Группа основного материала по сварке накс

Обновлено: 27.09.2024

НАКС – центральный руководящий орган федеральной системы аттестации осуществляемого сварочного производства. Данный орган – Национальное агентство контроля сварки – принимает решение относительно структуры самой системы аттестации, направления функционирования этой системы, методов ее деятельности. Кроме того, НАКС принимает решения относительно перспективных направлений развития основных правил работы и взаимодействия всех составных частей указанной системы, а также относительно ее внешних связей.

Что предоставляет собой аттестация сварщиков НАКС

Национальное агентство контроля сварки проводит аттестационные мероприятия в отношении специалистов и сварщиков, которые задействованы в сварочном производстве на опасных производственных объектах.

По итогам проведенной аттестации лицу, которое ее проходило, выдается специальное удостоверение, в котором указываются присвоенный уровень квалификации, а также те виды работ, которые правомочен выполнять специалист или сварщик.

Выдача такого удостоверения происходит после прохождения всей процедуры аттестации в аттестационном центре или специальном аттестационном пункте, который уполномочен на осуществление таких мероприятий Национальным агентством контроля сварки.

Виды аттестации

Аттестация, проводимая Национальным агентством, имеет несколько классификаций, которые зависят от наличия пройденной ранее аттестации, а также от присваиваемого уровня по итогам такой аттестации.

По видам в зависимости о прохождения аттестации ранее все мероприятия делятся на такие:

первичная. Данный вид осуществляется в тех случаях, если ранее сварщик или специалист сварочного производства не проходил весь комплекс мероприятий на определенный вид работ;
периодическая. Указанный вид используется в тех случаях, когда речь идет о необходимости продления полученного ранее удостоверения по причине окончания его срока действия;
дополнительная. Аттестация этого вида проводится в случае необходимости получения сварщиком или специалистом сварочного производства квалификации по новому комплексу технологий, оборудования или материалов. Проведение дополнительной аттестации не предусматривает оформления самостоятельного удостоверения: к уже имеющемуся документу оформляется специальный вкладыш;
внеочередную. Этот вид аттестационных мероприятий проводится в случае, когда сварщик или специалист сварочного производства был отстранен от работы по причине допущения существенных недостатков в работе, либо требуется новое подтверждение присвоенной ранее квалификации (например, при изменении существенных условий применения определенных технологий).

Если говорить об уровнях, которые присваиваются по итогам проведенных аттестационных мероприятий, то здесь имеет место быть следующее деление:

первый уровень. Получивший этот уровень человек может работать аттестованным сварщиком или оператором сварочного комплекса. Данные вносятся в новое удостоверение НАКС (за исключением случаев проведения дополнительной аттестации);
второй уровень. Человек, в удостоверении которого содержится такое указание, является аттестованным мастером по сварке. На сотрудника с таким уровнем могут быть возложены обязанности по ответственному наблюдению и контролю за проведением полного комплекса сварочных работ;
третий уровень. Сотрудник, получивший данный уровень, является аттестованным технологом сварочного производства. На лиц, имеющих данный аттестационный уровень, возлагаются обязанности по руководству и техническому контролю за выполнением всех работ сварочного типа, а также по работе с инженерной и инженерно-технической документацией, в том числе по разработке с последующим согласованием в профильных подразделениях технологических карт; по проведению допускных аттестационных мероприятий в отношении сварщиков, которые должны получить допуск к работе (сопровождается оформлением допускных листов); по проведению работы по аттестации используемого оборудования и технологий;
четвертый уровень. Сотрудник, которому присвоен данный уровень на основании квалификационных требований НАКС, является аттестованным инженером и может быть назначен на должности руководителей отделов и их заместителей.

Необходимые документы

Пройти каждый вид аттестационных мероприятий Национального агентства контроля сварки возможно только в том случае, если претендент на аттестацию предоставит полный пакет документов, в который входят:

заявка на прохождение аттестации. Ее формирование и направление может быть осуществлено как лично самим претендентом на аттестацию, так и той организацией, в которой работает такой человек;
копия паспорта гражданина Российской Федерации или иного документа, удостоверяющего личность аттестовываемого;
документ, подтверждающий уровень образования претендента на прохождение аттестационных мероприятий (если сварочное образование у заявителя отсутствует, потребуется предоставить документы о прохождении переобучения). Для иностранных граждан потребуется предоставить документы о том, что ими было осуществлено получение сварочного профильного образования на территории Российской Федерации по аккредитованным образовательным программам;
копия трудовой книжки или выписка из приказа о приеме на работу либо иные документы, которые подтвердят факт наличия официального трудоустройства на работу для лица, которое включено в заявку на аттестацию от организации;
согласие, в соответствии с которым будет осуществляться обработка персональных данных;
фотография установленного образца для оформления удостоверения.

При заполнении заявки на включение в аттестовываемую группу необходимо указать группу технических устройств (с использованием специального буквенного шифра), существующих на опасных производственных объектах, на которые планируется открытие удостоверения или вкладыша у сварщика или специалиста сварочного производства (например, КО – котельное оборудование, НГДО – нефтегазодобывающее оборудование и т. д.).

Если аттестация сварщика или специалиста носит характер дополнительной или периодической, пакет документов расширяется за счет включения в него заверенной копии имеющегося удостоверения.

Все копии, вкладываемые в данный пакет документов, заверяются либо работодателем (в случае аттестации от организации), либо нотариусом.

Порядок проведения аттестации и ее стоимость

Проведение аттестации НАКС (кроме случаев присвоения четвертого уровня) осуществляется следующими этапами:

Аттестация на четвертый уровень происходит исключительно на базе аттестационных центров в связи с необходимостью присутствия на всех экзаменационных мероприятиях не менее трех преподавателей, которые также имеют четвертый уровень по системе НАКС.

Стоимость аттестации варьируется в зависимости от аттестационного центра или пункта, уровня, группы материалов, ее периодичности или первичности, а также от численности групп, проходящих одновременно обучение с аттестацией. Диапазон на одного человека в зависимости от всех перечисленных параметров варьируется от пяти до ста тысяч рублей на одного человека, однако, конкретную сумму следует узнавать в каждом случае отдельно.

Удостоверение сварщика

Проведение всех аттестационных мероприятий завершается получением удостоверения, созданного по системе квалификационных требований НАКС. В данном документе, дающем право на выполнение определенных видов работ, содержатся следующие сведения:

данные о лице, которому выдано удостоверение (с его фотографией);
данные о сертифицированном аттестационном центре или пункте, где проходила аттестация;
дата выдачи документа и срок его действия;
группы оборудования и материалов, на которые распространяется действие данного документа.

В случае его утери придется проходить аттестацию заново с изменением срока его действия.

Срок действия

В зависимости от присвоенного квалификационного уровня срок действия выданного удостоверения варьируется:

у сварщиков и специалистов сварочного производства с присвоенными первым и вторым уровнями срок действия удостоверения не может превышать двух лет. Продление такого удостоверения возможно не более, чем на один год, в некоторых случаях для специалистов со вторым уровнем продление допустимо на полтора года дважды. Количество таких продлений не может превышать два раза;
специалист сварочного производства с присвоенным третьим уровнем может пользоваться своим удостоверением в течение трёх лет. Продление возможно дважды на срок до двух лет;
если специалисту сварочного производства присвоен четвёртый уровень, то срок действия удостоверения не может превышать пять лет. Продление допустимо на срок от трёх до пяти лет в зависимости от сферы работы специалиста, количество таких продлений не может быть более двух.

Если срок действия удостоверения истёк, и исчерпаны возможности продления, проводится новая аттестация с получением нового удостоверения.

Группы и марки основных свариваемых материалов

08, 08пс, 08ЮТ, 15, 15пс, 10, 20, 20пс, 16Д, СтЗ**, СтЗГ**, 35, 45, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-1, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-2, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-3, СтЗГпс ДТУ-1, СтЗГпс ДТУ-2, С235, С255, С285, Ст ЗГпс ДТУ-3, 09Г2, 10Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12Г2С, С345, 08ГБЮ, S355 S1/B, S355 J2H S1B, S355 K2G3, Е32, 09Г2СД, 18ЮТ (Ч-33), 16ГС, 22ГЮ, 15ГФ, 20Х, 15ХСНД, 30ХГСА

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

Ст3пс*, Ст3сп*, Ст3Гпс*, С375, 09Г2*, 09Г2С*, 12Г2С*, 09Г2С ДТУ-4, 15ХСНД*, 09Г2СФ, 30ХГСА*, 19ЮФТ (Ч-37), 10Г2Б, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12Г2Б, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 10ХСНД, Ч-44, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД, 1-12, 4-12, 7-12, 13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, RAEX 640 XCF, FORM 500S1, Е40

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальный пределом текучести свыше 500 МПа

13ХГСН1МД*, 14ХГ2САФД*, 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД*, 1-12*,

3-12, 14ХГ2САФД*, 12Г2СМФ, 15ХГНМРАФАЧ, 15ХГН2МАФАЧ, 12ХН2МД (АБ1), 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш), 15Г2МФЮТРЧА, 10ГДН1ФЮ, 10ХНЗМД (АБ2), 10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш), 14ХГНМД, 12Х2Г2НМФТ, 12ГНЗМФАЮДР-Ш, 12ГНЗМФАЮДР-СШ, 14ХГН2МДАФБ, 15ХГНМФТ, 17Х2МБ,

DOMEX 590 ХРE, DOMEX 640 ХРE, WELDOX 700E,

WELDOX 960E, 07X3ГНМЮА, АКН 29, 12ДН2ФЛ

Группы и марки основных материалов КО

Перечень входящих в группу котельного оборудования технических устройств:

1.Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.

2.Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой свыше 115 °С.

3.Сосуды работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

4.Арматура и предохранительные устройства.

5.Металлические конструкции для котельного оборудования

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котельного оборудования

Группы материала

Характеристика групп

Марки материалов

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 10, 15, 20, 20ПВ, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, З0Л, 35Л, 10Г2, 06ГФАА, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 09Г2С, 10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 14ГНМА, 16ГНМ, 16ГНМА

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 10Х2ГНМ, 12X2M1, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

20X13, 12Х11В2МФ, 18Х12ВМБФР

Высоколегированные стали аустенитного класса

12Х18Г9Т, 08Х16Н9М2, 08Х18Н10Т, 12X18H10T, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 20Х23Н13

Группы и марки основных материалов ГО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции газового оборудования

Группа материала

Cт1, Ст2, Ст3 (КЗ8), Ст4, 08, 10 (К34), 15 (КЗ8), 20 (К42), 10Г2, 09Г2С, 17ГС (К52), 17Г1С (К52), 17Г1С-У

Группы и марки основных материалов МО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции металлургического оборудования

Часть 1. Железоуглеродистые сплавы

Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У,20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ и т.п.

13Г1СБ-У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 09Г2НАБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

18Х3МВ,20Х3МВФ,25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ.20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10X2M1A-Ш, 12Х1МФ, 20Х2МА, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.

15X5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12X8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

12X21Н5Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 10X21Н6М2Л

07Х16Н6, 08Х21Н6М2Т, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10XI7H13M2T,08X17H15M3T, 12X18H9T и т.п.

СЧ10, СЧ15.СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100

Арматурные стали железобетонных конструкций

18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС

Характеристика групп технических устройств и рекомендации по использованию сварочных технологий опасных производственных объектов НАКС

Работа сварщика на опасном объекте требует соответствующей подготовки и наличия допуска к проведению сварочных работ в состоянии повышенной опасности.

Классы технических механизмов опасных промышленных объектов НАКС

Получить допуск к проведению сварочных работ в состоянии повышенной опасности можно, пройдя обучение и аттестацию в НАКС – Национальном Агентстве Контроля Сварки. Вид работ, к которому допущен специалист, вписывается в аттестационное удостоверение.

Классификация групп

В группы категорий производств, несущих опасность, где сварка выполняется только специалистами, прошедшими аттестацию, с использованием аттестованного оборудования для сварки, а также материалов и технологий, входит 8 категорий оборудования и 2 вида конструкций.

Конструкции и трубопроводы из металлов и полимеров.
Арматура.
Элементы железобетонных конструкций

Разъяснение по использованию технологий сварочного производства для опасных производственных объектов

Рекомендации по использованию системы применения сварочных методик устройств технического назначения объектов производства, которые несут опасность, прописаны в Постановлении Федерального горного и промышленного надзора от 19.06.03.

Изложенная информация составлена в соответствии с нормативными требованиями РД 03-615-03 на основе выводов из опыта проведенных производственных аттестаций технологий наплавки, применяемых на различных этапах работы с техническими устройствами производственных объектов, представляющих угрозу.

Рекомендации предназначены для разъяснения отдельных положений перечня групп устройств технического назначения опасных объектов промышленности, сварка которых проводится аттестованными специалистами.

Параметры аттестуемых методов сварки и условия определения границ итогов аттестации, видов испытаний и способов контроля, обозначенных данным документом, прописаны с учетом национальных нормативов и положений международных стандартов по сварочным процессам для тех или иных технических приспособлений объектов, несущих опасность.

Перечень разделов

В документ РД 03-615-03 входят следующие разделы:

Общие положения.
Основные нормы и критерии однотипности сварных наплавок для производства.
Допустимый диапазон распространения итогов промышленной аттестации технологии сварки.
Контрольные сварные наплавки (соединения) — КСС.
Контроль качества КСС.
Правила подготовки и осуществления производственной аттестации методики сварки.
Оформление заключения по результатам аттестации.

Сборник включает 5 приложений:

Список методов сварки и происходящих процессов при изготовлении, сборке, проведении ремонтных работ, восстановлении механизмов опасных объектов производства.
Перечень, характеристика и обозначение применяемых материалов.
Сфера применения итогов аттестации в соответствии с категориями основных материалов контрольных сварных соединений.
Справочные сведения и методические данные в помощь к оформлению промышленной аттестации технологий наплавки.
Заданная область распространения промышленной аттестации конкретной технологии.

Приведены пример заключения аттестационной комиссии и копии свидетельств о государственной регистрации предприятия-заявителя.

Виды свариваемых материалов в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки

Аттестационные мероприятия, проводимые в отношении сварщиков и специалистов сварочного производства, должны быть тщательно регламентированы, с точки зрения оформления специальных нормативных документов.

Регламентирующие документы для проведения аттестации сварщиков НАКС

Ключевым регламентирующим документом, который ложится в основу проведения аттестации сварщиков, является Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, принятый к действию в 2002 году (опубликован в «Российской газете» 10 августа 2002 года в номере 148). Общеупотребительное наименование данного регламента – РД 03-495-02.

Данный регламент состоит из двух частей:

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков.
Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства.

Кроме того, в состав данного документа входят также 22 приложения, которые регламентируют все стороны проведения аттестационных мероприятий от заполнения заявок на проведение аттестации до итоговых протоколов проведения таких мероприятий, а также контрольные таблицы, позволяющие оценить качество выполненных работ.

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков освещает следующие вопросы:

группы материалов, которые имеет право варить сварщик, прошедший процедуру аттестации в соответствии с требованиями НАКС;
способы, доступные для осуществления сварки конкретному аттестуемому сотруднику;
варианты контроля сварных швов по качеству выполнения и итогового функционирования;
те области, на которые распространяет свое действие проведенная аттестация;
доступные варианты оформления аттестации.

Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства

Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства гораздо уже, так как направлен на присвоение соответствующей квалификации лицам, которые будут заниматься руководством сварочных процессов, а также проводить аттестацию сварщиков в соответствии с требованиями НАКС.

Данный регламент предоставляет информацию о том, какими знаниями должен обладать специалист сварочного производства, а также какими способами производится проверка имеющихся знаний, и в каком виде оформляются результаты аттестации.

Виды и способы сварки для аттестации сварщиков

Аттестационные мероприятия, проводимые в отношении сварщиков, должны отражать следующие виды и способы сварки:

электродная сварка, выполняемая ручным дуговым способом;
сварка электродами с образованием сварочных ванн с использованием ручного дугового способа; , выполняемая ручными и механизированными способами с использованием плавящихся и неплавящихся электродов, а также автоматический способ с использованием неплавящихся электродов;
сварка с использованием плавящихся электродов в средах активных газов и смесей, осуществляемая механизированным и автоматическим способами; , осуществляемая автоматическим и механизированным способами;
ванная сварка под флюсом, выполняемая механизированным способом;
сварка с использованием самозащитной порошковой проволоки, осуществляемая механизированным способом, ванным механизированным способом, а также механизированным способом в среде активных газов;
сварка открытой дугой, выполняемая механизированным способом, с использованием легированной проволоки;
сварка плазменным методом;
сварка, осуществляемая электрошлаковым способом;
сварка электронно-лучевым способом;
сварка газовым способом;
сварка капельно-точечным способом;
сварка стыкового типа, осуществляемая контактным способом методом сопротивления или оплавления;
сварка высокочастотного типа;
аргонодуговая наплавка, выполняемая ручным или автоматическим способами;
автоматическая наплавка под флюсом с использованием ленточного или проволочного электродов;
пайка;
сварка полимерных материалов с использованием нагретого инструмента;
сварка, выполняемая в отношении полимерных материалов, при осуществлении которой используются закладные нагреватели;
сварка полимерных материалов, которая происходит нагретым газом;
экструзионная сварка.

Виды деталей

При проведении аттестации играет роль также и то, на сварку каких деталей сдает экзамен сварщик, так как это имеет значение на распространение сферы деятельности его аттестационного удостоверения. В соответствии с РД 03-495-02 выделяют следующие виды деталей, в отношении которых происходит выполнение сварочных процессов, в том числе на практических экзаменах во время аттестации НАКС:

Сварке подлежат соединения всех указанных видов деталей, что проверяется на практических экзаменах.

Если речь идет о сварке деталей из полимерных материалов, то выделяются следующие виды деталей:

Как и в случае со стальными изделиями, при выполнении сварочных процессов на экзамене проверка качества выполнения сварных соединений может проводиться в отношении всех указанных видов деталей.

Типы соединений

Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков, перечень типов соединений, которые должны быть выполнены аттестуемым сотрудником, выглядит следующим образом:

стыковые (выполняемые без осуществления разделки кромок (СБ или BW), с односторонней разделкой кромок (CV), с двусторонней разделкой, выполняемой по кромкам (CX));
нахлесточные (для листов – «внахлестку» (Н или LW) и «в угол» (У или FW), для труб – враструб (Р), муфтовое (М) и с отводом (О));
тавровые (без разделки кромочных соединений (ТБ), с односторонней (TV) или двусторонней разделкой (TX)).

Понятие групп основных свариваемых материалов

Как уже говорилось выше, Технический регламент имеет ряд приложений, одно из которых – Приложение №17 – посвящено основным группам и видам свариваемых материалов.

Так как квалификация сварщика, присвоенная ему по итогам проведенной аттестации, и допуск к определенным видам работ напрямую зависят от того, какие материалы он варил на практическом экзамене, указанное Приложение регламентирует данный вопрос, предоставив подробную расшифровку в Таблице №1 основных групп материалов, в отношении которых выполняются сварочные процессы.

Так как разделение на группы происходит на основании составов таких материалов, а также на основании марок, то потребовалось дать расшифровку этому показателю, для чего используется Таблица №2 в этом же Приложении.

Группы свариваемых материалов Группы типичных марок основных материалов

Область распространения аттестации сварщика

Технологический регламент проведения аттестации сварщика – документ широкого действия, который предусматривает также варианты для того, чтобы определить, как будет распространяться область действия полученной сварщиком аттестации. Данный вопрос освещается подробно в Разделе 1.15 указанного Регламента путем возможности следующего распространения полученной аттестации:

Читайте также: