Гост рукав для газовой сварки

Обновлено: 18.05.2024

Стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.

Обозначение:	ГОСТ 9356-75*
Название рус.:	Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов
Статус:	действующий (Переиздание с изменениями.)
Заменяет собой:	ГОСТ 9356-60
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.01.1977
Разработан:	Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Утвержден:	Госстандарт СССР (29.07.1975)
Опубликован:	Издательство стандартов № 1975 Издательство стандартов № 1990

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9356-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ
СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Rubber hoses for gas welding and metal cutting.
Specifications

ГОСТ
9356-75

Срок действия с 01.01.77

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическимклиматом при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 70 °С и врайонах с холодным климатом при температуре от минус 55 до плюс 70 °С.

Стандарт не распространяется на рукава специальногоназначения.

(Измененная редакция,Изм. № 4).

1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением Р 6,3 кгс/см 2 (0,63 МПа);

II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирита поГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением Р 6,3 кгс/см 2 (0,63 МПа);

III - для подачи кислорода под давлением Р20 кгс/см 2 (2 МПа), 40 кгс/см 2 (4 МПа).

(Измененная редакция,Изм. № 2).

1.2. Основные размеры н минимальный радиус изгиба рукавовдолжны соответствовать указанным в таблице.

Масса 1 м, г (справочная)

Минимальный радиус изгиба

Примечание .Допускается до 01.01.91 изготовлять рукава внутренним диаметром (12,0 ± 1,0);(12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Длина рукавов должна быть согласована междуизготовителем и потребителем.

Предельное отклонение по длине должно быть ± 1 %.

1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должнобыть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл. 1 .

Пример условного обозначения рукава класса I с внутренним диаметром 16 мм на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районахс умеренным климатом:

Рукав I -16-0,63 ГОСТ 9356-75

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическимклиматом (Т):

Рукав I -16-0,63-Т ГОСТ 9356-75

То же, для рукава, работоспособного в районах с холоднымклиматом (ХЛ):

Рукав I -16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75

1.3-1.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Рукава для газовой сварки и резки металлов должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя,нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных ипропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен бытьследующего цвета:

красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропанаи бутана;

желтый - рукава класса II для жидкого топлива;

синий - рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов,работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а такжеобозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слоедля всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другурифов или рисок (канавок).

Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширинарифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок -от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукавакласса III - тремя группами рифов или рисок.

На рукава класса III для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40кгс/см 2 ) с наружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов ввиде цветных полос или рифов и рисок не наносится.

(Измененная редакция,Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.2-2.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными пригидравлическом давлении, равном %, где Р - значение рабочего давления в МПа(кгс/см 2 ).

(Измененная редакция,Изм. № 2, 4).

2.7. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запаспрочности при разрыве гидравлическим давлением.

2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими.Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия объемнойсмеси 70 % изооктана (ГОСТ 12433-83) и 30 % толуола (ГОСТ 5789-78, ГОСТ14710-78) в течение (24 ± 1) ч при температуре (23 ± 2) °С не должны быть более40 %.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

2.9. Прочность связи между элементами рукава должна быть неменее 2,0 кН/м (2,0 кгс/см). Допускается прочность связи между элементамирукава из непропитанных нитей на основе химических волокон не менее 1,5 кН/м(1,5 кгс/см).

Рукава из непропитанных нитей на основе химических волоконобозначают буквой Н.

2.10. Концы рукавов должны выдерживать без разрыварастяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель.Концы рукавов с внутренним диаметром 8 и 10 мм должны выдерживать без разрыварастяжение до 30 % от фактического внутреннего диаметра рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.11. Рукава должны быть гибкими. Изменение наружногодиаметра рукава при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10 %фактического размера наружного диаметра рукава.

2.12. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должнысоответствовать требованиям технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2.13. Физико-механические показатели резины, применяемой дляизготовления рукавов, приведены в приложении.

Допускаются отпечатки рисунка нитей каркаса.

2.15а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных впп. 2.14 и 2.15 ,допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленномпорядке.

(Введен дополнительно,Изм. № 4).

2.16. Средний срок службы рукавов устанавливается одни годшесть месяцев.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукаваодного класса и размера в количестве не более 2000 м, сопровождаемые однимдокументом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименованиепредприятия-изготовителя;

наименование рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочеедавление и общую длину;

месяц и год изготовления;

обозначение настоящего стандарта;

штамп отдела технического контроля.

(Измененная редакция,Изм. № 1, 4).

3.3. Испытание рукавов на морозостойкость, изменениенаружного диаметра при минимальном радиусе изгиба и растяжение концов врадиальном направлении изготовитель проводит периодически не реже одного раза в3 месяца на двух рукавах от партии, прошедшей испытания по п. 3.2 .

3.2, 3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.4. (Исключен, Изм.№ 4).

3.5. При получении неудовлетворительных результатовприемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме испытаний нагерметичность, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборкеобразцов, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодическихиспытаний изготовитель проверяет каждую партию или закладку до выяснения иустранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта дополучения положительных результатов испытаний на трех партиях или закладкахподряд.

При неудовлетворительных результатах испытаний нагерметичность подвергают проверке каждый рукав партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Измерения проводят при положении рукава, удобном дляпроведения измерений.

Измерения проводят в торце рукава не менее, чем в трехнаправлениях. Для рукавов бездорновой конструкции - в четырех направлениях, спредварительно нанесенными метками.

Не допускается деформировать рукава при переходе от одногонаправления к другому.

Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками рукава.

Для контроля контактного усилия необходимо уменьшитьрасстояние между губками на 0,2 мм. При этом штангенциркуль должен свободно поддействием собственного веса проходить в отверстие.

При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должензависать на рукаве при вертикальном расположении оси рукава. При проведенииизмерений штангенциркуль погружают в контролируемый рукав на всю длину. Зарезультат измерений принимают среднее арифметическое значение показаний.

За результат измерения принимают значение половины разностидиаметров, которое должно быть не более 0,5 допуска на указанный наружныйдиаметр.

4.1.1-4.1.5. (Введеныдополнительно, Изм. № 4).

4.2. Внешний вид, цвет и маркировку при помощи рифов и рисокпроверяют осмотром или сравнением с контрольным образцом.

4.3. Для определения морозостойкости от двух отобранныхрукавов отрезают по одному образцу длиной не менее 300 мм и помещают его вхолодильную камеру при температуре, указанной в пп. 2.4 или 2.5 , на 4 ч. По истечении 4 чобразец, не вынимая его из холодильной камеры, изгибают на 180° два раза впротивоположном направлении вокруг оправки диаметром R ,где R - минимальный радиус изгиба.

После замораживания и изгиба на внутренней и наружнойповерхностях образца не должно быть трещин. Для осмотра внутренней поверхностиобразец разрезают вдоль оси.

После этого второй конец рукава заглушают, постепенноповышают давление до испытательного, равного %, и выдерживаютрукав при этом давлении не менее 10 мин.

На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в видеросы и местных вздутий.

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ24555-81.

Давление контролируют манометром по ГОСТ2405-88 : для рабочего давления 0,63 МПа диапазон измерения от 0 до 4, классточности 1,5, для рабочего давления 2,0 и 4,0 МПа диапазон измерения от 0 до 16МПа, класс точности 1,5.

Время контролируют секундомером по ГОСТ 5072-79 3-го классаточности или сигнальными часами.

Для определения прочности рукавов при разрыве гидравлическимдавлением допускается использовать образцы, прошедшие испытания нагерметичность по п. 4.4 .

Испытания проводят на стенде, аттестованном по ГОСТ 24555-81.

4.4, 4.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

Ширину образца измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 .

Прочность связи между элементами рукава для рукавоввнутренним диаметром до 10 мм не определяют, а обеспечивается технологиейизготовления.

4.8. Растяжение концов рукавов в радиальном направленииопределяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром,равным наружному диаметру соответствующего ниппеля, или 130 % внутреннегодиаметра испытуемого рукава. Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.

Изменение наружного диаметра ( X ) рукава при изгибе в процентах вычисляютпо формуле

где D - наружный диаметр рукава до изгиба, мм;

О - длина наименьшей оси эллипса рукава при изгибе, мм.

Длину наименьшей оси эллипса измеряют штангенциркулем поГОСТ 166-80.

4.10. Состояние внутренней поверхности проверяют осмотромобразцов длиной 300 мм, разрезанных вдоль оси, по одному от каждого рукава.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

а) наименования или товарного знакапредприятия-изготовителя;

б) класса рукава;

в) внутреннего диаметра, мм;

г) даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);

д) рабочего давления, МПа;

е) обозначении настоящего стандарта;

ж) изображения государственного Знака качества для рукавоввысшей категории качества.

Для рукавов диаметром 6,3 мм допускается наноситьизображение государственного Знака качества на ярлыке.

Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах сцветным наружным слоем или цветными полосами.

На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки долженсоответствовать классу рукава.

5.2. Рукава, предназначенные для эксплуатации в условияхтропического климата, должны маркировать в соответствии с ГОСТ 15152-69, разд. 8 .

Рукава, предназначенные для эксплуатации в условияххолодного климата, должны маркировать в соответствии с нормативно-техническойдокументацией, утвержденной в установленном порядке.

Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наноситьмаркировку методом тиснения, включая буквы «ХЛ» и «Т».

К каждой бухте прикрепляют ярлык с указанием:

а) товарного знака или товарного знака и наименованияпредприятия-изготовителя;

б) общей длины рукава, м;

в) номера партии;

г) подписи упаковщика.

На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен бытьштамп технического контроля, а также буква Н для рукавов, изготовленных сприменением непропитанных нитей на основе химических волокон.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

5.4. (Исключен, Изм.№ 2).

5.5. Рукава транспортируют в крытых транспортных средствахтранспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов,действующими на транспорте данного вида.

5.6. По согласованию между изготовителем и потребителембухты упаковывают в мягкую тару.

(Измененная редакция,Изм. № 3).

5.6а. Транспортирование рукавов пакетами - по Правиламперевозки грузов.

5.8. Рукава должны храниться в помещении при температуре отминус 20 до плюс 25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 мили в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м оттеплоизлучающих приборов.

Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательнойтемпературе, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение не менее24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечныхи тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина иди действия ихпаров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину инитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающегорадиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а такжеискусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавовтребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условийэксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения рукавов устанавливается двагода с момента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределахгарантийного срока хранения рукавов - одни год.

Приложение исключено,Изм. № 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Физико-механические показатели резины, применяемойдля изготовления рукавов

ГОСТ 9356-75* «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов»

Гост рукав для газовой сварки

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Rubber hoses for gas welding and metal cutting. Specifications

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.75 N 1979

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3821-77*

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (апрель 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1978 г., феврале 1983 г., ноябре 1985 г., июне 1988 г. (ИУС 7-78, 6-83, 2-86, 11-88)

Поправка внесена изготовителем базы данных

Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 °С до плюс 70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 °С до плюс 70 °С.

Стандарт не распространяется на рукава специального назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на следующие классы:

I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением 6,3 кгс/см (0,63 МПа);

II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084*, уайт-спирита по ГОСТ 3134, керосина или их смеси под давлением 6,3 кгс/см (0,63 МПа);

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части бензина марок А-72, А-76, АИ-91, АИ-93, АИ-95.

III - для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см (2 МПа), 40 кгс/см (4 МПа).

(Измененная редакция, Изм. N 2)

1.2. Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры в миллиметрах

Рабочее давление,
МПа (кгс/см)

1.3. Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем.

Предельное отклонение по длине должно быть ±1%.

1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл.1.

1.5. Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.

Пример условного обозначения рукава класса I, внутренним диаметром 16 мм, на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75

To же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75

1.2-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:

- красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;

- желтый - рукава класса II для жидкого топлива;

- синий - рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок (канавок).

Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширина рифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок - от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукава класса III - тремя группами рифов или рисок.

Rubber hoses for gas welding and metal cutting. Specifications

Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35°С до плюс 70°С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55°С до плюс 70°С.

I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением Р 6,3 II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084*, уайт-спирита по ГОСТ 3134, керосина или их смеси под давлением Р 6,3

III - для подачи кислорода под давлением Р 20 (4 МПа).

Рабочее давление, МПа

Предельное отклонение по длине должно быть

1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл. 1.

Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширина рифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок - от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначают одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукава класса III - тремя группами рифов или рисок.

На рукава класса III для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40

2.3. Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать группе I по ГОСТ 15152, категориям размещения 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150.

2.4. Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 35°С.

2.5. Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 55°С.

2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном .

2.7. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.

2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия объемной смеси 70% изооктана (ГОСТ 12433) и 30% толуола (ГОСТ 5789, ГОСТ 14710) в течение не должно быть более 40%.

2.9. Прочность связи между элементами рукава должна быть не менее 2 кН/м (2 кгс/см). Допускается прочность связи между элементами рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон не менее 1,5 кН/м (1,5 кгс/см).

83. Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность
83.140 Резиновые и пластмассовые изделия
83.140.40 Рукава

Статус документа: действует, введён в действие 01.01.1977
Название на английском языке: Rubber hoses for gas welding and metal cutting. Specifications
Число страниц: 11

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.
Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 до плюс 70 °С.
Стандарт не распространяется на рукава специального назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на следующие классы:
I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа);
II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084*, уайт-спирита по ГОСТ 3134; керосина или их смеси под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа);
___________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части бензина марок А-72. А-76, АИ-91. АИ-93, АИ-95.
III - для подачи кислорода под давлением Р 20 кгс/см2 (2 МПа), 40 кгс/см2 (4 МПа).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов должны соответствовать указанным в таблице.

Минимальный
радиус изгиба

1.3. Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
Предельное отклонение по длине должно быть ±1 %.
1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл. 1.
1.5. Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.
Пример условного обозначения рукава класса I с внутренним диаметром 16 мм на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом:
Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75
То же, рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):
Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75
То же, рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):
Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75
1.2 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.
В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:
- красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;
- желтый - рукава класса II для жидкого топлива;
- синий - рукава класса III для кислорода.
Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок (канавок).
Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширина рифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок - от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукава класса III - тремя группами рифов или рисок.
На рукава класса III для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см2) с наружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов в виде цветных полос или рифов и рисок не наносится.
(Измененная редакция, Изм. № 1 - 4).
2.3. Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать группе I по ГОСТ 15152 категориям размещении 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150.
2.4. Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 35 °С.
2.5. Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 55 °С.
2.2 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном %, где Р - значение рабочего давления в МПа (кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.7. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.
2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия объемной смеси 70 % изооктана (ГОСТ 12433) и 30 % толуола (ГОСТ 5789, ГОСТ 14710) в течение (24 ± 1) ч при температуре (23 ± 2) °С не должно быть более 40 %.
2.9. Прочность связи между элементами рукава должна быть не менее 2 кН/м (2 кгс/см). Допускается прочность связи между элементами рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон не менее 1,5 кН/м (1,5 кгс/см).
Рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон обозначают буквой Н.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель. Концы рукавов с внутренним диаметром 8 и 10 мм должны выдерживать без разрыва растяжение до 30 % от фактического внутреннего диаметра рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.11. Рукава должны быть гибкими. Изменение наружного диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10 % фактического размера наружного диаметра рукава.
2.12. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.13. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления рукавов, приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.14. Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.
2.15. Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой или рифленой без пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
Допускаются отпечатки рисунка нитей каркаса.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.15а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных в пп. 2.14 и 2.15, допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.16. Средний срок службы рукавов - один год шесть месяцев.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса и размера в количестве не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- наименование рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочее давление и общую длину;
- номер партии;
- месяц и год изготовления;
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
3.2. Для проверки соответствия качества партии рукавов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным испытаниям по следующим показателям: конструкции, цвету, размерам и внешнему виду - 100 % рукавов, герметичности при гидравлическом давлении, прочности при разрыве гидравлическим давлением, бензостойкости внутреннего слоя рукавов класса II после воздействия контрольной смеси, прочности связи между элементами рукава, состоянию внутренней поверхности - три рукава от партии.
3.3. Испытание рукавов на морозостойкость, изменение наружного диаметра при минимальном радиусе изгиба и растяжение концов в радиальном направлении изготовитель проводит периодически не реже одного раза в 3 мес на двух рукавах от партии, прошедшей испытания по п. 3.2.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. (Исключен, Изм. № 4).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме испытаний на герметичность, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке образцов, взятой от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию или закладку до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта до получения положительных результатов испытаний на трех партиях или закладках подряд.
При неудовлетворительных результатах испытаний на герметичность подвергают проверке каждый рукав партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
4.8. Растяжение концов рукавов в радиальном направлении определяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром, равным наружному диаметру соответствующего ниппеля, или 130 % внутреннего диаметра испытуемого рукава. Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.
4.9. Для проверки изменения наружного диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба от каждого из отобранных рукавов отрезают не менее одного образца длиной 0,7 м и определяют наружный диаметр, изгибая образец на приспособлении, схема которого приведена на черт. 2.

Черт. 2

Изменение наружного диаметра (X) рукава при изгибе в процентах вычисляют по формуле

где D - наружный диаметр рукава до изгиба, мм;
О - длина наименьшей оси эллипса рукава при изгибе, мм.
Длину наименьшей оси эллипса измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
4.10. Состояние внутренней поверхности проверяют осмотром образцов длиной 300 мм, разрезанных вдоль оси, по одному от каждого рукава.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами, равными заказанной длине рукава, методом тиснения, цветной краской или другим способом должна быть нанесена маркировка с указанием:
а) наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
б) класса рукава;
в) внутреннего диаметра, мм;
г) даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);
д) рабочего давления, МПа;
е) обозначении настоящего стандарта;
Цвет краски для маркировки должен быть белым на рукавах с цветным наружным слоем или цветными полосами.
На рукавах с черным наружным слоем цвет маркировки должен соответствовать классу рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.2. Рукава, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата, следует маркировать в соответствии с ГОСТ 15152.
Рукава, предназначенные для эксплуатации в условиях холодного климата, следует маркировать в соответствии с НТД.
Допускается на рукавах с рифленой поверхностью наносить маркировку методом тиснения, включая буквы «ХЛ» и «Т».
5.3. Рукава свертывают в бухты диаметром не менее 300 мм и связывают в трех местах тканевой ленточкой шириной 30 - 40 мм из миткаля (ГОСТ 1104) или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность упаковки.
К каждой бухте прикрепляют ярлык с указанием:
а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
б) общей длины рукава, м;
в) номера партии;
г) подписи упаковщика.
На одном конце каждого рукава или на ярлыке должен быть штамп технического контроля, а также буква Н для рукавов, изготовленных с применением непропитанных нитей на основе химических волокон.
(Измененная редакция, Изм. № 1 - 4).
5.4. (Исключен, Изм. № 2).
5.5. Рукава перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.6. По согласованию между изготовителем и потребителем бухты упаковывают в мягкую тару.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6а. Транспортирование рукавов пакетами - по правилам перевозки грузов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений: класса рукавов, диаметра, общей длины, обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.8. Рукава должны храниться в помещении при температуре от минус 20 до плюс 25 °С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.
Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температуре, должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 ч.
Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.
Не допускается хранение рукавов вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения рукавов - два года с момента изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределах их гарантийного срока хранения - одни год.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).

Читайте также: