной части укреплен пульт управления работой двигателей. В передней части агрегата установлена на амортизаторах рамка, несущая водяной и масляный радиаторы двигателя, а также диффузор вентилятора. Она укреплена горизонтальными растяжками. Горловина топливного бака выходит на крышу и закрывается винтовой крышкой, которая имеет топливомерную линейку. С левой стороны агрегата установлен инструментальный ящик и аккумулятор в специальном гнезде .
Сварочный агрегат АДБ-311
1 — генератор ГД-305, 2 — топливный бак, 3 — реостат и доска зажимов, 4 — пульт управления; 5 — двигатель; 5 — аккумулятор; 7 — рама
В агрегате АСБ-300-7 установлен генератор ГСО-ЗОО-5, в агрегате АДБ-309 — генератор ГД-303, в агрегате АДБ-311 — генератор ГД-305. Все эти генераторы одного типа, и явлются четырехполюсными коллекторными генераторами постоянного тока, работающими с самовозбуждением и имеющими последовательную размагничивающую обмотку. Сварочный ток регулируется реостатом, смонтированным на корпусе генератора ГСО-300-5, и является выносным для генераторов ГД-303 и ГД-305. Генератор ГСО-300-5 имеет два диапазона регулирования: диапазон «малых токов» и «больших токов».
Внешние вольт-ампериые характеристики генератора ГСО-300-5 (а) я генератора ГД-312 агрегата АДБ-318 (б)
1, 2 — диапазоны больших токов, 3, 4 — диапазоны малых токов
Генераторы ГД-303 и ГД-305 имеют еще по три дополнительных диапазона регулирования тока за счет включения в цепь якоря балластных сопротивлений, смонтированных на корпусе генераторов.
В агрегатах АДБ-318 и АДБ-3120 применены вентильные сварочные генераторы: ГД-312 в агрегате АДБ-318 и ЯГД-314 в агрегате АБД-3120. Блок выпрямительного устройства генераторов собран в изоляционной трубе по трехфазной мостовой схеме. Между блоком вентилей и корпусом индукторного генератора установлен вентилятор, прогоняющий воздух через вентили и обдувающий генератор. При появлении сварочного тока внешняя характеристика генератора приобретает крутопадающий характер (рис. 7.9,6). Дистанционное регулирование сварочного тока осуществляется реостатом, подключенным к коробке управления. В сварочном генератора ГД-314 в отличие от генератора ГД-312 имеются расширенные пределы регулировки сварочного тока, предусмотренные в его электрической схеме. Переход с одного на другой диапазон производится переключателем ступеней в диапазонах 15—40 А, 40—160 А и 160—350 А. Плавное регулирование осуществляется дистанционно реостатом. Агрегат может работать на двух скоростных режимах с целью экономии топлива. Это достигается с помощью винта регулятора оборотов, которым устанавливается частота вращения с 2000 до 1800 мин-1.
Агрегаты АСБ-300М и АБ-8АСБ-300МА состоят из бензинового двигателя А68М и генераторов ГСО-300М (для агрегата АСБ-300М) и ПГС-300А (для агрегата АБ-8АСБ-300МА).
Двигатель АБ8М установлен на резиновых амортизаторах на отдельной раме, которая крепится к раме агрегата. В агрегате АСБ-300М зарядка аккумуляторной батареи производится от дополнительного зарядного генератора, установленного на раме агрегата и приводимого в действие клиноременной передачей от двигателя. В агрегате АБ-8АСБ-300МА аккумуляторы заряжают от сварочного генератора с помощью специальной схемы.
Сварочные генераторы ГСО-ЗООМ агрегата АСБ-300М и ПГС-ЗООА агрегата АБ-8АСБМА аналогичны характеристикам генератора ГСО-ЗОО-5 агрегата АСБ-300-7.
Агрегаты ПАС-400-У1 и ПАС-400-УЗ, предназначенные для ручной дуговой сварки и резки токами до 600 А на воздухе и под водой, одинаковы по конструкции и различаются только комплектом поставки. В агрегатах применен генератор СГП-3-У1, который по принципу работы аналогичен генератору ГСО-300. Кроме плавной регулировки сварочного тока с помощью реостата генератор имеет два диапазона путем переключения секций последовательной обмотки возбуждения на панели зажимов специальной планкой. При этом на больших токах обеспечивается плавное регулирование от 350 до 600 А, а на малых от 400 А и ниже. При сварочных токах 250 А и выше напряжение холостого хода у генератора не ниже 85 В. Агрегат ПАС-400-У1 снабжен автоматом, снижающим напряжение сварочной цепи на холостом ходу до безопасной величины при подводной сварке или резке.
Агрегат ПАС-400УШ по своему назначению похож на агрегат ПАС-400У1, однако по конструкции он аналогичен агрегату АДБ-318, так как в нем применен вентильный генератор.
Способ переключения танковых генераторов для выполнения сварочных работ
Изобретение относится к ремонту бронетанкового вооружения и техники с использованием сварочного устройства. Техническим результатом изобретения является возможность переключения генератора любого танка за 4 - 5 мин в сварочный режим непосредственно с места механика-водителя, исключая повреждение потребителей бортсети. Сущность изобретения заключается в том, что обмотку возбуждения генератора отключают вручную путем вывинчивания штепсельного разъема с места механика-водителя. Гнездо разъема, соответствующее обмотке возбуждения, соединяют изолированным проводом с проводом от якоря генератора, другой конец которого предварительно отсоединяют от клеммы "Я" реле-регулятора. 2 ил.
Изобретение относится к области ремонта бронетанкового вооружения и техники (БТВТ).
До 20% ремонтных работ, выполняемых в полевых условиях на БТВТ, составляют электросварочные работы и работы по электродуговой резке. Основные сварочные работы, выполняемые в полевых условиях: ремонт брони, грязезащитных щитков и подкрылков, подготовка машин к эвакуации (резка траков, ведущих колес, балансиров).
Существующие подвижные мастерские на базе автомобилей ЗИЛ-131 со сварочными генераторами (5 единиц) не обеспечивают всего объема работ в полевых условиях.
Способ использования сварочного генератора ГД-304УЗ на танкоремонтной мастерской (см. Танкоремонтная мастерская ТРМ-80. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - М.: Воениздат, 1984, с. 65-66) заключается в обеспечении привода генератора постоянного тока ГД-304УЗ от силовой установки автомобиля, сварочный ток регулируется изменением сопротивления реостата дистанционного управления в обмотке принудительного возбуждения от выпрямителя, подключенного к линейной сети 220 В от генератора электросиловой установки. Сварочный генератор громоздкий, тяжелый и по силе тока (315 А) не позволяет ремонтировать броневую защиту и производить резку большинства деталей.
Известен также способ электросварки от бортового генератора СГ-10 (см. Изделие 608. Инструкция по эксплуатации. 608. ИЭ-2, с. 121-123). Недостатком прототипа является использование релейного блока ЭСА-1 для переключения генератора в режим самовозбуждения и отключения бортсети от генератора. При неисправных аккумуляторных батареях или элементах блока ЭСА-1 сварка не работает и переключить генератор невозможно.
Система электроснабжения современных танков, включая генератор и реле-регулятор, конструктивно не приспособлена для выполнения сварочных работ, но это возможно принципиально.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа переключения танковых генераторов без конструктивных изменений системы электроснабжения для выполнения сварочных работ.
Эта задача решается отключением стартера-генератора СГ-10 в генераторном режиме от потребителей бортсети и переключением его в режим самовозбуждения путем соединения якоря с обмоткой возбуждения (ОВ) при работающем двигателе, так как пуск двигателя производится СГ-10 в стартерном режиме. Сила тока регулируется изменением частоты вращения дизельного двигателя танка.
Изобретение поясняется фиг. 1 (принципиальная схема), фиг. 2 (монтажная схема), где: 1 - стартер-генератор СГ-10; 2 - реле-регулятор Р-10ТМ; 3 - провод, соединяющий клемму ЯГ с клеммой "Я" реле-регулятора; 4 - провод, соединяющий ОВ (фиг. 1) генератора (клемма Ш) с разъемом Р-10ТМ; 5 - штепсельный разъем Р-10ТМ; 6 - гнездо N 3 разъема Р-10ТМ; 7 - соединительный провод; 8 - сварочный кабель с держателем.
Для переключения танкового генератора СГ-10 с целью выполнения сварочных работ необходимо запустить дизельный двигатель (СГ-10 работает в стартерном режиме), установить частоту вращения холостого хода, на реле-регуляторе Р-10ТМ (2) вывинтить штепсельный разъем 5, при этом выключается дифференциально-минимальное реле Р-10ТМ и аккумуляторные батареи с потребителями отключаются от генератора. От клеммы "Я" Р-10ТМ отсоединяется провод 3 и соединяется со сварочным кабелем 8. В гнезде N 3 (6) разъема 5 вставляется соединительный провод 7, который соединяет ОВ генератора через провод 4 с якорем генератора "ЯГ" (провод 3).
Сила сварочного тока генератора СГ-10, подключенного в режиме самовозбуждения, регулируется изменением частоты вращения коленчатого вала приводного двигателя.
Способ прост, позволяет с места механика-водителя в течение 5-10 минут осуществить все переключения. Дополнительно к имеющейся аппаратуре танка потребуется сварочный кабель с держателем 8 и изолированный соединительный провод 7 сечением 3-5 мм.
Техническим результатом использования способа переключения танковых генераторов для выполнения сварочных работ является возможность быстрого выполнения сварочных работ и электродуговой резки (ток до 500 А) на объекте силами экипажа без использования подвижных мастерских, которые по проходимости шасси и возможности сварочных генераторов уступают генератору СГ-10.
Способ переключения танковых генераторов для выполнения сварочных работ при работающем приводном двигателе, включающий отключение обмотки возбуждения генератора от реле-регулятора и ее соединение с якорем генератора и сварочным кабелем с держателем, отличающийся тем, что обмотку возбуждения генератора от реле-регулятора отключают вручную путем вывинчивания штепсельного разъема с места механика-водителя, гнездо разъема, соответствующее обмотке возбуждения, соединяют изолированным проводом с проводом от якоря генератора, другой конец которого предварительно отсоединяют от клеммы "Я" реле-регулятора.
Читайте также: