Гост 9087 81 флюсы сварочные плавленые технические условия
Обновлено: 05.10.2024
Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для автоматической и механизированной электродуговой сварки и наплавки стали, а также для электрошлаковой сварки стали, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Рекомендации по применению флюсов приведены в приложение 1 и приложение 2.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Флюсы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать таблица 1.
Продолжение табл. 1
2. Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчете на железо (III) оксид.
2.4. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в таблица 2.
1. Для флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, АН-65, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-9 допускается наличие не более 3 %; а для флюса марки АН-15М - не более 1 % от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от указанного.
2.5. Размеры зерен флюса должны соответствовать приведенным в таблица 3.
1. Не допускается наличие во флюсе: зерен размером, превышающим соответственно 1,6; 2,5; 2,8; 4,0 мм, в количестве более 3 % от его массы, зерен размером менее соответственно 0,25 и 0,35 мм - более 3 % от его массы.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс с размером зерен менее 0,25 мм.
2.2.-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Влажность флюсов марок ОСЦ-45П, АН-20С, АН-2-П, АН-60, АН-65 не должна превышать 0,05 %, марки АН-8 - 0,08 %, остальных марок - 0,10 % от массы флюса.
2.7. Насыпная плотность флюса должна соответствовать указанной в таблица 5.
* Таблица 4 исключена.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Флюсы, выплавляемые в электрических печах, перед упаковыванием должны подвергаться магнитной сепарации, за исключением флюса марки АН-60.
2.9. Флюс марки АН-26СП допускается изготовлять смешиванием выплавленных отдельно флюсов марок АН-26С и АН-26П в соотношении 1:1 от массы флюса.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей, пути проникновения в организм - через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
3.2. Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в таблица 6.
| Наименование вещества | Величина ПДК, мг/м 3 | Класс опасности |
| Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании: | | |
| до 20 % | 0,2 | II |
| от 20 до 30 % | 0,1 | II |
| Марганца оксиды (в пересчете на MnO2): | | |
| аэрозоль дезинтеграции | 0,3 | II |
| Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них не более 10 % | 1 | III |
| Водород фтористый (в пересчете на F) | 0,5/0,1 | I |
| Фтористоводородной кислоты соли (по F): | | |
| а) фториды натрия, калия | 1/0,2 | II |
| б) фториды алюминия, кальция, магния | 2,5/0,5 | III |
1. Если в графе “Величина ПДК” приведены два значения, то это означает, что в числителе максимальная, а в знаменателе - среднесменная ПДК.
2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.
3.3. Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
3.4. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Минздравом СССР.
3.5. При применении сварочных флюсов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003 и санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.
3.3.-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Флюсы принимают партиями. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
результаты химического анализа;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии должна быть не более 80 т.
4.2. От каждой партии флюса отбирают выборку массой не менее 10 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке флюса в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры - от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за 1 час. Масса точечной пробы от 0,05 до 0,30 кг.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отобранную выборку тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2,5 кг, из которых после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и влажности. Оставшийся флюс квартуют, получая четыре порции - каждая массой не менее 0,5 кг, их которых две порции отбирают для двух параллельных определений насыпной плотности, третью порцию делят пополам, получая две порции по 250 г для определения гранулометрического состава, и от последней порции после квартования отбирают две навески по 100 г для контроля однородности.
5.2. Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ 22974.13.
Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.
При возникновении разногласий в оценке качества флюса испытания проводят по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ 22974.13.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом навески на приборе марки 029М, изготовленном по нормативно-технической документации, через соответствующие два сита диаметром 200 мм в течение (60±5) с и последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %. Относительное количество зерен (Х), не соответствующих по размеру требованиям табл. 3, в процентах вычисляют по формуле
где m - масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
M - общая масса навески, г.
Для определения гранулометрического состава флюсов должны применяться сита с сетками № 025, 0355 по ГОСТ 6613, № 1,6; 2,5 по ГОСТ 3826 или ГОСТ 6613 и № 2,8; 4,0 по ГОСТ 3826.
5.4. Однородность строения и цвет флюса контролируется визуальным осмотром навески при увеличении не менее чем в 2,5 раза. Частицы другого цвета, а также инородные частицы отбираются и взвешиваются. Результаты взвешивания выражают в процентах от массы навески.
5.5. Насыпную плотность флюса определяют наполнением мерного стеклянного цилиндра вместимостью 250 или 500 см 3 , изготовленного по ГОСТ 1770 или другой нормативно-технической документации.
Наполнение цилиндра флюсом производится без уплотнения из химического стакана с носиком с высотой не более 2 см над верхней кромкой цилиндра. Флюс взвешивают с погрешностью до 1 г. Насыпную плотность (Пф), г/см 3 , вычисляют по формуле
где М - масса флюса, заполнившего цилиндр, г;
V - объем цилиндра, см 3 .
5.6. Для определения влажности флюса навеску массой (100±5) г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (330±10) °С в сушильном шкафу (60±5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40±5) мин пробу взвешивают. Влажность флюса (Вф) в процентах вычисляют по формуле
где m1 - исходная масса навески, г;
m2 - конечная масса навески, г.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать при влажности:
от 0,02 до 0,04 - 0,005 %;
св. 0,04 до 0,08 - 0,007 %;
св. 0,08 до 0,20 - 0,010 %.
5.4 - 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждый мешок или контейнер крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской, на которой указывают:
обозначение настоящего стандарта;
манипуляционный знак “Беречь от влаги”.
6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака “Беречь от влаги”, выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке флюса в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.
6.3. Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры, изготовленные по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность флюса и его качество при транспортировании.
Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.
6.4.Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
6.5. Упаковка, транспортирование и хранение флюсов, отправляемых в районы Крайнего Севера или приравненные к ним, - по ГОСТ 15846 группа 146 - флюсы сварочные плавленые.
Допускается упаковывание флюсов в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360.
6.6. Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3ЖЗ ГОСТ 15150.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок хранения флюсов - 2 года со дня изготовления.
Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9 400-450 2 АН-26П, АН-26СП 500-600 2 АН-15М 650-800 1
Примечание. Допускается применение иных режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность и стабильность цвета зерен флюса.
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.А. Дудко, В.В. Подгалецкий, В.И. Гузей
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 № 2605
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9087-69, ГОСТ 5.1929-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 3.2 | ГОСТ 14192-96 | 6.2 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 3.2 | ГОСТ 15150-69 | 6.6 |
| ГОСТ 12.3.003-86 | 3.5 | ГОСТ 15846-79 | 6.5 |
| ГОСТ 1770-74 | 5.5 | ГОСТ 19360-74 | 6.5 |
| ГОСТ 2226-88 | 6.3, 6.5 | ГОСТ 22974.0-85 - ГОСТ 22974.13-85 | 5.2 |
| ГОСТ 3826-86 | 5.3 | ||
| ГОСТ 6613-86 | 5.3 | | |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88, 9-90)
1. МАРКИ
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Рекомендации по применению флюсов приведены в приложениях 1 и 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать табл. 1.
Марка флюса
Массовая доля, %
Кремния (IV) оксид
Марганца (II) оксид
Кальция оксид
Магния оксид
Алюминия оксид
АН-20С,
АН-20СМ, АН-20П
АН-26С,
АН-26СП, АН-26П
Марка флюса
Массовая доля, %
Кальций фтористый
(Калия+
натрия) оксид
Титана (IV) оксид
Циркония (IV) оксид
Железо (III) оксид
Натрий фтористый
2,0-5,5
2.4. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в табл. 2.
Строение зерен
От желтого до коричневого всех оттенков
От коричневого до темно-коричневого всех оттенков
От светло-серого и желтого до коричневого всех оттенков
От серого до светло-голубого и светло-зеленого всех оттенков
От зеленого и коричневого до черного всех оттенков
От темно-серого и темно-синего до черного всех оттенков
От белого до светло-серого и светло-голубого всех оттенков
От желтого до светло-коричневого всех оттенков
От серого до светло-зеленого всех оттенков
От темно-коричневого до желтого и зеленого всех оттенков
От темно-коричневого до черного всех оттенков
От светло-желтого до коричневого всех оттенков
От белого до светло-серого всех оттенков
От светло-серого до серого всех оттенков
От серого и светло-коричневого до коричневого всех оттенков
От светло-серого и светло-розового до желтого и светло-коричневого всех оттенков
От серого до черного всех оттенков
Смесь стекловидных и пемзовидных зерен
2.5. Размеры зерен флюса должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Размеры зерен, мм
ОСЦ-45П, АН-20П, АН-60
АН-20С, АН-26П, АН-26СП, АН-42
АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-22,
АН-26С, АН-43, АН-47
2.2.-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.7. Насыпная плотность флюса должна соответствовать указанной в табл. 5.
Насыпная плотность, г/см 3
АН-20СМ, АН-22, АН-26С, ФЦ-9,
АН-17М, АН-18, АН-43, АН-47
АН-20П, АН-26П, АН-60, АН-65
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в табл. 6.
Наименование вещества
Величина ПДК, мг/м 3
Класс опасности
Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании:
Марганца оксиды (в пересчете на MnO2):
Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них не более 10 %
Водород фтористый (в пересчете на F)
Фтористоводородной кислоты соли (по F):
а) фториды натрия, калия
б) фториды алюминия, кальция, магния
3.3.-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом навески на приборе марки 029М, изготовленном по нормативно-технической документации, через соответствующие два сита диаметром 200 мм в течение (60 ± 5) с и последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %. Относительное количество зерен (Х), не соответствующих по размеру требованиям табл. 3, в процентах вычисляют по формуле
M - общая масса навески, г.
V - объем цилиндра, см 3 .
5.6. Для определения влажности флюса навеску массой (100 ± 5) г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (330 ± 10) ° С в сушильном шкафу (60 ± 5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40 ± 5) мин пробу взвешивают. Влажность флюса (Вф) в процентах вычисляют по формуле
m2 - конечная масса навески, г.
5.4 - 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Марка флюса
Механизированная сварка и наплавка углеродистых низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой
Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей и сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой
АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-15М, АН-18
Дуговая автоматическая сварка и наплавка высоколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой
Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-26С, АН-26СП, АН-26П
Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-17М, АН-42, АН-43, АН-47
Дуговая сварка и наплавка углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей сварочной проволокой
1. При надлежащем выборе технологии флюсы марок АН-8, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-42, АН-43, АН-47, АН-65 могут применяться для сварки и наплавки стали иных типов стали в сочетании с соответствующими присадочными материалами.
2. Стекловидный флюс с размером зерен не более 2,5 или 3,0 мм и пемзовидный флюс с размером зерен не более 4,0 мм предназначены для автоматической сварки проволокой диаметром не менее 3,0 мм.
3. Стекловидный флюс с размером зерен не более 1,6 мм предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой диаметром не более 3,0 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
При влажности, превышающей допустимую, флюсы перед употреблением подвергаются повторной термообработке согласно рекомендуемому режиму, приведенному в таблице.
Рекомендуемый режим сушки
Температура, ° С
Время, ч, не более
ОСЦ-45П, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С,
АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.А. Дудко, В.В. Подгалецкий, В.И. Гузей
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 № 2605
ГОСТ 9087-81* «Флюсы сварочные плавленые. Технические условия»
Настоящий стандарт распространяется на плавленные флюсы, применяемые для автоматической и механизированной электродуговой сварки и наплавки стали, а также для электрошлаковой сварки стали, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
| Обозначение: | ГОСТ 9087-81* |
| Название рус.: | Флюсы сварочные плавленые. Технические условия |
| Статус: | действующий Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94) |
| Заменяет собой: | ГОСТ 9087-69 ГОСТ 5.1929-73 «Флюсы сварочные плавленые марок АН-20С и АН-20П. Требования к качеству аттестованной продукции» |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1982 |
| Разработан: | Академия наук Украинской ССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (26.05.1981) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1981 ИПК Издательство стандартов № 1998 |
ГОСТ 9087-81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ФЛЮСЫСВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕННЫЕ
Технические условия
Welding melted fluxes.
Specifications
ГОСТ
9087-81
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандартраспространяется на плавленые флюсы, применяемые для автоматической имеханизированной электродуговой сварки и наплавки стали, а также дляэлектрошлаковой сварки стали, предназначенные для нужд народного хозяйства иэкспорта.
1.2. Рекомендации поприменению флюсов приведены в приложениях1 и 2.
2.1. Флюсы должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический составфлюсов должен соответствовать табл. 1.
2. Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчетена железо (III) оксид.
2.4. Строение и цвет зеренфлюса должны соответствовать указанным в табл.2.
1. Для флюсовмарок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, АН-65, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С,АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-9допускается наличие не более 3 %; а для флюса марки АН-15М - не более 1 % отмассы флюса зерен с цветом, отличающимся от указанного.
2.5. Размеры зерен флюсадолжны соответствовать приведенным в табл. 3.
1. Недопускается наличие во флюсе: зерен размером, превышающим соответственно 1,6;2,5; 2,8; 4,0 мм, в количестве более 3 % от его массы, зерен размером менеесоответственно 0,25 и 0,35 мм - более 3 % от его массы.
2. Посогласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс сразмером зерен менее 0,25 мм.
2.6. Влажность флюсов марокОСЦ-45П, АН-20С, АН-2-П, АН-60, АН-65 не должна превышать 0,05 %, марки АН-8 -0,08 %, остальных марок - 0,10 % от массы флюса.
2.7. Насыпная плотностьфлюса должна соответствовать указанной в табл.5.
2.8. Флюсы, выплавляемые вэлектрических печах, перед упаковыванием должны подвергаться магнитнойсепарации, за исключением флюса марки АН-60.
2.9. Флюс марки АН-26СПдопускается изготовлять смешиванием выплавленных отдельно флюсов марок АН-26С иАН-26П в соотношении 1:1 от массы флюса.
3.1. Работа с флюсами при ихсортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождатьсявыделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения.Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственнымфакторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль являетсятоксичной, раздражающей и сенсибилизирующей, пути проникновения в организм -через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
3.2. Для предупрежденияпрофессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев присортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимовыполнять требования ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 12.1.007 .
Концентрация вредных веществв воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимыхконцентраций (ПДК), приведенных в табл. 6.
1. Если вграфе “Величина ПДК” приведены два значения, то это означает, что в числителемаксимальная, а в знаменателе - среднесменная ПДК.
2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массыаэрозоля.
3.3. Работающие с флюсамидолжны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии стиповыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
3.4. Определение вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическимиуказаниями, утвержденными Минздравом СССР.
3.5. При применениисварочных флюсов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003 и санитарными правилами при сварке,наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.
4.1. Флюсы принимаютпартиями. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться однимдокументом о качестве, содержащим:
товарный знак илинаименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
Масса партии должна быть неболее 80 т.
4.2. От каждой партии флюсаотбирают выборку массой не менее 10 кг, составляемую из точечных проб.Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. Приупаковке флюса в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждогодесятого мешка; при упаковке в контейнеры - от каждого контейнера не менеечетырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюсав контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихсясредствах отбирают не менее четырех точечных проб за 1 час. Масса точечнойпробы от 0,05 до 0,30 кг.
4.3. При получениинеудовлетворительных результатов по одному из показателей по этому показателюпроводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Отобранную выборку тщательноперемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2,5 кг, изкоторых после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического составаи влажности. Оставшийся флюс квартуют, получая четыре порции - каждая массой неменее 0,5 кг, их которых две порции отбирают для двух параллельных определенийнасыпной плотности, третью порцию делят пополам, получая две порции по 250 гдля определения гранулометрического состава, и от последней порции послеквартования отбирают две навески по 100 г для контроля однородности.
5.2. Химический составфлюсов определяют по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ 22974.13.
Допускается применениедругих методов анализа, если их метрологические характеристики не уступаютхарактеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.
При возникновенииразногласий в оценке качества флюса испытания проводят по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ22974.13.
5.3. Гранулометрическийсостав флюсов определяют рассевом навески на приборе марки 029М, изготовленномпо нормативно-технической документации, через соответствующие два ситадиаметром 200 мм в течение (60 ± 5) с и последующимвзвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностьюне более 0,1 %. Относительное количество зерен (Х), не соответствующих поразмеру требованиям табл. 3, в процентах вычисляют по формуле
где m - масса остаткана крупном сите или просева под мелким ситом, г;
Для определениягранулометрического состава флюсов должны применяться сита с сетками № 025,0355 по ГОСТ 6613 , № 1,6; 2,5 по ГОСТ 3826 или ГОСТ 6613 и № 2,8; 4,0 по ГОСТ 3826 .
5.4. Однородность строения ицвет флюса контролируется визуальным осмотром навески при увеличении не менеечем в 2,5 раза. Частицы другого цвета, а также инородные частицы отбираются ивзвешиваются. Результаты взвешивания выражают в процентах от массы навески.
5.5. Насыпную плотностьфлюса определяют наполнением мерного стеклянного цилиндра вместимостью 250 или500 см 3 , изготовленного по ГОСТ 1770 или другойнормативно-технической документации.
Наполнение цилиндра флюсом производитсябез уплотнения из химического стакана с носиком с высотой не более 2 см надверхней кромкой цилиндра. Флюс взвешивают с погрешностью до 1 г. Насыпнуюплотность (Пф), г/см 3 , вычисляют по формуле
где М - масса флюса,заполнившего цилиндр, г;
5.6. Для определениявлажности флюса навеску массой (100 ± 5) г помещают впредварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (330 ± 10) ° С в сушильном шкафу (60 ± 5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение(40 ± 5) мин пробу взвешивают. Влажность флюса (Вф)в процентах вычисляют по формуле
где m1 -исходная масса навески, г;
m2 - конечная масса навески,г.
За окончательный результатанализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельныхизмерений, расхождение между которыми не должно превышать при влажности:
6.1. На каждый мешок иликонтейнер крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской, на которойуказывают:
манипуляционный знак “Беречьот влаги”.
6.2. Транспортная маркировка- по ГОСТ 14192 с нанесениемосновных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака“Беречь от влаги”, выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежноприкрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. Приотгрузке флюса в транспортной таре каждое грузовое место должно иметьтранспортную маркировку.
6.3. Флюс должен бытьупакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка от 20 до 50кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.
По согласованию изготовителяс потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры,изготовленные по нормативно-технической документации, обеспечивающиесохранность флюса и его качество при транспортировании.
Флюсы, предназначенные дляэкспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-нарядавнешнеторгового объединения.
6.4.Флюс должентранспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта всоответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующимина соответствующем виде транспорта.
6.5. Упаковка,транспортирование и хранение флюсов, отправляемых в районы Крайнего Севера илиприравненные к ним, - по ГОСТ 15846 группа 146 - флюсы сварочные плавленые.
Допускается упаковывание флюсовв бумажные мешки по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360.
6.6. Флюс должен храниться вкрытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3ЖЗ ГОСТ 15150 .
7.1. Изготовительгарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срокхранения флюсов - 2 года со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ1
1. При надлежащем выборе технологиифлюсы марок АН-8, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-15М,АН-17М, АН-18, АН-42, АН-43, АН-47, АН-65 могут применяться для сварки инаплавки стали иных типов стали в сочетании с соответствующими присадочнымиматериалами.
2. Стекловидный флюс сразмером зерен не более 2,5 или 3,0 мм и пемзовидный флюс с размером зерен неболее 4,0 мм предназначены для автоматической сварки проволокой диаметром неменее 3,0 мм.
3. Стекловидный флюс сразмером зерен не более 1,6 мм предназначен для автоматической иполуавтоматической сварки проволокой диаметром не более 3,0 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ2
При влажности,превышающей допустимую, флюсы перед употреблением подвергаются повторной термообработкесогласно рекомендуемому режиму, приведенному в таблице.
Примечание. Допускаетсяприменение иных режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность истабильность цвета зерен флюса.
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Академией наук УССР
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 26.05.81 № 2605
Читайте также: