Гибка и сварка нержавейки

Обновлено: 17.05.2024

Резка нержавейки механическим способом, либо рубка, не позволяет получить детали точных размеров и формы, а также производить фигурный раскрой по сложным макетам. Компания СЕМЬ ТРЕУГОЛЬНИКОВ предлагает для этой цели воспользоваться услугами лазерной резки нержавеющей стали на наших волоконных и CO2-станках с ЧПУ. Мы осуществляем резку листовой нержавейки марок AISI 304, 316, 321, 430, 08Х18Н10Т и любых других толщиной от 0,5 до 20 мм, а труб до 8 мм. Резку нержавейки выполняем как без пленки, так и в специальной защитной пленке. Раскраиваем матовую нержавеющую сталь, зеркальную нержавейку, шлифованную и рифленую. При заказе резки шлифованной нержавейки следует учитывать направление шлифовки (шлифа).

При заказе изделий из нержавеющей стали необходимо указывать виды поверхности нержавеющей стали

Обозначение на чертеже или листе стали

Характеристика обработки поверхности

Горячекатаная с отжигом и травлением

Холоднокатаная с отжигом и травлением с отделочной прокаткой

Холоднокатаная с отжигом и травлением в печи в едком аммиаке

Холоднокатаная с отжигом, травлением, абразивной обработкой

SB - SCOTCH BRIGHT

Покрытие защитной пленкой

Наиболее часто у нас заказывают резку нержавеющей стали с поверхностями 2B, 4N, BA без пленки или в пленке (+PE).

Использование наших лазеров мощностью 5 и 6 КВт позволяет раскраивать заготовки из твердых металлических сплавов с точностью до 0,1 мм и с высокой скоростью на столах размером 3*1,5 метра. Заказать услуги компании можно для производства единичных и мелкосерийных изделий, а также крупных партий продукции. Низкая цена резки нержавейки позволяет сократить затраты на производство, уменьшить себестоимость изделий и повысить рентабельность работы заказчика.

Технологический процесс лазерной резки нержавейки

Для резки нержавеющей стали используется лазерный луч, который фокусируется на нужной точке заготовки. Он нагревает материал до высокой температуры с одновременной подачей азота (N2) высокой чистоты до 99,99% или сжатого компрессором воздуха. Поток выдувает расплав из шва, за счет чего производится раскрой.

Весь технологический процесс автоматизирован, что дает возможность выпускать большие партии продукции с соблюдением действующих стандартов или требований конкретного заказчика.

Особенности резки нержавеющей стали

В отличие от углеродистых сталей, нержавейка имеет повышенную прочность и хорошо сопротивляется механическому воздействию. Поэтому при производстве изделий из нее целесообразно исключить обработку автоматизированными или ручными инструментами.

Лазерная технология резки — оптимальный способ выполнить раскрой нержавеющего проката по сложным макетам. Лазер большой мощности может нагревать металл до температуры плавления, а газ охлаждает прилегающие участки для предотвращения деформации. Движением режущей головки управляет программа, поэтому количество ошибок из-за человеческого фактора сводится к нулю.

Благодаря сочетанию этих особенностей уменьшается цена лазерной резки нержавейки, что сокращает затраты на технологические процессы на предприятии. Сменные столы позволяют ускорить подачу новых заготовок, что ведет к снижению времени изготовления заказа и уменьшает себестоимость изделий.

Также по желанию заказчика выполняется лазерная резка нержавейки.

Преимущества резки нержавейки лазером

Используемая технология дает такие преимущества:

● Резка лазером дает возможность изготовить изделия очень сложной формы и с точными размерами по чертежам заказчика в форматах dwg или dxf, погрешность при раскрое не превышает 0,1 мм;
● Применение автоматизированных станков для резки позволяет получить аккуратный и ровный шов, который затем не нужно механически обрабатывать с дополнительными затратами времени и средств;
● Во время раскроя лазерным лучом получается узкий шов, что снижает непродуктивные потери материала, из листа можно получить много деталей и уменьшить количество обрезков;
● Использование лазерного излучения высокой мощности позволяет ускорить раскрой без потери качества реза;
● При использовании лазера прилегающие части листа охлаждаются струей азота высокого давления до 23 бар или воздуха до 16 бар, что исключает деформацию заготовки или готовой детали;
● Благодаря отсутствию механического воздействия на деталь она не деформируется при резке, что дает возможность обрабатывать очень тонкий лист с малой жесткостью;
● Лазерная технология позволяет резать самые прочные нержавеющие сплавы;
● Автоматизация процесса раскроя позволяет быстро изготовить деталь практически по любому чертежу или макету.

Услуга лазерной резки нержавейки в Москве стоит дороже, чем штамповка для производства крупных партий товара. Но при расчете себестоимости следует учитывать также и стоимость изготовления штампа.

Где заказать резку нержавейки в Москве

Хотите заказать услугу лазерной резки нержавейки в Москве? Воспользуйтесь указанным телефоном и свяжитесь с менеджерами компании СЕМЬ ТРЕУГОЛЬНИКОВ либо заполните форму обратной связи. Обязательно приложите чертежи в форматах dxf или dwg и карточку вашей компании.

Также у нас можно заказать обработку титана.

Преимущества заказа услуги:

●Для резки используются автоматизированные станки немецкого производства;

Гибка нержавеющий стали

Чаще всего при работе с металлами для их деформации прибегают к гибке . Она может выполняться с использованием ручных или механизированных инструментов, ей могут подвергаться как холодные, так и горячие металлы – выбор зависит от толщины материала и сложности контуров. В этой статье поговорим о том, как выполняется гибка нержавеющей стали .

4 преимущества гибки нержавеющей стали

В сравнении с другими способами обработки металлов (сваркой, резкой, клепкой и др.) гибка обладает следующими преимуществами:

Экономия материала, поскольку после нее практически не остается отходов;
Сохранение механической прочности изделия, так как процесс не предполагает сварные швы или другие соединения;
Антикоррозийная стойкость, что обусловлено практически полным сохранением структуры металла в месте обработки;
Привлекательный вид готовых изделий.

Как осуществляется гибка нержавеющей стали различных типов

В зависимости от типа исходной заготовки (в основном производственного сортамента) гибка может осуществляться различными способами. Наиболее распространенными из них являются следующие.

1. Листовая гибка.

Гибка нержавейки листовой выполняется с использованием специальных станков – листогибов. В зависимости от способа гиба они могут быть трех видов:

Прессовыми. В этом случае лист металла под давлением с помощью пуансона вводят в неподвижную матрицу, где ему придается нужная форма. Пуансоны могут отличаться формой и радиусом гибки. Матрице чаще всего придается форма угла или паза. Благодаря легкости перенастройки для решения разных задач листогибочный пресс считается универсальным оборудованием.
Поворотными. Станки состоят из станины, подвижной гибочной балки (траверса), прижимной балки, заднего упора. С помощью прижимной балки металлический лист фиксируется на станине. Основным рабочим инструментом, используемым для гибки нержавеющей стали, является гибочная балка.
Ротационными, которые представляют собой двух-, трех- или четырехвалковые станки, рабочие части которых совершают вращательное движение. Усилие на таком оборудовании создается рабочим приводом, который может быть ручным (приводимым в действие мускульной силой человека), гидравлическим (работающим за счет гидроусилителя), пневматическим (приводимым в действие сжатым воздухом), механическим (использующим энергию раскрученного маховика), электромеханическим (работающим благодаря электродвигателям с редукторами).

Чаще всего для гибки нержавеющей стали используют фальцегибочные или фальцепрокатные станки, предназначенные для обработки тонколистового металла. При помощи такого оборудовании изготавливают фальцевую кровлю, воздуховоды, дымоходы.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Гибка металлических труб.

Гибка труб из нержавеющей стали выполняется различными способами. Станки и приспособления – трубогибы – могут быть:

рычажными, с помощью которых выполняется ручная мягкометаллических гибка, а также обработка труб малого диаметра, изготовленных из стали, угол изгиба при этом не превышает 180°;
арбалетными, осуществляющими гибку опирающейся на две точки заготовки за счет прилагаемого между ними усилия;
роликовыми (валковыми), в качестве классического примера можно привести трехроликовый вальцевый трубогиб.

Работа роликовых трубогибочных станков основана на способе холодной деформации металла, который также называют вальцовкой. На таком станке можно обрабатывать металлы любой твердости, как цветные, так и титан и его сплавы. Заготовка может загибаться на 360°, а ее длина может быть более 5 м.

Гибку тонкостенных труб из нержавейки осуществляют при помощи дорновых трубогибов с использованием специального приспособления, которое называется дорном. Его размещают внутри трубы в месте ее изгиба, не давая металлическим стенкам деформироваться.

3. Гибка металлопроката.

Металлический профиль обрабатывают за счет проката, а не изгиба. Для гибки нержавеющей стали используют, в основном, профилегибочные валковые станки. Число валков может быть в пределах 3–5 штук. Большее число валков позволяет получить изделие более высокого качества, однако с меньшим радиусом изгиба.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

При необходимости (например, при гибке заготовки с большой площадью сечения или выполненной из высокопрочного металла) заготовку разогревают, к примеру, высокочастотными токами.

Сложнее всего, но и более часто требуется выполнение гибки стали, включая нержавеющую. До придания металлическому листу нужной формы необходимо выполнить расчет развертки. После этого развертку переносят на лист, затем, используя лазер, лист раскраивают. Только после подготовительных операций стальная заготовка помещается под гидравлический пресс, выполняющий гибку в соответствии с заданными критериями.

Таким образом, в процессе обработки может быть получена деталь, имеющая любую конфигурацию, требуется только правильно выбрать необходимое оборудование, а также не ошибиться с расчетами гибки нержавеющей стали по чертежам заказчика. Среди достоинств такого способа обработки металлов отметим отсутствие сварных элементов, что в свою очередь приводит к невозможности коррозионных проявлений в местах сварных швов.

Основные способы гибки нержавеющей стали

Иначе ее называют свободной гибкой: для того чтобы сформировать угол сгиба, пуансон перемещают в заданную точку (заготовку вдавливают прессом на нужную глубину). При этом нижняя часть заготовки в двух точках соприкасается с матрицей, после чего происходит образование воздушного зазора между заготовкой и поверхностью матрицы.

Достоинствами этого вида гибки нержавеющей стали на заказ являются возможность обработки заготовок под разными углами сгиба, деформация материалов различной ширины, высокая производительность, экономичность.

Среди недостатков отметим невозможность стабилизации геометрии угла, что приводит к низкой точности готовых деталей, необходимость предварительного придания заготовке правильной формы с помощью резки.

Это одна из разновидностей воздушной гибки. Благодаря плотному прижиманию пуансоном детали к матрице в конечной точке сила гибки увеличивается в разы. При этом заготовка не соприкасается с дном матрицы, находящаяся внизу линия сгиба и матрица разделены воздушным зазором.

Достоинства этого вида гибки нержавеющей стали: стабилизация угла сгиба, происходящая благодаря отсутствию зазора между боковыми ребрами матрицы и пуансоном, а также то, что на размер угла влияет исключительно применяемый инструмент. Ковку используют при необходимости получать детали высокой точности.

К недостаткам можно отнести небольшой радиус пуансона, значительные усилия, затрачиваемые на гибку, необходимость комплекта инструментов, с помощью которых выполняются углы сгиба.

Этот вид гибки является безвоздушным, поскольку в процессе заготовку плотно зажимают между пуансоном и матрицей, в которую ее вбивают.

К достоинствам можно отнести высокую точность, стабильные размеры, на которые влияют точность комплекта инструментов. Размер заготовки не меняется, окончательная деформация отличается стабильностью.

Среди недостатков следует отметить необходимость приложения значительных усилий. Поэтому этот способ практически не используется для работы с заготовками толщиной свыше 2 мм.

Иначе этот метод гибки нержавеющей стали называют адаптивной гибкой. Процесс обработки металла делится на две стадии. По окончании предварительной фазы при помощи специальных сенсорных датчиков заготовку измеряют и корректируют параметры системы управления. Во второй стадии находящаяся в пуансоне заготовка вжимается за счет подпора, выходящего из матрицы в расчетную точку.

Этот вариант гибки нержавеющей стали обладает следующими достоинствами: высокой точностью, универсальностью, гибкостью при работе с металлом.

К недостаткам можно отнести измерительные сенсорные щупы в рабочей зоне, сужающие размер заготовки и требующие внимательности от оператора станка, а также низкую производительность, вызванную необходимостью адаптировать деталь. К этому способу следует прибегать при необходимости получения изделий очень высокой точности.

Когда применяется горячая и холодная гибка нержавеющей стали

К холодной гибке нержавеющей стали прибегают, если необходимо согнуть металл в одном направлении, придавая ему вид цилиндра или конуса. Если же с целью получения сферической формы изгибать заготовку в различных направлениях, то внутри металла возникнут серьезные внутренние напряжения, которые отрицательно скажутся на его структуре. Чтобы не допустить этого, гибке подвергают нагретые металлы.

Используя холодную гибку листового или профильного металла, следует помнить о предельном соотношении между толщиной листа, размерами профиля и радиусом изгиба. Если это соотношение нарушается, то механические свойства материала изменяются.

Опытным путем было установлено, что безвредно можно удлинять холодные металлы примерное на 7 %.

С профильным металлом обычно работают в горячем состоянии, кроме случаев, когда величина радиуса относительно размеров профиля настолько велика, что гибку можно выполнить в холодном состоянии, не причиняя вреда металлу.

Горячая обработка металла меняет его структуру, нагрев, гибка и дальнейшее охлаждение приводят к уменьшению размеров зерна в материале. За счет этого повышается его упругость, твердость, предел прочности при разрыве, уменьшение удлинения при разрыве, при этом сжатие и вязкость остаются практически на прежнем уровне.

Длительная обработка металла при температуре, приближающейся к температуре плавления, повышает риск возникновения явления пережога, отрицательно сказывающегося на свойствах металла. В этом случае поверхность изделия обезуглероживается и окисляется. Если нержавеющая сталь в течение длительного времени находится в условиях температур, превышающих температуру нормального нагрева, возникает явление перегрева, в результате которого образуются крупнозернистые структуры.

Марки нержавейки, наиболее подходящие для гибки

1. В первую очередь расскажем о самой большой и универсальной группе сталей – 300. Химический состав хромоникелевых нержавеющих сталей этой категории позволяет отнести их к нескольким видам – аустенитным, аустенитно-ферритным и аустенитно-мартенситным.

На химический состав влияют входящие в него углерод, никель, хром и титан. Они не обладают магнитными свойствами, за исключением случаев, когда их подвергали холодной механической обработке. Низкие температуры не влияют на высокую прочность, не возникает сложностей с резкой, гибкой нержавеющей стали, сваркой и полировкой.

2. Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10). Добавление в эту сталь молибдена позволило повысить ее технические характеристики. Она более устойчива к коррозии, воздействию агрессивной кислотной среды по сравнению с другими сталями, входящими в группу. Под воздействием более высоких температур ее свойства остаются неизменными. Эту нержавеющую сталь широко используют в процессе производства изделий, предназначенных для химической промышленности, и оборудования, применяемого в морской воде и атмосфере.

3. Нержавеющая сталь AISI 316T (10Х17Н13М2Т), содержание в которой титана в 5 раз превышает содержание углерода. Изготовленные из этой нержавеющей стали детали отличаются высокой прочностью, устойчивостью к температурным воздействиям, ионам хлора. Из нержавеющей стали AISI 316T производят сварные конструкции, лопасти газовых турбин, она применяется в химической и пищевой отраслях промышленности. При ее гибке не возникает сложностей, к тому же она более доступна по цене, если сравнивать с аналогами.

4. Нержавеющая хромоникелевая сталь AISI 321 (12-08Х18Н10Т), в которую добавлен титан. Высокая устойчивость к коррозии позволяет изготавливать из нее бесшовные трубы и разнообразные трубопроводные фитинги (отводы, тройники, переходы и фланцы). Это легкосвариваемая нержавеющая сталь, не обладающая магнитными свойствами, устойчивая к воздействию повышенных температур (до +800 °С), с сохранением неизменных механических характеристик.

5. Перейдем к нержавеющим сталям группы 400. Несмотря на более узкий диапазон, их востребованность достаточно велика. В них присутствует высокое содержание хрома. Другие легирующие элементы содержатся в нержавеющих сталях группы 400 в минимальном количестве. Благодаря низкому содержанию углерода отличается пластичностью, без проблем гнется и сваривается.

6. Нержавеющая сталь AISI 430 (12х17). Эта марка появилась не так давно, однако уже завоевывает свои позиции относительно групп 300 и 400. В нержавеющей стали произведена частичная замена дорогостоящего никеля марганцем и азотом. Благодаря сбалансированности химического состава качество стали ничуть не ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей марок AISI 304 и AISI 321. Она характеризуется:

высокой коррозийной стойкостью;
хорошей свариваемостью;
легкостью в полировке и деформации (гибке);
более низкой стоимостью в сравнении с аналогами.

Благодаря перечисленным качествам нержавеющая сталь AISI 201 пользуется широким спросом среди конечных потребителей. Ее используют в медицинской и пищевой промышленности, изготавливают круглые и профильные трубы, которые, в свою очередь, идут на производство различных перил, поручней и ограждений.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Гибка нержавеющих труб

Гибка нержавеющих труб обычно производится при строительных, ремонтных и монтажных работах, когда нужно сделать сгибы и переходы для максимально точной подгонки стыков трубопроводов. В этих случаях возникает необходимость сгибать трубу, но по причине неправильных действий есть риск ее повредить или же и вовсе сломать.

Для грамотного выполнения данной операции используют специальные устройства, в основном, трубогиб. Так, с учетом объема предстоящих работ, трубогиб может быть в промышленном или ручном варианте, о чем мы подробно расскажем далее.

Основные свойства нержавеющих труб

Нержавеющая сталь – металл, обладающий множеством качеств, делающих его незаменимым в медицине, промышленности, сфере ЖКХ или в быту. Основными свойствами стали являются: устойчивость к механическим воздействиям, стойкость к коррозии и агрессивным средам, возможность выдерживать высокие температуры.

Данные качества появились у нержавеющей стали благодаря основному элементу – хрому, а также иным легирующим добавкам, входящим в ее состав. Они делают изделия из нержавейки гладкими и приятными на ощупь.

Обратите внимание: нержавеющая сталь не взаимодействует с окружающей средой и безопасна для продуктов питания.

Гибка труб из нержавеющей стали имеет несколько преимуществ:

готовое изделие не имеет дефектов;
более низкая себестоимость работ по сравнению со сваркой, где требуется дополнительная обработка шва спецсредствами;
новейшее листогибочное оборудование позволяет осуществлять изгиб заготовок и создавать самые сложные металлические профили;
гибка нержавеющих труб ускоряет процесс производства, снижает процент брака и трудоемкость работ.

Гибка профилей из нержавейки имеет и недостатки, проявляющиеся в большей мере у тонкостенной продукции. Они выражаются в истончении стенок изделия, изменении его формы, а также в том, что:

изделия приобретают овальную форму;
растягиваясь в процессе изгиба, наружная стенка становится тоньше;
внутренняя сторона покрывается складками и изломами;
изделия из нержавеющей стали пружинят, поэтому уже по окончании гибки профиль меняет угол поворота и радиус изгиба.

Недостатки негативно сказываются на внешнем виде нержавеющих труб, а истончение стенок уменьшает ее прочность. Овальная форма снижает пропускную способность профиля и создает повышенное давление в системе.

Для предотвращения таких изменений и сохранения округлой формы трубы применяют современные методы, которые не дают изделию деформироваться. Один из них заключается в заполнении нержавеющего профиля перед сгибанием упругим твердым материалом. Он должен изнутри не дать изделию потерять форму.

Таким наполнителем может стать: песок, резина, раскрошенная пробка, а иногда и вода. Для того чтобы наполнитель не высыпался, концы профиля затыкают пробкой. Наружный же сдвиг стенок ограничивают внешним фиксирующим роликом.

Жесткий наполнитель дает лучший эффект, поэтому такой метод приобрел большее распространение. Впрочем, сгибание нержавеющих заготовок, как правило, происходит с совмещением обеих защит – наружной и внутренней. Это приводит к оптимальному результату.

Возможности станков для гибки нержавеющей трубы

Гибка нержавеющей трубы по радиусу проводится на трехвалковом профилегибочном станке. Он позволяет сгибать изделия диаметром до 214 мм, при этом минимальный радиус зависит от толщины стенки и может быть равен от 4 до 6 диаметрам (мм) трубы.

Дорновый станок делает крутоизогнутый изгиб нержавеющего профиля. Минимальный радиус в зависимости от толщины стенок изделия составляет от 1,5 диаметра (мм) трубы. Станок осуществляет также пространственную гибку профильных нержавеющих изделий.

Виды гибки трубы из нержавеющей стали: промышленные и ручные

1. Промышленные виды гибки.

В условиях промышленного производства применяют несколько способов гибки профилей: обкатка, вальцовка, волочение, растяжение на опорах или трубогибом. Используемый метод зависит от размера изделия, его вида, а также объемов производства.

Трубогиб ручной применяют при небольших объемах работ, а также на строительных площадках для монтажа нержавеющих труб в отопительных системах. Его преимуществом является небольшой вес и мобильность. Он сгибает профиль на угол до 180°, а система смены роликов разного диаметра проста в применении. Сгибающий ролик под воздействием винтового штока может согнуть трубу диаметром 1,8 см.

Переносной электрический трубогиб применяется в местах, где есть доступ к электрическим сетям. Полная его комплектация содержит приспособления для гибки нержавейки разных размеров и радиусов изгиба. Большим преимуществом данного вида является наличие автоматического режима гибки, задний ход, изменение скорости сгибания и небольшой вес прибора.

В случае недоступности подключения электрических сетей можно воспользоваться аккумулятором.

Данный метод гибки нержавейки возможен только на специализированных станках. Используют его в машиностроении, мебельном производстве, а также в авиационной и космической сферах для получения профилей высокого качества с небольшим радиусом изгиба. При этом геометрия стенок изделия не должна изменяться.

Гибка изделия начинается с надевания его на дорн – специальное устройство, заполняющее профиль изнутри и не дающее ему деформироваться, и прикреплению его зажимом к гибочному ролику. Последний заворачивается, протягивает и наматывает на ролик заготовку до необходимого угла сгиба. Дорн же удерживает первоначальную форму и не дает изменить сечение.

Станки для гибки методом обкатки используют при изготовлении небольших партий изделий, а также в строительной отрасли. Перед началом работы профиль прижимается к ручью ролика, остающегося неподвижным, и фиксируется. Круговыми движениями обкаточный ролик ведется по заготовке, сгибая ее до необходимого радиуса. Технология требует соответствия размеров ручья роликов и диаметра профиля.

Для применения данного способа требуются определенные параметры изделия – радиус изгиба должен быть ≥3,5D, стенки изделия должны быть толстыми. При этом может измениться сечение заготовки (до 10–12 %) и форма (на овальную). Станки для обкатки профиля просты в использовании и недороги.

Трубогибные станки для вальцов могут изгибать изделия в кольцо, дугу и даже в спираль (необходимо только задать шаг витка). Процесс изготовления делится на два этапа:

Изделие натягивается, задается радиус изгиба и кривизна. Используется три ролика – в два конечных труба упирается, а средний подвижный натягивает профиль.
Сила трения появляется за счет вращения ведущих роликов и трубы. Под ее воздействием и изгибается изделие. Труба движется в направлении вращения и происходит сгибание до необходимого радиуса. Если по окончании операции радиус оказался недостаточным, действие повторяют. При этом подвижный ролик прижимается чуть сильнее.

Толщина стенки изделия влияет на радиус изгиба профиля на трехроликовых станках. Радиус сгиба изделия для тонких стенок >10D, для толстых радиус = 10D, а для очень толстых = 5D.

Способ, позволяющий уменьшить радиус изгиба изделия, называется волочением. Используют его для тонкостенных профилей. Один из концов обжимают до нужного диаметра, протягивают через фильеру и крепят к гибочному шаблону зажимом.

Шаблон вращается и тянет изделие через фильеру. У нержавеющей трубы уменьшается диаметр, и происходит изгиб. Следует помнить, что при использовании данного метода стенка профиля истончается больше, чем при применении иных.

Растяжение – это метод, при котором изделие сгибается под воздействием ролика, нажимающего на трубу, при этом концы закреплены. В процессе растяжения профиль удлиняется, стенки его становятся тоньше, и он сгибается на нужный угол. Применяют данный метод нечасто.

Для сгибания профиля на опорах применяется станок арбалетного типа. Изделие устанавливается на опорные ролики. Сгибание происходит посередине заготовки под воздействием нажимного ролика, которого толкает на трубу гидравлический привод или винтовой домкрат. На данном станке может быть проведена гибка нержавеющих труб большого диаметра ≤ 35 см. На рынке присутствуют и небольшие станки арбалеты, используемые для сгибания изделий, чей диаметр ≤ 10 см, они легче и являются переносными.

2. Способы гибки в домашних условиях.

В быту гибка профилей возможна двумя способами: ручным трубогибом или без него.

Обратите внимание: ручной домашний станок для сгибания заготовок, снабженный роликами разных диаметров, позволит сгибать изделия из нержавейки с такими же диаметрами.

Станок зажимают в тиски, в зависимости от диаметра профиля выбирают необходимые ролики и устанавливают между ними изделие, упирающееся одним концом в упор. Подвижный ролик сгибает заготовку под воздействием крутящейся рукоятки на нужный угол, после чего проверяется диаметр изгиба и изделие снимается с трубогиба.

Методика сгибания заготовки из нержавеющей стали без применения станка иная:

Перед началом делается проволочная пружина с сечением ≤ 4 мм. Она должна свободно перемещаться внутри изделия.
Пружину размещают в месте сгиба заготовки. К одному ее концу привязана проволочка для последующего быстрого извлечения из изделия.
Заготовку сгибают с помощью шаблона или матрицы. Усилие увеличивают размещенным на противоположном конце профиля удлинителем.
По окончании изгиба пружину вынимают.

Для того чтобы предотвратить возможные дефекты трубы, перед началом работ ее наполняют песком или водой, закрывая отверстия с обоих концов. Затем заготовку помещают в морозильную камеру и дожидаются превращения воды в лед. После чего проводят сгибание изделия вручную. По прошествии времени лед растает и вода сольется из трубы.

Использование правильной технологии и соблюдение техники безопасности позволит изготовить изделия требуемой формы без оборудования и подготовки.

Цена гибки нержавеющей трубы

Стоимость услуги гибки трубы из нержавеющей стали зависит от нескольких параметров, главными из которых являются толщина стенки и длина изделия. Сложность придаваемой конфигурации и объем заказа также влияют на конечную цену и ведут к удорожанию работы. Дополнительными параметрами стоимости являются износ оборудования и оснастки.

Цены на гибку нержавеющей стали на заказ в компании VT-Metall на ноябрь 2019:

Гибка нержавейки

Процесс гибки нержавеющей стали выполняется только в производственных условиях. Нержавейка обладает высокой прочностью, поэтому мы используем только современное и высокотехнологичное оборудование, которое помогает избежать неэстетичных швов.

Наличие хрома способствует образованию защитной оксидной пленки, устойчивой к коррозии и механическим повреждениям.

Нержавейку используют в различных производственных сферах – машиностроение, строительство, пищевая промышленность.

Цена на гибку листа нержавейки

Имея большой практический опыт в оказании услуг по гибке металла, наша компания готова предложить свою помощь всем заинтересованным субъектам бизнеса, желающим получить работы достойного качества по приемлемой цене. В распоряжении наших мастеров имеется полный набор необходимого оборудования, с помощью которого можно в сжатые сроки выполнить заказ любой степени сложности на условиях гарантии качества.

Благодаря бессварочной технологии обработки металла гибка позволяет получить изделие с повышенными показателями прочности и герметичности, полностью защищенное от коррозии. Кроме того, отсутствие сварочных швов и целостность конструкции обеспечивает эстетичный вид деталей и изделий, собранных сна их основе.

Стоимость услуги гибки рассчитывается в индивидуальном порядке с учетом:

пожеланий заказчика;
типа сплава;
толщина металла
длина гиба
объема заказа.

Детальный расчет цен осуществляется при обсуждении условий сотрудничества с менеджером компании. Уточнить стоимость прочих услуг по металлообработке можно по представленному на странице прайс-листу.

Толщина	До 1000 мм	До 2000 мм	До 3000 мм
1.0	7.00	8.00	9.00
2.0	8.00	9.00	10.00
3.0	9.00	11.00	13.00
4.0	9.00	11.00	13.00
5.0	23.00	27.00	32.00
6.0	36.00	43.00	50.00
8.0	63.00	75.00

* В прайс-листе указана приблизительная стоимость гибки металла без НДС. Окончательный расчет осуществляется с учетом количества рабочих операций в тираже. Для крупных заготовок действуют специальные предложения по цене, уточнить которые помогут сотрудники отдела продаж.

** Минимальная стоимость заказа на гибку металла – 5000 рублей. Предложение по оказанию услуги действительно только для изделий, соответствующих техническим требованиям к предварительной подготовке заготовок.

Требования по подготовке файлов для лазерной резки

Для оперативного расчёта заявок, просим Вас направлять файлы в форматах dxf/dwg для AutoCad в версии до 2015 г.

Обратите внимание, файл должен содержать:

Только контур для резки в масштабе 1:1

Ширина и цвет линий «по слою»

Контур без разрывов

В чертежах на гибку должна быть развертка с указанием расстояний до линий гиба и чертежи согнутой детали с указанием внешних размеров полок и общих габаритов , толщины материала и тип материала.

Заявка на расчёт должна сопровождаться Техническим заданием с содержанием информации по материалам, количеству и другой важной информацией по заказу.

Количество и тип материала указываются в имени файла: пример - Боковина правая толщина 1 мм AISI 304 - 1 шт.dxf

Не допускается присутствие следующих элементов:

Сплайны, эллипсы, а также полилинии, состоящие из большого количества коротких отрезков (1мм и меньше).

Наличие линий сгиба, вспомогательных линий, пояснительных надписей и прочих изображений, не требующих лазерной обработки.

Файлы, присланные в форматах отличных от dxf/dwg для AutoCad в версии до 2015 г. требуют конвертации (доработки).

В случае необходимости наша команда инженеров выполнит доработку Ваших чертежей. В этом случае стоимость работы инженера составляет 1000 рублей за час работы.

Справочная информация:

Мелкие элементы контуров – такие как отверстия, вырезы, короткие линии и т.д. должны быть не меньше 2-х толщин обрабатываемого металла

Гибка нержавеющей стали в СПБ

На нашем сайте, Вы можете заказать профессиональную обработку металла, в том числе, гибку нержавеющей стали.

Ваш заказ будут исполнять мастера высокой квалификации на самом современном станочном оборудовании.
Работаем по договору.
В любых ситуациях соблюдаем его условия.
Изготавливаем изделия точно по техническому заданию заказчика.

Стоимость гибки нержавеющей стали

Толщина	Черная сталь	Нержавеющая сталь	Алюминий
2 мм	100 руб.	150 руб.	120 руб.
4 мм	200 руб.	250 руб.	230 руб.
5 мм	250 руб.	300 руб.	270 руб.
10 мм	300 руб.	350 руб.	330 руб.

В таблице представлены средние цены на гибку металла. Точная цена зависит от времени, сложности работ и используемого оборудования. Час работы гибочного станка – 600руб

Примеры гибки нержавеющей стали

Оперативный расчет стоимости

в виде файлов AutoCad, КОМПАС и других,
в виде чертежа,
в виде рисунка,
в виде образца,
в виде письменного технического задания,
в виде устного технического задания.

Приложите файлы и мы бесплатно просчитаем стоимость выполнения работы.

Гибка нержавеющей стали. Особенности и преимущества

Гибка нержавеющей стали широко применяется в самых различных областях производства.

Преимущества гибки нержавеющей стали:

Отсутствие отходов в процессе обработки.
Привлекательный внешний вид получаемых изделий.
Сохранение высокой сопротивляемости к внешним воздействиям, коррозии.
Сохранение прочности и других технических характеристик нержавеющей стали.

В зависимости от вида воздействия на заготовку, способы гибки нержавеющей стали подразделяются на два способа:

Холодная гибка
Гибка горячим способом с применением нагрева при помощи электрического тока или печи.

Гибка нержавейки в виде листов или рулонов производится специальными листогибочными станками с разными принципами действия .

Прессовые листогибочные станки осуществляют гибку листовой нержавейки давлением матрицы определённой конфигурации.

Поворотные листогибочные станки используют в качестве пресса подвижную гибочную балку, а также упор и прижимную часть для фиксации листа нержавеющей стали в процессе гибки.

Вальцевые листогибочные станки оснащены цилиндрическими роликами или валами в количестве от 2 до 5 штук.Они, совершая вращательные движения, протаскивают между собой лист нержавеющей стали и придают ему необходимую форму.

Благодаря использованию современного оборудования, листу из нержавеющей стали можно придать любой угол изгиба.

Гибку тонких листов из нержавеющей стали производят на фальцепрокатных гибочных станках. На них для заготовки для строительства кровли, заборов, фасадов.

Гибка нержавеющих труб различного сечения и диаметра производится автоматизированными вальцовочными станками, принцип действия которых также основан на применении вращающегося движения вальцев.

Особенность гибки труб ручным способом — необходимость применения дорна или набивки трубы песком для сохранения геометрии сечения во время сгибания.

Читайте также: