Гост 8213 75 автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом
Обновлено: 13.05.2024
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Общие технические условия
Semi-automatic consumable-electrode arc-welding machines. General specifications
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4-94). - Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнический промышленности СССР
А.А.Кузнецов (руководитель темы), И.Н.Кондратенко, Ю.А.Коган, В.К.Анищенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.02.79 N 692
3. Срок проверки 1994 г.; периодичность проверки 5 лет
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 864-75* в части, касающейся посадочных размеров под кассетные устройства
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Вводная часть. 2.2; 7.8; 7.9
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., октябре 1983 г., июне 1989 г. (ИУС 6-82, 2-84, 9-89).
7. Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.95 (Постановление Госстандарта СССР от 19.06.89 N 1707)
Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы общего назначения для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе под флюсом, в защитных газах или открытой дугой, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Виды климатических исполнений полуавтоматов - У3 (полуавтоматов с естественным и принудительным газовым охлаждением горелки), УХЛ4 (полуавтоматов с принудительным водяным охлаждением горелки), Т4 (полуавтоматов, предназначенных для экспорта в страны с тропическим климатом) по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Полуавтоматы должны изготовляться следующих исполнений:
по способу защиты зоны дуги:
для сварки под флюсом - Ф;
для сварки в активных защитных газах - Г;
для сварки в инертных газах - И;
для сварки в активных и инертных газах - У;
для сварки открытой дугой - О;
по виду применяемой электродной проволоки:
для сварки стальной сплошной проволокой;
для сварки сплошной проволокой из алюминия и его сплавов;
для сварки стальной сплошной проволокой и сплошной проволокой из алюминия и его сплавов;
для сварки стальной порошковой проволокой;
для сварки стальной сплошной и стальной порошковой проволоками;
по способу охлаждения:
с естественным охлаждением горелки;
с принудительным водяным или газовым охлаждением горелки;
по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки:
с плавным регулированием;
со ступенчатым регулированием;
с плавноступенчатым регулированием;
по способу подачи электродной проволоки:
по конструктивному исполнению:
со стационарным подающим устройством;
с передвижным подающим устройством;
с переносным подающим устройством.
1.2. Полуавтоматы должны изготовляться на номинальный сварочный ток: 200; 315; 400; 500 и 630 A.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. Устанавливается следующая структура условного обозначения полуавтоматов:
1 - обозначение вида изделия (полуавтоматы для дуговой сварки); 2 - обозначение способа защиты зоны дуги (Ф, Г, И, У, О); 3 - номинальный сварочный ток в сотнях ампер; 4 - номер модификации полуавтомата; 5 - вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70; 6 - напряжение питающей сети в вольтах; 7 - частота питающей сети (указывается, если она не равна 50 Гц); 8 - слово экспорт (указывается только в случае изготовления полуавтомата на экспорт в страны с умеренным климатом); 9 - обозначение технических условий на полуавтомат конкретного типа, а для полуавтоматов, предназначенных для экспорта, - обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения полуавтомата для дуговой сварки в активных газах на номинальный сварочный ток 500 А, с номером модификации 05, климатического исполнения У, категории размещения 3, на напряжение питающей сети 380 В:
Гост 8213 75 автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом
АВТОМАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Общие технические условия
Consumable electrode arc-welding machine. General specifications
Срок действия с 01.01.77
до 01.01.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
В.В.Глазов, Л.У.Манчинский, А.А.Кузнецов (руководитель темы), И.Н.Кондратенко, В.Ф.Пушкин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 16.10.75 N 2612
3. Срок проверки 1995 г.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Вводная часть; 2.1; 6.8; 6.9
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99. - Примечание "КОДЕКС".
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., декабре 1981 г. Пост. N 5870 от 31.12.81, октябре 1983 г., сентябре 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 7-77, 3-82, 2-84, 11-86, 5-91)
Настоящий стандарт распространяется на автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом в нижнем положении под флюсом или в защитных газах, общего назначения, а также предназначенные для экспорта.
Стандарт не распространяется на самоходные подвесные автоматы и сварочные головки.
Виды климатических исполнений автоматов - У3 (автоматов с естественным и принудительным газовым охлаждением), УХЛ4 (автоматов с принудительным водяным охлаждением), О4 (автоматов, предназначенных для экспорта в страны с тропическим климатом) по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
1.1. Автоматы должны изготовляться следующих исполнений:
для сварки под флюсом - Ф (условное обозначение),
для сварки в защитных газах - Г,
для сварки как в защитных газах, так и под флюсом - ФГ,
по роду применяемого сварочного тока:
для сварки постоянным током,
для сварки переменным током,
для сварки постоянным и переменным током;
с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла;
с принудительным водяным или газовым охлаждением токоподводящей части сварочной головки и сопла;
с плавным регулированием,
с плавно ступенчатым регулированием,
по способу регулирования скорости сварки:
с независимой от напряжения на дуге подачей;
с зависимой от напряжения на дуге подачей;
по расположению автомата относительно свариваемого шва:
для сварки внутри колеи,
для сварки внутри и вне колеи.
1.2. Основные параметры автоматов должны соответствовать указанным в табл.1.
1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Номинальный режим работы ПВ, %
Род сварочного тока
Исполнение по способу защиты зоны дуги
Диаметр сплошной электродной проволоки, мм
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч
Скорость сварки, м/ч
* При длительности цикла работы 10 мин.
** В пределах режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование сварных швов.
1. Допускается расширение диапазонов диаметров электродной проволоки, скорости ее подачи и скорости сварки при соблюдении требований настоящего стандарта.
2. Скорости подачи электродной проволоки и сварки автоматов со ступенчатым их регулированием должны иметь кратность изменения не менее 6 и находиться в диапазонах, указанных в табл. 1 .
1. Значение номинального сварочного тока автомата в гектоамперах округляют до ближайшего целого числа.
2. Номер модификации автомата присваивается Всесоюзным научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.2. Номинальные значения климатических факторов - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69 , но нижнее значение температуры при эксплуатации автоматов исполнения У3 - минус 10 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
220 и 380 В - для автоматов на номинальные токи 315, 500 и 630 А;
380 В - для автоматов на номинальные токи 1000, 1250 и 1600 А.
Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 или 60 Гц для автоматов, предназначенных для экспорта в страны с умеренным или тропическим климатом, должно соответствовать указанному в заказе-наряде.
2.4. Изменение скорости подачи электродной проволоки для автоматов с независимой от напряжения на дуге скоростью подачи электродной проволоки и скорости сварки в диапазонах скоростей, указанных в табл. 1 , не должно превышать ± 8 %, как при изменении напряжения питающей сети от плюс 5 до минус 10 %, так и при изменении нагрузки механизмов сварочной головки и перемещения автомата до значений, не превышающих номинальные, указанные в технических условиях на конкретный тип автомата. При этом токи двигателей не должны превышать их номинальных значений.
2.1.-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Изменение скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки при прогреве аппаратуры управления и систем управления от холодного состояния до установившегося значения температур не должно превышать ± 8 % от первоначально установленных значений.
80 дБ - в диапазоне частот от 0,15 до 0,5 МГц;
74 дБ - в диапазоне частот свыше 0,5 до 2,5 МГц;
66 дБ - в диапазоне частот свыше 2,5 до 30 МГц.
настроечные (вверх и вниз) и рабочие перемещения электродной проволоки;
настроечные и рабочие перемещения автомата вперед и назад;
наличие газа до зажигания дуги и запаздывание выключения подачи газа после окончания сварки (для автоматов для сварки в защитных газах);
начало и прекращение сварки с помощью кнопок или выключателей;
остановку автомата и растяжку дуги при окончании сварки;
контроль с помощью стрелочных индикаторов сварочного тока, напряжения на дуге, а для автоматов с плавным и плавно ступенчатым регулированием скорости сварки также и контроль скорости перемещения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Автомат с предназначенным для него источником сварочного тока конкретного типа должен обеспечивать надежное зажигание и устойчивое горение дуги.
перемещение автомата вручную;
ручное поперечное перемещение токопроводящего мундштука или сварочной головки относительно свариваемого шва;
возможность установки электродной проволоки при сварке угловых швов вне колеи до 45° к вертикали поперек шва.
2.14а. Посадочные размеры под кассетные устройства должны соответствовать требованиям международного стандарта ИСО 864-88 и ГОСТ 25445-82.
Масса стальной электродной проволоки в кассете, кг, не менее
Емкость бункера, дм 3 , не менее
При ступенчатом регулировании скорость на последующей ступени не должна отличаться от скорости на предыдущей более чем на 15 %.
2.19. Механизм перемещения автомата при заполненных электродной проволокой кассетах и флюсом бункерах (п. 2.16 ), а также при 10 %-ном их заполнении и отключенных проводах и шлангах должен обеспечивать избыточное тяговое усилие на оси ведущих колес, значение которого должно устанавливаться в технических условиях на конкретный тип автомата.
2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2 кгс/см 2 (196 кПа) - для участка газовой магистрали от редуктора до запирающей аппаратуры и системы водяного охлаждения и 0,5 кгс/см 2 (49 кПа) - для участка газовой магистрали после запирающей аппаратуры.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
средний срок службы автомата (по видам ремонта и до списания);
средняя наработка на отказ.
При этом средний срок службы автомата до списания при односменной работе должен быть не менее 5 лет.
В технических условиях на конкретный тип автомата должны быть указаны критерии отказов и предельных состояний.
источник сварочного тока (по заказу потребителя без источников сварочного тока);
шкаф управления (если он конструктивно не объединен с источником сварочного тока);
провода для сварочной цепи и цепей управления;
специальный инструмент, запасные части, сменные и быстроизнашивающиеся детали, указанные в конструкторской документации;
комплект газовой аппаратуры, щиток по ГОСТ 12.4.035-78 и шланги для газовой магистрали - для автоматов для сварки в защитных газах;
шланги для водяной магистрали - для автоматов с принудительным водяным охлаждением.
К комплекту автомата должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 (паспорт, инструкция по эксплуатации, техническое описание, ведомость ЗИП).
2.23, 2.24. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
2.26. В технических условиях на автомат конкретного типа должна быть указана удельная технологическая себестоимость автомата.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
а) степень защиты автоматов должна быть I Р 00 по ГОСТ 14254-80;
б) в конструкциях автоматов должна быть обеспечена возможность оснащения их устройствами для улавливания сварочного аэрозоля из зоны сварки.
Форма записи шумовых характеристик должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.023-80 и определять эквивалентные уровни звука ( L экв , дБА) в контрольных точках с однозначным указанием координат этих точек на схеме.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.2. Каждый автомат должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям.
При этом проверяют:
соответствие автомата чертежам;
сопротивление и прочность изоляции;
длину сварочных проводов и шлангов;
герметичность газовой и водяной магистралей;
работоспособность схемы управления;
пределы скоростей подачи электродной проволоки и сварки;
работоспособность автомата при сварке.
соответствие автоматов требованиям пп. 2.2 - для автоматов исполнения У3 (только в части влагостойкости), пп. 2.3 , 2.8 - 2.11 , 2.13 - 2.17 , 2.20 , 2.22 ;
проталкивающие и тяговые усилия механизмов подачи электродной проволоки и перемещения автомата;
стабильность и точность поддержания скоростей подачи электродной проволоки и сварки;
превышение температуры элементов электрической схемы;
работоспособность автомата при сварке;
соответствие конструкции автомата и параметров электрических печей требованиям безопасности, и том числе шумовые характеристики.
Кроме того, на двух автоматах проверяют напряжение радиопомех, создаваемых автоматами.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.5. Типовые испытания должны проводиться на одном автомате по программе периодических испытаний с дополнительным испытанием на надежность.
При проведении испытаний после изменения конструкции, материалов, комплектующих изделий или технологического процесса изготовления допускается проверять автоматы только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. При приемо-сдаточных испытаниях электрические параметры измеряют приборами класса точности не ниже 1,5, а при периодических и типовых испытаниях - не ниже 0,5.
5.2. Соответствие автоматов чертежам и требованиям пп. 2.11 , 2.13 - 216 , 2.24 , 3.1 б, пп. 6.1 - 6.6 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.
Проверка по п. 2.15 производится для наименьшего и наибольшего диаметров электродной проволоки.
5.3. Проверку пределов скоростей подачи электродной проволоки и сварки (п. 1.2 ) следует производить определением длины проволоки, прошедшей через механизм подачи и измерением длины пути, пройденного автоматом за время, определяемое по секундомеру.
Примечание . Допускается определять скорость подачи электродной проволоки расчетным путем (по частоте вращения подающего ролика и его диаметру).
5.4. Герметичность газовой магистрали (п. 2.20 ) следует проверять обмыливанием всех мест соединения шлангов и аппаратуры при подаче в магистраль сжатого воздуха в течение одной минуты при давлении воздуха для участков от редуктора до запирающей аппаратуры 3 кгс/см 2 (294 кПа), а для участка после запирающей аппаратуры 0,75 кгс/см 2 ( » 74 кПа).
5.5. Герметичность системы водяного охлаждения (п. 2.20 ) следует проверить при подаче в систему воды от магистрали с давлением 3 кгс/см 2 (294 кПа) в течение одной минуты при закрытых сливных отверстиях.
5.6. Превышение температуры отдельных элементов электрической схемы (п. 2.6 ) следует проверять по ГОСТ 2933-83 после работы автомата в номинальном режиме до установившейся температуры.
Одновременно следует производить проверку изменения скоростей подачи электродной проволоки и сварки (п. 2.5 ).
5.8. Проверку работы электрической схемы (п. 2.10 ) следует производить с помощью соответствующих элементов схемы управления.
5.9. Изменение скорости подачи (п. 2.4 ) и усилия проталкивания (п. 2.18 ) электродной проволоки следует определить при наибольшем для данного автомата диаметре электродной проволоки на скорости подачи, соответствующей номинальному сварочному току. Скорость подачи и усилие проталкивания следует имитировать скоростью подъема и величиной груза, подвешенного к выступающему из токоподвода концу проволоки.
Скорость подъема груза определяют как при номинальном напряжении питающей сети, так и при его значениях, соответствующих отклонению от номинального на плюс 5 и минус 10 %.
При этом определяется суммарное изменение скорости под действием изменения механической нагрузки и изменения напряжения питающей сети.
5.10. Определение тяговых усилий (п. 2.19 ) следует производить при отключенных проводах и шлангах в режиме настроечных перемещений на наибольших и наименьших скоростях, указанных в табл. 1 , подъемом груза, подвешенного к стальному тросику, перекинутому через блок и закрепленному к автомату на равном расстоянии между колесами на уровне их осей.
(Измененная редакции, Изм. № 3).
Наплавку следует производить на пластины из низкоуглеродистой стали. Длина пластин должна быть не менее 350 мм.
При периодических испытаниях следует производить наплавку не менее 10 валиков длиной 300 мм.
Наплавку постоянным током следует производить на обратной полярности.
Проверка автоматов должна проводиться на контрольном источнике сварочного тока, однотипном с входящими в комплект проверяемых автоматов. Источник сварочного тока следует заменять не реже раза в год и при конструктивных изменениях комплектующих источников тока, влияющих на их сварочные свойства, или их модернизации.
Читайте также: