Гриндер из болгарки своими руками без сварки

Обновлено: 05.07.2024

Самодельный гриндер (ленточный шлифовальный станок) сделанный из болгарки, фото и подробное описание изготовления самоделки.

Станок гриндер — применяется для заточки различного инструмента, ножей, ножниц, топоров, для обтачивания заготовок.

Изготовить такой шлифстанок, можно на базе болгарки под диск 125 мм. Самодельный станок получается очень компактным и недорогим в изготовлении, а применяемую в качестве его привода болгарку, при надобности можно снимать и использовать в обычном режиме.

Изначально, выбор материалов и их количество, зависит от того, какую шлифовальную ленту планируется использовать в станке. Лучше, делать гриндер под ленту стандартных размеров, которые имеются в продаже, чтобы потом не обрезать бумагу и не склеивать ее самостоятельно. Для ленточного шлифовального станка на базе болгарки, подойдет лента шириной 40, 45 и 50 мм.

Понадобятся материалы:

гайка М12 удлиненная;
кусок древесины, брусок толщиной соответствующей ширине ленты;
двухкомпонентный эпоксидный клей;
широкая металлическая полоса толщиной от 5 мм;
стальной уголок 50 х 50 мм;
болты М6;
болты М10;
гайки М10;
подшипники 3-4 шт;
пружина.

Далее на фото показан процесс изготовления самодельного гриндера.

Для начала, нужно сделать ведущий ролик для вращения ленты. Его можно высверлить коронкой диаметром 40-50 мм из бруска или доски.

Следует учесть, что ширина ролика должна быть равной или больше ширины ленты. С одной стороны его центральное отверстие нужно рассверлить и впрессовать в него на эпоксидный клей, удлиненную гайку М14.

Когда клей застынет, ролик устанавливается на вал болгарки. Далее нужно включить УШМ и прошлифовать ролик, прижав к наждачной бумаге. Нужно придать ему бочкообразную форму, слегка присадив края и оставив центральный диаметр. В таком случае лента потом ну будет слетать.

Из полосы или стальной плиты вырезается станина гриндера. Ее размеры будут зависеть от длины выбранного стандарта шлифовальной ленты.

В станине, сверлим отверстие диаметром 40-45 мм. В него будет вставляться редуктор болгарки и выводится вал.

В станине делаются 4 крепежные отверстия и 2 проточки сбоку, чтобы при состыковке она не мешала винтам, прижимающим редуктор к корпусу УШМ.

Подставку можно сделать из двух уголков. В уголках нужно сделать отверстия на дне подставки, чтобы прикручивать станок к столу. Закрепив станину можно примерить и болгарку, но штатные винты на ее редукторе нужно заменить удлиненными.

Изготовим рычаг для натяжения ленты. По центру рычаг крепится к станине болтом М10 с гайкой.

На конце рычага ставится второй болт М10, прижимающий 3-4 подшипника. Нужно чтобы ширина группы подшипников соответствовала ширине ленты. Они будут выполнять функцию ведомого катка натяжения.

Устанавливаем пружину для механизма натяжения шлифовальной ленты.

Из уголка вырезается регулируемая плита упора, как на фото. У нее должна быть проточка для возможности изменения положение при зажатии.

Также из стальной плиты и маленького уголка делается рабочая площадка. На ее уголке также нужно сделать проточку для возможности регулировки положения.

Упор и рабочая площадка прикручиваются к станине болтами М6. После натяжения шлифовальной ленты станок может использоваться по назначению. Он может выполнять абсолютно те же задачи, что и фабричный гриндер. При ненадобности станок можно разобрать и компактно сложить. Применяемая с ним болгарка не подвергается конструктивным изменениям, поэтому по прежнему может использоваться по основному назначению.

Процесс изготовления шлифовального станка, также показан в этом видео:

Как без сварки сделать ленточный шлифовальный станок на базе болгарки

Ленточный шлифовальный станок может использоваться для заточки ножей, топоров, стамесок, выведения спусков клинков, обтачивания заготовок, снятия ржавчины и решения десятков других задач. Это незаменимое оборудование, но для маленькой мастерской даже оно может оказаться слишком габаритным. Имея недостаток свободного пространства на рабочем месте, можно смастерить самодельный ленточный гриндер на базе УШМ 125 мм. Такой станок получается очень компактным и недорогим в производстве, а применяемую в качестве его привода болгарку при надобности можно снимать и использовать в обычном режиме.

Необходимые материалы

удлиненная гайка М12;
брус или доска толщиной соответствующей ширине ленты;
двухкомпонентный эпоксидный клей;
стальная плита или широкая полоса толщиной от 5 мм;
стальной уголок 50х50 мм или крупнее;
болты М6;
болты М10;
гайки М10;
подшипники 3-4 шт.;
пружина растяжения.

Изготовление ленточного шлифовального станка

Для начала нужно сделать ведущий каток для вращения ленты. Его можно высверлить коронкой диаметром 40-50 мм из бруска или доски.

При этом ширина ролика должна быть равной или больше ширины ленты. С одной стороны его центральное отверстие нужно рассверлить и впрессовать в него на эпоксидный клей удлиненную гайку М14.

После застывания клея ролик устанавливается на болгарку. Далее нужно включить УШМ и прошлифовать его, прижав к наждачной бумаге. Нужно придать ему бочкообразную форму, слегка присадив края и оставив центральный диаметр. В таком случае лента потом ну будет слетать.

В станине делается отверстие диаметром 40-45 мм. В него будет вставляться редуктор болгарки и выводится вал.

Для разметки креплений нужно снять на время редуктор, приложить его по месту и отметить отверстия под винты.

В станине делаются 4 крепежные отверстия и 2 проточки сбоку, чтобы при состыковке она не мешала винтам, прижимающим редуктор к корпусу УШМ.
Из двух обрезков уголка делается подставка станка.

Между ними болтами зажимается станина в вертикальном положении. Для этого делаются отверстия под 3 болта М6, в которых нарезается резьба. Также понадобятся отверстия на дне подставки, чтобы прикручивать станок к столу. Закрепив станину можно примерить и болгарку, но штатные винты на ее редукторе нужно заменить удлиненными.

На конце плеча ставится второй болт М10, прижимающий 3-4 подшипника. Нужно чтобы ширина группы подшипников соответствовала ширине ленты. Они будут выполнять функцию ведомого катка натяжения.

Смотрите видео

Удобнейший, надежный и компактный ленточный гриндер из болгарки

Шлифовка и заточка весьма неинтересное, продолжительное и кропотливое занятие, если конечно не работать на ленточном гриндере. Это, пожалуй, самый удобный станок для таких задач. Если у вас есть болгарка, тогда вы можете изготовить для нее приставку, позволяющую превращать ее в гриндер.

Материалы:

Удлиненная гайка М14;
алюминиевая труба 25 мм;
листовая сталь 5-8 мм;
уголок 10х10 мм, 50х50 мм или больше;
болты, гайки, шайбы М10;
подшипники с внутренним диаметром 10 мм – 3 шт.;
пружина растяжения.

Процесс изготовления гриндера

Сборку самодельного гриндера следует начать с изготовления ведущего ролика, который будет накручиваться на шпиндель болгарки. Для этого потребуется впрессовать в алюминиевую трубку удлиненную гайку М14. Длина трубки подбирается в зависимости от ширины ленты, с которой планируется работать.

Ролик накручивается на болгарку, и она запускается. Нужно обточить его шкуркой на бруске или напильником, чтобы убрать биение.

У болгарки временно снимается редуктор.

Нужно освободить его крышку, чтобы точно перенести имеющиеся в ней отверстия на стальную полосу. Ширина последней подбирается по размеру крышки. По длине она должна немного превосходить длину корпуса болгарки.

Затем она прикручивается вместе с редуктором к болгарке. Для этого штатные винты нужно заменить длинными.

Примерив все по месту, нужно урезать полосу как на фото. Затем с широкой стороны под прямым углом к заготовке приваривается полоса, которая послужит подошвой станка.

В итоге должна получиться Т-образная деталь.

Из широкого уголка делается подпорная площадка для ленты. Одна его полка почти полностью срезается. От нее нужно оставить только 2 узкие плоски, требуемые для крепления к станине. На второй полке делается запил от угла шириной 10 мм по всей длине. Металл оставляется только на креплениях.

Чтобы установить подпор на станину, требуется обозначить места примыкания. Затем сверлим станину, и нарезаем в отверстиях резьбу, а на полосах уголка делаем пазы. Таким образом, получаем регулируемое соединение.

Далее необходимо сделать столик для размещения обрабатываемых на гриндере заготовок. Для того используется стальная пластинка удобного размера. В ней с краю в поперечном направлении прикручивается отрезок уголка 10х10 мм.

В уголке на столике делается паз для удобства регулировки при креплении. Затем примеряем деталь на станину, и делаем отметку для крепления. По ней сверлим стойку, и ввариваем в отверстие отрезок резьбы. Таким образом, столик и подпорная пластина не будут друг другу мешать при регулировках. Столик при этом можно будет устанавливать относительно шлифовальной ленты под прямым или другим углом.

Вверху к станине привариваем гайку для крепления ведомого ролика. Далее берем отрезок узкой полосы длиной 70-100 мм, и просверливаем ее с краю. Вставляем в отверстие болт, и затягиваем его гайкой. Затем набираем на него подшипники через шайбы. В итоге получаем ролик требуемой ширины.

Полоса с роликом просверливаем по центру, чтобы прикрепить ее к приваренной гайке на станине. С оставшегося свободным конца необходимо сделать отверстие для зацепа пружины. Теперь собираем детали с болгаркой.

Далее примеряем имеющуюся пружину, и устанавливаем на станину винт, чтобы ее растягивать, тем самым держа ролик в натяжении. После этого ставим ленту.

Станок фиксируется на столе струбциной, либо же можно просверлить подошву, и прикрутить его. Так как все сделано разборным, то при необходимости болгарку всегда можно снять, когда она потребуется.

Самый простой гриндер из болгарки, велосипедной втулки и ролика ГРМ

Ленточный шлифовальный станок зачастую удобней в работе, чем обычный наждак. Это достаточно габаритное оборудование, малопригодное для тесной мастерской. Испытывая недостаток места для хранения ленточного шлифовального станка можно выбрать компромиссный вариант – сделать насадку гриндер для болгарки. По функционалу она почти соответствует полноразмерному станку, при этом в разы компактней и дешевле.

профильные трубы 10х10 мм, 40х40 мм;
болты, гайки М6-М16;
полоса 40х10 мм;
втулка велосипедного колеса;
ролик натяжения ремня с подшипником;
пружина растяжения;
шлифовальная лента.

Процесс изготовления станка

К полученной Т-образной заготовке приваривается полоса 40х10 мм. Она послужит стойкой для натяжения ролика. Ее длина должна быть больше размера ленты, который планируется использовать.

Чтобы прикрепить болгарку к станине нужно подготовить 2 болта с резьбой как используется на ее штатной рукоятке. Профильная труба просверливается снизу так, чтобы иметь возможность закрепить к ней болгарку, вкрутив болт в отверстие для рукоятки.

Далее из тонкой профильной трубы сваривается Г-образное крепление сбоку. Оно также просверливается, чтобы вкрутить второй болт крепления в боковое отверстие для рукоятки.

На вал болгарки устанавливается втулка велосипедного колеса. Для этого на нее нужно наварить запасную штатную гайку для зажатия отрезного диска или обычную М14.

Втулка будет работать как ведущий ролик. В качестве ведомого послужит старый ролик натяжения ремня ГРМ автомобиля. Для этого в него потребуется подобрать и впрессовать подшипник.

Используя стальную полосу нужно сделать плечо натяжения ведомого ролика. В ней и в ранее приваренной к станине стойке делается отверстие, чтобы стянуть детали болтом.

Расстояние сверления подбирается по размеру имеющейся шлифовальной ленты. С краю плеча делается отверстие для прикручивания ведомого ролика. На применяемый для этого болт можно установить необходимое количество гаек и шайб, чтобы сдвинуть вылет ведомого ролика в одну линию с ведущим.

Для натяжения ленты нужно установить пружину, зацепив ее за противоположный от ролика край плеча. Для зацепа снизу нужно приварить к стойке небольшой болт.

Данный инструмент может использоваться навесу при зачистке труб, или зажиматься в тиски для более тонкой работы. Поскольку в нем применены узкие ролики, то покупную шлифовальную ленту можно резать на несколько узких колец, что даст существенную экономию на абразивных материалах.

Гриндер своими руками в домашних условиях (17 фото + описание)

Сделал самодельный станок гриндер в домашних условиях, без сварочных работ.

Привет всем! В мастерской без ленточного шлифовального станка, прожить конечно можно, но с ним намного удобней и быстрей можно делать многие работы, например точить ножи. А так как я планирую ещё делать ножи, то мне он становится крайне необходим.

Долго выбирал из чего сделать ролики, так как гриндер я решил сделать тестовый, просто проверить, что получится и учесть нюансы, то ролики покупать мне не хотелось для такого дела. В итоге покопавшись в гараже я нашел 2 ролика натяжителя, от автомобиля, на деле я спросил ещё по друзьям и набрал 5 штук с запасом.

Недостаток этих роликов том, что ролики нужной мне ширины оказались живые и крутились вязко создавая сопротивление, а это в свою очередь ведёт к потере мощности.

Двигателем послужил старый двигатель от стиральной машины, в стиральной машине он находился в разделе центрифуги. Двигатель долго находился на улице, пришлось его разбирать чистить, смазывать. Но в итоге в порядок я его привел. Мощность движка 180 Вт, что, как выяснилось в ходе работы вышло маловато.

Метал на каркас закупать я тоже не стал, так, как есть толстая фанера, и для жесткости конструкции при небольшой мощности её вполне хватает.

Теперь самое интересное, ролики то я нашел, а вот шкив на мотор просто так не найти. Я решил сделать его сам из фанеры. Так, как обороты двигателя у меня небольшие, то шкив должен быть не сильно маленький. Материал для его изготовления я выбрал всё туже фанеру, так как делать из метала без токарного станка практически нереально, искать токаря и покупать тоже не хотелось, так как смысл работы сделать гриндер без вложений.

И так, для начала я взял фанеру и напилил из неё круглых деталей нужного мне диаметра, напилить мне помог набор коронок по дереву. Для центровки я поставил в центр сверло и намазывая клея на каждый слой собрал из четырех кругляков что-то напоминающее шкив моего будущего станка. Закрутив конструкцию струбциной я оставил её сохнуть на сутки. Клей для фанеры я использовал ПВА класса D3 влагостойкий на всякий случай, на самом деле он просто стоял ближе на полке с клеем. Если будете склеивать как я центруя, чем-то вроде сверла, не забудьте сразу его вытащить после затягивания струбцины, если клей засохнет, это будет сделать нереально.

После полного высыхания пришло время сверлить отверстие для шкива. Сверлильный станок я поленился доставать и просверлил отверстие немного кривовато, но это не страшно. Плотно набил шкив на вал мотора, я думал сначала просверлить отверстие в центре и нарезать резьбу, но не пришлось, шкив сел настолько плотно, что если придётся его снимать, то буду распиливать скорей всего.

Для выравнивая я решил попробовать обработать шкив болгаркой с лепестковым кругом, болгарка сама раскручивает мотор и получается ровно, но минус, раскручивает слишком сильно и приходится всё время останавливать двигатель, это видно на видео.

После 20 минут работы, шкив начал приобретать форму, но дальше болгаркой работать было неудобно. Мотор я прикрепил к доске проволокой, а доску к столу прикрепил струбциной. Подставил ещё несколько досок, взял стамеску и довел дело до конца.
Опыт на токарном станке по дереву у меня есть, это не сложно даже человеку вообще без опыта. Разница только во времени работы. И так шкив вышел отличным, без биений, гладенький и формы как я и хотел. Отличный способ сделать бюджетный шкив если что.

Затем я принялся вырезать основные элементы из фанеры, в этом мне помог лобзик и болгарка с универсальным диском. Дрелью я высверлил нужные отверстия для мотора, и немного рассверлил углубления, что бы болты не мешались выпирая. Болты я использовал, те что держат корпус мотора, поэтому искать ничего не пришлось.

И вот я прикрепил на свой каркас мотор, ролики, осталось сделать упор и ролик который натягивает ленту. Я взял так же фанеру, но толстая закончилась и я склеил из 2 мене толстых кусков фанеры элемент на котором держится третий ролик и пружина натяжения.

Теперь время сварки, во дворе нашел немного ржавый уголок, но через 20 минут работы с щеткой на дрели, уголок приобрел вид нового. Этот уголок, как раз то, что мне и было надо. Поискав получше я нашел ещё пластину металла толщиной 4 миллиметра. Всё разметив под прямыми углами я сварил в одну деталь. Регулируемый угол наклона, я делать не стал, так как гриндер по сути пробник. Прикрутив на болты упор к фанерному основанию работу можно считать завершенной.

В заключении скажу самоделка работает, но мотор от стиральной машины 180 ватт слабоват, хотя видел его во многих роликах, поэтому буду переделывать на более мощный двигатель. Работать этим можно, в, но не рекомендую использовать моторы слабей 300 ватт.

Читайте также: