Горелка для ручной плазменной сварки

Обновлено: 17.05.2024

При выполнении сварочных работ кроме непосредственно аппарата немаловажное значение имеет сварочная горелка. Именно от её функциональных характеристик во многом зависят скорость работ и качество выполняемой сварки, да и сама горелка представляет собой дорогостоящую и при этом часто изнашиваемую комплектующую — это оказывает непосредственное влияние на окупаемость конструкции.

Характеристика и устройство

Сварочная горелка требуется при выполнении сварки двух видов – MIG и MAG. Ее основное предназначение заключается в доставке металлической проволоки и газовой смеси к месту выполнения работы. Помимо этого, именно через эту горелку происходит поступление электротока.

  • MIG — представляет собой сварку, выполняемую в атмосфере инертного газа, как правило, это гелий либо аргон. Горелки для сварки такого типа обычно используют эти газы вместе с углекислотой, ее концентрация составляет 3-20%.
  • MAG — такая сварка производится с активными газами, в основном используется оксид углерода. Этот способ позволяет эффективно работать со сталью, но при этом имеет весьма существенный недостаток — сильное разбрызгивание.




Любая сварочная горелка состоит из целого ряда конструкционных элементов.

  • Непосредственно горелка.
  • Сварочный рукав, соединяющий горелку со сварочным аппаратом. Он поддерживает бесперебойную подачу газа, металлической проволоки, а также тока и основного охлаждающего реагента.
  • Соединительный механизм. Бывает раздельным в виде штекеров для металлической проволоки или единым по типу евроразъема.
  • Сопло. Самая расходная часть, как правило, её выполняют из сплавов меди.
  • Втулка. Полый электропроводящий цилиндр с термостойкими характеристиками, размещенный внутри сопла.
  • Контакт. По нему производится подача газов.
  • Диффузор. Нередко называется газорассекателем, сквозь него в рабочий участок подаётся сварная проволока. Обычно имеет несколько сменных насадок, предназначенных для расходников разного размера.
  • Горловина. Соединяет между собой все четыре перечисленных элемента посредством гусака (рукава). Отвечает за термическую, а также механическую защиту работника.
  • Рукоять горелки. Незакрепленная эргономичная кнопка управления функциями аппарата. От её конфигурации и эргономичности во многом зависит степень физической утомляемости работника при продолжительной сварке и итоговое качество сварочного шва.
  • Также конструкция включает блок охлаждения и держатель.






Принцип работы

В любой горелке образование необходимой для выполнения работ смеси газов происходит в результате впрыскивания необходимого объема горючего газа под средним либо пониженным давлением. Таким же способом добавляется кислород — он передается из баллона в горелку под давлением, соответствующим примерно 0,5-4 кгс/кв. см.

Этот процесс выглядит следующим образом: проходя сквозь осевой канал, кислород перемещается на высокой скорости и поступает в смесительный резервуар. Как следствие, в наконечнике, через который перемещается жидкий газ либо его пары, происходит разрежение. Этот процесс создает необходимые условия для поступления горючего в смесительную камеру. Газовая смесь, образовавшаяся в камере сварочного инструмента, через мундштук подаётся наружу и загорается.



При помощи вентильной горелки можно при желании подключить опцию регулировки газа в этой горючей смеси.

Видов сварочных горелок, представленных в продаже, достаточно много. Так, классификация предполагает:

  • инжекторные и безинжекторные горелки — их различие заключается в способе подачи кислорода к месту горения;
  • жидкостные или газовые — в первых для получения огня требуются пары керосина или бензина, вторым необходим специальный горючий газ;
  • специализированные либо универсальные — причём последние можно использовать для выполнения любых работ, связанных со сваркой металла и его резкой;
  • одно- и многопламенные — варьируются в зависимости от количества потоков подаваемого огня.
  • автоматические или ручные модели.

Также газосварочные горелки различаются по рабочей мощности — она может быть малой, высокой или средней.

Горелки могут отличаться схемой охлаждения, наиболее распространены модели с водяным охлаждением, в продаже присутствуют плазменные модели.





Обзор брендов

Очень важно правильно выбрать производителя, предпочтение лучше отдавать продукции надежных поставщиков, завоевавших хорошую репутацию на рынке.

Особенности использования. При выборе аппарата в первую очередь необходимо исходить из параметров планируемых работ и их продолжительности. Если вы собираетесь выполнять мелкий ремонт и проводить разовую сварку в домашних условиях, то профессиональные и непрофессиональные модели не потребуются – неопытным пользователям будет неудобно с ними работать, да и окупаются они довольно долго.

Масса горелки. Этот параметр не критичен, если планируется работа в специализированном цеху либо мастерской. Но в случае, если сварка выполняется в стесненных или мобильных условиях, масса сварочной горелки должна быть наименьшей.

В зависимости от марки могут различаться технико-эксплуатационные характеристики.

Стойкость к износу и прочность. Не секрет, что сама сварка и любые сопутствующие ей манипуляции с металлом зачастую приводят к механическому повреждению механизма горелки. В основном страдает гусак — это надо учитывать при подборе модели и конкретного производителя.

Если вы планируете проводить сварку в агрессивных условиях, тогда горелке понадобится дополнительная плотность. Помимо того, и сама конструкция должна брать на себя защиту работника от риска термического поражения и удара электротоком. В то же время и пластичность рукава не должна страдать, поскольку даже при выполнении работ в стационарных условиях горелка постоянно перемещается.

Эргономичность. Не стоит забывать, что любой сварщик работает с горелкой как минимум 3-4 часа в сутки, а порой и дольше, и всё это время он удерживает её в руках.



Именно поэтому от продуманности конструкции корпуса и надежности фиксации зависит качество проводимых работ и количество времени, которое он затрачивает на все операции.

Оптимальными параметрами по всем перечисленным критериям отличается продукция западных и российских изготовителей:

  • «Сварог»;
  • «Ресанта»;
  • «Форсаж»;
  • Esab;
  • Brima;
  • EWM;
  • Aurora;
  • Kemppi;
  • BlueWeld;
  • Lincoln Electric.



Сварочные горелки перечисленных марок отличаются высоким качеством, хорошей эргономикой, практичностью, функциональностью и надежностью. Они имеют продолжительный срок использования, при этом сервисные центры этих компании представлены практически в каждом городе России.

А вот продукцию производителей из Китая и Тайваня лучше не приобретать. Как показывает практика, низкая цена в ней сочетается с таким же низким качеством — такие горелки служит недолго, быстро выходит из строя и зачастую создают опасные для сварщика условия работы.

Правила использования

Для максимально результативного применения сварочных горелок желательно выполнять предварительную настройку оборудования на пробных листах металла — в данном случае их толщина должна быть аналогична той, с которой планируется основная работа.

Порядок действий здесь простой.

  • Участок будущего крепления зачищают угловой шлифовальной машиной и металлической щеткой, в случае необходимости формируют края элемента.
  • После этого следует подобрать проволоку подходящей толщины, исходя из той пропорции, что для элементов толщиной 20-10 мм нужна проволока в диапазоне 1-1,5 мм.
  • На сварочном аппарате выставляют необходимую силу тока (она может варьироваться в пределах 100-260 А) и регулируют скорость подачи проволоки. Оптимальное значение составляет примерно 140-150 м/ч, предельно допустимое — 650.
  • Далее выполняется настройка скорости подачи смеси газов в место работы. Как правило, оптимальный параметр рассчитывают экспериментальным способом либо настройки даются при встроенных программах.
  • Обращаем внимание на то, что если вы работаете с алюминиевой проволокой, то к регулированию скорости ее подачи следует подходить с особой тщательностью. Помимо этого, здесь необходимо заранее заменить типовые подающие рольки на специальные адаптированные для алюминия механизмы. Если этого не сделать, то в процессе сварки вы неизбежно столкнетесь с заторами и, как следствие, порчей сварочной горелки. Перед началом работы следует удостовериться в крепости и герметичности контактов всех швов и мест соединений, а также проконтролировать размещение сварочного рукава — важно, чтобы он не лежал кольцами и не сгибался.
  • Чтобы сварить между собой утолщенные детали, не нужно задавать сразу большую скорость — лучше начать подачу с минимальных значений, а по мере перемещения по шву уже повышать. В данном случае место соединения будет более плотным и однородным.
  • Формируя вертикально направленные швы, двигаться необходимо по направлению снизу вверх — это предупреждает деформацию металлических деталей от неоднородности при застывании. При контактной сварке объем газовой смеси должен быть примерно на 25-35% выше, чем при выполнении сварки деталей такого же размера по горизонтальному направлению.



Как узнать все о сварочних горелках, смотрите в следующем видео.

Сварочные горелки

Основным рабочим инструментом сварщика является сварочная горелка, с помощью которой сварщик получает газосварочное пламя, благодаря которому нагревается и плавится металл.

Устройство сварочной горелки

Сварочные горелки применяются в полуавтоматической MIG/MAG сварке, аргонодуговой сварке TIG, а также в плазменной резке металла. Сварочная горелка для работы на сварочном полуавтомате MIG/MAG, также как и сварочная горелка 26 для аргонодуговой сварки TIG, может отличаться мощностью и типом охлаждения. Широко распространены сварочные горелки с газовым охлаждением. Однако на больших токах, во избежание частых перегревов и обеспечения бесперебойной работы, используются сварочные горелки с жидкостным охлаждением.

На что обратить внимание при выборе идеальной сварочной горелки?

Для того, чтобы обеспечить качественную сварку, сварочная горелка должна быть эргономичной, бесперебойно работать длительное время и иметь высококачественную конструкцию. Оборудование должно быть удобным, легким (для этого при выборе сварочной горелки необходимо проверить ручку и кабель), долговечной, с гибким шлангом минимального диаметра, с практичным и удобным разъемом.

Кроме маневренности любая сварочная горелка должна быть безопасной и иметь защиту от теплового воздействия. Для высокопроизводительной работы ее конструкция должна обеспечивать быструю и удобную смену расходных элементов (сопел и наконечников). Выбирая сварочную горелку необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации сварочной горелки, а также прочитать про материал ее изготовления. Чаще всего, они выполнены из латуни, а мундштук из красной меди. А более легкие модели горелок для сварочных полуавтоматов делают из алюминиевых сплавов.

При выборе сварочной горелки любому сварщику необходимо обратить внимание на ряд технических характеристик:

1) Рабочий цикл – время беспрерывной работы устройства при определенной мощности сварки. По истечении его горелка несколько минут должна охлаждат Допустимую нагрузку сварочной горелки – это показатель самого долгого рабочего цикла при определенной величине сварочного тока;

2) Режим сварки. Если указан 2-тактный режим, работу можно начать при нажатии на кнопку горелки, при окончании сварки, кнопку надо опустить. При 4-тактном режиме, сварку выполняют в четыре операции. При первом нажатии на переключатель, в сварочный полуавтомат начинает поступать защитный газ, при отпускании переключателя начинается сварка и заканчивается после нажатия на переключатель. Чтобы газ перестал поступать, надо повторно отпустить переключатель;

3) Дистанционное управление. Некоторые модели сварочных горелок имеют функцию ДУ (управления с помощью пульта или кнопки на корпусе сварочного аппарата), а также функция переключения показателей сварки непосредственно на самой сварочной горелке. Такими свойствами обладают сварочные горелки Lorch Push-Pull.

4) Длина кабеля. При длинном кабеле легче увеличить радиус действия сварочной горелки, но при этом может произойти потеря напряжения, что затруднит подачу проволоки;

5) Разъем «Euro» — служит для подключения сварочного полуавтомата к сварочной горелке. Не все они могут подключаться через евро-разъем;

6) Требования к охлаждению . Если сварка производится с низкой мощность, механизм охлаждения не нужен, достаточно воздушного охлаждения. При более высокой мощности, нужна сварочная газовая горелка с жидкостным охлаждением.

Для повышения срока службы сварочной горелки требуется соблюдать инструкцию по ТО и вовремя производить замену износившихся запасных частей. Здесь важно, чтобы сварочные горелки были разборными и ремонтопригодными. Намного проще заменить небольшую деталь сварочной горелки (сопло, наконечник или диффузор), вместо того, чтобы покупать новую сварочную горелку.

Какие бывают плазменные горелки для сварки и где их купить

Плазменный тип сварки широко используется при работе с тугоплавкими разновидностями металлов. Для ее проведения используются специальные плазменные аппараты. Они же нуждаются в плазменных горелках, с чьей помощью осуществляется процесс сварки. Рассмотрим основной принцип работы горелки, ее устройство и особенности.

Устройство плазменной горелки

Плазменный резак, он же одноименная горелка или плазмотрон, состоящий из нескольких элементов, от качества которых будет определяться уровень производительности изделия. Сюда включаются:

Плюс имеются головка резака, роликовый упор и рукоятка.

Важно! Параметры сопла определяют величину разреза и скорость, с которой охлаждается обработанный участок.

Видео про устройство плазменного резака

Посмотрите ролик, где популярно объясняется устройство и работа горелки:

Какие бывают горелки для плазменной сварки

Различают два основных вида изделий:

  • Пистолет плазменно-водяной сварки с разрядной камерой и специальным парообразующим устройством, соединенными вместе.
  • Резак , состоящий из ручки, головки, мундштука и клапанов, через которые подается вода, водород и т. д. Имеет более вытянутую форму.



Горелка для ручной плазменной сварки

Для ручной плазменной сварки обычно используется устройство в виде пистолета, которое удобно держать в руках. В чем его отличия от автоматического типа изделия:

  • возможна работа в труднодоступных местах;
  • защитное сопло горелки изолировано, что увеличивает удобство и безопасность — нет замыкания плазмотрона на изделии;
  • более объемные по сравнению с автоматическими аналогами.

Плазменная горелка своими руками: реально ли сделать?

При наличии необходимых навыков любой человек, которому необходима плазменная горелка, сможет сделать ее своими руками. Но основная особенность в том, что практически все материалы потребуется приобретать у заводских производителей. Это ручка, сопло и подводящие элементы.

Итогом станет обычная сборка плазматрона из готовых деталей. Однако, даже такое устройство, собранное собственноручно, выйдет гораздо дешевле готового устройства. С наценкой продавца и оплатой сборки, включенной в стоимость изделия, потребуется потратить в разы больше средств.

Советуем ознакомиться с материалом про изготовление горелки своими руками на нашем сайте.

Внимание! Быстрее всего изнашивается сопло, поэтому его крайне нежелательно делать самому.

Горелка Горыныч

Этот элемент одноименного сварочного устройства представляет собой пистолет, подключающийся к блоку питания соединительным шнуром с разъемом. В ее конструкцию входят:

  • сопло;
  • кнопка «пуск»;
  • аккумулятор;
  • горловина для заправки рабочей жидкости;
  • испаритель;
  • поворотная ручка;
  • влаго-впитывающие кольца.

Корпус горелки выполнен из металла и содержит аккумулятор внутри. Последний изготовлен из нержавеющей стали высокого качества. Внутри имеется материал, впитывающий влагу — кварцевые дисперсионные волокна. Само изделие помещается в корпус из крепкого пластика.

материал при обработке не деформируется и, следовательно, не усаживается так сильно, как на других обычных сварочных устройствах

Где купить

Опыт в сфере металлообработки более 30 лет. Закончил МГТУ им. Н. Баумана. Работал штамповщиком, станочником металлообработки, имею 5 разряд сварщика.

Второй год наше предприятие активно использует станок плазменной резки с ЧПУ. Купили в (не скажу где, неподалёку) консольный плазмотрон с направляющей и блоком управления. Остальное (раму, стол) изготовили сами, по чертежам, которые дал дилер. Никакого фундамента, выставлен по лазерному уровню на бетонном полу цеха.

Хочу отметить, что никаких специальных газов (кислород, водяной пар) плазморез не требует. Сжатый воздух, 4…10 кгс/см2, подается в горелку (через блок управления, разумеется) от винтового компрессора с фильтром, водоотделителем и ресивером 0,1 м3, которые покупали отдельно. Через полгода прикупили ручной плазморез, с кабель-шлангом длиной 20 м, подсоединяется к блоку. Плазменное оборудование – не Hipertherm, программное обеспечение ЧПУ требует только «автокад», ничего лишнего.

Самодельный стол позволяет разместить лист-заготовку 1500х6000. Режем до 50 мм с краю, до 38 на пробой. Точность реза около 0,5 мм, что более чем удовлетворительно при изготовлении ферм, колонн и подкрановых балок.

Гильотина и пресс-ножницы давно покрылись пылью, никто к ним уже и не подходит. Ручные газо-кислородные резаки и «радугу» убрали в кладовку. Плазменный станок и ручной плазморез полностью закрыли все проблемы.

Неудобство одно – расход мундштуков и сопел, при интенсивной работе, может достигать комплекта в смену. Покупать у дилера дороговато, у нас договор с соседним машиностроительным предприятием.

прекрасно, спасибо, что поделились!

Возможно, у вас есть какие-либо экономические результаты от реального использования плазмореза. Приятно, конечно, шагать в ногу с техническим прогрессом, но сначала нужно убедиться, что это выгодно для предприятия. Годовая программа у нас 2,5-3 тыс т, купить плазменный станок можем, но окупится ли он и в какие сроки? Не сомневаюсь в технической эффективности плазм. резки, но руководство (и гл. бух!)прежде всего спрашивают себестоимость и рентабельность.

Увеличения расхода эл. энергии не произошло, т.к. часть существующего оборудования перестала эксплуатироваться.
Что касается рентабельности и прибыли – я не вхож в столь высокие сферы, но после года эксплуатации директор заявил, что плазморез себя уже окупил.

Штатная численность не изменилась, у рабочих зарплата увеличилась, а условия труда улучшились. В общем, все довольны.

Все о плазменных горелках

При плазменном типе сварки специалисты используют специальные аппараты, работа которых может осуществляться только при наличии горелки. Это приспособление имеет некоторые особенности, которые необходимо учитывать при выполнении сварочных работ. А также существует несколько разновидностей горелок. Обладая некоторыми знаниями и навыками, такую горелку можно сделать самостоятельно.

Особенности

Плазменная горелка – это специальное устройство, предназначенное для работы в тандеме с плазменным сварочным аппаратом. Иногда ее называют плазменный резак или плазмотрон. Но принцип работы устройства от названия не меняется. Идентичными остаются и составляющие элементы:

  • форсунка;
  • катод или электрод;
  • сопло;
  • защитный колпак;
  • кабель-шланг.

А также к составляющим элементам следует отнести: рукоятку, роликовый упор и головку резака.

Важный момент: габариты сопла в этом устройстве влияют на величину разреза, а также скорость, с которой впоследствии охлаждается обработанный участок.



Обзор видов

Плазменные горелки для резки и пайки можно разделить на несколько категорий. Так, выделяют две основные разновидности устройств.

  • Пистолет плазменно-водяной сварки. Отличительной характеристикой в этом случае является наличие разрядной камеры и парообразующего устройства, которые соединены друг с другом.
  • Резак, составляющими частями которого являются: ручка, головка, клапаны и мундштук. Это устройство отличается более вытянутой формой. Примечательно, что в процессе работы вода, водород и другие необходимые смеси подаются именно через клапаны.



В случае ручной плазменной сварки специалисты зачастую используют устройство в виде пистолета. Его удобно держать в руках. От автоматического оно отличается по нескольким параметрам:

  • способность работать в труднодоступных местах;
  • изолированность сопла (удобно и безопасно одновременно);
  • по сравнению с автоматическими устройствами такого же типа ручные являются более объемными.

Автоматические горелки для плазмореза используются реже. В бытовых условиях чаще пользуются ручными. Наиболее популярной моделью у мастеров заслуженно считается плазменная горелка с оригинальным названием «Горыныч». Горелка выполнена в виде пистолета, который соединяется с блоком питания при помощи специального соединительного шнура. Составляющими частями этого устройства традиционно являются: сопло, аккумулятор, ручка. Активация работы осуществляется при помощи имеющейся кнопки «пуск».



В качестве преимущества можно отметить надежный металлический корпус. Аккумулятор также изготовлен из высококачественной нержавеющей стали. Внутри имеются специальные кварцевые дисперсионные волокна, которые предназначены для впитывания влаги и хорошо справляются с поставленной задачей. Само изделие помещено в корпус, выполненный из качественного пластика. А также в качестве преимуществ следует отметить:

  • материал при обработке не деформируется и не дает существенную усадку (большинство других моделей дают обратный эффект);
  • при обработке создается шов отличного качества;
  • на месте работы образуется защитная оксидная пленка.

Приобрести плазморез можно в магазинах, занимающихся реализацией сварочного оборудования и инструментов. Пользователи отмечают долговечность, простоту эксплуатации и качество работы данного устройства.



Можно ли сделать своими руками?

Если по каким-то причинам купить плазменную горелку не получается, можно изготовить ее самостоятельно. Для этого потребуются определенные материалы и навыки. Главная сложность при изготовлении горелки заключается в том, что составляющие части все равно придется покупать у производителей. К таким деталям относятся в первую очередь: проводящие элементы, ручка и сопло.

Важный момент: у плазменных горелок наиболее уязвимой для износа частью является сопло. Поэтому специалисты его не рекомендуют делать самостоятельно.

Далее из готовых деталей нужно собрать плазменную горелку. Если самостоятельно понять принцип сборки устройства сложно, то можно найти подходящие схемы. Уже на их основании можно легко собрать горелку. Если все сделать правильно, то устройство будет работать не хуже заводского. Но у такого варианта есть недостатки.

  • Детали для сборки не всегда можно найти в обычных магазинах. Придется заказывать через интернет и некоторое время ждать доставку заказа, особенно если регион удаленный.
  • За детали придется заплатить деньги, поэтому по стоимости устройство может получиться даже более дорогим, чем покупная модель.
  • На сборку и поиск схем в интернете нужно потратить время.

По затратам самодельное устройство обойдется дороже и в материальном плане, и по временным затратам. Но если хочется, то собрать горелку вполне реально. Независимо от модели, если обращаться с устройством правильно, то оно прослужит без ремонта не один год.



О том, как смастерить плазменную горелку для ЧПУ плазмореза своими руками, смотрите в следующем видео.

Характеристики и выбор горелок для сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат имеет горелку. Это сложная конструкция, работа которой напрямую влияет на производительность сварочных работ. Характеристики горелок разные и зависят от вида сварки. В данной статье речь пойдёт об устройстве, принципе работы, видах, лучших брендах, а также о критериях выбора горелки для сварочного полуавтомата.



Устройство и принцип работы

Горелка для сварочного полуавтомата с углекислотой имеет непростое строение. Основными элементами являются:

  • сопло;
  • держатель;
  • изолятор;
  • наконечник;
  • втулка для изоляции;
  • основание с рукояткой.

Для изготовления сопла и наконечника используют разные материалы. Чаще всего применяют медь. Детали из вольфрама отличаются высоким сроком эксплуатации.

Рукоятку делают из прочного материала, который обеспечивает безопасность работы во время контакта с электрическим током. Элемент также имеет специальную кнопку. Она активирует перемещение защитного газа перед розжигом.

Для соединения рукоятки и сварочного агрегата используется подающий рукав. В его конструкцию входят следующие детали:

  • кабель питания;
  • винтовой канал перемещения головки;
  • канал перемещения материалов защиты;
  • евроразъём для подключения полуавтомата с подающим механизмом.



Длина подающего рукава — 2-7 метров. Она зависит от вида сварки и условий работы.

Принцип работы устройства для полуавтоматической сварки происходит по такой схеме.

  1. Устройство подносят к металлу на расстояние образования дуги.
  2. Перед стартом розжига защитный газ перемещается в рабочую зону сварки.
  3. Напряжение передаётся на наконечник, а затем на электродную спираль.
  4. Происходит расплавление проволоки. Капли и газ перемещаются в сварочную ванну.
  5. Горелку перемещают над местом обработки металла для создания сварочного шва.

При работе рекомендуется использовать специальный антипригарный спрей или пасту. Вещества препятствуют налипанию окалины, защищают шовную зону.

Защитные аэрозоли также увеличивают срок службы всех основных элементов горелки.

Существует множество моделей горелок для полуавтоматов. Основные виды горелок различают по таким характеристикам.

По типу охлаждения

Есть два вида: воздушный и водяной. Горелки с воздушным охлаждением предназначены для сварочных работ короткими швами. Водяной тип актуален для сварки протяжёнными швами.

По типу управления

Различают 3 разновидности горелок.

  • Кнопочные. Работа кнопочным устройством происходит за счёт нажатия кнопки на рукоятке. Клавиша зажимается, дуга разжигается и идёт газ.
  • Вентильные. Регулировка подачи газа осуществляется путём откручивания и закручивания специального вентиля.
  • Универсальные.



По способу подключения

Подключение может быть нескольких видов: с помощью штекера и евроразъёма. При подключении штекером увеличивается длина рукава. Горелки с евроразъёмом имеют облегчённое подключение, но стоят дороже и используются в профессиональных моделях.

Также устройства разделяют по типу подающего механизма. Каждый вид характеризуется своим методом подачи электродной проволоки в рабочую зону.

Первый вариант подачи – толкающий. Работа основывается на проталкивании проволоки к горелке через отсек в основании сварочного агрегата.

Второй – тянущий – метод подаёт присадочную проволоку по каналу, расположенному в держателе.



Комплектующие

Рано или поздно все детали горелки приходят в негодность. Для быстрой замены деталей необходимо иметь запасные комплектующие.

К расходникам устройства относятся:

  • держатели для сопла;
  • гусаки;
  • спирали к соплу;
  • направляющие канала – их длина варьируется от 3 до 5 метров;
  • антипригарный аэрозоль для защиты оборудования и швов от капель металла и окалин;
  • токовые наконечники и держатели для них;
  • диффузор.



Популярные бренды

Обзор топовых изготовителей открывает горелка Сварог PRO MS 15 ICT2095-sv001. Её характеристики:

  • кнопочное управление;
  • воздушное охлаждение;
  • диаметр проволоки — 0,6, 0,8 и 1 мм;
  • длина кабеля — 5 м;
  • евроразъём;

Горелка используется для сварки типа MIG/MAG.

Горелка Aurora PRO MIG 25 AIR COOL 12027. Характеристики:

  • воздушный тип охлаждения;
  • наличие евроразъёма;
  • диаметр — 0,8 мм, 1,2 мм;
  • длина шланга — 5 м;
  • максимальный ток — 230 А.

Горелка Сварог TECH MS 15 ICT2099. Характеристики:

  • длина — 4 м;
  • воздушное охлаждение;
  • евроразъём;
  • диаметр проволоки — 0,6, 0,8, 0,9 мм и 1 мм;
  • максимальный ток — 180 А.

Модель Fubag FB 250 3m арт. 38443. Характеристики:

MIG 15AK-4м Viking 95588016. Характеристики модели:

  • воздушный тип охлаждения;
  • длина кабеля — 4 м;
  • диаметр проволоки — 0,6 и 1 мм;
  • максимальный ток — 180 А;
  • кнопочное управление.

Модель «Кедр» 7150010. Характеристики:

Горелка MIG без евроразъёма для п/а POLO 160 Aurora 19568. Характеристики:

  • предназначена для инверторных сварочных полуавтоматов;
  • подача газа происходит за счёт работы электромагнитного клапана;
  • максимальная сила тока — 150 А;
  • длина кабеля — 2,2 м;
  • индивидуальный тип разъёма.

Модель Parker SGB3600-50ERBG. Характеристики:

  • длина кабеля — 5 м;
  • диаметр — 0,8 мм и 1,2 мм;
  • евроразъём;
  • максимальный ток — 320 А;
  • эргономичная ручка;
  • высокий срок эксплуатации;
  • большой функционал.

Устройство Blue Weld 742402. Характеристики:

  • воздушное охлаждение;
  • длина кабеля — 2 м;
  • диаметр проволоки — 0,6 и 0,9 мм;
  • индивидуальный тип разъёма.

Модель используют для сварки сплошной проволокой типа MIG/MAG.

Как выбрать?

Выбор горелки для полуавтоматической сварки зависит от типа работы и условий. Если предполагается простая сварка в обычных условиях, то лучше выбрать модель средней ценовой категории.

По той же причине не стоит покупать модели с евроразъёмом и большой длиной рукава. Их приобретение окупится нескоро. Элементы, которые требуются для замены, достаточно дорогие.



При выборе горелок стоит так же учитывать следующие нюансы.

  • Вес. Если сварочные работы выполняются в условиях производства или цеха, то выбор показателя не так важен. Для работ в домашних условиях или в узком пространстве рекомендуется выбирать модели с меньшим весом.
  • Размеры. Не следует приобретать модели с большой длиной рукава. Длина должна соответствовать поставленным задачам и условиям. При большой длине могут возникнуть проблемы с удобством, а также при хранении устройства.
  • Прочность. Износостойкость материала напрямую влияет на качество работы. Все детали должны быть изготовлены из прочного изоляционного материала. Также должна присутствовать защита от нагрева и поражения электричеством.
  • Удобство конструкции и фиксации. Работа сварщика длится примерно от 3 до 5 часов. Эргономичность горелки влияет на комфортабельность эксплуатации и качество швов. От удобства устройства зависит количество времени, которое требуется на очистку и замену деталей.

Существуют модели горелок с клапаном на ручке. Клапан служит для отсечения газа во время сварочных работ. Устройства очень удобны и значительно повышают безопасность.

При покупке горелки нужно потребовать у продавца сертификационные документы.

В противном случае есть риск потерять не только потраченные деньги, но и подвергнуть здоровье сварщика опасности.

Как пользоваться?

Горелка куплена, и встаёт вопрос, как ею правильно пользоваться. Перед началом работ необходимо настроить устройство. Сделать это можно на пробных кусках металла. Старт работы с горелкой начинается с таких действий.

  1. Зачистить место будущего шва при помощи щётки или шлифовальной машинки.
  2. Выбрать проволоку необходимой толщины. При ширине обрабатываемой детали между 2 и 10 мм выбирают проволоку диаметром от 1 до 1,5 мм.
  3. Выставить на сварочном агрегате силу тока. Показатель варьируется в пределах 100-260 ампер.
  4. Настроить скорость подачи проволоки. Минимальный показатель — 130 м/ч, максимальный — 540 м/ч.
  5. Отрегулировать скорость подачи газа.
  6. Проверить герметичность всех подключений и контактов.
  7. Следить за положением рукава, который не должен изгибаться и лежать кольцами.

Настройка и операции проводят на пробных образцах, чтобы избежать порчи самого оборудования и рабочих деталей.

Некоторые параметры при настройке регулируются исходя из места и условий, где проводятся сварочные работы.

Если требуется сварка алюминиевых изделий, то регулировать скорость подачи проволоки необходимо аккуратно. При работе с алюминиевыми деталями нужно также сменить ролики механизма, которые адаптированы под алюминий. Если этого не сделать, возникнут неполадки в работе подающего механизма и заторы в рукаве.

При сваривании изделий большой толщины не рекомендуется выставлять высокую силу тока. Лучше начать работу с минимальных показателей, постепенно их увеличивая. Таким образом, получится качественный и прочный шов.

Создавая вертикальные швы, необходимо перемещать горелку снизу вверх. Такая работа препятствует неоднородному застыванию и деформации шва. Объём газа для вертикальных швов выставляется на 30% больше, чем при сварке горизонтальных швов.

Обзор горелки для полуавтомата MB 15 AK смотрите далее.

Читайте также: