Гост электроды сварочные э46

Обновлено: 14.05.2024

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

ГОСТ 9467-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА CCP

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Metal covered electrodes for manual arc welding
of structural and heat-resistant steels. Types

Взамен
ГОСТ 9467-60

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 780 срок действия установлен

с 01.01.1977 г.

* Переиздание (январь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 ;

Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм 2 ;

Э70, Э85, Э100, Э.125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 ;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ.1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл. 1 .

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

Металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротивление разрыву σ _в кгс/мм 2

Относительное удлинение d ₅, %

Ударная вязкость a _н кгс ∙ м/см 2

Угол загиба, град.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам регламентированным стандартов или техническими условиями на электроды, конкретных марок Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1 .

5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2 .

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре

Временное сопротивление разрыву σ _в, кгс/мм 2

Относительное удлинение d ₅ %

1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартом или техническими условиями на электроды конкретных марок.

2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандарта или техническим условиям на электроды конкретных марок.

6. Приведенные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей - по ГОСТ 9466-75.

При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в п. 8 - 10 .

а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;

б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1 %);

в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 , согласно табл. 4 .

Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре

Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла a _Н45, (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 ) составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 , Т_х, °С

временного сопротивления разрыву σ _в

Относительного удлинения δ₅, %

При любом значении

Примечание . В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя σ _в, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей δ ₅ и T _x . Если показатели δ ₅ и T _x согласно табл. 3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя δ ₅, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель T _x (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).

Первый индекс, аналогичный последнему индексу по п. 9 в, указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 (табл. 4 .)

1. К основным химическим элементам, помимо углерода, следует относить только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8 %.

2. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле.

3. При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.

4. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю - алюминий.

5. В группе индексов перед последним индексом ставят тире (-).

Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 5 ).

11. Все данные, необходимые для составления групп индексов по п. 8 - 10 , должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

В группе индексов условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 (п. 8 ) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки (без термической обработки).

В группе индексов условного обозначения электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 а также для сварки легированных теплоустойчивых сталей (п. 9 и 10 ) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартом или техническими условиями на электроды конкретных марок.

При отсутствии в стандартах или технических условиях данных, обходимых для индексации соответствующих показателей механических свойств металла шва и наплавленного металла, эти показатели рассматривают, как нерегламентированные.

Гост электроды сварочные э46

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 780 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)

Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм;

Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Механические свойства при нормальной температуре

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротив- ление разрыву , кгс/мм

Ударная вязкость
, кгс·м/см

Временное сопротивление разрыву , кгс/мм

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре

Особенности и главные преимущества использования электродов типа Э46

Электроды для сварки

Электроды Э46, выпускаемые в соответствии со стандартами ГОСТ 9467-75 и 9466-75, предназначены для соединения деталей из конструкционных сталей (как углеродистых, так и с небольшим содержанием легирующих компонентов). Материал шва отличается пониженным сопротивлением на разрыв, поэтому стержни не используют при сварке ответственных узлов. У российских электродов существуют импортные аналоги, имеющие близкие параметры.

Общие и технические характеристики электродов типа Э46

Электроды предназначены для ручной дуговой сварки деталей, изготовленных из низколегированных или углеродистых сталей. Стержни рассчитаны на подачу переменного или постоянного тока, положение сварки зависит от модификации.

Например, существуют изделия только для выполнения швов в основании конструкции, встречаются инструменты универсального типа (не допускающие движения стержня по вертикали вниз). Сила тока в цепи зависит от диаметра металлического сердечника и положения шва (варьируется от 60 до 290 А, указывается на заводской упаковке).

Расшифровка аббревиатуры

Обозначение Э46 декодируется следующим образом:

Э – электрод;
46 – прочность соединения на разрыв в кг/мм² (соответствует 460 МПа).

Показатели

Основные характеристики Э46:

коэффициент наплавки – 8,5 г/А*ч;
расход стержней на 1 кг нанесенного металла – 1,7 кг;
относительное удлинение шва при разрыве – 20%;
вязкость наплавленного металла (при температуре +20°С) – не ниже 80 Дж/мм².

Перед работой необходимо прогреть инструмент в электрической печи на протяжении 1 часа при температуре около 160°С. В наплавленном металле присутствует от 0,09 до 0,12% углерода и от 0,5 до 0,8% марганца. Содержание кремния не превышает 0,15%, допускается присутствие серы и фосфора (не более 0,035%).

Рутиловое покрытие

На поверхности металлического стержня имеется покрытие, содержащее диоксид титана природного происхождения (рутиловый концентрат). Использование защитного флюса позволяет снизить вероятность образования трещин, рутил поддерживает равномерное горение дуги при использовании переменного тока.

Образующийся на поверхности шва шлак легко удаляется абразивным инструментом и постукиванием, при изменении длины дуги при ручной сварке в структуре металла не образуются поры.

Преимущества элементов

Преимущества электродов серии Э46:

стабильное возбуждение и горение дуги при использовании переменного тока;
хорошая защита ванны расплава, снижающая разбрызгивание металла в стороны;
простота зачистки швов от остатков флюса;
равномерное качество металла на всей глубине стыка;
сниженный выброс вредных веществ в атмосферу;
отсутствие пористости материала в зоне стыка при колебаниях длины дуги (например, из-за дрожи рук сварщика);
возможность соединения деталей без предварительной очистки кромок от ржавчины и удаления следов влаги;
неразъемное соединение заготовок любых размеров и очертаний из низкоуглеродистых и слаболегированных сталей (содержание углерода – до 0,25%).

Кроме того, для работы не требуется специальное оборудование (достаточно бытового инвертора, работающего от сети переменного тока напряжением 220 В).

Сертификация качества

Производимые электроды проходят процедуру сертификации с проверкой соответствия химического состава и технических характеристик. В бланке завод-производитель указывает модель электрода и номера протоколов о проведенных испытаниях. Выданный номерной документ имеет ограниченный срок действия (36 месяцев), по окончании проводится повторная экспертиза.

Наличие свидетельства позволяет предъявить претензии изготовителю инструмента (например, в случае разрушения конструкции при нормативных нагрузках).

Нюансы и области применения

Электроды используются для сварки следующих конструкций:

трубопроводов для подачи воды и пара;
резервуаров для хранения негорючих жидкостей;
силовых ферм на машиностроительных или судостроительных предприятиях;
бытовых конструкций.

Перед приобретением стержней марки Э46 необходимо проанализировать расположение сварных швов, поскольку часть моделей рассчитана на нижнее положение стыков. Если конструкцию можно кантовать на месте сборки, то допускается применение любых электродов Э46. Если требуется выполнять потолочные или вертикальные швы, то потребуется подобрать стержни с соответствующими характеристиками (например, ОЗС-4).

Диаметр стержня подбирается в зависимости от ширины сварного шва. Промышленность предлагает изделия размером до 5 мм. Не допускается использование Э46 для сварки заготовок из сталей с повышенным содержанием легирующих компонентов (например, нержавеющих), из цветных металлов или сплавов, а также чугунных отливок.

Популярные марки и их особенности: отличительные черты

Заводы выпускают несколько модификаций электродов:

ОЗС-3 диаметром 3, 4 и 5 мм, рассчитанные на сварку в нижнем положении с использованием постоянного или переменного тока.
ОЗС-4, ОЗС-4И и ОЗС-6, допускающие ведение работ в любом положении (за исключением ведения сварных швов сверху вниз в вертикальном направлении). (от 2 до 5 мм). Допускается вертикальная сварка с подачей стержня сверху вниз.
УОНИ 13/55К, соответствующие стандарту Э46А и рассчитанные на постоянный ток. По возможностям сварки эквивалентны ОЗС-4.
ОЗС-17Н диаметром 4 или 5 мм, предназначенные для сварки под наклоном. Допускается выполнение нижних швов с подключением инструмента к аппаратуре переменного тока.
ОЗС-30, используемые при сварке ванн для горячего цинкования деталей. Электроды запрещено использовать при ведении швов сверху вниз на вертикальных плоскостях.
ОЗС-32 для соединения деталей из оцинкованной стали. Допускается подача как постоянного, так и переменного тока.

Электроды серии Э46А отличаются покрытием основного типа, чувствительным к загрязнениям на кромках соединяемых элементов и к удлинению дугового разряда. Металл шва имеет повышенную ударную вязкость и выдерживает большее относительное удлинение. Стержни рассчитаны на работу на постоянном токе при подключении отрицательного полюса к заготовке (обратная полярность). Для повышения качества шва необходима прокалка стержней перед использованием в духовом шкафу при температуре +250°…+400°С на протяжении 1 часа.

Лучшие производители

К ведущим российским производителям стержней категории Э46 относят:

ООО «Уральский электродный завод» (находится в г. Екатеринбурге);
завод сварочных электродов ЗАО «Герон» (г. Томск);
ООО «ЭСАБ-СВЭЛ» и ЗАО «Электродный завод» (г. Санкт-Петербург);
ЗАО «Омский электродный завод»;
ООО «Лосиноостровский электродный завод».

Аналогичные электрические проводники

Аналогами являются изделия моделей ОК 46.00, OK 48.00, OK 48.04 и OK 43.02 (все выпускаются компанией ESAB), американские Omnia 46 (производятся фирмой Lincoln Electric), итальянские 770-421 от Quattro Elementi и южнокорейские S-6013LF от концерна Hyundai.

Импортные электроды обеспечивают сопоставимую прочность шва, но отсутствуют в ГОСТ.

Технические характеристики электродов МР-3

Электроды МР-3, технические характеристики которых позволяют использовать их при монтаже трубопроводов и прочих инженерных конструкций, независимо от климатических условий, составляют прямую конкуренцию УОНИ. Указанные элементы имеют рутиловое покрытие, ориентированы на обработку изделий из среднеуглеродистой стали. Рабочий процесс протекает легче, чем с другими марками сварочных расходников.

Область применения

Разновидности электродов МР предназначены для сварки ответственных объектов из сталей с низким и средним показателями легированности. При этом обеспечивается усиленное соединение деталей.

формирование неповоротных стыков и монтаж трубопроводов;
починка, обслуживание резервуаров, работающих под высоким давлением;
судовая и машиностроительная промышленность;
нефтегазовая отрасль.

ГОСТ и другие требования

Электроды марки МР-3 выпускаются в соответствии с требованиями государственных стандартов (ГОСТ 9467/9466). Согласно нормам, присадочный материал расходного сварочного элемента причисляется к типу Э46. Аналогичные стержни используются при сварке малолегированных низкоуглеродистых сталей с вмещением углерода от 0,25%.

Порошкообразный рутиловый концентрат нанесен на металлический сердечник. В качестве активного вещества выступает диоксид титана. Обмазка состоит из карбонатной или алюмосиликатной смеси, повышающей вязкость обрабатываемой детали. Это уменьшает возникновение трещин и деформаций на получаемом шве.

Материал электродного сердечника – низкоуглеродистая проволока конфигурации Св-08, изготовленная методом холодного катания. Диаметр изделия – от 2 до 6 мм. Толщина свариваемых заготовок составляет 3-20 мм. Временное механическое сопротивление на разрыв достигает 500 МПа.

Расшифровка цвета и маркировки

На оттенок электродов влияет разновидность обмазки. Часто сварочные стержни с рутиловым покрытием имеют красный цвет. Также на колер влияют особенности изготовления, применяемые на том или ином заводе. В ассортименте попадаются элементы серого, синего, зеленого цветов.

Расшифровку маркировки лучше рассмотреть на примере. В наименовании электрода МР3-Э46-МР-3-Ø-УД-Е 43-0 (3)-Р26 представлены следующие обозначения:

модель для сварки низколегированных сталей с усилием разрыва до 46 кгс/кв.мм – Э46;
марка стержня – МР3;
диаметр (2/3/4/5 мм) – Ø;
углеродистый стержень (У) с утолщенным покрытием (Д);
международная классификация плавящихся электродов с напылением – Е;
задел прочности на растяжение (кгс/кв.мм) – 43;
примерное удлинение (не более 20%) – О;
температурный режим вязкости, при котором ударное усилие на шов составляет 34 Дж/кв.см – (3);
рутиловое покрытие – Р;
рабочие положения при сварочных работах (все, кроме вертикальной позиции сверху вниз) – 2;
допустимое сварочное напряжение (не менее 50 В) – 6.

Виды электродов МР-3 и отличия друг от друга

Электроды марки МР-3С, как и аналоги МР-3, служат для сварочных работ с созданием длинной дуги, возможностью осуществления коротких прихватов. Технический потенциал стержней обеспечивает оперативность работ, без затрат времени на предварительную подготовку обрабатываемых деталей. Заготовка может быть влажной, окисленной, грязной, с коррозийными проявлениями.

Все электроды марки МР-3мм подходят для сварки по зазорам. При этом сила рабочего тока должна быть минимальной, во избежание появления пористых участков поверхности. Кроме указанных разновидностей используется вариант МР-3М, отличительной особенностью которого является рутильно-ильменитовое напыление. Марка 3С имеет синий цвет, обработана ионизирующим составом.

Особенности конструкции стержней ориентированы на ускоренное образование сварочной дуги, возможность эксплуатации с источниками, выдающими минимальный ток.

Такие изделия чище в экологическом плане, выделяют меньше вредных веществ, обеспечивают лучшее качество шва и соединительной прочности.

Характеристики и свойства

К техническим параметрам электродов относят расход на наплавку заданного количества металла (сварного шва). Чтобы обработать 1 кг материала, потребуется 1,7 кг стержней типа МР-3. В результате обеспечивается производительность на уровне 1,7 кг/ч, рабочий коэффициент – 8,5 г/Ач.

Указанные электроды отличаются высокой рабочей скоростью, позволяют варить с полным касанием поверхности либо короткой дугой на дистанции. Изделия типа ЛЭЗ МР выпускаются на Лосином Острове, в Подмосковье, Костромской области, Сызрани. Ближайшие аналоги зарубежного производства изготавливаются в Кливленде (США).

Вес и диаметр

От размера электрода зависят настройка сварочного тока и пространственная позиция формируемого шва. Показатели следующие:

Диаметр, мм	Шов вертикальный, А	Шов нижний, А	Потолочный шов, А
3,0	До 110	100-140	До 120
4,0	150-180	До 220	140-180
5,0	До 200	До 260
6,0	300-360

От диаметра также зависит вес электрода МР-3 и его длина. Параметры варьируются от 30 до 92 г и от 350 до 450 мм соответственно.

Состав наплавки

Сварку осуществляют методом отрывного шва, зажигая дугу у левого края, осуществляя проводку слева направо, затем в обратном направлении. Операцию нужно выполнять быстро, чтобы шов не успел остыть. В процессе образуется много шлака, который полностью заполняет ванну и зазор по всей ширине. Температура обмазки существенно выше, чем у обрабатываемой стали.

Материал легко отделяется после остывания при многопроходной проводке.

Разбрызгивание металла – слабое, шлак ложится аккуратно равномерным слоем, легко отслаивается. При работе диоксидом титана остатки попадают в ванну плавления, образуя специфические раковины. Наплавка в массовых долях состоит из:

Механические свойства шва

Отличие применения электродов МР-3 от аналогов заключается в возможности сваривания неочищенных кромок заготовок. Окислы, окалины, пыль, влага не ухудшают качество шва. Загрязнения в процессе работы испаряются и смешиваются со шлаком. При этом получается шов с хорошими технологическими параметрами:

вязкость на удар – до 8 кгс/кв.см;
разрывное сопротивление – около 46 кгс/кв.мм;
показатель удлинения – до 20%.

Количество в пачке

Изготовители фасуют рассматриваемые электроды в пачки весом 1,0/2,5/5,0 кг. Длина и вес стержня зависят от диаметра элементов, как и их количество в упаковке. В таблице приведена информация по вместимости электродов в 1-килограммовой пачке с учетом указанных параметров.

Диаметр, мм	Масса, г	Длина стержня, мм	Количество в упаковке, 1,0 кг (шт.)
3,0	32,0	350	39,0
4,0	62,0	450	16,0
5,0	92,0	450	11,0

Напряжение и настройка аппарата

Характеристика электродов МР-3 предполагает подключение обратной полярности, если работы ведутся на постоянном токе. При переменном напряжении полюсность подсоединения роли не играет. Варить можно на короткой, длинной и прерывистой дуге. Отсыревшие стержни подвергают прокаливанию 45-60 минут при температуре 180 °C. Ток выбирают с учетом диаметра элемента. Для изделий сечением 3 мм хватит 140 А, модификации толщиной 5-6 мм используются при токовой силе 300 А. Работы выполняют, удерживая стержень под углом 45°.

Производители и марки электродов

Проверенные изготовители, специализирующиеся на изготовлении электродов марок МР (3С, 3М, 3Р, 3Т, 3У):

ЛЭЗ;
«Ресанта»;
«Тантал»;
СЗСМ;
«Премиум»;
«Линкольн Электрик»;
ХОБЭКС.

Аналоги, имеющие рутиловое покрытие, – ОЗС-12, ОК-46.

Особенности и инструкция по эксплуатации МР-3

Варить указанными электродами можно на постоянном и переменном токе. Генераторы или инверторы должны выдавать на холостом ходу напряжение не менее 50 В. На постоянном токе работы проводят на обратной полярности (плюс на держатель). Элементами конфигурации МР-3 можно работать в любой пространственной позиции.

Изготовители в инструкции указывают на соблюдение правил хранения электродов.

Продукцию помещают в сухое отапливаемое помещение с температурой воздуха не ниже +15.

Изделие необходимо защищать от прямого попадания влаги и механического воздействия.

Плюсы и минусы

К преимуществам электродов МР-3 причисляют:

быстрое формирование стабильной дуги;
ровный, надежный шов;
высокую прочность соединения;
безопасность, отсутствие выделения вредных веществ;
легкое удаление шлака;
небольшой диапазон разбрызгивания металла;
высокую производительность;
простоту работы.

Среди недостатков – высокая цена, интенсивный расход сварочного материала.

Достойные аналоги по сравнению

Кроме электродов МР-3 у сварщиков популярны модификации типа АНО и УОНИ. Их часто сравнивают между собой, чтобы выбрать лучший вариант, однако это не совсем корректно. Указанные стержни отличаются не только напылением, но и структурой. Основная разница заключается в составе и способе обмазки.

Электроды УОНИ

В отличие от марки МР-3, стержни УОНИ имеют не рутиловое, а основное покрытие. Они рассчитаны на работу от аппаратов постоянного тока с обратной полярностью. Перед сваркой УОНИ необходимо тщательно очистить поверхность. Также напыление чувствительно к влаге.

Краткие характеристики указанной марки:

наплавочный коэффициент – 9,5 г/Ач;
расход на 1 кг металла – 1,7 кг;
производительность – 1,4 кг/ч;
запас прочности – 540 МПа;
текучесть – до 420 МПа;
относительное удлинение – до 22%.

Электроды АНО

Стержни АНО отличаются многообразием прутков и специфическими параметрами. Сравнивать напрямую их с маркой МР-3 неуместно. Это связано с тем, что указанные элементы рассчитаны на сварку металла до 4 мм и не подходят там, где нужны модификации МР.

Диаметр, мм	Длина, мм	Вместимость в упаковке 1 кг (шт.)	Предельный рабочий ток, А
2,0	300	95	100
3,0	350	40	140
4,0	350	40	180

О приобретении и цене

Купить электроды марки МР-3 не составит особых проблем. Оптом стержни можно приобрести на строительных базах или напрямую у производителя. В розницу продукция представлена в небольших магазинах. На торговых онлайн-площадках дилеры отпускают большие и средние партии, часто с бесплатной доставкой. Цена колеблется от 80 до 150 руб. за килограммовую пачку, в зависимости от производителя и региона.

Отзывы сварщиков

Илья, 37 лет, Нижний Новгород

Самые неприхотливые электроды – это МР-3, варить можно даже по «мусору». Пользуюсь стержнями от «Тантала», особых нареканий не вызывают.

Сергей, 40 лет, Санкт-Петербург

Для сварки инженерных изделий предпочитаю АНО или УОНИ. Хотя для быта и строек подходят МР-3, да и варить ими сможет любой новичок.

Владимир, 33 года, Екатеринбург

В работе эти электроды ни разу не подводили. Главное, приловчится к ним, с учетом особенностей производителя, а так, все нормально.

Максим, 35 лет, Псков

Считаю, что МР-3 – самые удачные электроды. Они быстро поджигаются, не разбрызгивают металл, дают аккуратный, четкий шов, шлак убирается без проблем.

Описание электродов Э42 для сварки

Электроды Э42 относятся к числу наиболее распространенных и выпускаются под несколькими марками. Благодаря доступной стоимости они широко используются в промышленности и для сварки в домашних условиях.

Описание и сфера применения

Расходник плавящегося типа представляет собой стальной стержень с защитным покрытием. Под действием высокой температуры обмазка выгорает и превращается в газ, отделяющий расплавленный металл от кислорода атмосферного воздуха.

Большинство электродов этого типа используется для изготовления:

малонагруженных конструкций;
тонкостенных труб и емкостей низкого давления.

Допускается проведение с их помощью наплавочного ремонта.

Сфера применения зависит от марки электродов Э42. Они выпускаются в разных исполнениях, отличаются диаметром и составом защитного покрытия.

Улучшенные УОНИ Э42А

Единственная разновидность с основной обмазкой.

Она содержит в себе фосфорные соединения и карбиды, предотвращает появление горячих трещин и придает шву следующие свойства:

Об этих особенностях свидетельствует индекс «А» в маркировке.

Они позволяют использовать электроды типа Э42А для изготовления конструкций:

Расходники выпускаются в категории УОНИ 13/45 и имеют следующие отличительные черты:

Работают только с постоянным током обратной полярности (электрод-положительной).
Требуют очистки соединяемых заготовок от ржавчины, пятен масла, грязи и воды.
Не подходят для сварки в условиях повышенной влажности.
Экономно расходуются благодаря наличию в покрытии железного порошка, компенсирующего потери металла на испарение и брызги.

Электроды УОНИ Э42А предназначены для изготовления ответственных конструкций в помещении цеха.

Они капризны, поэтому от сварщика требуются опыт и сноровка. Используются сварочные аппараты инверторного типа, выпрямители не способны обеспечить стабильное горение дуги. Завышать ток не следует, поскольку это плохо отражается на качестве шва.

Виды покрытия и диаметры

Кроме основной обмазки, применяют:

Кислую. Она содержит оксиды железа, кремния и марганца. Такими электродами варят с осторожностью ввиду высокой вероятности образования в шве т.н. горячих микротрещин (межкристаллитных разрушений).
Рутиловую. Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана. Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.

Кислые и рутиловые электроды типа Э42 выпускаются под многими марками, например ОМА-2, ВСЦ-4 и 4М, «Огонек», ОЗС-23, АНО-6, 6М, 17 и др. Они хорошо варят не только на постоянном, но и на переменном токе и подходят для начинающих.

Диаметр расходников Э42 составляет 2-12 мм. Он подбирается в соответствии с толщиной меньшей заготовки. Данный параметр определяет силу тока. Так, для приваривания уголка №5 по ГОСТ 8509-93 с толщиной полки 6 мм необходим электрод размером 4 (мм). Ампераж составляет 120-200 А.

Толстыми расходниками соединяют массивные детали за 1 проход. В этом они превосходят полуавтоматические установки на неплавящихся электродах с подачей присадочной проволоки.

Расшифровка маркировок

Литера «Э» означает «электрод для ручной дуговой сварки», число 42 – временное сопротивление разрыву, которое составляет 42 кгс/кв. мм.

Полная маркировка электрода содержит и другие данные, например Э42А-УОНИ-13/45 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Расшифровка маркировок изделия:

СМ-4,0 – выполнено из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
У – предназначено для сварки углеродистой стали.
Д – имеет толстое покрытие. Другие варианты: С – среднее, М – тонкое.

Изделие соответствует требованиям ГОСТ 9467-60.

Характеристики электродов

Расходники изготавливаются из сварочной проволоки Св-08 или Св-08А (ГОСТ 2246-70). Ее длина составляет 45 см.

ГОСТ и другие требования

Необходимые технические характеристики и правила обозначения для электродов приведены в ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Согласно этим документам, производитель обязан наносить маркировку на упаковку. Некоторые компании указывают ее и на самом изделии.

К какому металлу применяется

Расходники Э42 используются для сварки следующих видов сталей:

Для работы с медью и прочими цветными металлами они не подходят.

Физические и химические свойства шва

Состав электрода и его покрытия должны обеспечить следующие показатели:

Временное сопротивление разрыву – 42 кгс/кв. мм.
Относительное удлинение – до 22%.
Ударную вязкость (сопротивление хрупкому разрушению, хладноломкость) – 150 Дж/кв. см при +20°С и 35 при -40°C.
Наплавочный коэффициент – 10 г/А*ч.
Расход на 1 кг шва – 1,6 (кг).

Содержание химических элементов в стержне изделия:

Рабочий диапазон температур – от -20°C до +20°C.

Для электродов менее 3 мм

Расход на 1 кг шва составляет 1,6 кг, а угол загиба – 150°.

Доля химических элементов в металле шва или наплавке:

серы – не более 0,04%;
фосфора – до 0,045%.

Временное сопротивление разрыву – 42 кгс/кв. см.

Особенности эксплуатации

Электроды Э42 просты в применении, легко поджигаются и хорошо переносят броски напряжения. Большинство видов варит ржавый и влажный металл без потери прочности и пластичности соединения.

Шлаковая корка на поверхности шва легко отделяется, что удешевляет и ускоряет финишную обработку.

Режимы сварки

Это понятие обозначает действия и параметры, призванные обеспечить высокое качество шва при заданных условиях.

Показатели делятся на 2 группы:

К первым относят:

род и силу тока;
диаметр электрода;
напряжение дуги.

пространственное положение шва;
скорость перемещения расходника;
состав и толщину металла.

Электродами Э42 варят на постоянном и переменном токе, в первом случае – при обратной полярности. Ампераж связан с диаметром расходника и толщиной соединяемых заготовок.

Данные сведены в таблицу:

Толщина свариваемых деталей, мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Диаметр электрода, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10-20	30-45	65-100	100-160	120-200	150-200	160-250	200-350

Неправильный выбор электрода приводит к тому, что диаметр становится:

Уменьшенным. Повреждается обмазка, дуга теряет стабильность.
Увеличенным. Плотность тока падает, дугу водит по поверхности заготовки. Т.к. сложно выдержать постоянную длину, шов получается кривым, теряет прочность.

Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора, т.е. максимального для данной модели ампеража. Вертикальные и потолочные швы варят расходником диаметром 4 миллиметра, независимо от толщины соединяемых деталей.

Скорость процесса влияет на ширину шва. При быстром перемещении тот сужается, и наоборот. Необходимо поддерживать оптимальную скорость, определяемую опытным путем.

В противном случае наблюдаются следующие последствия:

Ускорение. Материал не успевает прогреться и расплавиться, стык получается плохо проваренным.
Замедление. Металл вытекает, сечение наплавки и, как следствие, ее прочность уменьшаются.

Оптимальная длина дуги – 3-4 мм. Растягивание дает негативный эффект:

За время пути от электрода до заготовки металл успевает окислиться.
Дугу водит по поверхности, тепло распределяется на большую площадь, и материал хуже прогревается. Расплавленные капли застывают на нем, засоряя шов.

Ширина стыка и глубина провара зависят от траектории движения расходника. Помимо прямолинейного перемещения, применяют «зигзаг» и «елочку».

Существующие ограничения

Расходники Э42 не подходят для следующих условий:

Выполнения вертикальных швов сверху вниз. Металл из сварочной ванны вытекает на необработанный участок.
Соединения заготовок из средне- и высоколегированной стали, чугуна, цветных металлов.
Сварки постоянным током прямой полярности (электрод-отрицательной).

В последнем случае катодом выступает расходник. В сравнении с анодом температура у него выше (для плавящихся изделий).

Соединяемые детали прогреваются хуже, глубина провара уменьшается; обмазка на электроде выгорает слишком быстро и не дает стыку требуемой защиты.

Возможна ли работа с нержавейкой

Такие материалы варятся электродами, в составе которых присутствуют никель и хром. Э42 к этой категории не относятся, поэтому для работ с нержавеющими сталями непригодны.

Хранение электродов

Покрытие расходников, благодаря пористой структуре, является гигроскопичным, т.е. имеет склонность впитывать влагу. Отсыревшая обмазка крошится и плохо горит, вследствие чего шов не получает защиты от атмосферного кислорода, становится непрочным и хрупким.

Поэтому к месту хранения электродов выдвигаются следующие требования:

Относительная влажность – менее 50%.
Показания на термометре – не ниже +15°С. Значит, в холодный период года расходники должны находиться в отапливаемом помещении.
Отсутствие перепадов температур.
Защита от прямых солнечных лучей.

П. 2 и 3 призваны исключить конденсацию влаги на изделиях.

Указанные условия соблюдаются и в том случае, если электроды находятся в герметичной заводской упаковке. При повышенной влажности они и в ней могут со временем отсыреть.

Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал с утепленными стенками. Его можно изготовить своими руками из пластиковой трубы среднего или большого диаметра.

Перед использованием изделия подвергают прокалке, т.е. прогревают с целью высушить обмазку. Время процедуры и температура указаны на упаковке, необходимо строго их придерживаться. Перегрев особенно опасен для расходников с органическими веществами в обмазке.

Высушенные электроды пригодны к работе в течение 8 часов. Если за это время ими не воспользовались, прокалку можно повторить. Но количество процедур ограничено и для разных моделей составляет 2-4. Последующий нагрев приведет к отслоению покрытия.

Удачные аналоги для замены

Электроды Э42 широко распространены, выпускаются всеми крупными производителями. Поэтому необходимость искать альтернативу возникает редко. Если она все же есть, применяют близкие по составу расходники от компании Esab (Швеция).

Выбор модели зависит от того, для какой марки электрода Э42 требуется замена:

АНО-6 – Esab OK 46.00.
ОЗС-23 и ОМА-2 – ОК 43.32.
ВСЦ-4 – OK Pipeweld 6010. Этот расходник больше не производится, распродаются остатки на складах.

Изготовители постоянно разрабатывают новые виды электродов, поэтому в будущем не исключено появление новых аналогов Э42. Подбирать их следует по химическому составу и материалу обмазки. У большинства Э42 она рутиловая, а стержни изготавливаются из сварочной проволоки Св-08 или Св08А по ГОСТ 2246-70.

Сертификат качества

Законодательство РФ требует получать данный документ только на электроды, предназначенные для работ:

На флоте. Сертификаты выдаются речным и морским регистрами.
На опасных производствах. Бумаги выдаются Ростехнадзором.

Сертифицировать электроды общего назначения производителей не обязывают. Но многие делают это по собственной инициативе с целью убедить покупателя в высоком качестве своих изделий. Перед приобретением расходников рекомендуется поинтересоваться у продавца, оформлен ли на них сертификат. Его наличие послужит основательным аргументом в пользу приобретения данной марки.

Известные производители

Крупнейшими изготовителями сварочных электродов, в т.ч. типа Э42, являются:

История каждого предприятия насчитывает десятки лет. Ведутся научно-исследовательские работы в лабораториях, результатом которых становится появление новых, более эффективных стержней и обмазок. Постоянно обновляется парк оборудования, в т. ч. используемого для контроля качества. Благодаря этому почти 100% брака выявляется до отправки продукции в магазины.

Часть компаний, например «НПО Спецэлектрод», берутся за выполнение индивидуальных заказов с характеристиками, которые предоставит покупатель.

Цена электродов

Расходники Э42 относятся к недорогим.

Ниже приводится несколько примерных цен для разных марок:

Э42А-УОНИ-13/45 СМ-3,0-УД – 510 руб. за 5 кг.
АНО-6, 4 мм – 480 руб. за 5 кг.
ОЗС-23, 3 мм – 750 руб. за 5 кг.
Esab ОК 46.00, 3 мм 839 руб. за 5,3 кг.

Российская продукция обходится дешевле благодаря минимальным затратам в логистике и отсутствию таможенных пошлин. По качеству они не уступают импортным аналогам.

Читайте также: