Гост 7871 75 сварочная алюминиевая проволока
Обновлено: 17.05.2024
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на тянутую и прессованную проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенную для сварки изделий и конструкций плавлением.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Предельные отклонения по диаметру, мм
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки с промежуточными размерами, при этом предельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.
1.2. Проволоку из алюминиевого сплава марки СвАК10 изготовляют только прессованной.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Примеры условного обозначения:
Проволока тянутая (В) из алюминиевого сплава марки СвАМц, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 5,00 мм, в бухте (БТ): Проволока В.СвАМц.Н 5,00ХБТ ГОСТ 7871—75
То же, диаметром 4,00 мм, на катушке (БР):
Проволока В.СвАМц.Н 4,00ХБР ГОСТ 7871—75. Проволока тянутая (В) из алюминиевого сплава марки СвАМгб, в отожженном состоянии (М), диаметром 4,00 мм, в бухте (БТ):
Проволока В.СвАМг5.М 4.00ХБТ ГОСТ 7871—75
Проволока прессованная (П) из алюминиевого сплава марки СвАМц, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 5,00 мм, в бухте (БТ):
Проволока П.СвАМц.Н. 5.00ХБТ ГОСТ 7871-75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволоку должны изготовлять в соответствии с требова
ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут
вержденному в установленном порядке, из алюминия и алюминие
вых сплавов, химический состав которых указан в табл. 2.
2.2. Овальность проволоки не должна выводить ее размеры за предельные отклонения по диаметру, указанные в табл. 1.
2.3. Поверхность проволоки диаметром 4,00 мм и менее подвергают химической обработке.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку диаметром 4,00 мм и менее изготовляют без химической обработки поверхности.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Проволоку с химически обработанной поверхностью нама
тывают на катушки механическим способом рядами без перегибов
и зазоров.
Концы проволоки должны выходить на боковую поверхность и быть легко находимыми.
Внешний намотанный слой проволоки должен находиться на расстоянии 5—7 мм от наружного диаметра щек катушек диаметром 100 мм и на расстоянии 10—12 мм для катушек диаметром 200, 300 и 430 мм.
Проволоку без химической обработки поверхности наматывают в бухты правильными неперепутанными рядами без местных изгибов. Внутренний диаметр бухты должен быть от 500 до 750 мм. Наружный диаметр должен быть не более 1050 мм.
Высота бухты должна быть не более 150 мм. Масса бухты должна быть не более 25 кг.
Допускается прессованная проволока в виде прямолинейных
отрезков длиной от 1 до 2,5 м. . ,
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Проволоку изготовляют в нагартованном состоянии. По
согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовля
ют в отожженном состоянии.
2.6. Размеры катушек и длина намотанной проволоки должны
соответствовать приведенным в приложении.
2.7. Проволока на катушках должна состоять из одного от
резка. Допускается стыковая сварка проволоки одной плавки, при
этом на катушке должно быть не более одного стыка, а проволока
в местах сварки должна удовлетворять требованиям настоящего
стандарта.
Массовая доля элементов, %
СвА99 СвА97 СвА85Т
Не менее 99,99 Не менее 99,97 Остальное
Не менее 99,5 Остальное
1. В алюминиевых сплавах, кроме марок СвАМгЗ, СвАК5 и СвАКЮ, отно ницы.
2. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты и обеспечи
3. В алюминиевых сплавах марок СвАМгЗ, СвАКЮ допускается массовая
4. Содержание водорода в сплаве марки СвАМгб не должно быть более в 100 г металла.
5. Графа «Прочие примеси» содержит примеси, нормы которых не указаны логией изготовления.
6. По требованию потребителя проволоку изготовляют из сплава марки главной буквой «У», добавляя ее после марки проволоки (СвАК5У).
Примеси, не более
СвА99, СвА97, СвА85Т, СвА5 и СвАМц на катушках должна иметь
временное сопротивление разрыву не менее 100 МП а (10 кгс/мм 2 ).
2.9. Проволока должна иметь чистую поверхность, без плен,
трещин, закатов, вмятин, заусенцев, расслоений и резких переги
бов.
На поверхности проволоки допускаются местные дефекты, цвета побежалости, темные и белые пятна, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
После химической обработки проволока должна иметь блестящую поверхность с параметрами шероховатости Ra не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одного диаметра, одной плавки, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак; условное обозначение проволоки; номер плавки; количество катушек, бухт или пучков; массу нетто порволоки в партии; фактический химический состав проволоки; содержание водорода в плавке марок СвАМгб и Св1201.
3.2. Проверке размеров проволоки подвергают каждую катушку, бухту или пучок партии.
3.3. Проверке качества поверхности проволоки подвергают каждую катушку, бухту или пучок, партии.
3.4. Для проверки химического состава проволоки должно быть отобрано 3% катушек, бухт или пучков от каждой партии, но не менее двух катушек, бухт или пучков.
На предприятии-изготовителе допускается производить проверку химического состава на расплавленном металле.
3.5. Для проверки механических свойств проволоки должно
быть отобрано 2%, но не менее двух катушек.
3.1—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испыта
ний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор
ное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.7. Проверке герметичности упаковки подлежит каждая упа
ковка.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Диаметр проволоки измеряют микрометром по ГОСТ
6507—78 или ГОСТ 4381—87 или скобой по ГОСТ 11098—75 в
двух взаимно перпендикулярных направлениях на начальном и
конечном участках проволоки для каждой катушки, бухты или
пучка.
4.2. Отбор проб для определения химического состава проводят
с обоих концов каждой контролируемой катушки, бухты или пучка.
Определение химического состава проволок из алюминия должно проводиться химическим методом по ГОСТ 12697,2—77, ГОСТ 12697.6-77 — ГОСТ 12697.10-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221—85; проволоки из алюминиевых сплавов химическим методом по ГОСТ 11739.1—78, ГОСТ 11739.3—82, ГОСТ 11739.5—78, ГОСТ 11739.6—82, ГОСТ 11739.7—82, ГОСТ 11739.11-82—ГОСТ 11739.13-82, ГОСТ 11739.17—78, ГОСТ Н 739.20—82, ГОСТ 11739.21—78, ГОСТ 11739.23—82, ГОСТ 11739.24—82 или спектральным методом по ГОСТ 7727—81.
При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки из алюминия анализ проводят по ГОСТ-12697.2—77, ГОСТ 12697.6-77 —ГОСТ 12697.10-77; проволоки из алюминиевого сплава —по ГОСТ 11739.1—78, ГОСТ 11739.3—82, ГОСТ 11739.5—78, ГОСТ 11739.6—82, ГОСТ 11739.7—82, ГОСТ 11739.11-82 —ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.17—78, ГОСТ 11739.20—82, ГОСТ 11739.21—78, ГОСТ 11739.23—82, ГОСТ 11739.24—82.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Качество поверхности проволоки определяют визуально, без применения увеличительных приборов.
4.4. Определение шероховатости поверхности проволоки проводят по нормативно-технической документации.
4.5. Определение временного сопротивления проволоки проводят по ГОСТ 10446—80.
4.6. Герметичность упаковки оценивают визуально по цвету упакованного вместе с ней контрольного пакета с порошком обезвоженного селикагеля-индикатора. Герметичность упаковки следует считать нарушенной, если порошок селикагеля-индикатора имеет розовый цвет.
4.3—4.6. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждая катушка должна быть снабжена ярлыком, содержащим следующие данные;
а) товарный знак или наименование предприятия-изготовителя
и товарный знак;
б) условное обозначение проволоки;
г) массу проволоки;
д) дату химической обработки и герметизации.
5.2. Катушки с проволокой помещают в полиэтиленовый мешок вместе с контрольным пакетом порошка обезвоженного селика-геля-индикатора (ГОСТ 8984—75), который герметизируется при относительной влажности окружающего воздуха менее 20% в течение 30 мин после химической обработки.
5.3. (Исключен, Изм. № 1).
5.4. Загерметизированный полиэтиленовый мешок упаковывают в картонные, пластмассовые или деревянные ящики.
5.5. На каждое грузовое место крепят ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- условное обозначение проволоки; номер плавки; дату изготовления.
5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нане
сением манипуляционного знака «Боится сырости». На грузовые
места с проволокой в герметичной упаковке наносится манипуля-
ционный знак «Герметичная упаковка».
5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. Проволока в бухтах и пучках подлежит консервация и упа
ковке по ГОСТ 9.011—79, разд. 2.
Перед консервацией бухты (между внутренним и наружным диаметрами) и пучки должны быть прочно связаны не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах мягкой алюминиевой проволокой или шпагатом по ГОСТ 17308—88.
Завернутые пучки проволоки укладывают в плотные дощатые ящики типа III — 2 по ГОСТ 2991—85.
Масса грузового места при упаковывании пучков в ящики не должна быть более 500 кг. Масса грузового места бухты проволоки не должна быть более 50 кг.
По согласованию изготовителя с потребителем пучки проволоки в ящиках соединяют в транспортные пакеты массой не более 1000 кг. Габаритные размеры пакетов не должны превышать 3,0Х Х0,5Х0,5 м. Пакеты увязывают в трех-пяти местах отожженной проволокой по ГОСТ 3282—74 или лентой по ГОСТ 3560—73.
При отправке бухт проволоки, отгружаемых одному потребителю, их соединяют в транспортные пакеты массой не более 600 кг. Пакеты увязывают в трех-пяти местах отожженной проволокой по
ГОСТ 3282—74 или лентой по ГОСТ 3560—73. Габаритные размеры пакета не должны превышать 1,1x1,1x0.9 м с закреплением на бруски размером 0,05X0,05X1,0 м, с максимальным использованием грузоподъемности (вместимости) вагонов на высоту до 3,0 м.
5.8а. Упаковка и транспортирование проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы —по ГОСТ 15846—79 по группам 128 и 130.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.9. Проволока должна храниться в упаковке изготовителя в
крытых складских помещениях.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения проволоки с химически обработанной поверхностью 1 год с момента изготовления.
1. СОРТАМЕНТ
Предельные отклонения по диаметру
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки с промежуточными размерами, при этом предельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.
1.2. Проволоку из алюминиевого сплава марки СвАК10 изготовляют только прессованной.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Проволока тянутая (В) из алюминиевого сплава марки СвАМц, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 5,00 мм, в бухте (БТ):
Проволока В.СвАМц.Н 5,00×БТ ГОСТ 7871-75
Проволока В.СвАМц.Н 4,00×БР ГОСТ 7871-75.
Проволока тянутая (В) из алюминиевого сплава марки СвАМг5, в отожженном состоянии (М), диаметром 4,00 мм, в бухте (БТ):
Проволока В.СвАМг5.М 4.00×БТ ГОСТ 7871-75
Проволока П.СвАМц.Н. 5.00×БТ ГОСТ 7871-75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволоку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из алюминия и алюминиевых сплавов, химический состав которых указан в табл. 2.
2.3. Поверхность проволоки диаметром 4,00 мм и менее подвергают химической обработке.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку диаметром 4,00 мм и менее изготовляют без химической обработки поверхности.
2.4. Проволоку с химически обработанной поверхностью наматывают на катушки механическим способом рядами без перегибов и зазоров.
Внешний намотанный слой проволоки должен находиться на расстоянии 5 - 7 мм от наружного диаметра щек катушек диаметром 100 мм и на расстоянии 10 - 12 мм для катушек диаметром 200, 300 и 430 мм.
Проволоку без химической обработки поверхности наматывают в бухты правильными неперепутанными рядами без местных изгибов. Внутренний диаметр бухты должен быть от 500 до 750 мм. Наружный диаметр должен быть не более 1050 мм.
Высота бухты должна быть не более 150 мм. Масса бухты должна быть не более 25 кг.
Допускается прессованная проволока в виде прямолинейных отрезков длиной от 1 до 2,5 м.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Проволоку изготовляют в нагартованном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют в отожженном состоянии.
2.6. Размеры катушек и длина намотанной проволоки должны соответствовать приведенным в приложении.
2.7. Проволока на катушках должна состоять из одного отрезка. Допускается стыковая сварка проволоки одной плавки, при этом на катушке должно быть не более одного стыка, а проволока в местах сварки должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта.
Цинк и олово 0,1
1. В алюминиевых сплавах, кроме марок СвАМг3, СвАК5 и СвАК10, отношение массовой доли железа к массовой доле кремния должно быть более единицы.
2. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты и обеспечивается технологией производства.
3. В алюминиевых сплавах марок СвАМг3, СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15 %.
5. Графа «Прочие примеси» содержит примеси, нормы которых не указаны в таблице. Наличие прочих примесей не определяется, а обеспечивается технологией изготовления.
6. По требованию потребителя проволоку изготовляют из сплава марки СвАК5 с массовой долей железа не более 0,3 % и маркируют дополнительно заглавной буквой «У», добавляя ее после марки проволоки (СвАК5У).
2.8. Проволока диаметром 4,00 мм и менее из сплава марок СвА99, СвА97, СвА85Т, СвА5 и СвАМц на катушках должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 100 МПа (10 кгс/мм 2 ).
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
На поверхности проволоки допускаются местные дефекты, цвета побежалости, темные и белые пятна, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
После химической обработки проволока должна иметь блестящую поверхность с параметрами шероховатости Ra не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одного диаметра, одной плавки, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование предприятия - изготовителя и товарный знак; условное обозначение проволоки; номер плавки; количество катушек, бухт или пучков; массу нетто порволоки в партии; фактический химический состав проволоки; содержание водорода в плавке марок СвАМг6 и Св1201.
3.2. Проверке размеров проволоки подвергают каждую катушку, бухту или пучок партии.
3.4. Для проверки химического состава проволоки должно быть отобрано 3 % катушек, бухт или пучков от каждой партии, но не менее двух катушек, бухт или пучков.
На предприятии-изготовителе допускается производить проверку химического состава на расплавленном металле.
3.5. Для проверки механических свойств проволоки должно быть отобрано 2 %, но не менее двух катушек.
3.1 - 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
3.7. Проверке герметичности упаковки подлежит каждая упаковка.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Определение химического состава проволок из алюминия должно проводиться химическим методом по ГОСТ 12697.2-77, ГОСТ 12697.6-77 - ГОСТ 12697.10-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85; проволоки из алюминиевых сплавов химическим методом по ГОСТ 11739.1-78, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.5-78, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.13-82, ГОСТ 11739.17-78, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-78, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Определение шероховатости поверхности проволоки проводят по нормативно-технической документации.
4.6. Герметичность упаковки оценивают визуально по цвету упакованного вместе с ней контрольного пакета с порошком обезвоженного селикагеля-индикатора. Герметичность упаковки следует считать нарушенной, если порошок селикагеля-индикатора имеет розовый цвет.
4.3 - 4.6. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждая катушка должна быть снабжена ярлыком, содержащим следующие данные:
а) товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
5.2. Катушки с проволокой помещают в полиэтиленовый мешок вместе с контрольным пакетом порошка обезвоженного селикагеля-индикатора ( ГОСТ 8984-75 ), который герметизируется при относительной влажности окружающего воздуха менее 20 % в течение 30 мин после химической обработки.
5.3. (Исключен, Изм. № 1).
5.5. На каждое грузовое место крепят ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение проволоки;
5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости». На грузовые места с проволокой в герметичной упаковке наносится манипуляционный знак «Герметичная упаковка».
5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Завернутые пучки проволоки укладывают в плотные дощатые ящики типа III - 2 по ГОСТ 2991-85.
Масса грузового места при упаковывании пучков в ящики не должна быть более 500 кг. Масса грузового места бухты проволоки не должна быть более 50 кг.
По согласованию изготовителя с потребителем пучки проволоки в ящиках соединяют в транспортные пакеты массой не более 1000 кг. Габаритные размеры пакетов не должны превышать 3,0×0,5×0,5 м. Пакеты увязывают в трех-пяти местах отожженной проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73.
При отправке бухт проволоки, отгружаемых одному потребителю, их соединяют в транспортные пакеты массой не более 600 кг. Пакеты увязывают в трех-пяти местах отожженной проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73. Габаритные размеры пакета не должны превышать 1,1×1,1×0,9 м с закреплением на бруски размером 0,05×0,05×1,0 м, с максимальным использованием грузоподъемности (вместимости) вагонов на высоту до 3,0 м.
5.8а. Упаковка и транспортирование проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы - по ГОСТ 15846-79 по группам 128 и 130.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.9. Проволока должна храниться в упаковке изготовителя в крытых складских помещениях.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения проволоки с химически обработанной поверхностью 1 год с момента изготовления.
Гост 7871 75 сварочная алюминиевая проволока
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Filler wire of aluminium and aluminium alloys. Specifications
Дата введения 2020-02-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" (ООО "ИЛМиТ"), Обществом с ограниченной ответственностью "Опытный завод "Авиаль" (ООО "ОЗА"), Ассоциацией "Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия" (Алюминиевая Ассоциация)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2019 г. N 55)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2019 г. N 901-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7871-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2020 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенную для сварки изделий и конструкций из алюминия и алюминиевых сплавов плавлением в среде инертных газов и в вакууме.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа
ГОСТ 3956 Силикагель технический. Технические условия
ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7727 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 10157 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10446 (BCJ 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11739.1 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 11739.3 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.5 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
ГОСТ 11739.7 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.11 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.17 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова
ГОСТ 11739.20 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана
ГОСТ 11739.21 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ 11739.23 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 11739.25 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения скандия
ГОСТ 12302 Пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 12697.2 Алюминий. Методы определения магния
ГОСТ 12697.6 Алюминий. Метод определения кремния
ГОСТ 12697.7 Алюминий. Методы определения железа
ГОСТ 12697.8 Алюминий. Методы определения меди
ГОСТ 12697.9 Алюминий. Методы определения цинка
ГОСТ 12697.10 Алюминий. Метод определения титана
ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 17065 Барабаны картонные навивные. Технические условия
ГОСТ 17308 Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 21132.1 Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы определения водорода в твердом металле вакуум-нагревом
ГОСТ 24054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
3 Сортамент
Размеры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1.
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Текст ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ
ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
ГОСТ 7871-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ГОСТ
7871-75
Aluminium and aluminium alloys tiller wire.
Specifications
Срок действия с 01.07.76
в части изготовления проволоки диаметром 0,80 - 1,25 мм
Настоящий стандарт распространяется на тянутую и прессованную проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенную для сварки изделий и конструкций плавлением.
Проволока В.СвАМц.Н 5,00×БТ ГОСТ 7871-75
Проволока В.СвАМц.Н 4,00×БР ГОСТ 7871-75.
Проволока В.СвАМг5.М 4.00×БТ ГОСТ 7871-75
Проволока П.СвАМц.Н. 5.00×БТ ГОСТ 7871-75.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 7871-2019 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
Текст ГОСТ 7871-2019 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
Технические условия
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Институт легких материалов и технологий» (ООО «ИЛМиТ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Опытный завод «Ави-аль» (ООО «ОЗА»), Ассоциацией «Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия» (Алюминиевая Ассоциация)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2019 г. № 55)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2019 г. № 901-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7871—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2020 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 7871—75
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Стандартинформ, оформление, 2020
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
4 Технические требования
7 Транспортирование и хранение
8 Правила приемки
9 Методы испытаний
10 Указания по эксплуатации
11 Гарантии изготовителя
Приложение А (справочное) Размеры и типы катушек
Приложение Б (справочное) Рекомендации по применению марок сплавов
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Дата введения — 2020—02—01
ГОСТ 10446 (BCJ 6892—84) Проволока. Метод испытания на растяжение
Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 12302 Пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов. Общие технические
Алюминий. Методы определения магния Алюминий. Метод определения кремния Алюминий. Методы определения железа Алюминий. Методы определения меди Алюминий. Методы определения цинка
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 24054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность.
Читайте также: