Гост соединения сварные полуавтоматическая сварка

Обновлено: 07.12.2022


1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

А - автоматическая дуговая сварка под флюсом;

Ac - автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Апш - автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;

П - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;

Пс - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Ппш - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2- 23.

Примечание . При применении специальных способов автоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с по сравнению с указанным в табл. 2- 23 .

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Обозначение способа сварки

Толщина свариваемых деталей, мм

Угол соединения деталей b, град

Условно обозначение сварного соединения

Без скоса кромок

Односторонний на съемной или стальной остающейся подкладке

Со скосом одной кромки

Односторонний на съемной или стальной подкладке

С двумя скосами одной кромки

С двумя скосами одной кромки и одним скосом другой кромки

Co скосом одной кромки

С двумя несимметричными скосами одной кромки

С двумя криволинейными скосами одной кромки

Условное обозначение сварного соединения

е, не более

m, не менее

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

е , не более

a 1, град

n, не менее

m , не менее

e= e1, не более

a 1 , град

g = g 1


Примечание . При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ± 1 мм и .



g , не менее

s 1 ³ 0,7 s

Примечание . Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при проектировании.

е , не менее

g 1 , не менее

Примечание . Размеры е и е1 относятся к нерасчетным швам. Для расчетных швов е и е1 устанавливаются при проектировании.





е = е 1


5. Подварочный шов и подварку корня швов сварных соединений типов У2, У4, У5, У6, Т2, Т4, Т6, Т7, Т8 выполняют любыми способами дуговой сварки с соблюдением требований к конструктивным элементам швов сварных соединений для выбранного способа сварки.

6. В швах сварных соединении типов У1 и У3 стальная подкладка может быть съемной или остающейся.

7. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по толщине s .

8. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

0,5 мм - для кромок толщиной до 4 мм;

1,0 мм - для кромок толщиной 4-10 мм;

0,1 s, но не более 3 мм - для кромок толщиной более 10 мм.

9. Предельные отклонения подварочных швов сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, должны соответствовать:

±1 мм - при е1 или g 1 < 6 мм;

мм - при е1 или g 1 ³ 6 мм.

10. При неодинаковой толщине кромок, свариваемых под углом b = 179-160°, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть скос с одной или двух сторон длиной l = 5( s 1 - s) - при одностороннем превышении кромок и длиной l = 2,5( s 1 - s) -при двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано на черт. 1, 2.

При разности в толщине свариваемых кромок, не превышающей величин, указанных в табл. 24, подготовка кромок под сварку должна производиться так же, как для кромок одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по большой толщине.

Толщина кромки s

Разность толщин s1 - s, не более

11. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки и каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством судостроительной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В. А. Попова (руководитель темы), Л. П. Аряшева, С. Л. Яковлева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.12.75 № 3880

3. Срок проверки - 1996 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11533-65

6. Ограничение срока действия снято (Постановление Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 16.05.91 № 695)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры


1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

ИН - в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп - в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП - в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

С отбортовкой двух кромок

С отбортовкой одной кромки

Односторонний на съемной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке

Односторонний на съемной прокладке

Односторонний на остающейся прокладке

С криволинейным скосом одной кромки

С ломаным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

Со скосом двух кромок

Со ступенчатым скосом двух кромок

С криволинейным скосом двух кромок

С ломаным скосом двух кромок

С двумя симметричными скосами двух кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок

С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок

С двумя симметричны

ми скосами одной кромки

Со скосом одной кромок

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах.

e , не более

* Размер для справок

От s 1 до 2 s 1

1,5(s + s1) + 1,5

s + s1 + 2

1,5(s + s1) + 2,5

s + s1 + 3

s - 2s

s - 3s

подготовленных кромок сваривае

е 1 (пред. откл. ± 2)

* Размер для справок.

s - 2s

s - 3s

Св. 0,5 s до s

Св. 0,5 s до s


0,08s - 0,25 s

0,05s - 0,15s

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).

5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе - обозначение основного способа сварки.

6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = 5 ± 2 мм.

Толщина тонкой детали

Разность толщин деталей

7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину s1 должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и K1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

9. (Исключен, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 3).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 4), установленного при проектировании.

Примечание . Катетом К n является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К n принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:

0,2 s мм - для деталей толщиной до 4 мм;

0,1 s + 0,5 мм - для деталей толщиной 5 - 25 мм;

3 мм - для деталей толщиной 25 - 50 мм;

0,04 s + 1,0 мм - для деталей толщиной 50 - 100 мм;

0,01 s + 4,0 мм, но не более 6 мм - для деталей толщиной более 100 мм.

13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80.

14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 3.

14 - 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е1.

18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ± 5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, e1.

17 - 19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Предел текучести свариваемой стали, МПа

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры


1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:

АФ - автоматическая на весу;

АФф - автоматическая на флюсовой подушке;

АФм - автоматическая на флюсомедной подкладке;

АФо - автоматическая на остающейся подкладке;

АФп - автоматическая на медном ползуне;

АФш - автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;

АФк - автоматическая с предварительной подваркой корня шва;

МФ - механизированная на весу;

МФо - механизированная на остающейся подкладке;

МФш -механизированная с предварительным наложением подварочного шва;

МФк - механизированная с предварительной подваркой корня шва.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Основные типы сварных соединений приведены в табл. 1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

Характер сварного шва

С отбортовкой кромок

Вез скоса кромок

Без скоса кромок с последующей строжкой

С ломанным скосом одной кромки

Со скосом кромок

С криволинейным скосом кромок

С ломанным скосом кромок

С двумя симметричными скосами кромок

С двумя несимметричными скосами кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.

s- 1,5s

s - 3 s

* Размер для справок.

Примечани е. Способ сварки МФ для s

Примечани е. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1 s при полном проплавлении кромок. Значение e 1 должно быть от 4 мм до 0,5е.

Примечани е. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1 s при полном проплавлении кромок. Значение е1 должно быть от 4 мм до 0,5е.

Примечани е. Допускается отсутствие выпуклости обратной стороны шва и местные вогнутости глубиной не более 0,1 s при полном проплавлении кромок.

Примечани е. Способ сварки МФо для s > 6 мм применять не рекомендуется.

Толщина подкладки должна быть не менее 0,25, но не менее 1,5 мм.

Примечани е. Способ сварки МФ для s > 6 мм применять не рекомендуется.

Примечани е. Способ сварки МФш для толщин 3 мм ³ s ³ 6 мм применять не рекомендуется.

* Перед сваркой первого шва зазор на № 1/3 толщину основного металла необходимо заполнить флюсом, а затем на оставшиеся 2/3 крупкой из электродной проволоки, окатышами или другим гранулированным металлом.

Примечани е. При способе сварки МФ притупление с=3±1 мм.

R ± 1

с ± 1

Примечани е. При способе сварки МФ притупление с=3±1 мм.

( Поправка, ИУС 6-2007).

s -1,5s

*Размер для справок.

Примечани е. При способе сварки МФ притупление с=3 ± 1 мм.

е ± 2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5. При сварке кольцевых швов стыковых соединений допускается увеличение выпуклости g , g 1 до 30 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. Сварные соединения Т7, Т8, Т4 следует выполнять в положении «в лодочку» по ГОСТ 11969-79.

Угловые швы без скоса кромок разрешается выполнять как в нижнем положении, так и в положении «в лодочку » по ГОСТ 11969-79.

7. Подварочный шов и подварку корня шва разрешается выполнять любым способом дуговой сварки.

8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 53, должна производиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва ( черт. 1).

При разнице толщины свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 53, на детали, имеющей большую толщину s 1 , должен быть сделан скос с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке детален толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. (Исключен, Изм. № 2).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп ( черт. 5), установленного при проектировании.

Примечани е. Катетом Кп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

12. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в рекомендуемом приложении 1.

13. При применении сварки под флюсом взамен ручной дуговой сварки катет углового шва расчетного соединения может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 2.

14. Допускается смешение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга не более:

0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм - для деталей толщиной 4-10 мм;

0,1 s мм, но не более 3 мм - для деталей толщиной более 10 мм.

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента, предельные отклонения утла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва, е, е1.

15, 16. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Минимальное значение катетов углового шва для свариваемого элемента большей толщины

Читайте также: